CN101874160A - 流优化的阀底座 - Google Patents

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CN101874160A CN200780101783A CN200780101783A CN101874160A CN 101874160 A CN101874160 A CN 101874160A CN 200780101783 A CN200780101783 A CN 200780101783A CN 200780101783 A CN200780101783 A CN 200780101783A CN 101874160 A CN101874160 A CN 101874160A
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F·施努尔
H·施奈德-克尼希
O·扎特罗卡
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Abstract

一种器件，包括：底座，具有第一端、第二端、顶侧面(310)、左侧面、右侧面以及宽度；形成于底座中的第一通道(324)、第二通道(326)以及第三通道(328)，其中，第一通道、第二通道以及第三通道从左侧面延伸穿过至右侧面；形成于第二端中的第一开口(446)和第二开口(448)；在底座的顶侧面中形成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽(314，316，318，320，322)，其中，凹槽的长轴线从右侧面向左侧面延伸，并且，第一凹槽(314)联接到第一通道(324)上，第三凹槽(318)联接到第二通道(326)上，第五凹槽(322)联接到第三通道(328)上；用于平滑地引导流体从第二开口(448)流向第二凹槽(316)的装置；以及用于平滑地引导流体从第一开口(446)流向第四凹槽(320)的装置。

Description

流优化的阀底座
技术领域
本发明涉及气动控制的领域，具体地涉及一种改进的阀底座。
背景技术
阀组通常被认为是一组安装在多个公共底座上的气动阀或液压阀。阀岛通常被认为是由安装在形成于底座中的公共电气线路中的电子装置所控制的阀组。图1a是典型的底座100的等距视图。阀组和阀岛中的底座通常用于将供给流体引导至安装在底座的顶部上的阀，并引导排出流体离开阀。供给沟槽和排出沟槽通常穿过底座的侧边而形成。另外的沟槽用于将来自阀的受控制的流体引导出底座的前面。这些另外的沟槽可被称为输出沟槽或输出通道。供给沟槽和排出沟槽通常具有圆形或椭圆形的横截面积，其可限制流体沟槽的整个横截面积。输出通道在横截面积上通常发生锐变或在流动方向上发生锐变。这些设计限制可限制了流体穿过供给沟槽、排出沟槽以及输出沟槽的流速。
图1b是ISO5599-1标准所推荐的用于五端口方向控制阀的端口和安装点的安装接口布局的顶视图。五个端口(103)各具有推荐的宽度X。使用四个螺纹孔(101)而将阀安装在底座上。五个端口(103)不在相同的中心线上，但相对于彼此而交替地偏移。螺纹孔(101)位于由偏移端口产生的空间中。使用这种标准安装布局的底座具有用于各个端口(103)的有限面积，并且，这种有限面积可限制流体穿过供给沟槽、排出沟槽以及输出沟槽的流速。
发明内容
本发明公开了一种流优化的底座。将流体从底座的顶面引导至底座的前面的输出通道沿着输出通道的长度而从第一横截面形状平滑地变化至第二横截面形状。在本发明的一个示例性实施例中，输出通道的横截面积随着横截面形状平滑地变化而保持恒定。在第二示例性实施例中，输出通道的横截面积也沿着输出通道的长度而从第一尺寸平滑地变化至第二尺寸。
本发明的一个方面包括一种装置，该装置包括：
底座，具有第一端、第二端、顶侧面、左侧面、右侧面以及宽度；
形成于底座中的第一通道、第二通道以及第三通道，其中，第一通道、第二通道以及第三通道从左侧面延伸穿过至右侧面；
形成于第二端中的第一开口和第二开口；
在底座的顶侧面中形成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽，其中，凹槽的长轴线从右侧面向左侧面延伸，并且，第一凹槽联接到第一通道上，第三凹槽联接到第二通道上，第五凹槽联接到第三通道上；
形成于底座中的第四通道，具有第一长度，该第四通道将第二开口与第二凹槽联接，其中，第四通道在第二凹槽的附近具有第一横截面形状，并在第二开口的附近具有第二横截面形状，并且，第四通道沿着第一长度而从第一横截面形状平滑地变化至第二横截面形状；以及
形成于底座中的第五通道，具有第二长度，该第五通道将第一开口与第四凹槽联接。
优选第五通道在第四凹槽的附近具有第三横截面形状，并在第一开口的附近具有第四横截面形状，并且，第五通道沿着第二长度而从第三横截面形状平滑地变化至第四横截面形状。
