CN101869960A - 一种衬套加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种衬套加工工艺，包含以下步骤：(1)取直径为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；(2)将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工；(3)采用无心磨床磨外圆。本发明的有益效果：本发明的衬套加工工艺，采用冷镦成型工艺，冷镦成型的工件精度高，加工尺寸落差小，从而提高整体加工制造工艺水平和质量。本发明的加工工艺简单，生产效率高，降低生产成本，节约能源。本发明解决了传统车削加工尺寸落差较大，原料浪费、工时消耗大，工序繁琐，废品率、生产效率低的问题。

Description

一种衬套加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体来说涉及一种衬套的冷镦成型工艺。
背景技术
现有的衬套制造工艺一般采用传统加工方法进行加工，包括：
(1)割料车外圆：通过仪表车床车外圆个长度L+0.3 0mm；
(2)采用仪表车床平B倒角；
(3)采用仪表车床平A倒角；
(4)采用仪表车床钻孔；
(5)采用无心磨床磨外圆；
(6)采用仪表车床扩孔；
(7)采用仪表车床加工内倒角；
(8)攻丝牙。
现有的这种加工方法的加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，生产效率低，所以现有的衬套加工工艺已不能适应现在的需求。
发明内容
根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种衬套加工工艺，以解决现有技术中的衬套加工工序多、加工尺寸落差较大、加工精度低、柔和性差、而且原材料消耗大、工时消耗大、废品率高、生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种衬套加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)冷镦
取直径为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；所述工件a的长度为190 -0.2mm，外倒角为15°+2° 0，外倒角外端直径为Φ17.470 -0.2mm，外倒角内端直径为Φ18.6+0.05 -0.03mm，所述外倒角的宽度为2.1±0.1；所述工件a的内孔孔径为Φ6.9±0.03mm，内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ10.40 -0.2；
(2)攻丝牙
将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证
Figure GSA00000121076700021
得到工件b；
(3)磨外圆
采用无心磨床磨外圆，得到工件c，所述工件c的外圆直径为Φ18.5+0.33 +0.24mm。
本发明的有益效果：
本发明的衬套加工工艺，采用冷镦成型工艺，冷镦成型的工件精度高，加工尺寸落差小，从而提高整体加工制造工艺水平和质量。本发明的加工工艺简单，生产效率高，降低生产成本，节约能源。本发明解决了传统车削加工尺寸落差较大，原料浪费、工时消耗大，工序繁琐，废品率、生产效率低的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1为本发明在冷镦步骤中得到的工件a的示意图。
图2为本发明在攻丝牙步骤中得到的工件b的示意图。
图3为本发明在磨外圆步骤中得到的工件c的示意图。
图4为本发明的加工流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图4，一种衬套加工工艺，包含以下步骤：
(1)冷镦
选用尺寸为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，冷镦后的工件a如图1所示。工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；工件a的长度为190 -0.2mm，外倒角为15°+2° 0，内孔孔径为Φ6.9±0.03mm，内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ10.40 -0.2；工件a的外倒角外端直径为Φ17.470 -0.2mm，工件a的外倒角内端直径为Φ18.6+0.05 -0.03mm，外倒角的宽度为2.1±0.1。冷镦完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。
(2)攻丝牙
将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证
Figure GSA00000121076700031
得到工件b，如图2所示。完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。
(3)磨外圆
采用无心磨床磨外圆，保证Φ18.5+0.33 +0.24mm，得到工件c，如图3所示。完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。
由于采用上述加工工艺，制成的衬套合格率高，能达到设计精度，而且该工艺生产效率高，降低生产成本，节约能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种衬套加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)冷镦
取直径为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；所述工件a的长度为190 -0.2mm，外倒角为15°+2° 0，外倒角外端直径为Φ17.470 -0.2mm，外倒角内端直径为Φ18.6+0.05 -0.03mm，所述外倒角的宽度为2.1±0.1；所述工件a的内孔孔径为Φ6.9±0.03mm，内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ10.40 -0.2；
(2)攻丝牙
将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证，得到工件b；
(3)磨外圆
采用无心磨床磨外圆，得到工件c，所述工件c的外圆直径为Φ18.5+0.33 +0.24mm。
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