CN101858178A - 铰链装置及铰链装置用安装部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铰链装置及铰链装置用的安装部件。该铰链装置具备构成平行连杆的第一、第二及第三连杆，增加了第一、第二及第三连杆的旋转角度。第一连杆(51)的一端部及另一端部分别可旋转地连结于第一框体侧安装部件(11)及第二框体侧安装部件(21)。第二连杆(61)一端部的上下侧部分别可旋转地连结于第一及第二框体侧安装部件(11)、(21)。第二连杆(61)另一端部的上下侧部分别可旋转地连结于第一及第二门侧安装部件(31)、(41)。第三连杆(71)的一端部及另一端部分别可旋转地连结于第二框体侧安装部件(21)及第二门侧安装部件(41)。第一、第二及第三连杆(51)、(61)、(71)在它们的旋转轴线方向彼此分开配置。

Description

铰链装置及铰链装置用安装部件

技术领域

本发明涉及一种用于将门以维持一定的姿态进行旋转的方式连结在框体上的铰链装置及适合用于该铰链装置的安装部件。

背景技术

如下述专利文献1所记载的那样，通常，这种铰链装置具有：安装于框体上的框体侧安装部件、安装于门上的门侧安装部件、第一、第二及第三连杆。第一、第二及第三连杆的一端部分别以彼此平行的第一、第二及第三旋转轴线为中心可旋转地连结于框体侧安装部件。第一、第二及第三连杆的另一端以与第一～第三旋转轴线平行的第四～第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于门侧安装部件。由此，经由铰链装置将门可开闭旋转地连接于框体上。而且，由于第一、第二及第三连杆构成平行连杆机构，因而门维持一定的姿态进行旋转。即，门进行平行移动。

专利文献1：日本特开2004-225451号公报

在上述以往的铰链装置中，第一、第二及第三连杆中至少两个连杆例如第二及第三连杆中至少一部分彼此在第一～第六旋转轴线方向上配置于同一位置。因此，要想使第一～第三连杆的旋转角度变大时，第一～第三连杆彼此干扰。因此，难以使第一～第三连杆的旋转角度变大。其结果是，存在不能使门侧安装部件相对于框体侧安装部件的旋转角度即门的开闭旋转角度(平行移动距离)变大的问题。

发明内容

为了解决上述的问题，第一发明提供一种铰链装置，其具备：框体侧安装部件；门侧安装部件；及第一、第二、第三连杆，各一端部以彼此平行的第一、第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述框体侧安装部件，且各另一端部以平行于上述第一、第二及第三旋转轴线的第四、第五及第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述门侧安装部件，由上述框体侧安装部件、上述门侧安装部件以及上述第一、第二及第三连杆构成平行连杆机构，其特征在于，上述第一、第二及第三连杆在它们的旋转轴线方向上彼此分开而依次配置。

该情况下，优选上述框体侧安装部件具有第一及第二框体侧安装部件，该第一及第二框体侧安装部件彼此单独形成且在上述第一～第三旋转轴线方向上彼此分开而配置，上述第一连杆的一端部以第一旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第一框体侧安装部件，并且上述第二连杆的一端部的旋转轴线方向的一侧部以上述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第一框体安装部件，上述第二连杆的一端部的旋转轴线方向的另一侧部以上述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第二框体侧安装部件，并且上述第三连杆的一端部以上述第三旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第二框体侧安装部件，上述门侧安装部件具有第一及第二门侧安装部件，该第一及第二门侧安装部件彼此单独形成且在上述第四～第六旋转轴线方向上彼此分开而配置，上述第一连杆的另一端部以上述第四旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第一门侧安装部件，并且上述第二连杆的另一端部的旋转轴线方向的一侧部以上述第四旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第一门侧安装部件。上述第二连杆的另一端部的旋转轴线方向的另一侧部以上述第五旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第二门侧安装部件，并且上述第三连杆的另一端部以上述第六旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第二门侧安装部件。

优选上述框体侧安装部件具有第一及第二框体侧安装部件，该第一及第二框体侧安装部件彼此单独形成且在上述第一～第三旋转轴线方向上彼此分开而配置，上述门侧安装部件具有第一及第二门侧安装部件，该第一及第二门侧安装部件彼此单独形成且在上述第四～第六旋转轴线方向上彼此分开而配置，使用两个上述第二连杆，上述第一连杆及一个第二连杆的各一端部以上述第一及第二旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第一框体侧安装部件，上述第一连杆及上述一个第二连杆的各另一端分别以上述第四及第五旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第一门侧安装部件，另一个第二连杆及上述第三连杆的各一端部以上述第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第二框体侧安装部件，上述另一个第二连杆及上述第三连杆的各另一端部以上述第五及第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第二门侧安装部件。

优选上述框体侧安装部件具有第一及第二框体侧安装部件，该第一及第二框体侧安装部件彼此单独形成且在上述第一～第三旋转轴线方向上彼此分开而配置，上述第一及第二框体侧安装部件上设有第一、第二及第三连结部，所述第一、第二及第三连结部能够连结上述第一～第三连杆的各一端部且使所述第一～第三连杆的各一端部以上述第一、第二及第三旋转轴线为中心分别旋转，上述第一及第二连杆的各一端部以上述第一及第二旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第一框体侧安装部件的上述第一及第二连结部，上述第二及第三连杆的各一端部以上述第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第二框体侧安装部件的上述第二及第三连结部，上述门侧安装部件具有第一及第二门侧安装部件，该第一及第二门侧安装部件彼此单独形成且在上述第四～第六旋转轴线方向上彼此分开而配置，上述第一及第二门侧安装部件上设有第四、第五及第六连结部，所述第四、第五及第六连结部能够连结上述第一～第三连杆的各另一端部且使所述第一～第三连杆的各另一端部以上述第四、第五及第六旋转轴线为中心分别旋转，上述第一及第二连杆的各另一端部以上述第四及第五旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第一门侧安装部件的上述第四及第五连结部，上述第二连杆及上述第三连杆的各另一端部以上述第五及第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第二门侧安装部件的上述第五及第六连结部。

