CN101856160B - 鞋底及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种鞋底及其制造方法，包括上下叠合的布层底和鞋用大底，该鞋用大底成型连接于布层底的底面，该布层底包括多个布层，于该布层底上设置有多个贯穿布层底上下表面的冲孔，对应于该冲孔，鞋用大底上一体成型出多个胶柱，胶柱填充入冲孔中，所述布层底的各布层之间通过该胶柱而上下叠合连接成一体。藉此，通过在布层底的底面成型连接鞋用大底，本产品兼具皮鞋鞋底和布层底的优点，且在鞋用大底上一体成型出多个胶柱，该胶柱填充入布层底的冲孔中，利用胶柱的物理特性，布层底的各布层之间牢牢地叠合连接成一体，从而改变布层底使用车线和缝线加固的局面，提高布层底的生产速度，解决传统布层底容易磨断鞋底缝线，出现布层相互脱离的问题。

Description

鞋底及其制造方法

技术领域

本发明涉及日常用品领域技术，尤其是指一种鞋底及其制造方法。

背景技术

俗话说“千里之行，始于足下”，可见鞋在人们日常生活中的重要性。现在市面上的鞋底一般分为两种：一种是皮鞋鞋底，另一种是布层底。其中皮鞋鞋底的优点在于它弹性极佳，耐磨性强，结实，防水等等；缺点是透气性较差，容易诱发各种足部疾病。而布层底的优点在于它触觉柔软，透气性能极佳，不但具备养生护脚的效果，而且价格也很低廉；缺点是不防水，外观不时尚，而且由于布层底是由多个布层通过车线和缝线结合在一起的，其牢固性并不可靠，经常出现各布层相互脱离的现象。

因此，市面上需要提供一种兼具上述皮鞋鞋底和布层底的优点的鞋底，以满足人们追求更高生活质量的需要。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种鞋底及其制造方法，以解决目前皮鞋鞋底和布鞋底的不足，其兼具皮鞋鞋底耐磨和布鞋底透气的双重优点，能满足人们追求更高生活质量的需要。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种鞋底，包括上下叠合的布层底和鞋用大底，该鞋用大底成型连接于布层底的底面，该布层底包括多个布层，于该布层底上设置有多个贯穿布层底上下表面的冲孔，所述鞋用大底上对应于前述冲孔一体成型有多个胶柱，该胶柱填充入该冲孔中，所述布层底的各布层之间通过该胶柱而上下叠合连接成一体。

优选的，所述布层底中至少有一布层为通过具有保健作用的药水浸泡过的保健层。

优选的，所述布层底的周边设置有鞋用大底材料层。

优选的，所述布层底的上表面边缘设置有沿条和/或于该布层底的侧面设置有边条，鞋用大底的后跟处固接有一鞋跟。

优选的，所述鞋用大底设置有多个贯穿其上下表面的透气通孔。

一种鞋底的制造方法，包括如下步骤：

(1)将碎布或布块通过涂抹或搅拌的方法，添加粘合溶剂，放入模具中，经过高温，干燥压制成板块状；

(2)在上述板块状的布料块上裁断出大底形态的布层底；

(3)在布层底上冲出多个贯穿布层底上下表面的冲孔；

(4)将布层底放在五金模具上，再通过注射、模压方法将鞋用大底材料粘合在布层底的底面形成鞋用大底，在此过程中鞋用大底材料填充入上述冲孔中形成胶柱和；

(5)打开模具，取出产品。

优选的，其中步骤(4)中的五金模具上设置有花纹，花纹的凸面与布层底的底面直接接触的地方在鞋用大底的成型过程中不会粘合到鞋用大底材料，从而在上述鞋用大底上形成多个贯穿其上下表面的透气通孔。

优选的，其中步骤(4)还包括：将布层底放在五金模具上，通过注射、模压将鞋用大底材料在布层底的周边形成鞋用大底材料包覆层。

优选的，其中步骤(2)还包括用具有保健作用的药水对布层底的至少一布层进行浸泡和干燥。

优选的，进一步包括步骤(6)在布层底的上表面边缘贴上沿条和/或在布层底的外侧面贴上边条；(7)在鞋用大底后跟处贴上鞋跟。

本发明与现有技术相比具有明显的优点及有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在布层底的底面成型连接鞋用大底，鞋用大底的材料可以是橡胶、PVC，TPR、PU等可进行成型加工的鞋用大底材料，本产品将鞋用大底材料与布料有效结合，使其兼具皮鞋鞋底耐用和布层鞋底透气的双重优点。并且，其在鞋用大底上一体成型出多个胶柱，该胶柱填充入布层底的冲孔中，利用胶柱粘合的物理特性，不但加强了布层底与鞋用大底的固接强度，而且使布层底的各布层之间牢牢地叠合连接成一体，改变了布层底使用车线和缝线加固的局面，大大增加了生产布层底的速度，实现现代工业的产量化、规模化，完美地解决了传统布层底容易磨断鞋底缝线，出现布层相互脱离的问题。

二、改变了布层底的加工工艺，本产品能更好地利用废布、不能使用的碎布加工成布层底，充分地利用了现有资源和废弃资源，极大地降低了成本。

三、本产品减少了鞋用材料对石油的依赖，有利于节省能源。

四、通过在布层底的周边设置鞋用大底材料包覆层，提高了布层底的美观性，有利于布层底的磨边，使布层底与沿条，边条更好地结合，进一步提高了产品的质量。

五、通过在鞋用大底上设置多个贯穿其上下表面的透气通孔，本产品在保证了耐磨性的同时还进一步增强了透气性能，提高了市场竞争力。

六、通过用具有保健作用的药水对布层底的至少一布层进行浸泡、干燥，本产品对人体具有保健作用。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体分解示图；

图2是本发明之实施例的截面示图。

附图标识说明：

10、布层底         101、布层

102、保健层        11、冲孔

12、沿条           13、鞋用大底材料包覆层

14、边条

20、鞋用大底       21、胶柱

22、鞋跟           23、透气通孔

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种鞋底，包括上下叠合的布层底10和鞋用大底20，其中：

所述布层底10设置有多个贯穿布层底10上下表面的冲孔11，该布层底10包括多个布层101，其中至少有一布层101为通过具有保健作用的药水浸泡过的保健层102，以防止足部疾病的发生，本实施例该布层底10包括三个布层101，其中最上面的布层101为保健层102，用以与人们的脚掌直接接触，但并非加以局限，该布层底10可以根据需要调整布层101的厚度和数量，也可将布层底10的其它布层101设置为保健层102，其都是可行的。以及，所述布层底10的上表面边缘设置有沿条12和，以及最好于布层底的侧面设置有边条14，用于增强布层底10的美观性；于该布层底10的周边还设置有鞋用大底材料包覆层13，以进一步提高布层底10的美观性，有利于布层底10的磨边，使布层底10与沿条12或边条14更好地结合，从而提高产品的质量。

所述鞋用大底20成型连接于布层底10的底面，对应于上述冲孔11，该鞋用大底20上一体成型出多个胶柱21，该胶柱21填充入冲孔11中，利用胶柱21的粘合的物理特性，不但加强了布层底10与鞋用大底20的固接强度，而且上述布层底10的各布层101之间也通过该胶柱21而上下叠合连接成一体，从而改变了使用车线和缝线来加固布层底10的技术偏见。以及，所述鞋用大底20的后跟处固接有一鞋跟22，且该鞋用大底20上设置有多个贯穿其上下表面的透气通孔23，以使本产品在保证耐磨性的同时还进一步提高了透气性能，增强了市场竞争力。

本产品的制造方法包括如下步骤：

(1)将碎布或布块通过涂抹或搅拌的方法，添加粘合溶剂，放入模具中，经过高温，干燥压制成板块状；

(2)在上述板块状的布料块上裁断出布层底10，并用具有保健作用的药水对布层底10的至少一布层101进行浸泡和干燥；

(3)在布层底10上冲制多个贯穿布层底10上下表面的冲孔11；

(4)在五金模具上留出花纹，花纹的凸面与布层底10的底面直接接触，再通过注射、模压将鞋用大底材料粘合在布层底10的底面和周边，分别形成连接于布层底10底面的鞋用大底20和包覆于布层底10周边的鞋用大底材料包覆层13，同时在鞋用大底20的成型过程中，鞋用大底材料填充入布层底10的冲孔11形成胶柱21，并且由于花纹的凸面与布层底10的底面直接接触的地方不会粘合到化工料，从而在鞋用大底20上形成多个贯穿其上下表面的透气通孔23；

(5)打开模具，取出产品。

(6)在布层底10的上表面边缘贴上沿条12和/或在布层底10的外侧面贴上边条14.

(7)在鞋用大底20后跟处贴上鞋跟22。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要系通过在布层底的底面成型连接鞋用大底，鞋用大底的材料可以是橡胶、PVC，TPR、PU等可进行成型加工的鞋用大底材料，本产品将鞋用大底材料与布料有效结合，使其兼具皮鞋鞋底耐用和布层鞋底透气的双重优点。并且，其在鞋用大底上一体成型出多个胶柱，该胶柱填充入布层底的冲孔中，利用胶柱的物理特性，不但加强了布层底与鞋用大底的固接强度，而且使布层底的各布层之间牢牢地叠合连接成一体，改变了布层底使用车线和缝线加固的局面，大大增加了生产布层底的速度，实现现代工业的产量化、规模化，完美地解决了传统布层底容易磨断鞋底缝线，出现布层相互脱离的问题；其次，改变了布层底的加工工艺，本产品能更好地利用废布、不能使用的碎布加工成布层底，充分地利用了现有资源和废弃资源，极大地降低了成本；再者，本产品减少了鞋用材料对石油的依赖，有利于节省能源；不仅如此，通过在布层底的周边设置鞋用大底材料包覆层，提高了布层底的美观性，有利于布层底的磨边，使布层底与沿条更好地结合，进一步提高了产品的质量；还有，通过在鞋用大底上设置多个贯穿其上下表面的透气通孔，本产品在保证了耐磨性的同时还进一步增强了透气性能，提高了市场竞争力；此外，通过用具有保健作用的药水对布层底的至少一布层进行浸泡、干燥，本产品对人体具有保健作用，能避免各种足部疾病。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种鞋底，其特征在于：包括上下叠合的布层底和鞋用大底，该鞋用大底成型连接于布层底的底面，该布层底包括多个布层，于该布层底上设置有多个贯穿布层底上下表面的冲孔，所述鞋用大底上对应于前述冲孔一体成型有多个起粘合作用的胶柱，该胶柱在成型过程中填充入该冲孔中粘合各布层，所述布层底的各布层之间通过该胶柱粘合而上下叠合连接成一体。

2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述布层底中至少有一布层为通过具有保健作用的药水浸泡过的保健层。

3.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述布层底的周边设置有鞋用大底材料层。

4.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述布层底的上表面边缘设置有沿条和/或于该布层底的侧面设置有边条，鞋用大底的后跟处固接有一鞋跟。

5.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于：所述鞋用大底设置有多个贯穿其上下表面的透气通孔。

6.一种鞋底的制造方法，其特征在于：包括如下步骤

(1)将碎布或布块通过涂抹或搅拌的方法，添加粘合溶剂，放入模具中，经过高温，干燥压制成板块状；

(2)在上述板块状的布料块上裁断出大底形态的布层底；

(3)在布层底上冲出多个贯穿布层底上下表面的冲孔；

(4)将布层底放在五金模具上，再通过注射、模压方法将鞋用大底材料粘合在布层底的底面形成鞋用大底，在此过程中鞋用大底材料填充入上述冲孔中形成胶柱；

(5)打开模具，取出产品。

7.根据权利要求6所述的鞋底的制造方法，其特征在于：其中步骤(4)中的五金模具上设置有花纹，花纹的凸面与布层底的底面直接接触的地方在鞋用大底的成型过程中不会粘合到鞋用大底材料，从而在上述鞋用大底上形成多个贯穿其上下表面的透气通孔。

8.根据权利要求6所述的鞋底的制造方法，其特征在于：其中步骤(4)还包括：将布层底放在五金模具上，通过注射、模压将鞋用大底材料在布层底的周边形成鞋用大底材料包覆层。

9.根据权利要求6所述的鞋底的制造方法，其特征在于：其中步骤(2)还包括用具有保健作用的药水对布层底的至少一布层进行浸泡和干燥。

10.根据权利要求6所述的鞋底的制造方法，其特征在于：进一步包括步骤(6)在布层底的上表面边缘贴上沿条和/或在布层底的外侧面贴上边条；(7)在鞋用大底后跟处贴上鞋跟。

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