CN101880749A

CN101880749A - 一种铝钙脱氧剂及其生产方法

Info

Publication number: CN101880749A
Application number: CN 201010253960
Authority: CN
Inventors: 刘欣隆; 孙树森; 周四明
Original assignee: Shanghai Shengbao Iron & Steel Metallurgical Furance Charge Co Ltd
Current assignee: Shanghai Shengbao Iron & Steel Metallurgical Furance Charge Co Ltd
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2010-11-10

Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝钙脱氧剂及其制备方法，该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉等粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合物的组合成分及其形状大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂在使用中具备如下特点：金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球，制备方法简便；成品强度高，直接进入钢厂高位料仓使用；具备强还原能力，对钢水脱氧能力强，与同类脱氧剂相比，钢水总氧含量低；脱氧产物相互聚积长大，脱氧产物上浮快，钢中夹杂物含量减少，同时可使夹杂物变性；钢水浇铸时流动性好。

Description

一种铝钙脱氧剂及其生产方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及利用金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球。在转炉、电炉出钢过程中或RH、LF等精炼过程中加入，对钢水进行脱氧。

背景技术

金属铝作为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等，但其脱氧后产生的Al₂O₃固体夹杂物会大量存在于钢水中，不易上浮，若在此后的冶炼工艺中不将其去除，不但会造成连铸时水口结瘤，而且会降低成品钢的机械性能和机加工性能。为了消除钢水中Al₂O₃夹杂物造成的缺陷，近年来在钢水连铸前在钢包中喂入CaSi包芯线或钙线，使钢水中Al₂O₃固体夹杂物在金属钙的作用下变成12CaO·7Al₂O₃液相上浮到顶渣中，或使Al₂O₃不规则夹杂物变性为球状夹杂物。但是钙线利用率低且成本高，CaSi合金线同样成本高昂而且会造成钢水增Si。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种铝钙脱氧剂及其制备方法，该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉等粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合物的组合成分及其形状大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂在使用中彻底避免了现有技术的不足。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种铝钙脱氧剂，其特征在于所述铝钙脱氧剂由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉组成，其中金属铝粉所占重量百分比为20%–45%，金属钙粉所占重量百分比为2%–10%，其余为预熔铝酸钙粉。

所述铝钙脱氧剂中可含有添加剂，该添加剂占所述铝钙脱氧剂总重量的5%-15%，所述添加剂为钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。

所述的金属铝粉、金属钙粉、预熔铝酸钙粉的粒度不大于6mm。

所述铝钙脱氧剂中还可含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂，该粘结剂为树脂类、沥青、石蜡、松香中的一种或至少两种的组合。

所述铝钙脱氧剂的形状呈压制成型后的球状体。

一种铝钙脱氧剂的生产方法，其特征在于，将粒度不大于6mm的金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉混合，经充分搅拌混匀后，压成球状体。

本发明的优点是：金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球，制备方法简便；成品强度高，直接进入钢厂高位料仓使用；具备强还原能力，对钢水脱氧能力强，与同类脱氧剂相比，钢水总氧含量低；脱氧产物相互聚积长大，脱氧产物上浮快，钢中夹杂物含量减少，同时可使夹杂物变性；钢水浇铸时流动性好。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例1：(表1)

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~2	20
金属钙粉	0~2	3
			预熔铝酸钙粉	0~2	77

将原料按上述组分和粒度压制成球后，成球率达到98%，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占98%，外观光滑，光洁度高。

（表2）

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~4	20
金属钙粉	0~4	3
			预熔铝酸钙粉	0~4	77

将原料按上述组分和粒度压制成球后，成球率达到96%，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占97%，外观比较光滑，光洁度高。

（表3）

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~6	20
金属钙粉	0~6	3
			预熔铝酸钙粉	0~6	77

将原料按上述组分和粒度压制成球后，成球率达到93%，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占94%，外观比较光滑。

经上述组分压制成球后，用于转炉出钢时脱氧，在某钢厂冶炼SPHC钢种时应用，按3.0kg/t钢水加入后，所得结果如下：

加入后氩前氧98ppm。与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了13ppm。现场环境无污染。钢水流动性好，水口无结瘤。

在上述加入脱氧剂的试验中，我们分别选择了上述三种粒度范围的粉剂所压制的脱氧剂进行上述试验，结果显示，在脱氧过程中，压制成球后的本发明产品，其中组分的粒度大小对脱氧效果未见明显差异。

实施例2：

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~6	25
金属钙粉	0~6	5
			预熔铝酸钙粉	0~6	70

加入后氩前氧83ppm。与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了28ppm。现场环境无污染。钢水流动性好，水口无结瘤。

实施例3：

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~6	30
金属钙粉	0~6	5
			预熔铝酸钙粉	0~6	65

加入后氩前氧72ppm。与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了39ppm。现场环境无污染。钢水流动性好，水口无结瘤。

实施例4：

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~6	35
金属钙粉	0~6	8
			预熔铝酸钙粉	0~6	57

加入后氩前氧62ppm。与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了49ppm。现场环境无污染。钢水流动性好，水口无结瘤。

实施例5：

原料组分	粒度（mm）	%（重量）
			金属铝粉	0~6	45
金属钙粉	0~6	10
			预熔铝酸钙粉	0~6	45

加入后氩前氧55ppm。与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了56ppm。现场环境无污染。钢水流动性好，水口无结瘤。

本发明是在转炉或电炉出钢到钢包的过程中使用，直接加入到钢包中与钢水混冲脱氧。

本发明几乎适用于所有铝镇静钢。也可在本发明中添加钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合用于有特殊要求的钢种，如稀土钢等。也可采用在本发明中加入非水溶性树脂类、沥青、石蜡、松香等粘结剂压制成球（以降低生产成本）用于对钢水纯净度要求不高的钢种，如普碳钢等。

Claims

1.一种铝钙脱氧剂，其特征在于所述铝钙脱氧剂由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉组成，其中金属铝粉所占重量百分比为20%–45%，金属钙粉所占重量百分比为2%–10%，其余为预熔铝酸钙粉。

2.根据权利要求1所述的一种铝钙脱氧剂，其特征在于所述铝钙脱氧剂中可含有添加剂，该添加剂占所述铝钙脱氧剂总重量的5%-15%，所述添加剂为钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种铝钙脱氧剂，其特征在于所述的金属铝粉、金属钙粉、预熔铝酸钙粉的粒度不大于6mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝钙脱氧剂，其特征在于所述铝钙脱氧剂中还可含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂，该粘结剂为树脂类、沥青、石蜡、松香中的一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种铝钙脱氧剂，其特征在于所述铝钙脱氧剂的形状呈压制成型后的球状体。

6.一种铝钙脱氧剂的生产方法，其特征在于，将粒度不大于6mm的金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉混合，经充分搅拌混匀后，压成球状体。