CN101874603B - 一种蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 - Google Patents
一种蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101874603B CN101874603B CN2009102520512A CN200910252051A CN101874603B CN 101874603 B CN101874603 B CN 101874603B CN 2009102520512 A CN2009102520512 A CN 2009102520512A CN 200910252051 A CN200910252051 A CN 200910252051A CN 101874603 B CN101874603 B CN 101874603B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oligoisomaltose
- solution
- bed
- spraying
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 235000019408 sucralose Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N sucralose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](Cl)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@]1(CCl)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CCl)O1 BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 46
- 239000004376 Sucralose Substances 0.000 claims description 36
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- AYRXSINWFIIFAE-SCLMCMATSA-N Isomaltose Natural products OC[C@H]1O[C@H](OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O AYRXSINWFIIFAE-SCLMCMATSA-N 0.000 abstract 8
- DLRVVLDZNNYCBX-RTPHMHGBSA-N isomaltose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-RTPHMHGBSA-N 0.000 abstract 8
- MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N (2E,4E)-2,4-hexadien-1-ol Chemical compound C\C=C\C=C\CO MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 abstract 2
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 abstract 2
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 5
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019605 sweet taste sensations Nutrition 0.000 description 2
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012631 food intake Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000013615 non-nutritive sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000035922 thirst Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
本发明涉及蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及制备方法，成分：赤藓糖醇20～30％，低聚异麦芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％；工艺：将低聚异麦芽糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得无糖甜味剂。其颗粒度、溶速度、口感、甜度均好于现有技术值。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法。
背景技术
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康不参与人体代谢的无糖型非营养甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感的效果，人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全健康无糖型甜味剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓬松颗粒状无糖甜味剂及其制备方法，其制备工艺科学易操作控制，产品干燥、蓬松颗粒度，溶速性、口感、甜度均高于现有技术最佳值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，特点是包含以下成分(重量百分比)：赤藓糖醇20～30％，低聚异麦芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％。
进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其组分具有如下的重量百分比：赤藓糖醇20％，低聚异麦芽糖25％，山梨醇20％，三氯蔗糖35％。
本发明一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤——
①将10％的低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至52～78℃溶解，并搅拌；
③将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；
④将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
更进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，将10％的低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60～70℃溶解，经过搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇经过粉碎达到120～180目，送入到喷雾流化床设备中，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
再进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，所 述喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35～50℃，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃。
再进一步地，上述的一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流化床的第一阶段内，三氯蔗糖溶液喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，低聚异麦芽糖溶液喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分时分段控制设备床层温度，有效解决了均匀分散、包覆造粒、干燥等问题。以赤藓糖醇、山梨醇、低聚异麦芽糖、三氯蔗糖为主要原料，通过复配方法至甜度均匀的修饰和包覆，使产品甜度达到普通蔗糖的50～200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合无糖甜味剂使用方便，其制备工艺过程中科学简便易操作，非常适合规模化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其成分为：赤藓糖醇20～30％，低聚异麦芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％。理想配方是：赤藓糖醇20％，低聚异麦芽糖25％，山梨醇20％，三氯蔗糖35％。
如图1所示，蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备工艺：将10％低聚异麦芽糖、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至52～78℃溶解，并搅拌；将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别 加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；将赤藓糖醇和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内(在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上)，赤藓糖醇和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
