CN101868412A - 输送机的导向装置的支撑器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导向装置的支撑器(2)，其是由一个圆柱体棒状制成的单独整合部分。所述支撑器(2)包括两个部分：一个L状部分，其呈包括一个形成所述底脚(5)的分支的平板状；以及一个圆柱状部分或者支杆(4)，在其上能够滑行一个位于所述支撑器(2)和所述导向装置之间的可调的连接***。

Description

输送机的导向装置的支撑器

技术领域

本发明涉及对输送机中所见导向装置的支撑器的改进，尤其是，该支撑器的一部分固定在所述输送机的架构上。

背景技术

在一个输送机装置中，导向装置及导向装置的支撑器代表了该设备的实质部分。它们是沿着所述输送机或输送机工作台的每侧上定位的多个部分。

该设备的装配时间相对较长，正是尤其是所述导向装置装配的精确度以及位置的调整，才使得该装置能有效工作，也就是说，能够实施一个对于产品，例如瓶子，没有事故的操作，其中，所述瓶子通过所述输送机投入循环中。

专利文献US3776350和FR2203758中披露了能够对于导向装置进行若干种调整的导向装置的支撑器：-在高度上调整，以及-在横向上调整的可能性。尽管如此，所述调整的能力来自包括若干部分的支撑物。

对于在上述专利文献US3776350中描述的支撑器，有一个呈直角的第一部分，其一个分支固定在所述输送机的构架上，以及有一个呈垂直支杆形式的第二部分，其通过一个第三部分固定在所述第一部分的另一个分支上，且该固定是通过一个呈弹簧形式的第四部分的中间机构来实现的。

对于上述专利文献FR2203758中描述的支撑器，所述支撑器包括一个固定在所述输送机架构上的第一部分以及一个由呈卡销(bayonet)状的圆柱形支杆组成的第二部分，其通过一个包括螺钉的第三部分固定在第一部分上。

这些包括大量部件的支撑器较贵，且在装配到所述输送机架构上的过程中需要特别的小心。

专利文献DE3204114披露了一个包括简单平板的支撑器，其呈卡销的形状，其底脚直接固定在所述输送机的架构上。

由于其形状相对简单且相对廉价，该支撑器不能提供对所述导向装置的多种调整方式。

本发明提供一种支撑器，其既简单又通用，并使得所述支撑器与所述导向装置之间的中间部分能够在高度上以及旋转度上进行调整。该支撑器能够容易地进行调整并适用于导向装置装配至输送机的所有情况，也就是说，允许弯曲的、弓形的导向装置的装配，以形成传送流动的转向，等等。

在某些情况下，所述输送机的导向装置设置在离其支撑器颇远的位置上，例如悬垂的。这些限制使得必须使用高强度的支撑器，以能承受特别高的压力。

由于它们有多个部分，在前述专利文献US3776350和专利文献FR2203758的文件中描述的所述支撑器没有足够的刚度去承受大的悬挂且去提供能够被接受的所述导向装置定位的精度。

发明内容

根据本发明的支撑器包括一个整体呈卡销形状的单独整体部分，所述支撑器由一个圆柱状的棒通过热冲压工艺成形，且其中包括了两个部分，其中所述两个部分的截面是不同的：

-一个上部圆柱状的部分或支杆，其允许组装和调整与所述导向装置相合作的附加设备，以及

-一个转弯的L状部分，其包括至少一个大体上是平面的面，更优选地被设置为平板形状，该L状部分包括一个与所述圆柱状支杆平行的分支，其包括底脚且其直接连接在所述输送机的架构上，以及另一个分支包括弯曲部，该弯曲部实施所述支杆横向的偏移，其例如通过这样的方式来提供空间，以便将所述导向装置固定在所述有用的输送机的表面之外。

该根据本发明的支撑器具有的优点在于，能够直接在制造时安装好以及组装包括所述输送机的所述元素，也就是说，其能够按照在专利文献FR2882738中描述的所述支撑器的情况，直接与所述输送机的框架的架构元素进行装配。

所述支撑器实际上具有通用性，且其能够使所述输送机的架构上简单的固定***与所述调整特性相匹配。

根据本发明的一个优选实施例，所述支撑器由不锈钢制成的圆柱状部分成形，该圆柱状部分是通过拉拔(drawing)获得的圆形种类，且其直径是16毫米。

仍然根据本发明，在所述平板与所述圆柱状支杆之间的连接部分至少包括一个兼作为基准的标记，所述标记的形状例如呈对称设置的平台，所述平台设置在位于所述支撑器的两个部分之间的连接部上，且位于例如离开所述支杆的上端一段预先定义距离之处，这种方式保证了精确度且首先使得甚至是***到所述圆柱状支杆与所述导向装置之间的连接设备位置在后者安装期间的调整，例如，该调整能够通过一个***到所述连接设备与所述平台之间的楔子来实施。

根据本发明的另一个布置，所述支撑器底脚与支杆是相互平行的，但相互间存在角度偏差，使得所述圆柱状支杆朝着所述输送机的外部能够有一个轻微的倾斜度，也就是说，在仍旧保持在允许偏差范围内时，所述底脚与所述圆柱状支杆之间的夹角能够趋向于将所述上端相对于所述底脚与所述支杆分离，该倾斜使得能够吸收由于导向装置的大悬挂而可能产生的所述支撑器的形变。

仍然根据本发明，且特别地当所述支撑器与所述导向装置之间的距离是恒定的情况下，***到所述两者之间的附加连接***包括一个由热塑性材料制成的、作为为间隔物的整体部分，所述部分包括开口的套管，其能够在所述支撑器的支杆上滑动，以及凸出部，其被设置成直角，且在固定于所述套管的臂的末端处，所述凸出部为了被固定在所述导向装置上而设置。

根据本发明的另一个布置，所述间隔物包括凸出部，其具有呈杯子状的表面用来与所述导向装置，特别是与所述轨道后背上突出的肋状物进行合作，其中，该轨道包括所述导向装置。

附图说明

但通过以下仅用于参考的描述和附图，将对本发明进行更详细的描述：

-图1示出了根据本发明的，安装在输送机架构的包括支撑器的导向装置的正视截面图；

-图2示出了根据本发明的支撑器的透视图，其带有形成所述支撑器和所述导向装置之间连接部分的装置，其中，该装置被部分示出，且该导向装置未在图中示出；

-图3以一种更详细的方式示出了，安装在所述支撑器的两个部分之间的平台的设置方式；

-图4示出了本发明的附加连接装置的变化例，该附加连接装置被***到所述支撑物与导向装置之间，对于输送机所述导向装置有一个固定的横向位置；以及

-图5示出了图4所示的附加部分的透视图，其中所述部分为为一个间隔片，其提供所述支撑物与导向装置之间的连接部分。

具体实施方式

如图1所示，所述导向装置侧面地安装在一个输送机或其他的架构1上。

所述导向装置包括：

-一个确切地来说作为支撑器2的部分，所述支撑器2通过合适的装置固定在所述架构1上，所述合适的装置自己就能够被用在所述架构的装配中，如前述专利文献FR2882738中所述的，

-恰当地来说，导向装置3，

-连接装置，其位于所述支撑器2与所述导向装置3之间，其作为一个间隔片，且根据该情况，其能够进行调整或固定。

所述支撑器2包括一个单独整合部分，其由一种合适的金属材料制成，更优选地由不锈钢材料制成。

该支撑器2由一个实心或空心的圆柱形的棒制成。更优选地，该支撑器2用一个切割自拉拔循环(drawn circle)的园柱状棒而制成，其由不锈钢制成，其直径的值是16毫米，且该棒是通过热冲压工艺成形的。

其呈具有两个不同部分的卡销的外观，其中所述两个部分的截面是有区别的：

-上部部分，其保持其圆柱状的形状，且在下文中，其作为支杆4，

-下部部分，其呈直角形状或弯曲的L状，其包括至少一个大体是平面的面，L状更优选地像一个平面，具有一个大体上呈矩形的截面，且其包括底脚5，其直接固定在所述输送机的架构1上，以及弯曲部6，其作为所述底脚5与所述支杆4之间的连接部分，

所述弯曲部6形成一个钝角，在其一边有所述底脚5，在其另一边有所述支杆4。

所述弯曲部6的长度能够使得支杆4相对所述底脚5偏离，且能留下了足够的空间去放置导向装置3，在很多情况下，该导向装置3不会侵占到所述输送机。

为了保证所述导向装置3定位的高精确度，支撑器2的支杆4及底脚5被设置成相互平行的。尽管如此，一个角度偏差是可以接受的，特别地，一个允许所述支杆4能够朝着所述输送机的外部轻微倾斜的角度，这样有一个优点，当所述导向装置3相对远离所述支撑器2形成实质性的悬挂时，能对支撑器2的弯曲进行补偿。

支撑器2还能够通过一种材料来实施，其中，这种材料能通过在所述弯曲部6的末端进行简单的扭转和角度的调整，使得在需要时可以当场调整支杆4的位置。

如前述专利文献FR2882737中所详述，支撑器2能够直接固定在所述输送机的构架1上，例如，在所述构架1的安装构件上。支撑器2在装配时被安装，且其是随着所述输送机的装配而提供的。

导向装置3是通过连接方式被承载的，在如图1及图2所示的第一实施例中，所述连接包括：-圆柱形棒7，例如，以及-飞轮8，其在支撑器2的支杆4上滑动，所述飞轮8承载着相对于所述支架4成直角设置的所述棒7。

飞轮8能够在支杆4上对高度及方向进行调整；其通过螺钉9锁在支架4上。

同样如图1所示，棒7能够相对于飞轮8进行调整，且其能够通过一个螺钉10或者其他固定在后者之上。

导向装置3包括两个部分：

-轨道11，其呈金属条的形式，对应于所述导向装置的刚性的坚固部分，以及

-部件12，其覆盖在所述轨道上，其能够兼作一个摩擦表面。

该部件12是由热塑性材料制成的，例如，通过冲压类型的合适方式获得。

轨道11是由一张薄板制成的，且其包括一个使其具有一定惯量的硬化肋状物13。

该肋状物13还能容纳螺钉14的头部，该螺钉14用于将导向装置3固定在棒7的末端。这种设置方式使得能够有一个对于所述导向装置3而言光滑的表面，且没有任何粗糙，其防止留下任何可能污染被所述输送机传送的产品的损耗、污垢或其他。

