CN101871376A - 一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法 - Google Patents
一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101871376A CN101871376A CN 201010191859 CN201010191859A CN101871376A CN 101871376 A CN101871376 A CN 101871376A CN 201010191859 CN201010191859 CN 201010191859 CN 201010191859 A CN201010191859 A CN 201010191859A CN 101871376 A CN101871376 A CN 101871376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- camshaft
- cam
- sides
- boss
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法,能够有效解决凸轮轴加工过程中,凸轮两侧存在的飞边和毛刺问题。技术方案:凸轮轴上装有凸轮,其特征在于:凸轮的两侧设有凸台。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法。
背景技术
现有技术中,汽车发动机凸轮轴加工需经过热轧、铣、车、磨等一系列工序,精加工之后凸轮轴上的凸轮两侧会产生飞边和毛刺,因此,还要多一道对凸轮的去毛刺工序,不但影响了生产效率,而且增加了生产成本。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法,能够有效解决凸轮轴加工过程中,凸轮两侧存在的飞边和毛刺问题。
本发明基于同一发明构思,具有两个独立的技术方案:
1、一种汽车发动机凸轮轴,凸轮轴上装有凸轮,其特征在于:凸轮的两侧设有凸台。
凸台沿凸轮的圆周设置。
两侧凸台的宽度为1-2mm。
2、一种前述汽车发动机凸轮轴的加工方法,其特征在于:对凸轮进行磨削加工,将凸轮的两侧加工出凸台。
磨削采用3个CBN砂轮。
凸台沿凸轮的圆周设置。
两侧凸台的宽度为1-2mm。
本发明具有的有益效果:
本发明在凸轮的两侧加工有凸台,既可保证凸轮和进、排气门之间的正常运动又能有效地解决凸轮轴加工过程中,凸轮两侧存在的飞边和毛刺问题,具有很高的实用性。同时,本发明结构设计简单,生产加工容易,能满足内燃机气门机构结构要求。由于减少了凸轮轴加工过程中的去毛刺工序,本发明能够节约成本,并且提高了凸轮桃尖接触宽度尺寸的精度,具有更高的工作可靠性。
本发明采用3个CBN砂轮对凸轮进行磨削加工,将凸轮的两侧加工出凸台,一次成型,能够有效节省加工时间。CBN属于立方晶系,它的硬度、强度和其它物理性能远远优于刚玉等系列磨料。在进行磨削过程中CBN自身磨损非常少,在大批量生产过程中,单个零件所需要的成本较小。砂轮的形状、尺寸变化极小,耐用度较高,修整频次约为刚玉系列的1/20,每次修整量约为刚玉系列的1/25,砂轮与工件的磨削区内磨削温度较低,可避免在磨削的弹性变形阶段工件所产生的裂纹和磨削烧伤等现象的出现。
附图说明
图1为本发明汽车发动机凸轮轴的结构示意图;
图2为A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示,凸轮轴1上装有凸轮2,此为现有技术。如图1、图2所示,在凸轮的两侧设有凸台3,凸台沿凸轮的圆周设置,两侧凸台的厚度为1-2mm。
加工时,在精磨凸轮后,可以沿凸轮圆周进行车削加工,将凸轮两侧加工出凸台;最佳方式为对凸轮进行磨削加工,磨削采用3个CBN砂轮。
本发明的另一较佳实施例中,两侧凸台的宽度为1.5mm。
Claims (7)
1.一种汽车发动机凸轮轴,凸轮轴上装有凸轮,其特征在于:凸轮的两侧设有凸台。
2.根据权利要求1所述的汽车发动机凸轮轴,其特征在于:凸台沿凸轮的两侧圆周设置。
3.根据权利要求2所述的汽车发动机凸轮轴,其特征在于:两侧凸台的宽度为1-2mm。
4.一种权利要求1所述汽车发动机凸轮轴的加工方法,其特征在于:对凸轮进行磨削加工,将凸轮的两侧加工出凸台。
5.根据权利要求4所述的汽车发动机凸轮轴的加工方法,其特征在于:磨削采用3个CBN砂轮。
6.根据权利要求5所述的汽车发动机凸轮轴的加工方法,其特征在于:凸台沿凸轮的两侧圆周设置。
7.根据权利要求6所述的汽车发动机凸轮轴的加工方法,其特征在于:两侧凸台的宽度为1-2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010191859 CN101871376A (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010191859 CN101871376A (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101871376A true CN101871376A (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42996443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010191859 Pending CN101871376A (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101871376A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104879181A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种凸轮轴及其加工方法 |
CN108223034A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 带随型台阶的凸轮轴结构 |
CN113601119A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-05 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于大功率柴油机凸轮轴的加工方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2385087Y (zh) * | 1999-07-23 | 2000-06-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Yc4110q柴油机凸轮轴形线 |
CN1632292A (zh) * | 2005-01-19 | 2005-06-29 | 重庆宗申技术开发研究有限公司 | 一种汽油发动机可变配气相位机构 |