优选底座包括沿着从第一端延伸至第二端的分模线而连接在一起的左部分和右部分。
优选左部分的宽度等于右部分的宽度。
优选第一开口和第二开口偏离底座的宽度的中心线，并且，分模线穿过第一开口和第二开口的中心线。
优选分模线形成平面。
优选第一通道、第二通道以及第三通道均具有不规则形状的横截面。
优选所有沿着第四通道的长度的弯曲的内半径R的尺寸至少为10。
优选第一通道、第二通道以及第三通道加在一起的面积包括至少底座的左侧面的总面积的70％。
优选第一通道具有第一横截面形状，第二通道具有第二横截面形状，第一横截面形状不同于第二横截面形状。
本发明的另一方面包括权利要求1的装置，该装置还包括：
第一导管，具有形成第四通道的内表面，第一导管具有外表面，其中，第一导管的至少一个区段的外表面的宽度小于底座的宽度。
优选第二导管具有形成第五通道的内表面，第二导管具有外表面，其中，第二导管的至少一个区段的外表面的宽度小于底座的宽度。
优选第四通道在第二开口的附近具有第一横截面积，在第二凹槽的附近具有第二横截面积，其中，第一横截面积不同于第二横截面积，第一横截面积平滑地变化至第二横截面积。
优选第四通道具有沿着第四通道的第一长度而通常恒定的横截面积。
本发明的另一方面包括一种用于制造装置的方法，该方法包括：
形成底座，该底座具有第一端、第二端、顶侧面、左侧面、右侧面以及宽度；
在底座中形成第一通道、第二通道以及第三通道，其中，第一通道、第二通道以及第三通道从左侧面延伸穿过至右侧面；
在第二端中形成第一开口和第二开口；
在底座的顶侧面中形成成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽，其中，凹槽的长轴线从右侧面向左侧面延伸，并且，第一凹槽联接到第一通道上，第三凹槽联接到第二通道上，第五凹槽联接到第三通道上；
在底座中形成具有第一长度的第四通道，该第四通道将第二开口与第二凹槽联接，其中，第四通道在第二凹槽的附近具有第一横截面形状，并在第二开口的附近具有第二横截面形状，并且，第四通道沿着第一长度而从第一横截面形状平滑地变化至第二横截面形状；
在底座中形成具有第二长度的第五通道，该第五通道将第一开口与第四凹槽联接。
优选该方法还包括：第五通道在第四凹槽的附近具有第三横截面形状，并在第一开口的附近具有第四横截面形状，并且，第五通道沿着第二长度而从第三横截面形状平滑地变化至第四横截面形状。
优选该方法还包括：第一通道、第二通道以及第三通道均具有不规则形状的横截面。
优选该方法还包括：第四通道在第二开口的附近具有第一横截面积，并在第二凹槽的附近具有第二横截面积，并且，第一横截面积不同于第二横截面积，第一横截面积平滑地变化至第二横截面积。
优选该方法还包括：第四通道具有沿着第四通道的第一长度而通常恒定的横截面积。
本发明的另一方面包括一种器件，该器件包括：
底座，具有第一端、第二端、顶侧面、左侧面、右侧面以及宽度；
形成于底座中的第一通道、第二通道以及第三通道，其中，第一通道、第二通道以及第三通道从左侧面延伸穿过至右侧面；
形成于第二端中的第一开口和第二开口；
在底座的顶侧面中形成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽，其中，凹槽的长轴线从右侧面向左侧面延伸，并且，第一凹槽联接到第一通道上，第三凹槽联接到第二通道上，第五凹槽联接到第三通道上；
用于平滑地引导流体从第二开口流向第二凹槽的装置；以及
用于平滑地引导流体从第一开口流向第四凹槽的装置。
附图说明
图1a是现有技术的集成的歧管组件100的前侧面的等距视图。
图1b是ISO5599-1标准所推荐的用于五端口方向控制阀的端口和安装点的安装接口布局的顶视图。
图2是本发明的一个示例性实施例中的阀块200的等距视图。
图3是本发明的一个示例性实施例中的底座204的等距视图。
图4是本发明的一个示例性实施例中的左部分336的等距视图。
图5是本发明的一个示例性实施例中的右部分338的等距视图。
图6a是本发明的一个示例性实施例中的底座204的侧视图。
图6b是本发明的一个示例性实施例中的底座204的端视图。
图7a是本发明的一个示例性实施例中的端盖206的等距正视图。
图7b是本发明的一个示例性实施例中的端盖206的等距后视图。
图8是本发明的一个示例性实施例中的阀块800的等距视图。
图9是本发明的一个示例性实施例中的底座805的等距视图。
图10是本发明的一个示例性实施例中的右部分938的等距视图。
图11a是本发明的一个示例性实施例中的端盖806的等距正视图。
图11b是本发明的一个示例性实施例中的端盖806的等距后视图。
具体实施方式
