CN101875821A - 一种光固化粘合剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通用型光固化粘合剂及制备方法。所述光固化粘合剂的组成为：脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯：25-35％，四氢呋喃丙烯酸酯：10-20％，丙烯酰吗啉：10-20％，甲基丙烯酸甲酯：6-16％，乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯：1-5％，聚乙烯醇缩丁醛：5-10％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮：1-5％，1-羟基环己基苯甲酮：1-5％，2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦：0.5-2％，甲基丙烯酸酸磷酯：1-2％。本发明经多种底材粘接测试，均达到较好接合强度，在一定范围内消除了底材多变性的影响，使用方便，制备简单，降低了材料微小误差可能导致的成品质量波动。

Description

一种光固化粘合剂

技术领域

本发明涉及一种紫外光至可见光固化粘合剂，尤其涉及一种适用于多种有机、无机材料的通用型粘合剂。

背景技术

作为新一代胶粘剂，光固化粘合剂具有施工简便，固化迅速，节约能源的优点，且基本无有机挥发物(VOC)产生，降低了空气污染及人体危害性。光固化还可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质(如塑料、纸张或其它电子元件等)可能造成的损伤，在某些领域已成为满足高水准的唯一选择。随着对生态环境日益关注，光固化胶粘剂的长处愈加突出。

但由于多数基材，尤其塑料类表面性质差异较大，目前已有的紫外光固化胶粘剂适用范围有限，如对于聚丙烯酸酯和聚酯，同一种胶往往难以达到相似效果；有机材料聚合及共混改性差异，也经常出现一种胶对源自不同厂家的同类材质效果截然不同。材质的多变性，已成为目前光固粘合剂领域面临的一个问题，同时，较高的光照要求也成为此类胶推广的障碍。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于多种常用有机材料(聚丙烯酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)及玻璃、金属等粘接的中等粘度的、可紫外光或可见光固化粘合剂，以弥补现有光固化粘合剂的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光固化粘合剂，其特征在于，所述光固化粘合剂的组分及质量百分比如下：

脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯                25-35％

四氢呋喃丙烯酸酯                            10-20％

丙烯酰吗啉                                  10-20％

甲基丙烯酸甲酯                              6-16％

乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯                    1-5％

聚乙烯醇缩丁醛                              5-10％

2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮               1-5％

1-羟基环己基苯甲酮                          1-5％

2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦          0.5-2％

甲基丙烯酸酸磷酯                            1-2％

其中：脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯的粘均分子量为6000，

聚乙烯醇缩丁醛的粘均分子量为66500-167000。

本发明还提供所述组合物的制备方法：

上述一种光固化粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

1)将四氢呋喃丙烯酸酯10-20％、甲基丙烯酸甲酯6-16％、丙烯酰吗啉10-20％、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯1-5％，按比例加入容器混合均匀；

2)缓慢加入聚乙烯醇缩丁醛5-10％，同时搅拌，以防止结块，至完全溶解成为无色透明液体；

3)加入脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯25-35％及2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮1-5％、1-羟基环己基苯甲酮3克、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦0.5-2％、甲基丙烯酸酸磷酯1-2％，继续搅拌0.5-1小时，过滤即得所述的光固化粘合剂。

以上材料按比例混合均匀制成胶粘剂后，能满足多种有机、无机底材的高强度接合要求，达到了一胶通用的目的。

有益效果

本发明产品制备完成后，经多种底材粘接测试，如：聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃，均达到较好接合强度，在一定范围内消除了底材多变性的影响，无论对于生产厂家还是使用客户，都可以节省不少成本和时间。

本发明所述的胶粘剂，材料来源方便，制备过程简单，降低了材料微小误差可能导致的成品质量波动。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步阐述。

实施例：

将四氢呋喃丙烯酸酯28克、甲基丙烯酸甲酯10克、丙烯酰吗啉15克、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯3克，按比例加入容器混合后，缓慢加入聚乙烯醇缩丁醛6克，同时搅拌，以防止结块，至完全溶解成为无色透明液体，加入脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯30克及2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮3克、1-羟基环己基苯甲酮3克、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1克、甲基丙烯酸酸磷酯1克，继续搅拌0.5-1小时，抽样检测合格后，过滤即制成本胶。制作过程中，需注意防潮避光，容器及搅拌器不可与加工材料尤其甲基丙烯酸磷酸酯产生反应。

结果测试

成胶施工后，经80瓦/厘米强度紫外线高压汞灯，灯距20厘米，照射10秒定位，继续照射不超过20秒即固化成为耐冲击，耐候的韧性胶膜；如改用20W紫外线灯管2根，灯距5厘米，定位时间不变，适当延长完全固化时间亦可，从而降低了施工条件，利于本胶推广。可用于粘接聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃等，经部分测试，结果如下：

胶液特性：

蒸气压：6毫米汞柱(30℃)      蒸气密度：重于空气

水溶解度：不溶               密度(25℃)：1.15

粘度：(25℃)(厘泊)1000       气味：低

外观：淡黄透明               折射率(25℃)：1.495

胶膜性能：

断裂伸长率(％)         28

硬度(邵A)              85

玻璃化温度(25℃)       55

吸水率(％)             3.2

线性收缩率(％)         1.6

Claims (2)

1.一种光固化粘合剂，其特征在于，所述光固化粘合剂的组分及质量百分比如下：

脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯                   25-35％

四氢呋喃丙烯酸酯                               10-20％

丙烯酰吗啉                                     10-20％

甲基丙烯酸甲酯                                 6-16％

乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯                       1-5％

聚乙烯醇缩丁醛                                 5-10％

2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮                  1-5％

1-羟基环己基苯甲酮                             1-5％

2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦             0.5-2％

甲基丙烯酸酸磷酯                               1-2％

其中，所述的脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯的粘均分子量为6000，

聚乙烯醇缩丁醛的粘均分子量为66500-167000。

2.如权利要求1所述的光固化粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

1)将四氢呋喃丙烯酸酯10-20％、甲基丙烯酸甲酯6-16％、丙烯酰吗啉10-20％、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯1-5％，按比例加入容器混合均匀；

2)缓慢加入聚乙烯醇缩丁醛5-10％，同时搅拌，至完全溶解成为无色透明液体；

3)加入脂肪族聚酯型聚氨酯二丙烯酸酯25-35％及2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮1-5％、1-羟基环己基苯甲酮3克、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦0.5-2％、甲基丙烯酸酸磷酯1-2％，继续搅拌0.5-1小时，过滤即得所述的光固化粘合剂。