第二方面提供一种铰链装置用安装部件，其通过彼此相对的第一及第二支承板部和将该第一及第二支承板部的一侧部彼此连结的连结板部而形成为剖面大致“コ”字状，第一、第二及第三连杆的一端部以沿上述第一及第二支承板部的相对方向延伸的彼此平行的第一、第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于上述第一及第二支承板部的长边方向的一端部，其特征在于，在上述第一支承板部的一端部形成有第一连结部，上述第一连杆的一端部以上述第一旋转轴线为中心可旋转地连接于该第一连结部，在上述第一支承板部和上述第二支承板部中至少一个支承板部的一端部形成有第二连结部，上述第二连杆的一端部以上述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于该第二连结部，在上述第二支承板部的一端部形成有第三连结部，上述第三连杆的一端部以上述第三旋转轴线为中心可旋转地连结于该第三连结部。

该情况下，优选上述第一及第二连结部在上述第一及第二支承板部的长边方向并排配置，在上述第二支承板部的一端部形成有向与其长边方向正交的方向突出的突出部，在该突出部上形成有上述第三连结部。

还优选上述第一连结部为形成于上述第一支承板部且在上述第一旋转轴线上延伸的第一连结孔，上述第二连结部为形成于上述第一支承板部和上述第二支承板部中至少一方，且在上述第二旋转轴线上延伸的第二连结孔，上述第三连结部为形成于上述第二支承板部且在上述第三旋转轴线上延伸的第三连结孔，上述第一连杆经由***上述第一连结孔的第一连结轴而以上述第一旋转轴线为中心可旋转地连结于上述支承板部，上述第二连杆经由***上述第二连结孔的第二连结轴而以上述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第一支承板部和上述第二支承板部中至少一方，上述第三连杆经由***上述第三连结孔的第三连结轴而以上述第三旋转轴线为中心可旋转地连结于上述第二支承板部。

还优选上述第一、第二及第三连结孔贯穿上述第一及第二支承板。

根据具有上述构成的本发明，由于第一、第二及第三连杆在第一～第六旋转轴线方向彼此分开配置，因而在门侧安装部件相对于框体侧安装部件旋转时，第一、第二及第三连杆彼此不会干扰。因此，可增大门侧安装部件相对于框体侧安装部件的旋转角度，进而可增大门的开闭旋转角度。

附图说明

图1是表示将本发明的铰链装置的第一实施方式安装于框体及门上的状态的立体图；

图2是以使门处于闭位置的状态表示第一实施方式的平面图；

图3是以使门处于闭位置的状态表示第一实施方式的局部剖面图；

图4是以使门处于中间位置的状态表示第一实施方式的局部剖面图；

图5是以使门处于开位置的状态表示第一实施方式的局部剖面图；

图6是图3的X圆部的放大图；

图7是图4的X圆部的放大图；

图8是图5的X圆部的放大图；

图9是第一实施方式的正面图；

图10是图9的X向视图；

图11是图9的Y向视图；

图12是该实施方式的分解立体图；

图13是表示本发明的铰链装置的第二实施方式的正剖面图；

图14是图13的X向视图；

图15是表示将本发明的铰链装置的第三实施方式安装于框体及门上的状态的立体图；

图16是第三实施方式的正面图；

图17是表示将本发明的铰链装置的第四实施方式安装于框体及门上的状态的立体图；

图18是第四实施方式的正面图；

图19是第四实施方式的分解立体图；

图20是表示将本发明的铰链装置的第五实施方式安装于框体及门上的状态的正面图；

图21是图20的X向视图。

标号说明

1：铰链装置

2：铰链装置

3：铰链装置

4：铰链装置

5：铰链装置

10：框体侧安装部件

10A：第一框体侧安装部件(框体侧安装部件)

10B：第二框体侧安装部件(框体侧安装部件)

10C：第三框体侧安装部件(框体侧安装部件)

11：第一框体侧安装部件(框体侧安装部件)

15：第一连结孔(第一连结部)

16：第二连结孔(第二连结部)

21：第二框体侧安装部件(框体侧安装部件)

26：第二连结孔(第二连结部)

27：第三连结孔(第三连结部)

30：门侧安装部件

30A：第一门侧安装部件(门侧安装部件)

30B：第二门侧安装部件(门侧安装部件)

30C：第三门侧安装部件(门侧安装部件)

31：第一门侧安装部件(门侧安装部件；铰链装置用安装部件)

32a：第一支承板部

32b：第二支承板部

32c：突出部

34：第四连结孔(第四连结部；第一连结部)

35：第五连结孔(第五连结部；第二连结部)

36：第六连结孔(第六连结部，第三连结部)

41：第二门侧安装部件(门侧安装部件；铰链装置用安装部件)

42a：第一支承板部

42b：第二支承板部

42c：突出部

44：第四连结孔(第四连结部；第一连结部)

45：第五连结孔(第五连结部；第二连结部)

46：第六连结孔(第六连结部；第三连结部)