图2-11和以下说明书描绘了具体示例，以教导本领域中的技术人员如何制作和使用本发明的最佳模式。出于教导本发明的原理的目的，简化或省略了某些常规方面。本领域中的技术人员应该理解来自落在本发明的范围内的这些示例的变体。本领域中的技术人员应该理解，以下所述的特征能够以不同的方式组合而形成本发明的多个变体。因此，本发明并不局限于以下所述的具体示例，而仅由权利要求及其等同限制。
图2是本发明的一个示例性实施例中的阀块200的等距视图。阀块200包括多个阀202，多个底座204以及两个端盖206。各个端盖206具有若干个流体开口208。多个底座204与安装在多个底座204的顶部上的多个阀202并列连接在一起。在运行中，流体供给或排出口联接到一个或多个流体开口208上。流体可以是空气、气体、液压流体等。在本申请中，术语流体、气体或空气可互换使用。各个流体开口208穿过端板206，并联接到分别形成于多个底座204中的通道上。流体供给可连接在阀块的任一端或两端上。
图3是本发明的一个示例性实施例中的底座204的等距视图。底座204包括顶侧面310、右侧面312、左侧面(不可见)、长度L、宽度W、第一端344以及第二端(不可见)。三个通道(324，326以及328)形成在底座204中，并从右侧面312穿过至底座204的左侧面。在沿着底座204的长度L的直线上延伸的底座204的顶侧面310中，形成了五个凹槽(314，316，318，320以及322)。凹槽的长轴线平行于底座204的宽度而延伸。凹槽均具有相同的宽度W3，并且沿着相同的中心线而对齐。因为凹槽沿着公共中心线而对齐且不相对于彼此交替地偏移，所以宽度W3可大于图1b中所显示的凹槽宽度X，从而容许更多的流穿过凹槽314，316，318，320以及322。底座204可由两个部分构成，这两个部分是由螺丝334沿着分模线(part-line)340连接在一起的右部分338和左部分336。在其它示例性实施例中，可使用许多技术将这两个部分连接在一起，这些技术包括：胶水、环氧树脂、焊接(声焊或热焊)、夹子等。在本发明的一个示例性实施例中，可在将这两个部分连接在一起之后，加工底座204的顶部。通过在将这两半连接在一起之后，加工底座的顶侧面，从而可消除这两个部分之间的任何不匹配。这确保了底座204的顶部和安装在底座204的顶部上的阀202之间的平坦的密封面。多个底座204可并列连接在一起，其中，各个底座中的三个通道(324，326以及328)各与相邻底座的三个通道相匹配。在各个底座之间可使用垫片或密封件，以有助于形成不透流体的密封。放置在凹槽332中的螺栓(未显示)可用于将多个底座204保持在一起。放置在凹槽330中的螺丝或螺栓(未显示)可用于将底座204安装到支架上。
图4是本发明的一个示例性实施例中的左部分336的等距视图。左部分336具有内表面454，该内表面接触并密封住右部分，以形成底座204。三个通道(324，326以及328)形成在左部分336中，并从内表面454一直延伸至左部分336的另一侧。凹槽314，316，318，320以及322的左部分形成在左部分336的顶侧面310中。凹槽314连接或联接到通道324上。凹槽318连接或联接到通道326上。凹槽322连接或联接到通道328上。第一开口446和第二开口448的一侧形成在左部分336的一端。第四通道450和第五通道452的一侧形成在左部分336。左部分具有宽度t1。
开口446和448以及通道450和452的另一侧形成在右部分338中(如图5中所示)。当左部分336和右部分338连接在一起时，该开口的两侧和该通道的两侧联接在一起而形成第一开口446、第二开口448、第四通道450以及第五通道452。第四通道450将凹槽316与第二开口448联接或连接起来。第五通道452将凹槽320与第一开口446联接或连接起来。
图5是本发明的一个示例性实施例中的右部分338的等距视图。右部分338具有内表面556，该内表面接触并密封住左部分，以形成底座204。三个通道(324，326以及328)形成在右部分338中，并从内表面556一直延伸至右部分338的另一侧。凹槽314，316，318，320以及322的右部分形成在右部分338的顶侧面310中。凹槽314连接或联接到通道324上。凹槽318连接或联接到通道326上。凹槽322连接或联接在通道328上。第一开口446和第二开口448的一侧形成在右部分338的一端。第四通道450和第五通道452的一侧形成在右部分338。左部分具有宽度t2。在本发明的一个示例性实施例中，宽度t2小于宽度t1。在本发明的一个示例性实施例中，第一开口和第二开口(446和448)具有构造成接受流体配件的深度L4和直径H3。靠近第一开口和第二开口(446和448)的第四通道和第五通道(450和452)的直径(d2和d4)构造成与流体配件(未显示)的内径相匹配。在本发明的其它示例性实施例中，第四通道和第五通道的直径可等于第一开口和第二开口的直径，其中，第四通道和第五通道将第一开口和第二开口(未显示)连接。螺纹孔311用于将阀(未显示)联接到底座338的顶部上。穿过凹槽314来接近螺纹孔311，容许凹槽314达到最大宽度W3。