实施例1：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖8.8公斤和去离子水25公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至67℃，开动搅拌，分别加入0.5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇30公斤，低聚异麦芽糖20公斤，山梨醇31.2公斤，经过粉碎机粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)控制流化床层温度为32～40℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～55℃，在赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾 流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例2：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖17.6公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至70℃，开动搅拌，分别加入1.5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇22.4公斤，低聚异麦芽糖20公斤，山梨醇30公斤，经过粉碎达到180目，送入到喷雾流化床设备中进行流化混合，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)在由流化中的多点喷枪泵入上，控制流化床层温度35～40℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～50℃，使赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾造粒干燥，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例3：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖26.5公斤和去离子水40公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至65℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇23.5公斤，低聚异麦芽糖20公斤，山梨醇20公斤，经过粉碎机粉碎达到170目，送入到喷雾流化床设备中，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水 及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)在由流化中的多点喷枪泵入，控制好流化床层温度35～42℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～80℃，在赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例4：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖35公斤和去离子水50公斤也另一个在不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至60℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇20公斤，低聚异麦芽糖15公斤，山梨醇20公斤，经过粉碎机粉碎达到150目，送入到喷雾流化床设备中流化，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)控制好流化床层温度35～40℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～78℃，在赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化失去表面结晶水后，在泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例5：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖10公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至65℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇20公斤，低聚异麦芽糖25公斤，山梨醇35公斤，经过粉碎机粉碎达到170目，送入到喷雾流化床设备中，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)在由流化中的多点喷枪泵入，控制好流化床层温度35～42℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～80℃，在赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例6：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖20公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至65℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇20公斤，低聚异麦芽糖20公斤，山梨醇30公斤，经过粉碎机粉碎达到170目，送入到喷雾流化床设备中，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负 压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)在由流化中的多点喷枪泵入，控制好流化床层温度35～42℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～80℃，在赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
实施例7：
将低聚异麦芽糖10公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖30公斤和去离子水40公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热至65℃，开动搅拌，分别加入3.0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹套保温的储罐中待用；赤藓糖醇20公斤，低聚异麦芽糖15公斤，山梨醇25公斤，经过粉碎机粉碎达到170目，送入到喷雾流化床设备中，在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合流化去水及蓬松处理，(工艺流程：糖醇混合物料→正压物料由下向上加速流动→负压由上向下振动→使物料在流化床内上下沸腾→由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸腾的细微固体物料体上。)在由流化中的多点喷枪泵入，控制好流化床层温度35～42℃，在由流化床中的多点喷枪泵入上述精制好的三氯蔗糖溶液，多点均匀喷雾分散，操作完成后，再提高床层温度至45～80℃，在赤藓糖醇、低聚异麦芽糖醇、山梨醇流化混合失去表面结晶水后，泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均匀甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。
经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其主要性能指标见表1。
表1
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| 颗粒尺寸 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 | 30～60目 |
| 甜度(蔗糖 对比) | 50倍 | 100倍 | 150倍 | 200倍 | 60倍 | 120倍 | 180倍 |
| 外观 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 | 白色颗粒 |
| 堆密度 (g/mm3) | 0.58 | 0.62 | 0.63 | 0.66 | 0.60 | 0.62 | 0.63 |
甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。
本发明蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的甜度修饰程度，将根据三氯蔗糖在食品用量添加中的调整，通常选用普通蔗糖甜度的50～200倍，比较适合食品企业需要，根据配方组成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入仅仅是普通蔗糖的1/50～1/200，无糖甜味剂是低卡路里的甜味品，本甜味剂的代谢不需要胰岛素，不会造成血糖升高，适合于糖尿病、三高人群的需要。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蓬松颗粒状复合甜味剂，其特征在于由以下重量百分比成分组成：赤藓糖醇20～30％，低聚异麦芽糖20～35％，山梨醇20～35％，三氯蔗糖8～35.5％；其制备方法包括以下工艺步骤：
①将10％低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至52～78℃溶解，并搅拌；
③将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；
