CN101871771A - 一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法 - Google Patents

一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101871771A
CN101871771A CN 201010210358 CN201010210358A CN101871771A CN 101871771 A CN101871771 A CN 101871771A CN 201010210358 CN201010210358 CN 201010210358 CN 201010210358 A CN201010210358 A CN 201010210358A CN 101871771 A CN101871771 A CN 101871771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
light source
dimensional profile
probe ball
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010210358
Other languages
English (en)
Other versions
CN101871771B (zh
Inventor
***
张国雄
李凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201010210358A priority Critical patent/CN101871771B/zh
Publication of CN101871771A publication Critical patent/CN101871771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101871771B publication Critical patent/CN101871771B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高精度光纤微触觉三维形貌测量方法,主要目的是用于测量具有高深宽比的微观结构,如微孔(包括盲孔)三维尺寸测量和MEMS器件三维尺寸测量等。将玻璃或聚苯乙烯材质的探球与两光纤纤尾固结或烧结在一起,组成微触觉探测头,在两光纤中通入两种以上不同激光,驱动两光纤使探球从不同方向接近或接触被测物时,从探球中反射回两光纤的不同种激光的性态发生变化,用光分离器将反射回各光纤的混合反射光中的不同种激光分离提取,传送到光电检测器件执行光电转换,光电转换获得的电讯号由后续信号处理电路处理求出光纤中不同光信号的变化量,解算求出被测物体的空间坐标位置,精确测量出微观结构三维形貌的高、深、宽比值。