图6a是本发明的一个示例性实施例中的底座204的侧视图。图6b是本发明的一个示例性实施例中的底座204的端视图。底座204包括在分模线340连接在一起的右部分338和左部分336。第一开口446和第二开口448形成在底座204的末端。第一开口446、第二开口448以及分模线340偏离了底座204的中心线CL。第一开口446和第二开口448居中于分模线340。在本发明的一个示例性实施例中，第一开口446和第二开口448是圆形。在其它示例性实施例中，第一开口446和第二开口448可采用其它形状，例如矩形。
第四通道450将凹槽316与第二开口448连接或联接。第四通道450构造成引导流体从安装在底座204的顶面310上的阀(未显示)流过凹槽316，并通过位于底座204的一端的开口448而流出。在凹槽316的附近，第四通道的横截面通常是矩形，其具有距离d1(见图4)的宽度和几乎是底座204的全部宽度W的长度。在第二开口448的附近，第四通道的横截面通常是具有直径d2的圆形。第四通道构造成随着第四通道从凹槽316延伸至第二开口448而在通常为矩形的横截面和通常为圆形的横截面之间形成平滑过渡。由于这两个横截面形状(各位于该通道的一端)之间的平滑过渡，所以在沿着第四通道450的长度的横截面积中无锐变。在本发明的一个示例性实施例中，横截面积沿着第四通道450的长度通常仍保持相同。在本发明的其它示例性实施例中，横截面积沿着第四通道450的长度而从一端的第一尺寸平滑地变化至另一端的第二尺寸。第四通道450在第四通道450的凹槽末端的附近构成90度的弯曲(见图4)。使用半径而形成通道450中的90度弯曲的内边缘460和外边缘462。横截面形状之间的平滑过渡和围绕第四通道450中的弯曲的半径的使用可促进穿过第四通道450的流体的平滑流动，并可减少沿着第四通道450的任何压降。
第五通道452将凹槽320与第一开口446连接或联接。第五通道452构造成引导流体从安装在底座204的顶面310上的阀(未显示)流过凹槽320，并通过位于底座204的一端的开口446而流出。在凹槽320的附近，第五通道452的横截面通常是矩形，其具有距离d3(见图4)的宽度和几乎是底座204的全部宽度W的长度。在第一开口446的附近，第五通道452的横截面通常是具有直径d4的圆形。第五通道构造成随着第五通道从凹槽320延伸至第一开口446而在通常为矩形的横截面和通常为圆形的横截面之间形成平滑过渡。由于这两个横截面形状(各位于该通道的一端)之间的平滑过渡，所以在沿着第五通道452的长度的横截面积中无锐变或突变。在本发明的一个示例性实施例中，横截面积沿着第五通道452的长度通常仍保持相同。在本发明的其它示例性实施例中，横截面积沿着第五通道452的长度而从一端的第一尺寸平滑地变化至另一端的第二尺寸。第五通道452沿着其长度构成许多弯曲(见图4)。使用半径而形成第五通道452中的弯曲的内边缘和外边缘。在横截面形状之间的平滑过渡和围绕第五通道452中的弯曲的半径的使用可促进穿过第五通道452的流体的平滑流动，并可减少沿着第五通道452的任何压降。
底座206中的第一通道、第二通道以及第三通道(324，326以及328)可用于分别通过凹槽314，318以及322而将流体供给或排出阀，该阀安装在底座204的顶侧面310上。通道1-3具有不规则横截面形状，其使用了底座204中的容积的极大百分比部分。现有技术的底座可具有横截面形状规则的通道，该形状例如为圆形或椭圆形，具有减少的横截面积，通道和凹槽之间的流动路径中的尖锐的过渡，或者可能限制流体在阀和底座的通道之间流动的其它问题。安装在底座204的顶侧面310上的阀的排出物通常通过凹槽314和322而离开，分别进入到第一通道和第三通道(324和328)中。受限的排出路径可能限制了阀的响应时间。在确定了第二通道、第四通道以及第五通道的尺寸所需要的空间之后，通过使用底座中的剩余空间而增大第一通道和第三通道(324和328)的横截面积。这由方程：(A1+A3)＝RS＝(AO-(A2+A5+A4)所示，其中，A1和A3分别是第一通道和第三通道的面积，RS是剩余空间，AO是底座的整个侧面积，A2、A5以及A4分别是第二通道、第五通道以及第四通道所需要的面积。
图7a是本发明的一个示例性实施例中的端盖206的等距正视图。在端盖206的前面，存在着若干个流体开口208。流体开口206可选地具有螺纹，以易于安装流体配件。在本发明的一个示例性实施例中，流体开口是圆形，但在其它示例性实施例中，可使用其它形状。螺丝或螺栓(未显示)可***到凹槽732中，并用于将端盖206保持在底座204的侧面上。螺丝或螺栓可***到凹槽730，并用于将端盖206安装在支架上。
