CN101852321B - 连接器 - Google Patents

Abstract

连接器(20)包括具有用于连接元件(176)***其中的圆柱形插孔(213a)的本体部分(21)，以及圆柱形连接器盖(24)。本体部分包括可弹性变形至径向外侧的爪部分(214)。爪释放部分(242、246)和爪覆盖部分(243)在旋转方向上布置于连接器盖中。在连接器盖定位于本体部分可与连接元件分离的释放位置时，爪释放部分与爪部分相对，并且爪覆盖部分没有与爪部分相对。而且，当连接器盖在本体部分和连接元件之间的连接状态下从释放位置旋转至锁定位置时，爪覆盖部分与爪部分相对，并且爪部分与连接元件的配合部分相配合。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及适合用作流体管道的连接部分的连接器。

背景技术

欧洲专利No.1394402A2描述了关于适合作为燃料喷射装置中喷射器和低压燃料通道之间的连接部分的连接器。

在欧洲专利No.1394402A2中，连接器包括具有喷射器的连接元件***其中的插孔的圆柱形本体部分，以及覆盖圆柱形本体部分的连接器盖。

本体部分设置有在连接元件***本体部分的插孔时与喷射器的连接元件的外周表面相配合的爪部分。爪部分从插孔的入口部分延伸至沿着将被连接的连接元件的方向，并且构造为可朝着插孔的径向外侧弹性地变形。而且，按钮部分设置于本体部分的侧面上，并且在本体部分的径向外侧延伸以从连接器盖的外侧暴露。

连接器盖具有在一个端侧处具有盖帽的圆柱形形状，并且被保持为可在本体部分的轴向上滑动。

在连接器和喷射器的连接元件相连接的连接状态下，本体部分的按钮部分在连接器盖定位于相对于本体部分与插孔相对的一侧处的状态下朝着连接元件推动，以使得连接元件***本体部分的插孔。之后，连接器盖被朝着连接元件推动，以使得本体部分的爪部分由连接器盖覆盖，从而设置其中维持爪部分和喷射器的连接元件之间的配合的锁定状态，同时爪部分朝着径向外侧的弹性变形受到限制。

在连接器的本体部分和喷射器的连接元件连接时，本体部分沿着本体部分的插孔的延伸方向朝着连接元件移动。因而，优选地朝着连接元件直接推动本体部分与插孔的入口侧相反的端部。

然而，在上面的连接器中，本体部分与插孔的入口侧相反的端部由连接器盖覆盖。因此，在连接器的本体部分和喷射器的连接元件连接时，难以直接推动本体部分定位于插孔的延伸线上的端部。因而，没有定位于插孔的延伸线上的按钮部分朝着连接元件被推动。因此，难以沿着插孔的延伸线直线地推动本体部分，并且从而不能容易准确地执行用于连接器的本体部分和喷射器的连接元件之间连接的连接操作。

发明内容

考虑到前述问题，本发明的目标是提供一种连接器，由此能容易地执行燃料管道至连接元件的连接操作。

本发明的另一目标是提供一种连接器，其中连接器盖的锁定位置和释放位置能通过旋转连接器盖容易地转换。

根据本发明的一个方面，一种用于将连接元件连接至流体在其中流动的管道元件的连接器包括：本体部分，其具有限定用于连接元件***其中的圆柱形插孔的内周表面；以及圆柱形连接器盖，其定位为覆盖插孔设置于其中的本体部分的外周表面。本体部分包括在连接元件***本体部分的插孔的连接状态下与设置于连接元件的外周表面上的配合部分相配合的爪部分，并且爪部分构造为可弹性变形至插孔的径向外侧。在本体部分与插孔的入口侧相反的端部从连接器盖暴露至外部的状态下，连接器盖保持至本体部分以便可绕着插孔的轴线旋转。连接器盖包括由此释放爪部分朝着径向外侧的弹性变形的限制的爪释放部分、以及构造为覆盖爪部分的外周表面以便限制爪部分朝着径向外侧的弹性变形的爪覆盖部分。爪释放部分和爪覆盖部分在旋转方向上布置于连接器盖中。在连接器中，在连接器盖定位于本体部分可与连接元件分离的释放位置处时，爪释放部分与爪部分相对，并且爪覆盖部分没有与爪部分相对。相反，当连接器盖在连接状态下从释放位置旋转至锁定位置时，爪覆盖部分与爪部分相对，并且爪部分与设置于连接元件的***表面上的配合部分相配合。因而，连接器盖的释放位置或锁定位置能通过旋转连接器盖而容易选择性地转换。