51：第一连杆

51′：第一连杆

61：第二连杆

61A：上侧第二连杆(第二连杆)

61B：下侧第二连杆(第二连杆)

71：第三连杆

71′；第三连杆

81：基台

82：连结轴

84：连结轴(第一连结轴)

85：连结轴

86：连结轴

87：连结轴(第二连结轴)

88：连结轴

89：连结轴

90：连结轴(第三连结轴)

具体实施方式

下表面，参照附图说明用于实施本发明的最佳实施方式。

图1～图12表示本发明的铰链装置的第一实施方式。该实施方式的铰链装置1用于具有框体A及门B的收容装置。框体A呈长方体箱状，其前面a1具有开口部a2。门B经由铰链装置1可开闭旋转地连结于框体A的一侧部，能够在图1～图3所示的闭位置和图5所示的开位置之间旋转(实际上，是像下述那样可平行移动)。

门B通过使其背面b 1抵靠于框体A的前面a1而确定闭位置。而且，门B在闭位置及其附近通过铰链装置1在从开位置向闭位置的方向进行旋转施力，被强制旋转至闭位置并维持在闭位置。同样，在开位置及其附近，通过铰链装置1在从闭位置向开位置的方向进行旋转施力，被强制旋转至开位置并维持在开位置。此外，门B在闭位置附近和开位置附近之间通过铰链装置1而停止在任意位置。

对如上将门B可旋转地连结于框体A上的铰链装置1进行说明，如图1及图12所示，铰链装置1主要具有第一框体侧安装部件(框体侧安装部件)11、第二框体侧安装部件(框体侧安装部件)21、第一门侧安装部件(门侧安装部件)31、第二门侧安装部件(门侧安装部件)41、第一连杆51、第二连杆61及第三连杆71。

第一框体侧安装部件11由金属等具有刚性的板材构成，其具有：形成平板状的安装板部12、从该安装板部12彼此向同一方向竖立成直角的第一及第二竖立板部13、14。安装板部12固定于框体A的左侧壁部的内侧面a3。由此，将第一框体侧安装部件11安装在框体A上。第一框体侧安装部件11以使其前端与框体A的前面a1大致一致的方式进行安装。第一框体侧安装部件11也可以固定于右侧壁部的内侧面。

第一竖立板部13与安装板部12的上端部形成一体，水平配置。第二竖立板部14和第一竖立板部13一样，与安装板部12形成一体，且水平配置。但是，第二竖立板部14设置于安装板部12的上下方向的中间部，配置于距第一竖立板部13规定距离的下方。

如图12所示，在第一竖立板部13上形成有上下贯穿第一竖立板部13的第一连结孔(第一连结部)15。第一连结孔15配置于第一竖立板部13的前端部(位于框体A的前面a1侧的端部)。第一及第二竖立板部13、14上形成有上下贯穿第一及第二竖立板部13、14的第二连结孔(第二连结部)16。第二连结孔16在前后方向上配置于与第一连结孔15大致相同的位置，在左右方向上相对于第一连结孔15向右侧离开规定距离而配置。即，第一及第二连结孔15、16在左右方向并排配置在一直线上。第一及第二连结孔15、16也可以在前后方向分开配置。

第二框体侧安装部件21取代第一连结孔15而形成有第三连结孔(第三连结部)27，除此之外，与第一框体侧安装部件11上下对称地形成。因此，第二框体侧安装部件21具有分别与第一框体侧安装部件11的安装板部12、第一竖立板部13及第二竖立板部14以及第二连结孔16对应的安装板部22、第一竖立板部23、第二竖立板部24及第二连结孔(第二连结部)26。当然，第二连结孔26从其轴线方向(上下方向)来看，以和第一连结孔16位于同一位置的方式配置。第三连结孔27以上下贯穿第三连结孔27的方式形成于第一竖立板部23。从它们的轴线方向(上下方向)来看，第一连结孔15、第二连结孔16、26及第三连结孔27以分别位于三角形的顶点的方式配置。特别是在本实施方式中，以分别位于等边三角形的三个顶点的方式配置。

在门B的背面b 1的左右方向大致中央部固定有基台81。在该基台81上可装卸地安装有第一门侧安装部件(铰链装置用安装部件)31。第一门侧安装部件31通过彼此相对的第一及第二支承板部32a、32b和将该第一及第二支承板部32a、32b的短边方向的一侧部彼此连结的连结板部33，而形成剖面大致“コ”字状。而且，第一门侧安装部件31以使其长边方向朝向沿背面b 1的水平方向、使第一及第二支承板部32a、32b呈水平、进而使开放部和基台81相对的状态配置。第一门侧安装部件31在上下方向及沿背面b1的水平方向可调节位置地安装于基台81上。而且，第一门侧安装部件31以如下方式安装在基台81上：在门B位于闭位置时位于第一框体侧安装部件11侧的第一门侧安装部件31的前端部能够在相对于背面b1接近分开的方向(框体A的前后方向)上进行位置调节。通过适当调节第一门侧安装部件31的位置，使第一门侧安装部件31的第一支承板部32a的上表面与第一框体侧安装部件11的第一竖立板部13的上表面位于同一平面上，并且使第一门侧安装部件31的第二支承板部32b的下表面与第二竖立板部14的下表面位于同一平面上。