图7b是本发明的一个示例性实施例中的端盖206的等距后视图。三个开口(768，770以及772)形成在端盖206的背面766。这三个开口(768，770以及772)具有不规则的形状，该形状与底座204中的通道1-3的不规则的形状相对应。当端盖206附接到底座204的侧面上时，这三个开口(768，770以及772)与底座204中的通道1-3相配合。端盖206的背面766上的三个开口(768，770以及772)联接到端盖206的前侧面中的流体开口208上。在这三个开口(768，770以及772)的不规则的形状和流体开口208之间，形成了横截面形状的平滑过渡。平滑过渡意味着在横截面积的尺寸上没有锐变或跳跃。在本发明的一个示例性实施例中，可选的密封槽769可形成在背面766中，并用于保持有助于在端盖206和底座之间产生不透流体的密封的密封件或垫片。
图8是本发明的一个示例性实施例中的阀块800的等距视图。阀块800包括多个阀802、多个底座805以及一个端盖806。端盖806具有和吸入流体开口809和排出流体开口811。多个底座805与安装在多个底座802的顶部上的多个阀805并列连接在一起。在运行中，流体供给和排出口联接到吸入流体开口809和排出流体开口811上。流体可以是空气、气体、液压流体等。在本申请中，术语流体、气体或空气可互换使用。各个流体开口穿过端板806，并联接到分别形成于多个底座805中的一个或多个通道上。流体供给或排出可连接在阀块的任一端或两端上。
图9是本发明的一个示例性实施例中的底座805的等距视图。底座805包括顶侧面910、右面912、左面(不可见)以及宽度W2。三个通道(924，926以及928)形成在底座805中，并从右面912穿过至底座805的左面。在沿着底座805的长度的直线上延伸的底座805的顶侧面910中，形成了五个凹槽(914，916，918，920以及922)。这5个凹槽的长轴线平行于底座805的宽度W2而延伸。凹槽具有相同的宽度W3，并且沿着相同的中心线而对齐。因为凹槽沿着公共中心线而对齐且不相对与彼此而交替地偏移，所以宽度W3可大于图1b中所显示的凹槽宽度X，从而容许更多的流穿过凹槽914，916，918，920以及922。底座805可由两个部分构成，这两个部分是由螺丝沿着分模线940连接在一起的右部分938和左部分936。在其它示例性实施例中，可使用许多技术将这两个部分连接在一起，这些技术包括：胶水、环氧树脂、焊接(声焊或热焊)、夹子等。在本发明的一个示例性实施例中，可在将这两个部分连接在一起之后，加工底座805的顶部。通过在将这两半连接在一起之后，加工底座的顶侧面，从而可消除这两个部分之间的任何不匹配。这确保了底座805的顶部和安装在底座802的顶部上的阀805之间的平坦的密封面。多个底座805可并列连接在一起，其中，各个底座中的三个通道(924，926以及928)各与相邻底座的三个通道相匹配。在各个底座之间可使用垫片980或密封件，以有助于在底座之间形成不透流体的密封。放置在凹槽932中的螺栓992可用于将多个底座805保持在一起。构造成固定在螺栓992上的螺母935可被捕获在特征部933中。第一开口946和第二开口948形成在底座805的一端中。在本发明的一个示例性实施例中，分模线938与底座805的中心线重合。在本发明的一个示例性实施例中，第一开口946和第二开口948也与底座805的中心线重合。在本发明的一个示例性实施例中，第一开口946和第二开口948是圆形。在其它示例性实施例中，第一开口946和第二开口948可采用其它形状，例如矩形或椭圆形。螺纹孔996和998用于将阀(802)附接到底座805的顶部上。穿过凹槽922来接近螺纹孔998，并穿过凹槽914来接近螺纹孔996，容许凹槽达到最大宽度W3。
图10是本发明的一个示例性实施例中的右部分938的等距视图。右部分938具有内表面1054，该内表面接触并密封住左部分，以形成底座805。三个通道(924，926以及928)形成在右部分938中，并从内表面1054一直延伸至右部分938的另一侧。凹槽914，916，918，920以及922的右部分形成在右部分938的顶侧面910中。凹槽914连接或联接到通道924上。凹槽918连接或联接到通道926上。凹槽922连接或联接在通道928上。第一开口946和第二开口948的一侧形成在右部分938的一端。第四通道1050和第五通道1052的一侧形成在右部分938。
开口946和948以及通道1050和1052的另一侧(未显示)形成在左部分936。当左部分936和右部分938连接在一起时，该开口的两侧和该通道的两侧联接在一起而形成第一开口946、第二开口948、第四通道1050以及第五通道1052。第四通道1050将凹槽916与第二开口948联接或连接。第五通道1052将凹槽920与第一开口946联接或连接。
