CN101865371A - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

一种照明装置，包括光学部、电气部以及设于光学部与电气部之间的散热部，散热部包括散热器及回路装置，散热器包括中空散热基座及与散热基座的外表面热连接的若干鳍片，回路装置设于散热基座内，使散热基座形成回路装置的外壁，该路装置还包括设于散热基座内且具有至少一轴向通孔的筒状件、下盖及上盖；下盖由导热性佳的材质制成且其外表面与所述光源热连接，下盖与上盖分别密封散热基座的两端，从而使筒状件的下端与下盖之间形成一蒸发部，该筒状件的外表面与散热基座的内表面之间形成一冷凝部，该筒状件的通孔形成至少一连通该蒸发部与冷凝部的蒸汽通道。本发明借助该回路装置中工作流体的相变化持续以高散热效率移除该光源发光时所释出的热量。

Description

照明装置
技术领域
本发明涉及一种照明装置，特别涉及一种具有高散热效率之半导体照明装置。
背景技术
人们由于长期过度依赖石化燃料，除造成能源短缺及石油价格高涨而阻碍经济发展，更使全球二氧化碳与有害气体的排放浓度日益增加，导致地球暖化所引起的气候反常、生态环境的破坏、以及对人类生存的危害日益显现，为永续经营人类赖以生存的地球生态环境，必须同时解决能源危机与环境污染问题，开发新能源及再生能源是推动节约能源及高效率使用能源最重要的策略，而传统照明所消耗的能源极为可观，发展照明节能将是最重要的新能源科技，而半导体照明采用高功率高亮度的发光二极管(LED)为光源，该新光源以其高发光效率、节能、长寿、环保(不含汞)、启动快、指向性、耐冲击、耐震动等优点，具有广泛取代传统照明光源的潜力。
LED由于输入电能的80％～90％转变成为热量，只有10％～20％转化为光能，且由于LED芯片面积小，因此芯片散热是LED封装必须解决的关键问题；优良的散热***可在同等输入功率下得到较低的工作温度，延长LED的使用寿命，或在同样的温度限制范围内，增加输入功率或芯片密度，从而增加LED灯的亮度；结点温度(Junction temperature)是衡量LED封装散热性能的重要技术指针，由于散热不良导致的结点温度升高，将严重影响到发光波长、光强、光效和使用寿命。
应用高功率高亮度LED在照明的新光源上，必须配合高效率的散热机构以尽量降低LED的结点温度，才能发挥上述诸多优点，否则照明装置的发光亮度、使用寿命将大打折扣，影响所及将使该照明装置的节能效果不彰，并直接冲击该照明装置的可靠度，引发严重的光衰甚至使照明装置失效。
现有半导体照明装置尝试将光源发光时释出的热量借助增加散热面积来达成，然而，在有限的照明装置容许空间内，如何将该光源的高热通量(heat flux)的热量快速而均匀地传输到所述散热面积上，以及如何将传输到所述散热面积上的该热量快速移除，成为降低LED光源结点温度的重要指针；因此，提供一种长期稳定、无须外加动力，且可随发热组件温度变化而产生不同沸腾程度的移热装置，将发热组件热量快速发散成为相关业界的挑战。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有高散热效率之照明装置。
一种照明装置，包括：一光学部，包括至少一光源及一出光通道，用以提供所需的照明分布、发光特性及光源保护；一电气部，用以提供该光源所需的驱动电源、控制电路及电源管理；以及一散热部，设于该光学部与电气部之间，其包括：一散热器，包括一中空散热基座及与该散热基座热连接的若干鳍片；及一回路装置，其内填充有工作流体，设于所述散热基座内，使该散热基座形成所述回路装置的一外壁，该回路装置还包括一设于该散热基座内且具有至少一轴向通孔的筒状件、一下盖及一上盖；其中该下盖由导热性佳的材质制成且其外表面与所述光源热连接，所述上盖与下盖的周缘分别密封固接于所述散热基座的两端，从而使该筒状件的下端与所述下盖之间形成一蒸发部，该筒状件的外表面与所述散热基座的内表面之间形成一冷凝部，该筒状件的所述通孔形成至少一连通该蒸发部与冷凝部的蒸汽通道。
本发明具有如下优点：