在连接器中，本体部分与插孔的入口侧相反的端部从连接器盖暴露至外面。因而，通过在轴向上朝着连接元件直接推动本体部分暴露于盖元件外面的端部，本体部分能在轴线上直接推动至连接元件，从而易于执行本体部分和连接元件之间的连接。

例如，连接器盖包括在轴向上具有两个开口端部的圆柱形部分。在此情况下，爪释放部分可以是在径向上在圆柱形部分中开口的开口部分，或者可以是从圆柱形部分的内周表面向径向外侧凹陷的凹陷部分。

而且，连接器盖可设置有在旋转方向上交替地布置的多个爪释放部分和爪覆盖部分。甚至在此情况下，锁定位置或释放位置能通过旋转连接器盖而容易选择性地转换。

附图说明

从下面结合附图对优选实施例的详细描述中，本发明的其它目标和优点将会更加明显。其中：

图1是根据本发明第一实施例的燃料喷射装置的示意图；

图2是示出图1所示的燃料喷射装置中的喷射器的示意性垂直横截视图；

图3是示出喷射器的连接元件和低压燃料管道之间用根据第一实施例的连接器的连接结构的侧视图；

图4是示出图3所示连接器的垂直横截视图；

图5是沿着图3和4的线V-V截取的横截视图；

图6是沿着图3和4的线VI-VI截取的横截视图；

图7是示出根据第一实施例的连接元件和连接器之间的连接结构的分解透视图；

图8是示出根据第一实施例处于锁定状态的连接器的侧视图；

图9是示出图8所示连接器的垂直横截视图；

图10是沿着图8和9中的线X-X截取的横截视图；

图11是沿着图8和9中的线XI-XI截取的横截视图；

图12是示出根据本发明第二实施例的连接器的释放状态的横截视图；

图13是示出根据第二实施例的连接器的锁定状态的横截视图；并且

图14是示出根据本发明另一个实施例的连接器的垂直横截视图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例。在实施例中，与在前实施例中描述的事物相应的部分可用赋予相同的参考标识，并且可以省略该部分的多余解释。当在实施例中仅描述构造的一部分时，另一个在前实施例可应用至该构造的其它部分。

(第一实施例)

现在将参照图1至11描述本发明的第一实施例。图1是示出本实施例中通常用于柴油机的蓄压器型燃料喷射装置10的示意图。燃料设备10包括燃料箱11、燃料供应泵12、共轨13、喷射器17等。燃料喷射装置10构造为将存储于燃料箱11中的燃料(流体)喷射入内燃机的各个气缸。

燃料箱11中的燃料由燃料供应泵12供应至共轨13。燃料过滤器14定位于燃料箱11和燃料供应泵12之间。

燃料供应泵12包括供给泵部分(未示出)以及高压泵部分12a。供给泵部分用来将燃料从燃料箱11吸出并将吸出的燃料供应至高压泵部分12a。高压泵部分12a将从供给泵部分供应的燃料加压，并将加压后的燃料发送至共轨13。供给泵部分和高压泵部分12a可由内燃机或电气泵驱动。

高压泵部分12a设置有压力调节阀12b(溢流调节阀)，其引起燃料箱11中的燃料在泵12中的压力大于预定压力时流出。燃料调节阀12b经由燃料返回管道15连接至燃料箱11。

共轨13构造为在高压泵部分12a中加压的燃料能在其中维持处于高压的蓄压器，并且经由高压燃料管道16连接至喷射器17的燃料导入口17a。通常，多个喷射器17(例如，4个)和高压燃料管道16设置为分别相应于内燃机的多个气缸。

存储于共轨13中的高压燃料经由高压燃料管道16供应至喷射器17，并且经由喷射器17的喷孔17b喷射入内燃机的各个气缸。每个喷射器17由控制器控制为将在预定时刻打开预定时间。