第四通道1050将凹槽916与第二开口948连接或联接。第四通道1050构造成引导流体从安装在底座805的顶面910上的阀(未显示)流过凹槽916，并通过位于底座805一端的开口948而流出。在凹槽916的附近，第四通道的横截面通常是矩形，其具有距离d5(见图10)的宽度和几乎是底座805的全部宽度W2的长度。在第二开口948的附近，第四通道的横截面通常是具有直径d6的圆形。第四通道1050构造成随着第四通道1050从凹槽916延伸至第二开口948而在通常为矩形的横截面和通常为圆形的横截面之间形成平滑过渡。由于这两个横截面形状(各位于该通道的一端)之间的平滑过渡，所以在沿着第四通道1050的长度的横截面积中无锐变或突变。在本发明的一个示例性实施例中，横截面积沿着第四通道1050的长度通常仍保持相同。在本发明的其它示例性实施例中，横截面积沿着第四通道1050的长度而从一端的第一尺寸平滑地变化至另一端的第二尺寸。第四通道1050在第四通道1050的凹槽末端的附近构成90度的方向变化(见图10)。在本发明的一个示例性实施例中，在通道1050中的90度的方向变化的内边缘中，使用最小半径R1。最小半径R1可以是数值，例如10mm，或者最小半径R1可以是底座总高度H1的百分比，例如H1的15％。横截面形状之间的平滑过渡和围绕第四通道1050中的弯曲的半径的使用可促进穿过第四通道1050的流体的平滑流动，并可减少沿着第四通道1050的任何压降。
第五通道1052将凹槽920与第一开口946连接或联接。第五通道1052构造成引导流体从安装在底座805的顶面910上的阀(未显示)流过凹槽920，并通过位于底座804一端的开口946而流出。在凹槽920的附近，第五通道1052的横截面通常是矩形，其具有距离d7(见图10)的宽度和几乎是底座805的全部宽度W2的长度。在第一开口946的附近，第五通道1052的横截面通常是具有直径d8的圆形。第五通道构造成随着第五通道从凹槽920延伸至第一开口946而在通常为矩形的横截面和通常为圆形的横截面之间形成平滑过渡。由于这两个横截面形状(各位于该通道的一端)之间的平滑过渡，所以在沿着第五通道1052的长度的横截面积中无锐变或突变。在本发明的一个示例性实施例中，横截面积沿着第五通道1052的长度通常仍保持相同。在本发明的其它示例性实施例中，横截面积沿着第五通道1052的长度而从一端的第一尺寸平滑地变化至另一端的第二尺寸。第五通道1052在该通道的凹槽末端的附近构成90度的方向变化(见图10)。在本发明的一个示例性实施例中，在通道1052中的90度的方向变化的内边缘中，使用最小半径R2。最小半径R2可以是数值，例如15mm，或者最小半径R2可以是底座总高度H1的百分比，例如H1的12％。最小半径R1和最小半径R2不需要相同，但在某些示例性实施例中，它们可能相等。横截面形状之间的平滑过渡和第五通道1052中的90度的方向变化的半径的使用可促进穿过第五通道1052的流体的平滑流动，并可减少沿着第五通道1052的任何压降。在本发明的一个示例性实施例中，第一开口和第二开口(946和948)具有构造成接受流体配件的深度L3和直径H2。在第一开口和第二开口(946和948)的附近的第四通道和第五通道(1050和1052)的直径(d6和d8)构造成与流体配件(未显示)的内径相匹配。在本发明的其它示例性实施例中，第四通道和第五通道的直径可等于第一开口和第二开口的直径，其中，第四通道和第五通道将第一开口和第二开口(未显示)连接。
底座805中的第一通道、第二通道和第三通道(924，926以及928)可用于分别通过凹槽914，918以及922而将流体供给或排出阀，该阀安装在底座805的顶侧面910上。通道1-3具有不规则横截面形状，其使用了底座805中的容积的极大百分比部分。现有技术的底座可具有横截面形状规则的通道，该形状例如为圆形或椭圆形，具有减少的横截面积，通道和凹槽之间的流动路径中的尖锐的过渡，或者可能限制流体在阀和底座的通道之间流动的其它问题。安装在底座805的顶侧面910上的阀的排出物通常通过凹槽914和922而离开，分别进入到第一通道和第三通道(924和928)中。受限的排出路径可能限制了阀的响应时间。在确定了第二通道、第四通道以及第五通道的尺寸所需要的空间之后，通过使用底座中的剩余空间而增大了第一通道和第三通道(924和928)的横截面积。这由方程：(A1+A3)-RS＝(AO-(A2+A5+A4)所示，其中，A1和A3分别是第一通道和第三通道的面积，RS是剩余空间，AO是底座的整个侧面积，A2、A5以及A4分别是第二通道、第五通道以及第四通道所需要的面积。