提供一种借助工作流体的液、汽两相循环之高热焓值的潜热转换(latent heatconversion)来传递热量，将光源的高热通量热量快速导离，并能随着发热光源之高、低功率变化而自动调节相变化程度，确保光引擎发挥全方位的解热功能。
提供一种长期稳定、无须外加动力，且可随发热光源的温度变化而产生不同沸腾程度的高散热效率之照明装置，将发热光源的热量快速导离。
提供一种高散热效率的照明装置，借助能直接将液、汽两相自然循环转换的散热回路，使冷凝过程所释出的蒸发潜热(latent heat evaporation)直接均匀地在大面积的散热基座内表面进行高效率的热交换，确保照明装置发挥高光效、长寿命、稳定出光之功效。
作为一种改进，提供一种高散热效率的照明装置，借助毛细结构将蒸发部区隔为具有高毛细力的液相微流通道区与具低流阻的蒸汽通道区，使回流到毛细结构中的液体吸热汽化后，全部经由具平滑锥面的腔顶板直接汇流引入蒸汽通道，达到液、汽分离且循单一方向传热的高效率循环散热功效。
作为进一步改进，提供一种高性价比的照明装置，借助与散热器搭配的筒状件所构成的回路装置，由于该筒状件仅用于规范回路装置中工作流体路径之功能，因此可以采用实心的一体成形件，从而达到大幅简化制程并强化结构之功效；又由于筒状件的材料不必局限于导热性佳的金属材质，从而达到量产时大幅精简材料、成形及加工成本之功效；再由于可增加筒状件中的蒸汽通道数目，从而达到更均匀、低流阻的蒸汽传输效果，发挥更佳的整体散热效率，以及轻化光引擎之功效；因此，所述筒状件可简化为仅包括至少一沿轴向开设通孔的一体成形件。
作为进一步改进，提供一种高散热效率的照明装置，借助设置锥形腔底板与上、下凸缘，以有效控制回路中工作流体的存量分布，并透过似海绵般的毛细结构快速而完全将冷凝液回流至蒸发部，防止冷凝液囤积于回路中，从而有效防止干化现象(dryout)。
作为进一步改进，提供一种包含风扇的高效率照明装置，除可借助冷热空气的自然对流散热外，并于光源的结点温度超过设定值时由控制电路启动风扇，亦可针对高功率光源而恒常使用该风扇以强化散热能力，使该照明装置在启用中恒常维持在高效率的稳定发光状态。
以下参照图1至图5，对本发明照明装置予以进一步说明。
附图说明
图1是本发明照明装置第一实施例的组装剖面示意图。
图2是图1中光引擎的组装剖面示意图。
图3是图1中光引擎内部工作流体的相变化示意图。
图4是本发明照明装置第二实施例的组装剖面示意图。
图5是本发明照明装置第三实施例中光引擎的组装剖面示意图。
具体实施方式
图1是本发明照明装置第一实施例的组装剖面示意图，图2是图1中光引擎的组装剖面示意图，图3是图1中光引擎内部工作流体的相变化示意图；该照明装置主要包括一光学部10、一散热部20及一电气部30。
光学部10设置于散热部20下方，包括至少一由半导体发光组件(例如，LED)所组成的光源11及至少一出光通道13，该光源11与散热部20的下盖2301外侧表面之间紧密热接触，并可先在其间涂抹一层热界面材料(TIM)，再将已套装电绝缘垫片的若干螺丝(图未示)分别通过光源上的若干固定孔(图未示)，以便锁固于该下盖2301外侧表面上所设对应螺孔(图未示)达成，亦可借助回焊方式将光源直接粘贴(SMT)于该下盖2301外侧表面上达成，以使光源11之发热部与散热部20之下盖2301外侧表面紧密热接触，该光源11可以直接结合于下盖2301外侧表面，也可以通过一导热基板110结合于下盖2301外侧表面；该光源11的发光可藉电线37电性连接光源之电极(图未示)与电气部30中的电路板31以及借助电线37电性连接该电路板31与外部电源(图未示)达成。
出光通道13包括至少一光杯130及一导光罩132，其中该光杯130为导引该光源11向外射出光线的反射锥面，该光杯130底部设有供该光源11凸伸至该光杯内的通孔(未标示)，导光罩132为包括至少一光学镜片的罩盖，以提供照明装置所需的照明分布、发光特性及光源保护的功能。
上述导光罩132中的光学镜片亦可在封装过程中直接与该若干光源一体成型，又可将该导光罩132中的光学镜片直接罩盖于个别的光源11上，以避免二次光学造成的光损耗。
在实际应用时，上述光源11亦可由若干分离的个别光源组合而成，此时出光通道13中的光杯及导光罩可以是对应于该若干分离的光源分开设置，亦可如本实施例所示只用一个光杯130及一个导光罩132的配置。
电气部30包括一电路板31、一护罩33及一灯头35，该电路板31与光源11的电极(图未示)及与电源(图未示)电连接，上述电气部30中的电源除可为电池或电瓶等直流电源外，亦可透过电源转换器将交流市电转换为适合该光源11的直流电源，本实施例仅以灯头35与市电连接的方式说明，以搭配该电路板31提供该光源11之驱动电源及照明装置之电源管理；该护罩33是罩盖该电路板31的一壳体，该护罩33底部锁固一底座330，该底座330设有与散热部20气流顺畅相通的若干进气孔3301，该护罩33内壁设有若干定位座332以便与电路板31上所设对应的定位柱310接合以固定电路板31；该护罩33顶部之壁面上设有若干出气孔3303，以便将通过散热部20的气流导入电气部30，并将电路板31产生的热量一并散出；另外，该护罩33上还设置有一围设于该若干出气孔3303的防尘盖332，以防止外部的灰尘进入电气部30内。
散热部20设于该光学部10与电气部30之间，包括一散热器21及一回路装置23，并由光源11与该散热器21及回路装置23组成一光引擎；其中该散热器21包括一中空的散热基座210及呈放射状分布于该散热基座210***的若干鳍片212，在本施例中散热基座210呈圆筒状，并与鳍片212一道采用导热性佳的金属例如铜、铝等材料一体成型，当然，在一些其他实施例中，散热基座210也可以呈矩形筒状或其他适合的中空式结构。该回路装置23形成于散热器21的散热基座210内，并于该回路23内填充有可随发热组件温度变化而产生不同沸腾程度的工作流体，其包括至少一与光源11热连接的蒸发部230、一与散热器21热连接的冷凝部232，及连通该蒸发部230与冷凝部232的至少一蒸汽通道234，从而构成一密闭的自然循环热交换回路装置23。
在本实施例中，该回路装置23包括具有至少一轴向通孔的的筒状件以及周缘分别密封固接于散热基座210两端的一导热性佳的下盖2301及一上盖2365。该筒状件共轴地设置在散热基座210内，并与下盖2301、上盖2365以及散热基座210之间均形成有间隔，其包括一内管件2341、一套设于该内管件2341外的外管件2321、以及分别封盖于由所述内管件2341外侧与外管件2321内侧的两端之间的一环状腔顶板2303和一环状腔底板2361。其中该蒸发部230是由下盖2301与作为蒸汽通道234的内管件2341入口之间的腔顶板2303所构成的吸热腔体。该冷凝部232由外管件2321的外壁与散热基座210的内壁间隔形成并呈环状。该蒸汽通道234由内管件2341的内壁形成。另外，上盖2365与腔底板2361之间还形成一蒸汽腔236。可以理解地，在一些其他实施例中，该蒸汽腔236也可省略，而令筒状件上端延伸至上盖2365，并在筒状件侧壁上靠近上端处开设若干穿孔，将蒸汽通道234与冷凝部232连通。
该蒸发部230的下盖2301内表面铺设数层紧实排列的金属网，以构成多微流通道(multi-microchannel)的毛细结构2305，优选地，该毛细结构2305的尺寸与下盖2301相适应，以使该毛细结构2305覆盖下盖2301上与蒸发部230对应的大部分区域，并将蒸发部230空间区隔为供冷凝液回流的微流通道区与其上方低流阻的蒸汽通道区，该两通道区分别与由散热基座210的内壁及外管件2321的外壁之间所形成的环状冷凝部232连通，以及与套设于外管件2321内的至少一内管件2341所形成的蒸汽通道234连通；该下盖2301外侧的吸热面2307与所述光源11的发热面紧密热连接，当光源发光时使毛细结构2305中的液相工作流体吸热蒸发，使来自蒸发部230产生的蒸汽急速膨胀，而将高热焓(enthalpy)的蒸汽通过低流阻蒸汽传输之该内管件2341，导入顶部较大空间的蒸汽腔236中以进一步扩散减速，以便充分与冷凝部232热交换，当该高热焓的蒸汽接触到蒸汽腔236周边较低温散热基座210的大吸热面积时，快速将蒸汽的蒸发潜热(latent heat of evaporation)吸收而冷凝成液滴，并借助重力使若干冷凝液滴进入由散热基座210的内表面与由外管件2321的壁面所构成的环状冷凝部232内，凝聚形成沿散热基座210内表面下滑的冷凝液膜，由于该冷凝液膜相对于蒸汽具有极高的热传系数，不但使具有大吸热面积的散热基座210内侧面直接与液膜接触而降温，且使后续的高热焓蒸汽进入冷凝部232后，借助该冷凝液膜将该蒸汽的热量快速传导至具有大散热面积的鳍片212而将该热量散发至大气，并借助该下盖2301内表面铺设数层紧实排列的金属网所构成的毛细结构2305来产生高吸液能力的毛细力，使自该冷凝部232回流的任何冷凝液量均能透过似海绵般的毛细结构2305快速进入蒸发部230，以持续进行吸热蒸发；如此周而复始，借助所述工作流体在蒸发部230与冷凝部232引发的相变化(phase change)，持续以高散热效率移除该光源11发光时所释出的热量。
为达上述目的，在该回路装置23内填充的工作流体可以采用具有低沸腾或汽化温度及高蒸发潜热的流体，例如酒精、冷冻剂、水等，配合将该回路装置23抽至适当的真空度，可使其中的工作流体不论在高或低的操作温度范围内均能产生不同程度的沸腾，从而该回路装置23中的工作流体可随发热组件温度变化而自发地产生对应的蒸汽量，借助相变化的蒸发潜热交换达到高效热传的功效；所述毛细结构2305亦可采用粉沫烧结、金属丝网、微细沟槽及其组合等方式达成；另外，在冷凝部232出口与进入蒸发部230的入口之间，也即两者邻接处，还设置一由该外壁面延伸至所述毛细结构2305周边的一下凸缘2309，以防止蒸发部230产生的蒸汽直接进入冷凝部232，确保冷凝液顺畅回流至蒸发部230，并借助规范汽、液相工作流体依循所述单一的流向以提供顺畅而足够的冷凝液(condensate)回流至蒸发部230，达到有效防止蒸发部230的干化(dryout)，避免导致急速升温(temperature excursion)，而使该散热部20的最大散热能力受到限制；所述自发式(passive)的汽、液循环热交换回路，可确保回路中的液、汽分离且依循所述单一方向循环传热，并能随着光源之高、低功率变化而自行调变，发挥全方位的解热功能。
散热部20组装时，首先将蒸发部230的腔顶板2303中心的通孔套接于用作蒸汽通道234之内管件2341下端，并将位于该内管件2341下游之蒸汽腔236内的腔底板2361中心之通孔套接于该内管件2341的上端，所述腔底板2361上还设有与上盖2365固接的若干支撑柱2363，使组装件的外观呈辊轴(spool piece)状；再则，以一外管件2321将上述辊轴状的内凹部分封闭，使内管件2341与外管件2321之间形成一空腔2323，其方法是将该外管件2321分别套合于该腔底板2361的边缘以及预留该下凸缘2309并套合于该腔顶板2303的边缘，形成封闭该内凹部分之一环状空腔的外管件2321壁面，从而组装成一中心具有轴向通孔的筒状件。最后，将该筒状件容置于散热基座210内使所述外管件2321与散热基座210之间形成一环状的冷凝部232，该筒状件与散热器21的接合是借助蒸发腔236的上盖2365周缘镶嵌并接合于散热基座210上端的内缘凹槽内，在该外管件2321壁面上另设置若干间隔柱2325，以确保所述冷凝部232的环状通道有一定的间隙，再将设置毛细结构2305的蒸发部230下盖2301周缘镶嵌并接合于散热基座210下端的内缘凹槽内；上述任何接合处及套接处均必需完全密封以防止工作流体泄漏。
显而易见，上述借助与散热器21搭配的筒状件所构成的回路装置23可进一步提供高性价比的光引擎，其是由于该筒状件的结构除可由上述的内管件2341、外管件2321、腔顶板2303、腔底板2361组合而成外，亦可采用其它方式形成而达到所述回路装置23相同的功效；例如该筒状件还可采用使空腔2323变为实心的一体成形件，以大幅简化制程并强化结构；又，由于所述筒状件之功能仅用于规范回路装置23中工作流体路径，因此在材料的选取上不必局限于导热性佳的金属材质，从而在量产时可大幅精简材料、成形及加工成本；另外，在所述筒状件中心设置一轴向通孔作为回路装置23中的蒸汽通道234，实际上，增加该蒸汽通道234数目可以达到更均匀、低流阻的蒸汽传输效果，从而发挥更佳的整体散热功效，此特别在所述一体成形的筒状件中更易达成，且因此可达到轻化光引擎之功效。因此，所述一体成形的筒状件可简化为包括至少一沿轴向开设的通孔。然而，本发明的实施例均统一采用含有空腔2323及位于中心的一蒸汽通道234之筒状件结构，以达简化与清楚的说明。