喷射器17设置有溢流燃料(也就是，泄漏燃料)由此流出的燃料流出口17c。从喷射器17溢出的燃料例如是在从共轨13供应至喷射器17的燃料中没有喷射的剩余燃料，或从图2中所示的喷射器17内部的控制腔室175a排出的燃料。

低压燃料管道18连接至各个燃料流出口17c。从燃料流出口17c流出至低压燃料管道18的泄漏燃料连同流过燃料返回管道15的燃料一起返回至燃料箱11。连接器20定位于喷射器17的燃料流出口17c和低压燃料管道18之间的每个连接部分处。

图2是示出喷射器17的一个示例的横截视图。喷射器17包括容纳于大致圆柱形喷射器本体171内部的压电致动器172、驱动力传送部分173、控制阀部分174以及喷嘴部分175。压电致动器172、驱动力传送部分173、控制阀部分174以及喷嘴部分175在喷射器本体171的轴向X上按这个顺序布置，如图2所示。

用于从共轨13引入高压燃料的燃料引入口17a在喷射器本体171的侧壁处开口。用于喷射高压燃料的喷射口17b在喷嘴部分175的一侧上(例如，图2所示的下端侧)在喷射器本体171的顶端部分处开口。用于泄漏燃料流出的燃料流出口17c设置于喷射器本体171在压电致动器172一侧上(例如，图2的上侧)的端面处。连接元件176布置于喷射器本体171的流出部分17c设置于此的位置处以在轴向X上延伸。

高压通道171a设置于喷射器本体171中以便与燃料引入口17a相通。高压通道171a设置于喷射器本体171中以便在轴向X上延伸。低压通道171b设置于喷射器本体171中以便与燃料流出部分17c相通，并且在轴向X上与高压通道171a平行地延伸。压电致动器172和驱动力传送部分173接收于其中的接收空间171c设置于喷射器本体171中。低压通道171b设置于喷射器本体171中以便与接收空间171c相通。

压电致动器172由驱动电路(未示出)致动，并且构造为在轴向X上延伸或收缩。

驱动力传送部分173包括可与压电致动器172一体地移动的第一和第二活塞173a、173b、可滑动地保持第一和第二活塞173a、173b的圆柱形元件173c、引起第一活塞173a朝着压电致动器172偏压以便接触压电致动器172的第一弹簧173d、以及引起第二活塞173b朝着控制阀部分174的控制阀174a偏压的第二弹簧173e。操作油(例如，本实施例中的燃料)填入其中的油腔室173f设置于第一和第二活塞173a、173b之间。

控制阀部分174包括构造为三通阀的控制阀174a，其容纳于阀腔室174b中。阀腔室174b制成为通常经由连通通道174c与喷嘴部分175的控制腔室175a相通。

控制阀174a构造为可与驱动力传送部分173的第二活塞173b一体地移动。阀腔室174b设置有控制阀174a选择性地就座于其上的低压侧座位表面174d和高压侧座位表面174e。

与低压通道171b相通的连通口在低压侧座位表面174d中开口。经由喷嘴部分175的连通通道175f与高压通道171a相通的连通口在高压侧座位表面174e中开口。弹簧174f布置为引起控制阀174a朝着驱动力传送部分173的第二活塞173b偏压以使得控制阀174a接触第二活塞173b。

在压电致动器172延伸或收缩时，驱动力传送部分173的第一和第二活塞173a、173b以及控制阀部分174的控制阀174a在轴向X上位移，以使得控制阀174a能选择性地就座于低压侧座位表面174d或高压侧座位表面174e上。因而，喷嘴部分175中的控制腔室175a中的压力能增大或降低。

喷嘴部分175包括在轴向X上延伸的喷嘴针阀175b、布置于喷嘴针阀175b的外周侧处的圆柱元件175c、以及引起喷嘴针阀175b朝着喷孔17b的一侧偏压的针阀弹簧175d。

喷嘴部分175的控制腔室175a通过使用阀腔室174b的一侧上的喷嘴针阀175b的端面以及圆柱元件175c的端面来限定。控制腔室175a制成为通常与控制阀174的阀腔室174b相通，以便产生对喷嘴针阀175b的背压。控制腔室175a的背压适合来引起喷嘴针阀175b连同针阀弹簧175d一起在阀闭合方向上被偏压。

与高压通道171a和喷孔17b相通的油存储腔室175e设置于喷嘴针阀175b和圆柱元件175c的外周侧处。油存储腔室175e经由连通通道175f与控制阀部分174的高压侧座位表面174e的连通口相通。油存储腔室175e设置为使得油存储腔室175e的高压燃料的压力引起喷嘴针阀175b在阀打开方向上被偏压。

图2示出喷射器17的非喷射状态。在喷射器17的非喷射状态下，喷嘴针阀175b能通过控制元件175a的背压以及针阀弹簧175b的偏压力就座。因此，从油存储腔室175e至喷孔17b的燃料供应被切断。

相反，在喷射器17的喷射状态下，压电致动器172被致动为在轴向X上延伸，并且因而控制阀部分174的控制腔室175a的压力降低。因而，喷嘴针阀175b逆着喷嘴针阀175b的针阀弹簧175d的偏压力向上移动，以使得存储于油存储腔室175中的燃料从喷孔17b喷射。

在喷射器17中，将连接至连接器20的连接元件176布置于喷射器本体171中设置燃料流出口17c的位置处。

喷射器17的连接元件176形成为在轴向X上延伸的大致圆柱形，并且由不锈钢或碳钢制成。连接元件176的一个端部(例如，下端部分)在形成燃料流出口17c的位置处固定至喷射器本体171。连接元件176和喷射器本体171能通过螺旋、配合、树脂粘合、熔融等固定。连接元件176可通过使用与喷射器本体171相同的材料与喷射器本体171一体地成形。

与喷射器本体171的燃料流出口17c相通的燃料通道176a设置于连接元件176内。连接元件176包括喷射器本体171一侧(例如，图2中的下侧)上的大外径部分176b以及在与喷射器171相反一侧(例如，图2中的上侧)上的小外径部分176c。

因而，如图2所示，台阶表面176d形成于大外径部分176b和小外径部分176c之间的边界处。倾斜表面176e在靠近喷射器本体171的位置处设置于大外径部分176b上。连接元件176的倾斜表面176e构造为使得倾斜表面176e的外径朝着喷射器本体171减小。

小外径部分176c的顶端部分176f通过管口节流形成为圆形。因此，小外径部分176c的顶端部分176f适合作为节流部分。

下面，将描述喷射器17的连接元件176和低压燃料管道18之间经由连接器20的连接结构。在图2至4和7中，X指示相应于第一孔部分213a(插孔)的延伸方向(轴线)的轴向。轴向X相应于连接元件176***第一孔部分213a的延伸方向以及本体部分21和连接元件176之间的连接方向。

图4和6中所示的连接器是在图1所示的四个连接器20中从图1的左侧的第一、第二和第三连接器20的任何一个。图4和6中所示的连接器20是与两个低压燃料管道18相连接的类型。

如图3、4、7所示，连接器20包括连接至连接元件176和两个低压燃料管道18的本体部分21、用于本体部分21和连接元件176之间的密封的圆形O形环22、用于保持本体部分21中的O形环22的圆形O形环保持元件23、以及布置为覆盖本体部分21的连接器盖24。

本体部分21通过使用树脂比如聚酰胺(PA)、聚亚苯基硫化物(PPS)、聚酞酰(PPA)等一体地成形。

如图4所示，本体部分21设置有连接至连接元件176的第一连接部分211以及连接至这两个低压燃料管道18的两个第二连接部分212。第一连接部分211设置为在与轴向X平行的方向上延伸，并且第二连接部分212设置为在与轴向X垂直的方向上延伸。如图4所示，这两个第二连接部分212从第一连接部分211的端部延伸为彼此相反，因此本体部分21形成为大致T形。

大致T形通孔213设置于本体部分21内以便与连接元件176的燃料通道176a和这两个低压燃料管道18的每个相通。例如，如图4和5所示，通孔213由在第一连接部分211内在与轴向X平行的方向上延伸的圆柱形第一孔部分213a和设置于这两个第二连接部分212中以在与轴向X垂直的方向上延伸的两个圆柱形第二孔部分213b构成。

在图4的示例中，橡胶软管可用作低压燃料管道18。这两个第二连接部分202分别***这两个低压燃料管道18，以分别连接至这两个低压燃料管道18。

如图1所示，四个连接器20中的最右边连接器20仅连接至一个低压燃料管道18。在此情况下，仅一个第二连接部分212设置于本体部分21中。例如，当第二连接部分212在与轴向X垂直的方向上延伸时，本体部分21整体地大致形成为L形。替代地，当第二连接部分212在与轴向X平行的方向上延伸时，本体部分21整体地大致形成为I形。也就是，这一个第二连接部分212可设置于本体部分21中以在与轴向X大致垂直的方向或与轴向X平行的方向或从轴向X弯曲的方向上延伸，而没有限制于如图4所示的这两个第二连接部分212。

如图4所示，连接元件176的小外径部分176c***通孔213的第一孔部分213a。因此，通孔213的第一孔部分213a适合作为连接元件176在相应于轴向的连接方向上***其中的插孔。

台阶部分211a设置于限定第一孔部分213a的第一连接部分21的内周表面中，以使得第一孔部分213a的径向尺寸在连接元件176的***侧(例如，图4中的下侧)处由台阶部分211a扩大。O形环22布置于台阶部分211a中，并且O形环保持部分23与O形环22的位置相比布置于第一孔部分213a的***入口侧处。O形环22适合来液密地密封限定第一孔部分213a的本体部分21的内周表面和连接元件176的小外径部分176c的外周表面之间的间隙。

如图4所示，本体部分21具有作为与轴向X垂直的端面的顶端部分21a。顶端部分21a在本体部分21中设置于与第一连接元件211的第一孔部分213a的***入口侧相反的端部侧面处。在连接器盖24附接至本体部分21时，顶端部分21a没有由连接器盖24覆盖并且暴露至连接器盖24的外部。

多个爪部分214设置于本体部分21的第一连接部分211中。爪部分214设置为在连接方向上朝着连接元件176的一侧从第一孔部分213a的***入口的周边部分延伸。在图7的示例中，两个爪部分214设置为朝着连接元件176(例如，图4中的下侧)延伸并且包围连接元件176。爪部分214设置于本体部分21中以保持连接至本体部分21的连接元件176。在本实施例中，这两个爪部分214通过使用相同的材料与本体部分21一体地成形，如图7所示。

每个爪部分214包括在连接方向上朝着连接元件176的一侧(也就是，朝着图4中的下侧)从第一孔部分213a的***入口的周边部分延伸的板部分214a，以及设置于每个板部分214a的顶端以径向向内地突出的突出部分214b。

每个板部分214a具有与轴向X垂直的圆弧形横截面，并且每个板部分214a的圆弧形沿着连接元件176的大外径部分176b的外周表面设置。每个板部分214a在第一连接部分211的圆周方向上具有圆弧尺寸，该尺寸在圆周方向上是整个圆的大约四分之一。

由于板部分214a在圆周方向上彼此分开，所以每个板部分214a可在用作插孔的第一孔部分213a的径向外侧上弹性地变形。因而，在爪部分214从其径向内侧向其径向外侧被施压时，爪部分214扩展并且弹性地变形至径向外侧。

如图4所示，突出部分214b设置于板部分214a中以与连接元件176的倾斜表面176e相配合。本体部分21的爪部分214的突出部分214b分别与连接元件176的倾斜表面176e相配合，从而防止在连接器20连接至连接元件176时连接元件176与连接器20分开。爪部分214构造为在没有外力应用至爪部分214的自然状态下定位于配合位置处(即，图4中的实线位置)。

如图7所示，本体部分21的第一连接部分211形成为圆柱形。连接器盖21布置为覆盖本体部分21的圆柱形第一连接部分211。连接器盖24保持为可在圆柱形第一连接部分211的圆周方向上旋转。

连接器盖24例如通过使用树脂一体地成形。如图7所示，连接器盖24包括在轴向X上的两个端部侧处没有底部的圆柱形部分241、在径向上在圆柱形部分241处开口的两个开口部分242，以及两个爪覆盖部分243。这两个爪覆盖部分243和这两个开口部分242在圆周方向上交替地布置，如图6所示。