图11a是本发明的一个示例性实施例中的端盖806的等距正视图。在端盖806前面，存在着吸入流体开口809和排出流体开口811。在本发明的一个示例性实施例中，排出流体开口811比吸入流体开口809大得多。更大的开口容许来自阀的排出流体的更好的***，并可提高阀响应时间。吸入流体开口809和排出流体开口811可选地具有螺纹，以易于安装流体配件。在本发明的一个示例性实施例中，吸入流体开口809和排出流体开口811是圆形，但在其它示例性实施例中，可使用其它形状。螺丝或螺栓(未显示)可***到凹槽832中，并用于将端盖806保持在底座805的侧面上。螺丝或螺栓可***到孔830，并用于将端盖806安装在支架上。
图11b是本发明的一个示例性实施例中的端盖806的等距后视图。两个开口(1166和1170)形成在端盖806的背面1166。这两个开口(1168和1170)具有不规则的形状。开口1168构造成联接到底座805中的第一通道(924)和第三通道(928)上。第一通道(924)和第三通道(928)用于从附接到底座(805)顶面上的阀(802)***排出物。在任何给定的时间或对于任何给定的阀功能而言，阀只使用其中一个***通道(924或928)。通过将两个通道(2924和928)联接在一起，穿过这两个通道(924和928)的总流量大于穿过这两个通道(924和928)中的任一个通道(924或928)的流量。这可容许更快的阀响应时间。开口1170构造成联接到底座805中的通道926上。位于端盖806的背面1166上的这两个开口(1168和1170)联接到位于端盖806的前侧面的吸入流体开口809和排出流体开口811上。在这两个开口(1168和1170)的不规则的形状与吸入流体开口809和排出流体开口811之间，形成了横截面形状的平滑过渡。平滑过渡意味着在横截面积的尺寸上没有锐变或跳跃。在本发明的一个示例性实施例中，可选的密封槽可形成在背面1166中，并用于保持有助于在端盖806和底座之间产生不透流体的密封的密封件或垫片。

Claims (20)

1.一种装置，包括：
底座(204)，具有第一端(344)、第二端、顶侧面(310)、左侧面、右侧面以及宽度(W)；
形成于所述底座(204)中的第一通道、第二通道以及第三通道(324，326，328)，其中，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道从所述左侧面延伸穿过至所述右侧面(312)；
形成于所述第二端中的第一开口(446)和第二开口(448)；
在所述底座(204)的顶侧面(310)中形成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽(314，316，318，320，322)，其中，所述凹槽的长轴线从所述右侧面向所述左侧面延伸，并且，所述第一凹槽联接到所述第一通道上，所述第三凹槽联接到所述第二通道上，所述第五凹槽联接到所述第三通道上；
形成于所述底座中的第四通道(450)，具有第一长度，该第四通道将所述第二开口与所述第二凹槽联接，其中，所述第四通道在所述第二凹槽的附近具有第一横截面形状，并在所述第二开口的附近具有第二横截面形状，并且，所述第四通道沿着所述第一长度而从所述第一横截面形状平滑地变化至所述第二横截面形状；以及
形成于所述底座中的第五通道(452)，具有第二长度，该第五通道将所述第一开口与所述第四凹槽联接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第五通道(452)在所述第四凹槽的附近具有第三横截面形状，并在所述第一开口(446)的附近具有第四横截面形状，并且，所述第五通道沿着所述第二长度而从所述第三横截面形状平滑地变化至所述第四横截面形状。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座包括沿着从所述第一端延伸至所述第二端的分模线(340)而连接在一起的左部分(336)和右部分(338)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述左部分的宽度等于所述右部分的宽度。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口(446，448)偏离所述底座(204)的宽度的中心线，并且，所述分模线穿过所述第一开口和所述第二开口的中心线。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述分模线形成平面。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道(324，326，328)均具有不规则形状的横截面。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所有沿着所述第四通道(450)的长度的弯曲的内半径R的尺寸至少为10。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一通道、第二通道以及第三通道(324，326，328)加在一起的面积包括至少所述底座(204)的左侧面的总面积的70％。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一通道具有第一横截面形状，所述第二通道具有第二横截面形状，所述第一横截面形状不同于所述第二横截面形状。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