④将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35～50℃，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合甜味剂。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松颗粒状复合甜味剂，其特征在于由以下重量百分比成分组成：赤藓糖醇20％，低聚异麦芽糖25％，山梨醇20％，三氯蔗糖35％。
3.权利要求1所述的一种蓬松颗粒状复合甜味剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤——
①将10％低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；
②分别升温至52～78℃溶解，并搅拌；
③将低聚异麦芽糖溶液和三氯蔗糖溶液分别加入活性炭，保温25～30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；
④将赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇粉碎后投入到喷雾流化床设备内，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，喷雾流化床的床层温度范围是35～80℃，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35～50℃，第二阶段低聚异麦芽糖喷雾造粒的床层温度为50～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合甜味剂。
4.根据权利要求3所述的一种蓬松颗粒状复合甜味剂的制备方法，其特征在于：将10％低聚异麦芽糖，三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60～70℃溶解，经过搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇经过粉碎达到120～180目，送入到喷雾流化床设备中，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和山梨醇的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35～80℃，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的低聚异麦芽糖溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合甜味剂。
5.根据权利要求4所述的一种蓬松颗粒状复合甜味剂的制备方法，其特征在于：在所述喷雾混合流化床的第一阶段内，三氯蔗糖溶液喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，低聚异麦芽糖溶液喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102520512A CN101874603B (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102520512A CN101874603B (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101874603A CN101874603A (zh) | 2010-11-03 |
| CN101874603B true CN101874603B (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=43017368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102520512A Expired - Fee Related CN101874603B (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101874603B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423063A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-25 | 苏州工业园区尚融科技有限公司 | 含益生元低聚木糖蓬松颗粒状无糖甜味料及其制备方法 |
| CN102511596A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 苏州工业园区尚融科技有限公司 | 低糖冬瓜茶的生产方法 |
| CN105080178A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-25 | 袁梦琦 | 一种真空恒温高压喷雾结晶工艺及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1254522A (zh) * | 1999-12-09 | 2000-05-31 | 北京恒毅利科贸有限责任公司 | 颗粒状的餐桌调味强化食品的制备方法及其产品 |
| CN101253968A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-03 | 苏州苏克瑞甜品科技有限公司 | 一种颗粒状无糖甜味剂及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-04 CN CN2009102520512A patent/CN101874603B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1254522A (zh) * | 1999-12-09 | 2000-05-31 | 北京恒毅利科贸有限责任公司 | 颗粒状的餐桌调味强化食品的制备方法及其产品 |
| CN101253968A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-03 | 苏州苏克瑞甜品科技有限公司 | 一种颗粒状无糖甜味剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王建国."甜味剂的现状与发展".《江西化工》.2008,(第4期), |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101874603A (zh) | 2010-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101874599B (zh) | 复合低糖低卡餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101897426A (zh) | 颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法 | |
| CN101897422A (zh) | 一种蓬松颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备方法 | |
| CN101874606B (zh) | 蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101874591A (zh) | 蓬松颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备方法 | |
| CN101874596B (zh) | 复合无糖甜味剂及其制备方法 | |
| CN101874592A (zh) | 蓬松颗粒状复合低糖低卡餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101874594B (zh) | 蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法 | |
| CN101874607B (zh) | 一种颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备方法 | |
| CN101720911A (zh) | 一种低卡餐桌甜味料及其生产方法 | |
| CN101874593A (zh) | 蓬松颗粒状复合无糖餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101874604B (zh) | 蓬松颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备方法 | |
| CN101874600B (zh) | 一种颗粒状复合低糖低卡餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101874598B (zh) | 一种颗粒状复合无糖餐桌甜味料的制备方法 | |
| CN101874603B (zh) | 一种蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 | |
| CN101874602B (zh) | 蓬松颗粒状复合低糖低卡餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101874601B (zh) | 颗粒状复合低糖低卡餐桌甜味料及其制备方法 | |
| CN101810309B (zh) | 一种复合低糖低卡餐桌甜味料及其制造工艺 | |
| CN101810300B (zh) | 一种复合低糖低卡甜味剂及其制造方法 | |
| CN101874597B (zh) | 蓬松颗粒状复合甜味剂及其制备方法 | |
| CN101810310B (zh) | 餐桌甜味料及其制造工艺 | |
| CN101810313B (zh) | 点心甜味料及其生产工艺 | |
| CN101874605B (zh) | 颗粒状复合低糖低卡甜味剂及其制备方法 | |
| CN102511764A (zh) | 蓬松粉粒状复合无糖甜味剂及其制备方法 | |
| CN102511773A (zh) | 一种赤藓糖醇复合无糖甜味料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121114 |