Description

一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法
技术领域
本发明涉及一种高精度光纤微触觉三维形貌测量方法,主要目的是用于测量具有高深宽比的微观结构,如微孔(包括盲孔)三维尺寸测量和MEMS器件三维尺寸测量等。
背景技术
随着精密/超精密加工技术的迅速发展以及MEMS等微小器件的广泛使用,器件特征尺寸和与之关联的公差不断减小,而其形状结构的复杂程度却不断增加,这就对微纳尺度的几何量检测提出了更高的需求。例如,在半导体工业中,检测的不确定度要求已经达到亚微米或者纳米水平,检测对象的范围也扩大到具有特殊或者复杂结构的微器件和微结构。对于诸如高深宽比微结构、精加工表面形貌等微几何量测量任务来说,测头的设计需要综合考虑温度、测量力和衍射效应等因素的影响。
如何实现具有高深宽比的微观结构的高精度三维测量成为精密测量领域的一个重点研究方向,其中使用精密坐标测量***与高精度传感器相结合的方法的应用非常普遍。国内外研究人员开发了多种不同类型的微型传感器或测头。光学非接触式测头具有非接触、轴向测量分辨率和精度较高的优点,但是其横向测量的性能参数存在不同程度的缺陷。不同测量原理的接触式测头,往往都存在测量范围小、有测量力等问题。因此,开发一种具有较低测量成本的具有高分辨率的三维测头成为当前超精密测量领域的研究焦点。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种基于光纤传感技术的多光源调制三维微触觉光纤传感方法,它属于光学接触式测头,可用于微观三维尺寸精密测量。由于使用光纤探头,能显著提高诸如微孔、高深宽比微结构等特殊形体三维几何参数测量的精度和分辨率,测量力小。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:将玻璃或聚苯乙烯材质的探球与两光纤纤尾固结和/或烧结在一起,组成微触觉探测头,在两光纤中通入两种以上不同激光,驱动两光纤使探球从不同方向接近或接触被测物时,从探球中反射回两光纤的不同种激光的性态发生变化,用光分离器将反射回各光纤的混合反射光中的不同种激光分离提取,传送到光电检测器件执行光电转换,光电转换获得的电讯号由后续信号处理电路处理求出光纤中不同光信号的变化量,解算求出被测物体的空间坐标位置,精确测量出微观结构三维形貌的高、深、宽比值。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:其中使用的不同种激光光源是不同波长或偏振态的激光,波长范围200nm~2000nm,激光源的输出功率范围是1mW~100mW。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:两光纤中通入两种不同波长的激光。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,具特征是:其中反射回光纤的激光性态的变化是光强和相位的变化。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:使用波分复用器WDM分离反射回光纤的激光。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:其中探球与光纤的联结方式是,探球与两光纤纤尾使用折射率与光纤玻璃匹配的紫外光固化光纤胶粘剂进行固结。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:其中被测量对象可以是,直径0.2mm~20mm、高径比1~50的微孔或其它高深宽比的微结构。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:其中探球与光纤的联结方式是,探球与光纤在纤尾处进行烧结结合。
在上述高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置中,其特征是:其中探球与光纤的联结方式是,直接在光纤纤尾烧结获得探球。
一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是:将玻璃或聚苯乙烯材质的探球与两光纤尾纤固结和/或烧结在一起,在两光纤中通入两种以上不同激光,当探球从不同方向接近或接触被测物时,从探球中反射回两光纤的不同种激光的性态发生变化,使用光分离技术将反射回各光纤的不同种激光的混合光进行分离,然后使用光电检测器件和后续信号处理电路检测光纤中不同光信号的变化量,进而能够解算出被测物体的空间坐标位置,实现精确测量具有高深宽比的微观结构三维形貌的目的。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,在两光纤中通入两种不同波长的激光。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中不同种激光光源是不同波长或偏振态的激光,波长范围200nm~2000nm,激光源的输出功率范围是1mW~100mW。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中反射回光纤的激光性态的变化是光强和相位的变化。