第一导管，具有形成所述第四通道(450)的内表面，所述第一导管具有外表面，其中，所述第一导管的至少一个区段的外表面的宽度小于所述底座的宽度。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：
第二导管，具有形成所述第五通道(452)的内表面，所述第二导管具有外表面，其中，所述第二导管的至少一个区段的外表面的宽度小于所述底座的宽度。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第四通道(450)在所述第二开口的附近具有第一横截面积，在所述第二凹槽的附近具有第二横截面积，并且，所述第一横截面积不同于所述第二横截面积，所述第一横截面积平滑地变化至所述第二横截面积。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第四通道(450)具有沿着所述第四通道的第一长度而通常恒定的横截面积。
15.一种用于制造装置的方法，包括：
形成底座，该底座具有第一端、第二端、顶侧面、左侧面、右侧面以及宽度；
在所述底座中形成第一通道、第二通道以及第三通道，其中，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道从所述左侧面延伸穿过至所述右侧面；
在所述第二端中形成第一开口和第二开口；
在所述底座的顶侧面中形成成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽，其中，所述凹槽的长轴线从所述右侧面向所述左侧面延伸，并且，所述第一凹槽联接到所述第一通道上，所述第三凹槽联接到所述第二通道上，所述第五凹槽联接到所述第三通道上；
在所述底座中形成具有第一长度的第四通道，该第四通道将所述第二开口与所述第二凹槽联接，其中，所述第四通道在所述第二凹槽的附近具有第一横截面形状，并在所述第二开口的附近具有第二横截面形状，并且，所述第四通道沿着所述第一长度而从所述第一横截面形状平滑地变化至所述第二横截面形状；
在所述底座中形成具有第二长度的第五通道，该第五通道将所述第一开口与所述第四凹槽联接。
16.根据权利要求15所述的制造装置的方法，其特征在于，所述第五通道在所述第四凹槽的附近具有第三横截面形状，并在所述第一开口的附近具有第四横截面形状，并且，所述第五通道沿着所述第二长度而从所述第三横截面形状平滑地变化至所述第四横截面形状。
17.根据权利要求15所述的制造装置的方法，其特征在于，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道均具有不规则形状的横截面。
18.根据权利要求15所述的制造装置的方法，其特征在于，所述第四通道在所述第二开口的附近具有第一横截面积，并在所述第二凹槽的附近具有第二横截面积，并且，所述第一横截面积不同于所述第二横截面积，所述第一横截面积平滑地变化至所述第二横截面积。
19.根据权利要求15所述的制造装置的方法，其特征在于，所述第四通道具有沿着所述第四通道的第一长度而通常恒定的横截面积。
20.一种器件，包括：
底座，具有第一端、第二端、顶侧面、左侧面、右侧面以及宽度；
形成于所述底座中的第一通道、第二通道以及第三通道，其中，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道从所述左侧面延伸穿过至所述右侧面；
形成于所述第二端中的第一开口和第二开口；
在所述底座的顶侧面中形成为一排的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽以及第五凹槽，其中，所述凹槽的长轴线从所述右侧面向所述左侧面延伸，并且，所述第一凹槽联接到所述第一通道上，所述第三凹槽联接到所述第二通道上，所述第五凹槽联接到所述第三通道上；
用于平滑地引导流体从所述第二开口流向所述第二凹槽的装置；以及
用于平滑地引导流体从所述第一开口流向所述第四凹槽的装置。
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