如图12所示，在第一门侧安装部件31的第一支承板部32a的长边方向的前端部(当门B位于闭位置时位于第一框体侧安装部件11侧的一端部)形成有将其上下贯穿的第四连结孔(第四连结部；第一连结部)34。在第一及第二支承板部32a、32b的前端部形成有将它们上下贯穿的第五连结孔(第五连结部；第二连结部)35。在第二支承板部32b的前端部形成有向与其长边方向正交的方向(朝向框体A侧、水平方向)突出的突出部32c。在该突出部32c上形成有上下贯穿该突出部32c的第六连结孔(第六连结部；第三连结部)36。第四、第五及第六连结孔34、35、36从它们的轴线方向来看时，以位于与配置有第一、第二及第三连结孔15、16、27的三角形具有同一形状、同一大小及同一姿态的三角形的顶点的方式进行配置。因此，第四及第五连结孔34、35并排配置在沿第一门侧安装部件31的长边方向(左右方向)延伸的直线上，第六连结孔36相对于第四及第五连结孔34、35在与第一门侧安装部件31的长边方向正交的方向分开配置。

第二门侧安装部件(铰链装置用安装部件)41具有与第一门侧安装部件31相同的形状、相同的尺寸。因此，第二门侧安装部件41具有分别与第一门侧安装部件31的第一支承板部32a、第二支承板部32b、突出部32c、第四连结孔34、第五连结孔35及第六连结孔36相对应的第一支承板部42a、第二支承板部42b、突出部42c、第四连结孔(第四连结部；第一连结部)44、第五连结孔(第五连结部；第二连结部)45及第六连结孔(第六连结部；第三连结部)46。第二门侧安装部件41经由基台81以和第一门侧安装部件31相同的姿态安装在门B的背面b1。而且，第二门侧安装部件41相对于第一门侧安装部件31以与第一及第二框体侧安装部件11、21的上下方向的间隔相同的间隔向下方分开而配置。其结果是，第一支承板部42a的上表面位于与第二竖立板部24的上表面相同的平面上，第二支承板部42b的下表面位于与第一竖立板部23的下表面相同的平面上。当然，第二门侧安装部件41的第四、第五及第六连结孔44、45、46从它们的轴线方向看时，以与第一门侧安装部件31的第四、第五及第六连结孔34、35、36位于同一位置的方式进行配置。其结果是，第一及第四连结孔15、34的轴线间的距离、第二及第五连结孔16(26)、35的轴线间的距离、第三及第六连结孔27、36的轴线间的距离成为彼此相等的距离。

另外，第一门侧安装部件31的第四、第五及第六连结孔34、35、36和第二门侧安装部件41的第四、第五及第六连结孔44、45、46只要配置成从它们的轴线方向看时位于同一位置，则第一门侧安装部件31和第二门侧安装部件41也可以形成彼此不同的形状、彼此不同的尺寸。

第一连杆51由金属等具有刚性的板材构成，水平配置于第一框体侧安装部件11及第一门侧安装部件31的上侧。第一连杆51的一端部以插通第一连结孔15的连结轴82的轴线(第一旋转轴线)为中心可旋转地连结于第一框体侧安装部件11上。而且，第一连杆51的一端部隔着垫圈83可旋转地与第一竖立板部23的上表面接触。第一连杆51的另一端部以插通第四连结孔34的连结轴(第一连结轴)84的轴线(第四旋转轴线；第一旋转轴线)为中心可旋转地连结于第一门侧安装部件31上，且隔着垫圈83可旋转地与第一门侧安装部件31的第一支承板部32a的上表面接触。

第二连杆61由金属等具有刚性的板材构成，在使其宽度方向朝向上下方向的状态下，配置在第一框体侧安装部件11的第二竖立板部14及第一门侧安装部件31的第一支承板部32a、和第二框体侧安装部件21的第二竖立板部24及第二门侧安装部件41的第一支承板部42a之间。

第二连杆61的一端部中的上侧部连结于贯穿第一框体侧安装部件11的第一及第二竖立板部13、14的第二连结孔16的连结轴85的下端部。第二连杆61的一端部中的下侧部连结于贯穿第二框体侧安装部件21的第一及第二竖立板部23、24的第二连结孔26的连结轴86的上端部。由此，第二连杆61的一端部以连结轴85、86的轴线(第二旋转轴线)为中心可旋转地连结于第一及第二框体侧安装部件11、12。

第二连杆61的另一端部中的上侧部连结于贯穿第一门侧安装部件31的第五连结孔35的连结轴(第二连结轴)87的下端部。第二连杆61的另一端部中的下侧部连结于贯穿第二门侧安装部件41的第五连结孔45的连结轴88(第二连结轴)的上端部。由此，第二连杆61的另一端以连结轴87、88的轴线(第五旋转轴线；第二旋转轴线)为中心可旋转地连结于第一及第二门侧安装部件31、41。

第二连杆61的上侧面及下侧面形成为平面，且水平配置。第二连杆61的上侧面的一端部及另一端部分别可滑动地(可旋转)地与第一框体侧安装部件11的第二竖立板部14的下表面及第一门侧安装部件31的第一支承板部32a的下表面接触。因此，第二连杆61相对于第一连杆51以将第一竖立板部13的上表面和第二竖立板部14的下表面之间的距离(＝第一支承板部32a的上表面和第二支承板部32b的下表面之间的距离)及垫圈83的厚度加和所得的距离配置于下方。第二连杆61的下侧面的一端部及另一端部分别可滑动(可旋转)地与第二框体侧安装部件21的第二竖立板部24的上表面及第二门侧安装部件41的第二支承板部42b的上表面接触。