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是:使用波分复用器WDM分离反射回光纤的激光。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中探球与光纤的联结方式是,探球与光纤纤尾在光纤纤尾处进行烧结结合。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中探球与光纤的联结方式是,探球与光纤纤尾使用折射率与光纤玻璃匹配的紫外光固化光纤胶粘剂进行固结。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中探球与光纤的构成方式是,在两光纤纤尾处进行烧结处理直接由光纤纤尾获得探球。
所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中被测量对象可以是,直径0.2mm~20mm、高径比1~50的微孔或其它高深宽比的微结构。
综上所述,本发明提出的测量方法进而能够解算出被测物体的空间坐标位置,实现精确测量具有高深宽比的微观结构三维形貌的目的。
附图说明
图1是多光源调制三维微触觉光纤传感器工作基本原理图,(a)图中两光纤的一端分别入射两种不同的激光,入射光l1和l2分别标记为虚线和实线;(a)图中光纤与玻璃球连接处使用紫外胶(图中标记1)。(b)图表示在非测量状态下,两束光进入探球中发生反射和折射,其中有部分光反射后再次耦合进入两光纤中。在光纤1和光纤2中的反射光是两种光的混合光,其中,入射光l1在光纤1中的反射光记为l11’,入射光l1在光纤2中的反射光记为l21’;入射光l2光纤1中的反射光记为l12’, 入射光l1在光纤2中的反射光记为l22’。(c)图给出两光纤与玻璃球的位置关系,其中标记2代表玻璃球,标记3和4分别代表两光纤。(d)图和(e)图分别表示x、y方向上进行微结构几何量的测量时,探球逐渐靠近并接触被测物时接收光的变化情况。当感测到微小接触力时,探球的中心位置发生微量偏移,两光纤中接收到的反射光的性态将发生变化,如光强变化量可分别表示为Δl11’,Δl21’,Δl12’,Δl22’。使用光电检测器件和后续信号处理电路能够检测到这种变化量,因此,通过分析激光性态的变化信息就能得出探球中心位置在x、y方向上的偏移量。为了增强反射光的信号强度,可以在探球外表面增镀反射膜。(f)图表示z方向上进行微结构几何量的测量时,探球逐渐靠近并接触被测物时接收光的变化情况。当探球接近被测物时,由于透射光在被测物表面发生反射现象,其中一部分会反射回探球并最终耦合进入光纤中。随着z向间隙的逐渐缩小,光纤接收的反射光性态也将发生变化。据此,使用光电检测器件可以实现z向微尺寸的高精度测量。但为了实现z方向的测量,需要留出探球的底部一个小的范围不镀反射膜。
图2是多光源调制三维微触觉光纤传感器结构框图。激光二极管LD1和LD2的激光分别通过光隔离器和耦合器进入两根尾纤中。如前所述,两尾纤与探球固定在一起。对于尾纤1而言,经探球反射回来的激光通过2×1耦合器后,其中一路被隔离器隔离,另一路进入波分复用器并输出两不同波长的激光,然后使用两个光电二极管PD1和PD2检测反射回的光信号。同理,对于尾纤1而言,经探球反射回来的激光通过2×1耦合器后,其中一路被隔离器隔离,另一路进入波分复用器并输出两不同波长的激光,然后使用两个光电二极管PD3和PD4检测反射回光信号。所述的双光源是两种不同波长激光。所述的光信号是光强和相位信息。
图3是横向加载测量实验原理图。其中标记1代表夹具,2代表光纤保护层,3代表双光纤,4代表玻璃球,5代表微位移平台。
具体实施方式
测量用导光光纤共有两根,使用玻璃或聚苯乙烯材质的小球,使用紫外光固化光纤胶粘剂进行固结,选择光纤胶的透明度和折射系数,使光线在通过连接处时损耗最小。如选取折射率1.56的紫外胶。
所述的激光光源发射装置是激光二极管,选取功率10mW同轴封装DFB尾纤式激光二极管。选择两种不同光源,其中LD1发出的激光波长为1310nm,LD2发出的激光波长为1550nm。选取10/125单模光纤。耦合器采用与使用激光波长和光纤类型相对应的耦合器,1310/1550nm的2×1单模耦合器。对应的波分复用器WDM规格可以是1310/1550nm。可以采用不同的光电检测元件接收返回信号,选取同轴尾纤PIN探测器,其中相对应选取的PD1和PD3的工作波长是1310nm,PD2和PD4的工作波长是1550nm。探球材料为玻璃或聚苯乙烯材质,选取直径为300μm的玻璃探球。
测量直径1mm、深10mm微孔的直径和圆柱度。也可测量尺寸相仿的不同于微孔的其它微结构尺寸。首先,将研发的三维微触觉光纤传感器装配在纳米坐标测量机的测量臂上,将待测样品固定在测量机工作台上。使用纳米测量机的定位功能将光纤传感器探头放置在微孔中心区域附近,然后通过测量机实现x、y方向的微进给,观察4个光电二极管探测的光信号强度和相位变化,当探测到工件轮廓时,停止纳米测量机的位移,记录下测量位置,通过坐标变换得到被测物体接触点的三维坐标。如此反复,在不同角度和不同高度的测量多个点,通过数据处理可以得到被测微孔的直径和圆柱度信息。