EP1721066A1 (de) * | 2004-02-23 | 2006-11-15 | ThyssenKrupp Automotive AG | Gebauter mehrfachnocken |
CN1894486A (zh) * | 2003-12-12 | 2007-01-10 | 本田技研工业株式会社 | 凸轮轴、制造用于凸轮轴的凸轮的方法以及制造用于凸轮轴的轴的方法 |
US20070039172A1 (en) * | 2004-08-13 | 2007-02-22 | Oliver Fritz | Method for manufacturing a camshaft |
CN101545387A (zh) * | 2008-03-27 | 2009-09-30 | 三菱自动车工业株式会社 | 用于内燃机的可变阀操作*** |
CN101666251A (zh) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 一种排气凸轮轴结构 |
CN101725691A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种凸轮加工方法 |
-
2010
- 2010-06-01 CN CN 201010191859 patent/CN101871376A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2385087Y (zh) * | 1999-07-23 | 2000-06-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Yc4110q柴油机凸轮轴形线 |
CN1894486A (zh) * | 2003-12-12 | 2007-01-10 | 本田技研工业株式会社 | 凸轮轴、制造用于凸轮轴的凸轮的方法以及制造用于凸轮轴的轴的方法 |
EP1721066A1 (de) * | 2004-02-23 | 2006-11-15 | ThyssenKrupp Automotive AG | Gebauter mehrfachnocken |
US20070039172A1 (en) * | 2004-08-13 | 2007-02-22 | Oliver Fritz | Method for manufacturing a camshaft |
CN1632292A (zh) * | 2005-01-19 | 2005-06-29 | 重庆宗申技术开发研究有限公司 | 一种汽油发动机可变配气相位机构 |
CN101545387A (zh) * | 2008-03-27 | 2009-09-30 | 三菱自动车工业株式会社 | 用于内燃机的可变阀操作*** |
CN101666251A (zh) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 一种排气凸轮轴结构 |
CN101725691A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种凸轮加工方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104879181A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种凸轮轴及其加工方法 |
CN108223034A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-29 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 带随型台阶的凸轮轴结构 |
CN113601119A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-05 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于大功率柴油机凸轮轴的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101637878B (zh) | 用于制造工件的方法和磨床 | |
CN105269277B (zh) | 一种航空发动机压气机圆弧齿榫头叶片加工方法 | |
US9358605B2 (en) | Method and production line for machining a crankshaft | |
CN103481040B (zh) | 曲柄加工工艺 | |
CN101871376A (zh) | 一种汽车发动机凸轮轴及其加工方法 | |
CN102229111A (zh) | 金刚石形面约束自由磨粒变速挤磨超硬磨料砂轮修整方法 | |
CN102574271A (zh) | 桶形螺纹状工具的制造方法 | |
CN105081977A (zh) | 一种超硬磨料砂轮快速高效整形方法 | |
US11278976B2 (en) | Method for the manufacture of a gear component, and gear grinding machine | |
CN103691958A (zh) | 一种粉末冶金齿轮加工工艺 | |
CN103464982A (zh) | 一种同步器固定盘的加工工艺 | |
US9120167B2 (en) | Method for manufacturing screw-shaped tool | |
CN1616188A (zh) | 柴油机凸轮轴机械加工工艺 | |
CN202010947U (zh) | 外圆磨金刚石砂轮 | |
CN102837246A (zh) | 航空发动机精锻叶片进、排气边缘柔性磨削方法 | |
CN104526585B (zh) | 一种用于磨削气门的砂轮及磨削气门的方法 | |
CN204339567U (zh) | 一种cbn砂轮修整金刚石滚轮 | |
CN101898303B (zh) | 一种微型高精度台阶轴复合加工工艺 | |
CN201295882Y (zh) | 一种螺杆压缩机转子型线磨削砂轮 | |
CN104440408B (zh) | 一种副喷口类精密件的磨削加工方法 | |
CN207606675U (zh) | 一种加工氧化锆陶瓷的磨头 | |
CN104625642B (zh) | 气门摇臂座的制作方法 | |
CN103692305A (zh) | 加工异形轧辊的区间均匀磨削方法 | |
CN202556246U (zh) | 立方氮化硼砂轮修整装置 | |
CN202045564U (zh) | 一种柔性可控球形气压砂轮光整工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101027 |