第三连杆71由金属等具有刚性的板材构成，且水平配置于第二框体侧安装部件21及第二门侧安装部件41的下侧。第三连杆71的一端部连结于贯穿第三连结孔27的连结轴89的下端部。由此，第三连杆71的一端部以连结轴89的轴线(第三旋转轴线)为中心可旋转地连结于第二框体侧安装部件21。第三连杆71的另一端部连结于贯穿第六连结孔46的连结轴(第三连结轴)90的下端部。由此，第三连杆71的另一端部以连结轴90的轴线(第六旋转轴线；第三旋转轴线)为中心可旋转地连结于第二门侧安装部件41。

第三连杆71的一端部隔着垫圈91可旋转地与第二框体侧安装部件21的第一竖立板部23的下表面接触。第三连杆71的另一端部隔着垫圈91与第二门侧安装部件41的第二安装板部42b的下表面接触。因此，第三连杆71以在第一竖立板部23的下表面和第二竖立板部24的上表面之间的距离(＝第一支承板部42a的上表面和第二支承板部42b的下表面之间的距离)上加上垫圈91的厚度所得的距离相对于第二连杆61配置于下方。

如上所述，将第一及第四连结孔15、34的轴线间的距离、第二及第五连结孔16(26)、35的轴线间的距离、第三及第六连结孔27、36的轴线间的距离设定为彼此相等的距离。因此，第一连杆51的一端部及另一端部的旋转轴线即连结轴82、84的轴线间的距离、第二连杆61的一端部的旋转轴线即连结轴85、86的轴线和另一端部的旋转轴线即连结轴87、88的轴线之间的距离、第三连杆71的一端部及另一端部的旋转轴线即连结轴89、90的轴线间的距离成为彼此相等的距离。其结果是，由第一及第二框体侧安装部件11、21、第一～第三连杆51、61、71以及第一及第二门侧安装部件31、41构成平行连杆机构。因此，第一及第二门侧安装部件31、41以及门B维持一定的姿态并进行旋转。即，进行平行移动。

如图3～图8所示，在第二连杆61的另一端部的上侧部和第一门侧安装部件31之间、以及第二连杆61的另一端部的下侧部和第二门侧安装部件41之间分别设有旋转施力机构100。设置于第二连杆61的上侧部和第一门侧安装部件31之间的旋转施力机构100、和设置于第二连杆61的下侧部和第二门侧安装部件41之间的旋转施力机构100具有上下对称的结构。因此，只说明设置于第二连杆61的下侧部和第一门侧安装部件31之间的旋转施力机构100，对设置于第二连杆61的上侧部和第二门侧安装部件41之间的旋转施力机构100其说明从略。

旋转施力机构100具有：在固定状态下安装于第二连杆61上的凸轮部件101、相对于凸轮部件101可接近离开移动地设置于第一门侧安装部件31上的可动轴102、及朝向凸轮部件101对该可动轴102进行施力的受扭螺旋弹簧等构成的施力单元103。

在凸轮部件101的第一门侧安装部件31侧的端部形成有凸轮面101a。通过施力单元103将可动轴102推压于该凸轮面101a上。凸轮面101a在门B位于闭位置和从该处按规定角度向开位置侧离开的位置之间的规定的第一角度范围内时，如图6所示，将施力单元103的作用力转换为向箭头A方向的旋转作用力。通过该旋转作用力而使第二连杆61向箭头A方向旋转，使门B旋转至闭位置，并且维持在闭位置。另外，凸轮面101a在门B处于开位置和以规定角度离开该开位置的位置之间的第二角度范围内时，如图8所示，将施力单元103的作用力转换为向箭头B方向的旋转作用力。通过该旋转作用力，使第二连杆61向箭头B方向旋转，并使门B旋转至开位置，并且维持在开位置。在门B位于第一角度范围和第二角度范围之间时，如图7所示，可动轴102与以凸轮面101a中的连结轴87的轴线为中心的圆弧面接触，通过作用于凸轮面101a和可动轴102之间的摩擦阻力使门B停止在任意位置。

根据上述构成的铰链装置1，由于第一、第二及第三连杆51、61、71向它们的旋转轴线(第一～第六旋转轴线)方向彼此分开，因此即使第一、第二及第三连杆51、61、71的旋转较大，也不会彼此干扰。换言之，可以使第一、第二及第三连杆51、61、71彼此不干扰地增大它们的旋转角度。因此，可以增大门B的旋转角度(平行移动距离)。

另外，由于在第一及第二门侧安装部件31、41双方设有第四、第五及第六连结孔34、35、36；44、45、46，因此也可将第一门侧安装部件31用作第二门侧安装部件41，也可以将第二门侧安装部件41用作第一门侧安装部件31。特别是，在本实施方式中，由于使第一及第二门侧安装部件31、41的形状及尺寸相同，所以不需要分别制造第一及第二门侧安装部件31、41，而是只要制造其中的一方既可。因此，可将制造费用抑制得较低。

下面，说明本发明的铰链装置的另一实施方式。另外，在下面的实施方式中，只说明与上述实施方式不同的构成，对于与上述实施方式同样的部分则标注相同的标号而其说明从略。

图13及图14表示本发明的第二实施方式。在该实施方式的铰链装置2中，使用一个框体侧安装部件10来取代两个第一及第二框体侧安装部件11、22，且使用一个门侧安装部件30来取代两个第一及第二门侧安装部件31、41。另外，使用第一及第三连杆51′、71′来取代第一及第三连杆51、71。