Claims (18)

1.一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:将玻璃或聚苯乙烯材质的探球与两光纤纤尾固结和/或烧结在一起,组成微触觉探测头,在两光纤中通入两种以上不同激光,驱动两光纤使探球从不同方向接近或接触被测物时,从探球中反射回两光纤的不同种激光的性态发生变化,用光分离器将反射回各光纤的混合反射光中的不同种激光分离提取,传送到光电检测器件执行光电转换,光电转换获得的电讯号由后续信号处理电路处理求出光纤中不同光信号的变化量,解算求出被测物体的空间坐标位置,精确测量出微观结构三维形貌的高、深、宽比值。
2.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:其中使用的不同种激光光源是不同波长或偏振态的激光,波长范围200nm~2000nm,激光源的输出功率范围是1mW~100mW。
3.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:两光纤中通入两种不同波长的激光。
4.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:其中反射回光纤的激光性态的变化是光强和相位的变化。
5.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:使用波分复用器WDM分离反射回光纤的激光。
6.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:其中探球与光纤的联结方式是,探球与两光纤纤尾使用折射率与光纤玻璃匹配的紫外光固化光纤胶粘剂进行固结。
7.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:其中被测量对象可以是,直径0.2mm~20mm、高径比1~50的微孔或其它高深宽比的微结构。
8.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:其中探球与光纤的联结方式是,探球与光纤在纤尾处进行烧结结合。
9.根据权利要求1所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量的测量装置,其特征是:其中探球与光纤的联结方式是,直接在光纤纤尾烧结获得探球。
10.一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是:将玻璃或聚苯乙烯材质的探球与两光纤尾纤固结和/或烧结在一起,在两光纤中通入两种以上不同激光,当探球从不同方向接近或接触被测物时,从探球中反射回两光纤的不同种激光的性态发生变化,使用光分离技术将反射回各光纤的不同种激光的混合光进行分离,然后使用光电检测器件和后续信号处理电路检测光纤中不同光信号的变化量,进而能够解算出被测物体的空间坐标位置,实现精确测量具有高深宽比的微观结构三维形貌的目的。
11.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,在两光纤中通入两种不同波长的激光。
12.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中不同种激光光源是不同波长或偏振态的激光,波长范围200nm~2000nm,激光源的输出功率范围是1mW~100mW。
13.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中反射回光纤的激光性态的变化是光强和相位的变化。
14.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是:使用波分复用器WDM分离反射回光纤的激光。
15.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中探球与光纤的联结方式是,探球与光纤纤尾在光纤纤尾处进行烧结结合。
16.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中探球与光纤的联结方式是,探球与光纤纤尾使用折射率与光纤玻璃匹配的紫外光固化光纤胶粘剂进行固结。
17.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中探球与光纤的构成方式是,在两光纤纤尾处进行烧结处理直接由光纤纤尾获得探球。
18.根据权利要求10所述的一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法,其特征是,其中被测量对象可以是,直径0.2mm~20mm、高径比1~50的微孔或其它高深宽比的微结构。
CN201010210358A 2010-06-28 2010-06-28 一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法 Expired - Fee Related CN101871771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010210358A CN101871771B (zh) 2010-06-28 2010-06-28 一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010210358A CN101871771B (zh) 2010-06-28 2010-06-28 一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101871771A true CN101871771A (zh) 2010-10-27
CN101871771B CN101871771B (zh) 2012-10-03

Family

ID=42996773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010210358A Expired - Fee Related CN101871771B (zh) 2010-06-28 2010-06-28 一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101871771B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900472A (zh) * 2014-03-20 2014-07-02 哈尔滨工业大学 基于偏振态检测的双入射保偏平光纤耦合球微尺度传感器
CN104490362A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 上海电力学院 基于光子纳米喷射的高横向分辨光学相干层析***
CN104568982A (zh) * 2015-01-12 2015-04-29 上海电力学院 一种光学元件亚表面缺陷检测方法及检测***
WO2015106621A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Harbin Institute Of Technology Method and equipment based on multi-core fiber bragg grating probe for measuring structures of a micro part
CN106802131A (zh) * 2017-02-23 2017-06-06 山东大学 一种基于fbg仿生触须传感器的机器人测距***及其方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900471A (zh) * 2014-03-20 2014-07-02 哈尔滨工业大学 基于双入射光纤共球耦合的微测量力瞄准传感器
CN109827517B (zh) * 2017-11-23 2020-07-31 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 一种铸件内腔机器人检测机构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004055474A1 (de) * 2002-12-13 2004-07-01 Carl Mahr Holding Gmbh Tasteinrichtung zur werkstückvermessung
CN1737493A (zh) * 2005-05-27 2006-02-22 哈尔滨工业大学 双光纤耦合接触式微测量力瞄准传感器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004055474A1 (de) * 2002-12-13 2004-07-01 Carl Mahr Holding Gmbh Tasteinrichtung zur werkstückvermessung
CN1737493A (zh) * 2005-05-27 2006-02-22 哈尔滨工业大学 双光纤耦合接触式微测量力瞄准传感器