图4是本发明照明装置第二实施例的组装剖面示意图，本实施例与前述实施例的主要区别在于：在作为蒸汽通道234之内管件2341进入蒸汽腔236的入口处，也即两者邻接处，还设置一上凸缘2343，以降低进入蒸汽腔236的蒸汽因可能发生少量的局部冷凝而直接回流至蒸发部230，确保绝大部分的蒸汽及冷凝液皆通过冷凝部232的环状通道，借助流体与具大吸热面积的散热基座210直接接触，进一步发挥冷却降温的效果；另外，借助呈锥面的腔顶板2304，以使均匀分布在蒸发部230上方的蒸汽直接汇流引入蒸汽通道234，达到低回路热阻的循环散热效果；同理，蒸汽腔236中的腔底板亦可作成中间微高周边微低的锥状，其具有一平滑的锥面，以使任何发生在蒸汽腔236中的冷凝液可顺利回流至冷凝部232，有效控制回路中工作流体的存量分布，进一步防止蒸发部230的干化，可以理解地，一些其他中间高周边低的结构能实现类似功能时也可适用；再则，本实施例提供一种包含风扇25的高效率照明装置，该风扇25设置在散热器21的顶部，除可借助冷热空气的自然对流散热外，并于光源11的结点温度超过设定值时由电路板31的控制电路启动风扇25以强化散热能力；另外亦可针对高功率光源11而恒常使用风扇25，并由电气部30与扇框250之间的透空间隔252引入外界的冷却气流，来强化所设鳍片212的散热能力，使该照明装置在启用中恒常维持在高效率的稳定发光状态。
图5是本发明照明装置第三实施例中光引擎的组装剖面示意图，本实施例与前述实施例的主要区别在于：在冷凝部232中增加一高毛细力的吸液结构，其是将冷凝部232中的所述外管件2321壁面上铺设一层毛细结构2306，并使该毛细结构2306与蒸发部230中的毛细结构2305连接，使蒸汽通过散热基座210的壁面与该毛细结构2306表层之间的较小环状通道而冷凝液化，随即被该毛细结构2306吸附，以便后续的蒸汽可顺利进入冷凝部232中将蒸发潜热释放，并使该冷凝部232回流的任何冷凝液量均能透过似海绵般的毛细结构2306快速进入蒸发部230，确保回路装置23中之液、汽分离且循单一方向传热，并能随着发热组件之高、低功率变化而自行调变，发挥全方位的解热功能。
由上述的实施方式已进一步清楚说明本发明的技术特征及达成之功效，包括：
(1)本发明提供一种借助工作流体的液、汽两相循环之高热焓值的潜热转换来传递热量，将高热通量发热光源的热量快速导离，并能随着发热光源之高、低功率变化而自动调节相变化程度，确保光引擎发挥全方位的解热功能。
(2)本发明提供一种长期稳定、无须外加动力，且可随发热光源的温度变化而产生不同沸腾程度的高散热效率之照明装置，将发热光源的热量快速导离。
(3)本发明提供一种高散热效率的照明装置，借助毛细结构将蒸发部区隔为具有高毛细力的液相微流通道区与具低流阻的蒸汽通道区，使回流到毛细结构中的液体吸热汽化后，全部经由具平滑锥面的腔顶板直接汇流引入蒸汽通道，达到液、汽分离且循单一方向传热的高效率循环散热功效。
(4)本发明提供一种高散热效率的照明装置，借助能直接将液、汽两相自然循环转换的散热回路，使冷凝过程所释出的蒸发潜热直接均匀地在大面积的散热基座内表面进行高效率的热交换，确保照明装置发挥高光效、长寿命、稳定出光之功效。
(5)本发明提供一种高散热效率的照明装置，借助设置锥形腔底板与上、下凸缘，以有效控制回路中工作流体的存量分布，并透过似海绵般的毛细结构快速而完全将冷凝液回流至蒸发部，防止冷凝液囤积于回路中，从而有效防止干化现象。
(6)本发明提供一种高性价比的光引擎，借助与散热器搭配的筒状件所构成的回路装置，由于该筒状件仅用于规范回路装置中工作流体路径之功能，因此可采用实心的一体成形件，从而达到大幅简化制程并强化结构之功效；又由于筒状件的材料不必局限于导热性佳的金属材质，从而达到量产时大幅精简材料、成形及加工成本之功效；再由于可增加筒状件中的蒸汽通道数目，从而达到更均匀、低流阻的蒸汽传输效果，发挥更佳的整体散热效率，以及轻化光引擎之功效；因此，所述筒状件可简化为仅包括至少一沿轴向开设通孔的一体成形件。