所述导向装置3的固定还能够通过一个轭状媒介物(图中未示出)来实施，所述轭状物通过相同的方式来固定，谨慎地通过头部埋头在所述肋状物13内的螺钉进行固定。带有所述轭状物的导向装置3装配可以使得其对于在支撑器2上的安装具有调整性和灵活性。

导向装置3相对于所述输送机的定位通过支撑器2的布置变得简单。在支杆4及弯曲部6之间，支撑物2包括呈平台15状的标记，如图3所示。

这些平台15在所述支撑器2上的任一边对称地布置，在所述圆柱形支杆4的水平高度下，处于所述支撑器2的截面发生变化的位置，在此处所述相对于所述支杆4的圆柱形部分转变成平面形状的部分，其包括弯曲部6及底脚5。

为了调平并调整导向装置3，操作者能够使用一个楔子或者针规(图中未示出)。该楔子然后是***到平台15和所述连接装置中间，这里即图1及图2所示的飞轮8。

所述平台15的高度例如是相对于所述支杆4的上部末端调整的，且该上部末端其本身位于离开输送机的架构1上底脚5的固定点一定距离之处。

图4示出了支撑器2和导向装置3之间的连接***的另一个变化实施例，在输送机中，所述导向装置3的横向位置不需要被调整，所述位置是固定和预设的。

导向装置3通过一个呈整体部分的间隔片17来承载，所述部分，例如，能够由热塑性材料制成的。

同样如图5所示，间隔片17包括固定在导向装置3的轨道11上的凸出部18，以及能够在支撑器2的支杆4上滑动的套管19，在其两者之间存在与凸出部18成直角的臂20。

所述套管19是一种裂开的类型，且其位置在所述支杆4上能够在高度及方向上进行调整。

所述凸出部18包括一个能够保证其与所述导向装置3连接的表面。该连接表面呈一个杯子21状以使得能够围绕所述轨道11的肋状物13，且如前所述那样，通过头部埋头在所述肋状物13上的螺钉22，实施凸出部18与所述轨道11的固定。

如图所示的这两种情况，要注意到支撑器2的支杆4，使得能够对在所述支撑器2与导向装置3之间的连接装置的高度进行调整，还能够对这些连接装置的角度方向进行调整；考虑到飞轮8或间隔片17，所述装置可以朝向任意角度。

Claims (6)

1.一种输送机的导向装置的支撑器，包括整体呈卡销形状的单独整体部分，其特征在于，其由一个圆柱状的棒成形，且其包括了两个部分，其中所述两个部分的截面是不同的：

-上部部分，呈圆柱状支杆(4)形状，其允许与所述导向装置相合作的附加设备的装配以及在高度和旋转度上的调整，以及

-弯曲的L状部分，其包括至少一个大体上是平面的面，更优选地被设置为平板形状，所述L状部分包括一个与所述圆柱状支杆(4)平行的分支，所述分支形成了底脚(5)且其直接连接在所述输送机的架构上，以及另一个分支包括弯曲部(6)，所述弯曲部(6)产生所述支杆(4)的横向偏移，通过这样的方式来提供空间，以便将所述导向装置(3)固定在例如所述有用的输送机的表面之外。

2.根据权利要求1所述的导向装置的支撑器，其特征在于，其经过一个采用由不锈钢制成的圆柱状部分的热冲压工艺来成形，其中，所述圆柱状部分是通过拉拔而获得的圆形种类，且其直径是16毫米。

3.根据权利要求1或2所述的导向装置的支撑器，其特征在于，在所述弯曲部(6)与所述支杆(4)之间的连接区域上，其包括至少一个兼作为基准的标记，所述标记包括对称设置的平台(15)，所述平台位于例如离开所述支杆(4)的上端一段预先定义距离之处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导向装置的支撑器，其特征在于，其包括底脚(5)和支杆(4)，所述底脚与支杆是相互平行的，但相互间存在角度偏差，使得所述支杆朝着所述输送机的外部能够有一个轻微的倾斜度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导向装置的支撑器，其特征在于，带有所述导向装置(3)的连接***包括一个由热塑性材料制成的、兼作为间隔物(17)的整体部分，所述部分包括开口的套管(19)，其能够在所述支杆(4)上滑动，以及固定在所述导向装置上的凸出部(18)。

6.根据权利要求5所述的导向装置的支撑器，其特征在于，所述间隔物(17)包括凸出部(18)，其具有呈杯子(21)状的表面，以便用来与所述导向装置(3)，特别是与轨道(11)的肋状物(13)合作，其中，所述轨道(11)包括所述导向装置。

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