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Proceedings of SPIE Vol. 5220 Nanofabrication Technologies,Proc.of SPIE》 20031231 Takayuki Numata and et al Laser manipulation and fixation of metal nanoparticles using optical fiber probe 66-73 1-16 第5220卷, 2 *
《红外与激光工程》 20090228 崔继文 等 基于双光纤耦合的微深孔测量方法 106-109 1-16 第38卷, 第1期 2 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015106621A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Harbin Institute Of Technology Method and equipment based on multi-core fiber bragg grating probe for measuring structures of a micro part
GB2536588A (en) * 2014-01-17 2016-09-21 Harbin Institute Technology Method and equipment based on multi-core fiber bragg grating probe for measuring structures of a micro part
GB2536588B (en) * 2014-01-17 2018-08-15 Harbin Inst Technology Method and apparatus based on fiber bragg grating probe for measuring structures of a micro part
US10060723B2 (en) 2014-01-17 2018-08-28 Harbin Institute Of Technology Method and equipment based on multi-core fiber Bragg grating probe for measuring structures of a micro part
CN103900472A (zh) * 2014-03-20 2014-07-02 哈尔滨工业大学 基于偏振态检测的双入射保偏平光纤耦合球微尺度传感器
CN103900472B (zh) * 2014-03-20 2017-01-25 哈尔滨工业大学 基于偏振态检测的双入射保偏平光纤耦合球微尺度传感器
CN104490362A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 上海电力学院 基于光子纳米喷射的高横向分辨光学相干层析***
CN104568982A (zh) * 2015-01-12 2015-04-29 上海电力学院 一种光学元件亚表面缺陷检测方法及检测***
CN104568982B (zh) * 2015-01-12 2017-05-10 上海电力学院 一种光学元件亚表面缺陷检测方法及检测***
CN106802131A (zh) * 2017-02-23 2017-06-06 山东大学 一种基于fbg仿生触须传感器的机器人测距***及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101871771B (zh) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101871771B (zh) 一种高精度多光源调制光纤微触觉三维形貌测量方法
US10060723B2 (en) Method and equipment based on multi-core fiber Bragg grating probe for measuring structures of a micro part
CN103674117B (zh) 基于拉曼散射同时测量全同弱光纤光栅温度与应变的方法及装置
Jiang Precision surface measurement
WO2019083773A1 (en) OPTICAL ASSEMBLIES, INTERCONNECT SUBSTRATES, AND METHODS OF FORMING OPTICAL BINDINGS IN INTERCONNECT SUBSTRATES
US10514250B2 (en) Interferometry system and associated methods
CN104949616A (zh) 回射式光栅尺测量***及其应用
CN100470191C (zh) 全光纤斐索干涉共焦测量装置
Zhao et al. A novel fiber-optic sensor used for small internal curved surface measurement
Kelb et al. Realization and performance of an all-polymer optical planar deformation sensor
CN212483825U (zh) 一种基于双f-p结构的光纤磁场和温度传感探头
CN102997848A (zh) 基于三芯单模光纤光栅的二维位移传感器
CN109655176B (zh) 一种基于空腔填充型微结构光纤干涉仪的高精度温度探头
JP6082320B2 (ja) 光軸調整装置及びその工程
CN201043884Y (zh) 全光纤斐索干涉共焦测量装置
CN111964580B (zh) 一种基于光杠杆的薄膜位置与角度的检测装置及方法
Kang et al. Phase-locked loop based on machine surface topography measurement using lensed fibers
Golnabi Surface profiling using a double-fiber optical design
CN114061801A (zh) 光纤v槽型包层spr应变传感器及其制作方法
JP6082313B2 (ja) 光軸調整用の距離測定装置及び方法
KR20120043526A (ko) 가시도 향상 저결맞음 간섭계
Mohamed-Kassim et al. Plastic optical fibre power splitter for surface profiling of 3-D object
Zhao et al. Single-mode fiber-based reflex sensor for internal surface in-line measurement of small products
CN109580036A (zh) 基于光子晶体光纤fbg的fp温度传感器及其制作方法
Murakami et al. Development of a Micro Contact Sensor with a Fabry-Perot Interferometer Built into an Optical Fiber Tip

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121003

Termination date: 20210628

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee