CN101870389A - 一种能透气可成型的共挤薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透气性可调节、可热成型的共挤薄膜，该共挤薄膜至少包含A层塑料膜、B层可热封塑料膜和具有透气性的C层粘结塑料膜，其中C层粘结塑料膜位于A层塑料膜与B层热封塑料膜之间，在A层塑料膜与B层热封塑料膜之间还可以***其它塑料层，上述塑料膜通过共挤设备挤出成膜。该共挤薄膜既具有良好的透气性，透气性可以进行调节，又可被热拉伸成型，制作出任意形状的包装容器。

Description

一种能透气可成型的共挤薄膜

技术领域

本发明涉及一种共挤薄膜，具体涉及一种具有热成型性能和呼吸性能的共挤包装薄膜。

背景技术

目前，塑料包装材料的轻量化、功能化、环保化是市场发展的主流趋势。在市场发展趋势影响下，集新材料、新工艺、新设计于一身的新型多层共挤薄膜环保包装材料的应用日渐广泛。随着经济向全球化方向的发展，具有多元化，低成本、多功能、安全性及个性化功能的包装材料越来越受到市场的青睐。

目前，多层共挤膜包装材料的主要市场应用分为：

1、非阻隔多层共挤薄膜，可以在许多领域为客户提供量身定制的个性化包装材料。同时，利用上述共挤薄膜内复合热封基材所特有的功能特性，可以达到提高包装生产效率，降低包装材料成本的目的。但现有的非阻隔多层共挤薄膜由于其基本上不具备透气性，且其薄膜不易成型。因此，这种非阻隔多层共挤薄膜不能用于包装一些要求保鲜透气性好、还要具有一定的形状的食品、药品、鲜花等类物品。

2、高阻隔多层共挤薄膜。这也是一种多层共挤薄膜，高阻隔共挤复合薄膜可以根据不同的需求对每层包装材质进行设定，并可结合树脂的各项性能，选定每层的材料及配方。根据阻隔要求的不同，通常可用采尼龙(PA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)或乙烯-醋酸乙烯醇共聚物(EVOH)作为阻隔材料，高阻隔共挤薄膜的最大优势在于可提供优异的气体阻隔性和水蒸气阻隔性。高阻隔多层共挤薄膜的阻隔性能调节灵活。但这种高阻隔多层共挤薄膜由于其完全不具备透气性，且其薄膜也不易成型。因此，这种高阻隔多层共挤薄膜也不能用于包装一些要求保鲜透气性好、还要具有一定的形状的食品、药品、鲜花等类物品。

现有的共挤薄膜在用于生鲜肉等类食品的包装中，主要是采用抽真空的方式。若能结合该类食品的特点，设计一种包装，使现有真空包装的透气率在不同的流通阶段能够发生变化，即储存时保持较低的透气率，保证如鲜肉类食品不因氧气过多使微生物大量繁殖而腐败；而在销售阶段保持较高的透气率，使如鲜肉快速与氧气反应生成氧合肌红蛋白，使鲜肉类食品呈现鲜红色，促进销售。而现有的包装材料基本只关注了鲜肉类食品在储存中所能发挥的作用，而忽视了在销售环节中需要保持高透气率以保持生鲜肉类食品颜色的问题。因此，开发既能有效保护生鲜肉类食品，又能使得生鲜肉类食品保持高透气率的包装材料成为一项紧急和十分必要的任务。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有共挤薄膜包装材料不能透气或不易透气的缺陷，设计一种既有良好的透气性又易于成型的共挤薄膜。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种能透气可成型的共挤薄膜，其特征在于，所述共挤薄膜至少包含具有透气性的A层塑料膜、B层热封塑料膜和C层粘结塑料膜，其中C层粘结塑料膜位于A层塑料膜与B层热封塑料膜之间，上述塑料膜通过共挤机挤压再经拉伸后成型。

为了便于用共挤薄膜制成包装体的封装，且又不对包装体造成破坏，其中较佳的技术方案是，使得所述A层塑料膜的起始熔化温度比所述B层热封塑料膜的起始熔化温度至少高5摄氏度。

为了使能共挤薄膜能够适用于不同种类的被包装物，本发明较佳的技术方案还有，在所述共挤薄膜中可以含有若干层所述A层塑料膜与若干层B层热封塑料膜，且层与层之间可任意排列、组合，但在所述A层塑料膜与B层热封塑料膜之间夹有C层粘结塑料膜。

依据被包装物对包装材料相关性能方面的要求不同，本发明较佳的技术方案还有，所述的A层塑料膜与B层热封塑料膜可以选用聚合类塑料和/或共聚类塑料。

为了降低共挤薄膜包装材料的成本，本发明较佳的技术方案还有，所述的A层塑料膜为聚丙烯和/或聚酰胺和/或聚苯乙烯和/或聚酯类，所述的B层热封塑料膜为聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述的C层粘结塑料膜为树脂。

