CN101869931B - 浮动回油机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金设备领域,特别是浮动开卷机中的浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备领域,特别是冷轧、平整、酸洗、清洗、拉矫和剪切等机组的浮动开卷机中的浮动回油机构。
背景技术
冷轧、平整、酸洗、清洗、拉矫和剪切等机组的浮动开卷机中,浮动开卷机大多采用稀油循环润滑,为保证带材中心始终保持在机组中心线上,开卷机设有CPC自动对中装置,即开卷机本体装置实时浮动,润滑回油管道一般采用软管直接连接,以补偿开卷机的浮动量。现场实际表明,采用软管连接,经常出现软管折扁,导致回油严重不畅,影响润滑效果,并时有软管折断而漏油现象发生,造成污染和浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单,清洁、环保,外观整洁、美观,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。
实现本发明的解决方案是:浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。
所述的箱盖有提手。
所述的进油法兰间装有橡胶密封垫。
本发明的优点是:进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在箱体内浮动伸缩,使润滑油流入本回油装置,再经由箱体底部的回油管流回稀油润滑站,实现回油流畅不漏油,而且安全可靠、适应性强以及维护方便。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例结构示意图。
图中:1、箱盖;2、进油管;3、密封箱体;4、进油法兰;5、橡胶密封垫;6、回油法兰;7、回油管。
具体实施方式
如图1所示,包括密封箱体3、箱盖1、进油法兰4、橡胶密封垫5、进油管2、回油法兰6和回油管7,密封箱体3为一焊接结构件,固定在基础上;箱盖1为带有提手的焊接盖板,以便于清洗和安装调整;进油法兰4固定在密封箱体3的上侧方,对进油管2进行导向;进油管2与开卷机本体刚性连接,进油法兰4间装有橡胶密封垫5,防止外界杂物污染润滑油及漏油;回油法兰6固定在密封箱体3的正下方,回油法兰6连接回油管7,确保回油管7回油畅通,回油管7经中间配管与稀油润滑站的油箱相连。
工作时,进油管2在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰4的导向及橡胶密封垫5的密封,在密封箱体3内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体3,再经密封箱体3底部的回油管7流回稀油润滑站。
浮动开卷机大多采用稀油循环润滑,为保证带材中心始终保持在机组中心线上,润滑回油管道为浮动连接形式,也说是开卷机设有CPC自动对中装置。
在设计计算时,须根据浮动开卷机的浮动行程确定进油管的长度;根据润滑油量确定箱体容量、进油管和回油管的通径及其位置;确保回油畅通,应考虑回油管通径大于进油管通径。
Claims (3)
1.浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体(3)、箱盖(1)、进油法兰(4)、橡胶密封垫(5)、进油管(2)、回油法兰(6)和回油管(7),回油管(7)经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体(3)为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰(4)固定在密封箱体(3)的上侧方,进油管(2)与开卷机本体刚性连接,回油法兰(6)固定在密封箱体(3)的正下方,回油法兰(6)连接回油管(7),进油管(2)在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰(4)的导向及橡胶密封垫(5)的密封,在密封箱体(3)内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体(3),再经密封箱体(3)底部的回油管(7)流回稀油润滑站。
2.根据权利要求1所述的浮动回油机构,其特征是:所述的箱盖(1)有提手。
3.根据权利要求1所述的浮动回油机构,其特征是:所述的进油法兰(4)间装有橡胶密封垫(5)。
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