框体侧安装部件10整体形成为一体，且固定于框体A的内侧面a3。在框体侧安装部件10的上端部及下端部分别设有上板部10a及下板部10b。上板部10a及下板部10b水平地设置，在上下方向彼此分开，且上下相对配置。在上板部10a上形成有第一连结孔15及第二连结孔16。在下板部10b上形成有第二连结孔26及第三连结孔27。

门侧安装部件30整体形成一体，固定于门B的背面b 1。在门侧安装部件30的上端部及下端部分别水平设置有上板部30a及下板部30b。上板部30a及下板部30b在上下方向彼此分开，且上下相对配置。而且，上板部30a及下板部30b分别配置在与框体侧安装部件10的上板部10a及下板部10b相同的位置。在上板部30a上形成有第四连结孔34及第五连结孔35。在下板部30b上形成有第五连结孔45及第六连结孔46。

第一连杆51′具有彼此独立的框体侧第一连杆构成体51A和门侧第一连杆构成体51B。框体侧第一连杆构成体51A的一端部以插通第一连结孔15的连结轴82的轴线(第一旋转轴线)为中心可旋转地连结于框体侧安装部件10上。门侧第一连杆构成体51B的一端部以***门侧安装部件30的第四连结孔34的连结轴84的轴线(第四旋转轴线；第一旋转轴线)为中心可旋转地连结于门侧安装部件30。框体侧第一连杆构成体51A和门侧第一连杆构成体51B邻接的端部相互在旋转轴线方向彼此重叠，且通过螺钉B1、B2进行固定。在此，第一连杆51′的连结轴82、84各自***的部位间的长度通过适当调节框体侧第一连杆构成体51A和门侧第一连杆构成体51B彼此重合的长度，可以调节成与第一、第四连结孔15、34间的距离一致。这样的调节可通过下述方法进行：在框体侧及门侧第一连杆构成体51A、51B中至少一个构成体形成沿该一个构成体的长边方向延伸的长孔51a，在长度调节后，拧紧***长孔51a的螺钉B1、B2而固定框体侧第一连杆构成体51A和门侧第一连杆构成体51B。

第二连杆61的一端部的上侧部以***第二连结孔16的连结轴85的轴线(第二旋转轴线)为中心可旋转地连结于框体侧安装部件10。第二连杆61的一端部的下侧部以***第二连结孔26的连结轴86的轴线(第二旋转轴线)为中心可旋转地连结于框体侧安装部件10。第二连杆61的另一端部的上侧部以***第五连结孔35的连结轴87的轴线(第五旋转轴线；第二旋转轴线)为中心可旋转地连结于门侧安装部件30。第二连杆61的另一端部的下侧部以***第五连结孔45的连结轴88的轴线(第五旋转轴线；第二旋转轴线)为中心可旋转地连结于门侧安装部件30。此外，在第二连杆61上未设旋转施力机构，但是也可以设置。

第三连杆71′具有彼此独立的框体侧第三连杆构成体71A和门侧第三连杆构成体71B。框体侧第三连杆构成体71A的一端部以***第三连结孔27的连结轴89的轴线(第三旋转轴线)为中心可旋转地连结于框体侧安装部件10。门侧第三连杆构成体71B的一端部以***第六连结孔46的连结轴90的轴线(第六旋转轴线；第三旋转轴线)为中心可旋转地连结于门侧安装部件30。框体侧第三连杆构成体71A和门侧第三连杆构成体71B邻接的端部相互在旋转轴线方向彼此重合，且通过螺钉B1、B2进行固定。在此，第三连杆71′的连结轴89、90各自***的部位间的长度可利用形成于框体侧第三连杆构成体71A和门侧第三连杆构成体71B中至少一方的长孔71a和***该长孔71a的螺钉B1、B2，与第一连杆51′一样地进行调节。

在该实施方式的铰链装置2中，由于第一及第三连杆51′、71′的长度可调节，所以不需要高精度地制造与第一连杆51′的第一、第四旋转轴线相对应的部位间距离及与第三连杆71′的第三、第六旋转轴线对应的部位间的距离。因此，可以廉价地制造第一及第三连杆51′、71′。而且，如果在将第二连杆61连结于框体侧安装部件10及门侧安装部件30之后安装第一及第三连杆51′、71′，通过适当调节第一及第三连杆51′、71′的长度，就可很容易地将第一、第二及第三连杆51′、61、71′安装在框体侧安装部件10及门侧安装部件30上。

图15及图16表示本发明的第三实施方式。在该实施方式的铰链装置3中，使用上侧第二连杆(第二连杆)61A及下侧第二连杆(第二连杆)61B两个连杆来取代一个第二连杆61。上侧第二连杆61A及下侧第二连杆61B上下方向的厚度比第二连杆61的上下方向的宽度大幅度减薄。因此，上侧第二连杆61A和下侧第二连杆61B在上下方向(第一～第六旋转轴线方向)彼此分开。当然，上侧第二连杆61A相对于第一连杆51向下方分开，下侧第二连杆61B相对于第三连杆71向上方分开。

上侧第二连杆61A的一端部经由连结轴85可旋转地连结于第一框体侧安装部件11。上侧第二连杆61A的另一端部经由连结轴87可旋转地连结于第一门侧安装部件31。下侧第二连杆61B的一端部经由连结轴86可旋转地连结于第二框体侧安装部件21。下侧第二连杆61B的另一端部经由连结轴88可旋转地连结于第二门侧安装部件41。

图17～图19表示本发明的第四实施方式。在该实施方式的铰链装置4中，使用第一及第二框体侧安装部件(框体侧安装部件)11A、11B来取代第一、第二框体侧安装部件11、21。第一框体侧安装部件11A具有安装板部12、第一竖立板部13及第二竖立板部14。这一点上，第一框体侧安装部件11A也和第一框体侧安装部件11一样。但是，在第一框体侧安装部件11A中，第二竖立板部14形成为与第一竖立板部13相同的形状、相同的尺寸。而且，在第二竖立板部14不仅形成第二连结孔16还形成有第三连结孔27。第二框体侧安装部件11B与第一框体侧安装部件11A具有相同的形状、相同的尺寸，第二框体侧安装部件11B与第一框体侧安装部件11A的不同之处仅在于，第二框体侧安装部件11B以规定距离相对于第一框体侧安装部件11A配置于下方以及形成有第二连结孔26(与第二连结孔16一样)。

在配置于上侧的框体侧安装部件11A上经由连结轴82可旋转地连结有第一连杆51的一端部，并且可旋转地连结有第二连杆61的一端部的上侧部。在配置于下侧的框体侧安装部件11B上，经由连结轴86可旋转地连结有第二连杆61的一端部的下侧部，并且经由连结轴89可旋转地连结有第三连杆71的一端部。

另外，在该实施方式的铰链装置4中，第一门侧安装部件31的第一支承板部32a及第二支承板部32b上都形成有第四、第五及第六连结孔34、35、36，第二门侧安装部件41的第一支承板部42a及第二支承板部42b上都形成有第四、第五及第六连结孔44、45、46。因此，第一及第二门侧安装部件31、41不论在朝向左右哪一方向的状态下都可使用。

根据该铰链装置4，由于配置于上侧的框体侧安装部件11A和配置于下侧的框体侧安装部件11B都形成有用于安装第一～第三连杆51、61、71所有连杆的连结孔15、16、27，所以可以将两个框体侧安装部件11A、11B中的任一个配置于上侧，也可以将任一个配置于下侧，而不会产生配置错误。特别是在该实施方式中，由于上下配置的两个框体侧安装部件11A、11B彼此相同，因而不需要制造两种类型的第一、第二框体侧安装部件，而是只要制造一种类型的框体侧安装部件11A(11B)即可。因此，可降低铰链装置4的制造费用。其中，上下框体侧安装部件11A、11B只要具有连结孔15、16、27，也可以做成彼此不同的形状。

图20及图21表示本发明的第五实施方式。在该实施方式的铰链装置5中，使用了第一、第二及第三框体侧安装部件(框体侧安装部件)10A、10B、10C，并且还使用了第一、第二及第三门侧安装部件(门侧安装部件)30A、30B、30C。第一、第二及第三框体侧安装部件10A、10B、10C在上下方向彼此分开配置。第一、第二及第三门侧安装部件30A、30B、30C也在上下方向分开配置。而且，在上下方向上与第一、第二及第三框体侧安装部件10A、10B、10C分别配置在大致同一位置。

在第一、第二及第三框体侧安装部件10A、10B、10C上分别形成有第一、第二及第三连结孔15、16、27。在第一、第二及第三门侧安装部件30A、30B、30C上分别形成有第四、第五及第六连结孔34、35、36。第一连杆51的一端部经由***第一连结孔15的连结轴82可旋转地连结于第一框体侧安装部件10B，另一端部经由***第四连结孔34的连结轴84可旋转地连结于第一门侧安装部件30A。同样，第二连杆61的一端部及另一端部分别经由连结轴85、87可旋转地连结于第二框体侧安装部件10B及第二门侧安装部件30B，第三连杆71的一端部及另一端部分别经由连结轴89、90可旋转地连结于第三框体侧安装部件10C及第三门侧安装部件30C。

另外，本发明不限于上述的实施方式，在不超出其主旨的范围内可采用各种实施方式。

例如，在上述第一、第三及第四实施方式中，是将第一及第二框体侧安装部件11、21安装于框体A，将第一及第二门侧安装部件31、41安装于门B，但是也可以将第一及第二框体侧安装部件11、21作为门侧安装部件，将第一及第二门侧安装部件31、41作为框体侧安装部件。即，也可以将第一及第二框体侧安装部件11、21安装于门B，而将第一及第二门侧安装部件31、41安装于框体A。

另外，在如图15及图16所示的实施方式中，在第一框体侧安装部件11及第一门侧安装部件31设有第二连杆61，在第二框体侧安装部件21及第二门侧安装部件41上也设有第二连杆61，但是也可以省略两个第二连杆61、61的任意一方。

此外，在上述实施方式中，作为第一～第六连结部而形成有第一～第六连结孔15、16、26、27、34～36、44～46，但是也可以取代这些孔而形成轴部，且在各轴部可旋转地连结第一～第三连杆51、51′、61、61A、61B、71、71′。

产业上的可利用性

本发明的铰链装置可作为用于将门以维持一定的姿态并进行旋转的方式连结于框体上的铰链装置，特别是能够作为可增大门的旋转角度的铰链装置使用。

Claims (8)

1.一种铰链装置，具备：框体侧安装部件；门侧安装部件；及第一、第二、第三连杆，各一端部以彼此平行的第一、第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述框体侧安装部件，并且各另一端部以平行于所述第一、第二及第三旋转轴线的第四、第五及第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述门侧安装部件，由所述框体侧安装部件、所述门侧安装部件以及所述第一、第二及第三连杆构成平行连杆机构，其特征在于，

所述第一、第二及第三连杆在它们的旋转轴线方向上彼此分开而依次配置。

2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述框体侧安装部件具有第一及第二框体侧安装部件，该第一及第二框体侧安装部件彼此单独形成且在所述第一～第三旋转轴线方向上彼此分开而配置，

所述第一连杆的一端部以所述第一旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第一框体侧安装部件，并且所述第二连杆的一端部的旋转轴线方向的一侧部以所述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第一框体安装部件，所述第二连杆的一端部的旋转轴线方向的另一侧部以所述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第二框体侧安装部件，并且所述第三连杆的一端部以所述第三旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第二框体侧安装部件，

所述门侧安装部件具有第一及第二门侧安装部件，该第一及第二门侧安装部件彼此单独形成且在所述第四～第六旋转轴线方向上彼此分开而配置，

所述第一连杆的另一端部以所述第四旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第一门侧安装部件，并且所述第二连杆的另一端部的旋转轴线方向的一侧部以所述第四旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第一门侧安装部件，所述第二连杆的另一端部的旋转轴线方向的另一侧部以所述第五旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第二门侧安装部件，并且所述第三连杆的另一端部以所述第六旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第二门侧安装部件。

3.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述框体侧安装部件具有第一及第二框体侧安装部件，该第一及第二框体侧安装部件彼此单独形成且在所述第一～第三旋转轴线方向上彼此分开而配置，

所述门侧安装部件具有第一及第二门侧安装部件，该第一及第二门侧安装部件彼此单独形成且在所述第四～第六旋转轴线方向上彼此分开而配置，

使用两个所述第二连杆，

所述第一连杆及一个第二连杆的各一端部以所述第一及第二旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第一框体侧安装部件，所述第一连杆及所述一个第二连杆的各另一端以所述第四及第五旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第一门侧安装部件，

另一个第二连杆及所述第三连杆的各一端部以所述第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第二框体侧安装部件，所述另一个第二连杆及所述第三连杆的各另一端部以所述第五及第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第二门侧安装部件。

4.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，

所述框体侧安装部件具有第一及第二框体侧安装部件，该第一及第二框体侧安装部件彼此单独形成且在所述第一～第三旋转轴线方向上彼此分开而配置，

所述第一及第二框体侧安装部件上设有第一、第二及第三连结部，所述第一、第二及第三连结部能够连结所述第一～第三连杆的各一端部且使所述第一～第三连杆的各一端部以所述第一、第二及第三旋转轴线为中心分别旋转，

所述第一及第二连杆的各一端部以所述第一及第二旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第一框体侧安装部件的所述第一及第二连结部，所述第二及第三连杆的各一端部以所述第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第二框体侧安装部件的所述第二及第三连结部，

所述门侧安装部件具有第一及第二门侧安装部件，该第一及第二门侧安装部件彼此单独形成且在所述第四～第六旋转轴线方向上彼此分开而配置，

所述第一及第二门侧安装部件上设有第四、第五及第六连结部，所述第四、第五及第六连结部能够连结所述第一～第三连杆的各另一端部且使所述第一～第三连杆的各另一端部以所述第四、第五及第六转旋轴线为中心分别旋转，

所述第一及第二连杆的各另一端部以所述第四及第五旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第一门侧安装部件的所述第四及第五连结部，所述第二连杆及所述第三连杆的各另一端部以所述第五及第六旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第二门侧安装部件的所述第五及第六连结部。

5.一种铰链装置用安装部件，通过彼此相对的第一及第二支承板部和将该第一及第二支承板部的一侧部彼此连结的连结板部而形成为剖面大致“コ”字状，第一、第二及第三连杆的一端部以沿所述第一及第二支承板部的相对方向延伸的彼此平行的第一、第二及第三旋转轴线为中心分别可旋转地连结于所述第一及第二支承板部的长边方向的一端部，其特征在于，

在所述第一支承板部的一端部形成有第一连结部，所述第一连杆的一端部以所述第一旋转轴线为中心可旋转地连接于该第一连结部，在所述第一支承板部和所述第二支承板部中至少一个支承板部的一端部形成有第二连结部，所述第二连杆的一端部以所述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于该第二连结部，在所述第二支承板部的一端部形成有第三连结部，所述第三连杆的一端部以所述第三旋转轴线为中心可旋转地连结于该第三连结部。

6.如权利要求5所述的铰链装置用安装部件，其特征在于，

所述第一及第二连结部在所述第一及第二支承板部的长边方向并排配置，在所述第二支承板部的一端部形成有向与其长边方向正交的方向突出的突出部，在该突出部上形成有所述第三连结部。

7.如权利要求5所述的铰链装置用安装部件，其特征在于，

所述第一连结部为形成于所述第一支承板部且在所述第一旋转轴线上延伸的第一连结孔，所述第二连结部为形成于所述第一支承板部和所述第二支承板部中至少一方且在所述第二旋转轴线上延伸的第二连结孔，所述第三连结部为形成于所述第二支承板部且在所述第三旋转轴线上延伸的第三连结孔，所述第一连杆经由***所述第一连结孔的第一连结轴而以所述第一旋转轴线为中心可旋转地连结于所述支承板部，所述第二连杆经由***所述第二连结孔的第二连结轴而以所述第二旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第一支承板部和所述第二支承板部中至少一方，所述第三连杆经由***所述第三连结孔的第三连结轴而以所述第三旋转轴线为中心可旋转地连结于所述第二支承板部。

8.如权利要求7所述的铰链装置用安装部件，其特征在于，

所述第一、第二及第三连结孔贯穿所述第一及第二支承板。

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