(7)本发明提供一种包含风扇的高效率照明装置，除可借助冷热空气的自然对流散热外，并于光源的结点温度超过设定值时由控制电路启动风扇，亦可针对高功率光源而恒常使用该风扇以强化散热能力，使该照明装置在启用中恒常维持在高效率的稳定发光状态。
综上所述，本发明确已符合发明专利的要件，遂依法提出专利申请。然而，以上所述者仅为本发明的优选实施例，自不能以此限制本案的权利要求。举凡熟悉本案技艺的人士援依本发明的精神所作的等效修饰或变化，皆应涵盖于权利要求的范围内。

Claims (17)

1.一种照明装置，包括：
一光学部，包括至少一光源及一出光通道；
一电气部；以及
一散热部，设于该光学部与电气部之间，包括：
一散热器，包括一中空散热基座及与该散热基座热连接的若干鳍片；及
一回路装置，其内填充有工作流体，设于所述散热基座内，使该散热基座形成所述回路装置的一外壁，该回路装置还包括一设于该散热基座内且具有至少一轴向通孔的筒状件、一下盖及一上盖；其中该下盖由导热性佳的材质制成且其外表面与所述光源热连接，所述上盖与下盖的周缘分别密封固接于所述散热基座的两端，从而使该筒状件的下端与所述下盖之间形成一蒸发部，该筒状件的外表面与所述散热基座的内表面之间形成一冷凝部，该筒状件的所述通孔形成至少一连通该蒸发部与冷凝部的蒸汽通道。
2.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述筒状件的上端与所述上盖之间形成一蒸汽腔。
3.如权利要求2所述的照明装置，其特征在于：所述筒状件包括至少一内管件、一套设于该内管件外的外管件、以及分别封盖于由所述内管件外侧与外管件内侧的两端之间的一腔顶板和一腔底板。
4.如权利要求3所述的照明装置，其特征在于：所述腔顶板和/或所述腔底板的形状为中间高周边低。
5.如权利要求4所述的照明装置，其特征在于：所述腔顶板和/或所述腔底板呈锥状。
6.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述筒状件为包括至少一沿轴向开设通孔的一体成形件。
7.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述筒状件上端设有与所述上盖固接的若干支撑柱。
8.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述筒状件的外侧壁面与所述散热基座的内壁面之间设有若干间隔柱。
9.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述下盖的内表面设有毛细结构。
10.如权利要求9所述的照明装置，其特征在于：所述筒状件的外壁面设有一毛细结构，该毛细结构与所述下盖的内表面所设置的毛细结构相连。
11.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述冷凝部与所述蒸发部邻接处设置一下凸缘。
12.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述蒸汽通道与所述蒸汽腔邻接处设置一上凸缘。
13.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述冷凝部呈环状。
14.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述散热部还包括一风扇，该风扇设置在所述散热器的顶部。
15.如权利要求14所述的照明装置，其特征在于：所述风扇与一控制电路相连，以于光源的结点温度超过设定值时由该控制电路控制该风扇启动。
16.如权利要求14所述的照明装置，其特征在于：所述风扇与电气部之间设有一与外界连通的透空间隔。
17.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：所述回路装置被抽成真空。
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