为了有利于共挤薄膜的拉伸成形，本发明较佳的技术方案还有，所述C层粘结塑料膜可以用单一树脂也可以用若干种树脂的混合。

为了便于调节共挤薄膜的透气性及成形后的刚性，本发明较佳的技术方案还有，所述C层粘结塑料膜的厚度占共挤薄膜总厚度的比例可在10％～60％之间调整。

本发明的优点和有益效果在于：该一种能透气成型的共挤薄膜既具有良好的透气性又易于被拉伸成型。

附图说明

图1是本发明实施例1的共挤结构示意图；

图2是本发明实施例2的共挤结构示意图；

图3是本发明实施例3的共挤结构示意图；

图4是本发明实施例4的共挤结构示意图；

图5是本发明实施例5的共挤结构示意图。

文中及图中：

英文简称	中文全称
		PP	聚丙烯
PA	聚酰胺(尼龙)
		PE	聚乙烯
EVA	乙烯-醋酸乙烯共聚物
		PVDC	聚偏二氯乙烯

英文简称	中文全称
		EVHO	乙烯-醋酸乙烯醇共聚物
HOPP	均聚聚丙烯
		COPP	共聚聚丙烯
P	A层塑料膜
		Sealing	B层热封塑料膜
Tie	C层粘结塑料膜

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1：

如图1所示，本实施例为7层共挤膜结构，其中C层粘结塑料膜的厚度占总厚度的35％，总厚度为125微米，其透气率为1300毫升/平方米.天.1个大气压，B层热封塑料膜选用茂金属聚乙烯，A层塑料膜为均聚聚丙烯(HoPP)。可以通过共挤吹膜法制造成型。

实施例2：

如图2所示，本实施例为8层共挤结构，其中C层粘结塑料膜的厚度占总厚度的45％，其透气率为1100毫升/平方米.天.1个大气压，B层热封塑料膜采用密度低于0.890克/立方厘米的超低密度聚乙烯，A层塑料膜选用共聚聚丙烯(CoPP)。可以通过共挤吹膜法制造成型。

实施例3：

如图3所示，本实施例为5层共挤结构，其中C层粘结塑料膜的厚度占总厚度的20％，总厚度为100微米，其透气率为500毫升/平方米.天.1个大气压，B层热封塑料膜选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，A层塑料膜选用聚酰胺(PA)。可通过共挤流延法制造成型。

实施例4：

如图4所示，本实施例为3层共挤结构，其中C层粘结塑料膜为聚丙烯(PP)与聚丙烯(PP)弹性体的共混物，总厚度为60微米，其透气率为5800毫升/平方米.天.1个大气压，B层热封塑料膜选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，A层塑料膜选用聚丙烯(PP)。可以通过共挤吹膜法制造成型。

实施例5：

如图5所示，本实施例为3层共挤结构，其中透气层为聚丙烯(PP)与聚丙烯(PP)弹性体的共混物，总厚度为40微米，其透气率为6800毫升/平方米.天.1个大气压，B层热封塑料膜为聚乙烯(PE)，A层塑料膜为聚丙烯(PP)。可以通过共挤法吹膜制造成型。

以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种能透气可成型的共挤薄膜，其特征在于，所述共挤薄膜至少包含具有透气性的A层塑料膜、B层热封塑料膜和C层粘结塑料膜，其中C层粘结塑料膜位于A层塑料膜与B层热封塑料膜之间，上述塑料膜通过共挤机挤压再经拉伸后成型。

2.如权利要求1所述的共挤薄膜，其特征在于，所述A层塑料膜的起始熔化温度比所述B层热封塑料膜的起始熔化温度至少高5摄氏度。

3.如权利要求2所述的共挤薄膜，其特征在于，在所述共挤薄膜中含有若干层所述A层塑料膜与若干层B层热封塑料膜，且层与层之间可任意排列、组合，但在所述A层塑料膜与B层热封塑料膜之间夹有C层粘结塑料膜。

4.如权利要求3所述的共挤薄膜，其特征在于，所述的A层塑料膜与B层热封塑料膜为聚合类塑料和/或共聚类塑料。

5.如权利要求4所述的共挤薄膜，其特征在于，所述的A层塑料膜为聚丙烯和/或聚酰胺和/或聚苯乙烯和/或聚酯类，所述的B层热封塑料膜为聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述的C层粘结塑料膜为树脂。

6.如权利要求5所述的共挤薄膜，其特征在于，所述C层粘结塑料膜为单一树脂或为若干种树脂的混合。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的共挤薄膜，其特征在于，所述C层粘结塑料膜的厚度占共挤薄膜总厚度的10％～60％。

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