如图3和4所示，连接器盖24的圆柱形部分241具有轴向尺寸以便在轴向X上覆盖本体部分21的全部区域，而本体部分21的顶端部分21a暴露至连接器盖24的圆柱形部分241的外部。而且，如图5和6所示，连接器盖24的圆柱形部分241与本体部分212的圆柱形第一连接部分211同心地布置，以便可围绕第一连接部分211的第一孔部分213a的中心线旋转。

连接器盖24可相对于本体部分21旋转以便将在释放状态和锁定状态之间转换。在连接器盖24的释放状态下，连接器20和连接元件176之间的连接被释放以使得连接器元件176可与连接器20分离。相反，在连接器盖24的锁定状态下，维持并且锁定连接器20和连接元件176之间的连接。

图8和9示出侧视图和垂直截面视图，示出处于锁定状态的连接器。图10是沿着图8和9的线X-X截取的横截视图，并且图11是沿着图8和9的线XI-XI截取的横截视图。在连接器盖24的锁定状态下，连接器盖24的爪覆盖部分243覆盖本体部分21的爪部分214。也就是，爪覆盖部分243分别与爪部分214相对，以使得连接器盖24定位于锁定位置。

图4至6示出连接器盖24的释放状态，其中连接器盖24没有覆盖本体部分21的爪部分214。也就是，在连接器盖24的释放状态下，开口部分242分别与爪部分214相对，并且爪覆盖部分243在径向上没有与爪部分214相对。

例如，在连接器盖24定位于释放位置时，爪部分214的突出部分214b能经由连接器盖24的开口部分242径向向外地扩展以被弹性地变形。因而，开口部分242适合作为爪释放部分，其能释放爪部分214朝着径向外侧弹性变形的限制。

连接器盖24的圆柱形部分241的每个开口部分242设置为在连接器盖24附接至本体部分21时，在轴向X上布置于与本体部分21的爪部分214相同的位置中。在连接器盖24设置于释放位置处时，开口部分242设置于圆柱形部分241中以便在圆柱形部分241的圆周方向上分别相应于本体部分21的爪部分214。

相反，在连接器盖24如图8、9、11所示设置于锁定位置处时，连接器盖24的爪覆盖部分243分别从径向外侧与爪部分214相对，以便直接覆盖爪部分214。因而，爪部分214在径向外侧上的扩展能被限制，以便限制爪部分214在径向外侧上的弹性变形。因而，爪覆盖部分243适合作为用来限制爪部分214弹性变形至径向外侧的爪限制部分。

在本实施例中，爪覆盖部分243由圆柱形部分241除了开口部分242以外的壁部分构造。在圆柱形部分241除了开口部分242以外的壁部分中，在轴向X上相应于爪部分214的圆柱形部分241的位置区域用作爪覆盖部分243。

在本实施例中，两个开口部分242和两个爪覆盖部分243相对于两个爪部分214在圆柱形部分241的圆周方向上交替地布置。在此情况下，开口部分242和爪覆盖部分243在圆柱形部分241的圆周方向上的每个尺寸是圆柱形部分241的整个圆的大约四分之一。开口部分242和爪覆盖部分243在旋转方向上(圆周方向)彼此偏离大约90°。因此，通过相对于本体部分21在旋转方向上将连接器盖24旋转90°，连接器盖24的锁定位置或释放位置能被选择性地转换。

连接器盖24的圆柱形部分241如图7所示设置有第一导槽244和第二导槽245。

第一导槽244是穿透圆柱形部分241的壁部分的通孔并且设置为引导第二连接部分212的移动。在本实施例中，连接器20的本体部分21设置有两个第二连接部分212。因而，在此情况下，两个第一导槽相对于两个第二连接部分212设置。

第一导槽244的每个设置于连接器盖24的圆柱形部分241中以便在圆柱形部分241的圆周方向上在预定范围内延伸。根据第一导槽244在圆周方向上的端部244a、244b的布置位置，能确定连接器盖24的锁定位置或释放位置。

例如，如图5所示，在连接器盖24定位于释放位置处时，第一导槽244的一个端部244a接触第二连接部分212。相反，如图10所示，在连接器盖24旋转至锁定位置时，第一导槽244的另一个端部244b接触第二连接部分212。

第二导槽245设置于圆柱形部分241中以在连接器盖24附接至本体部分21时将第二连接元件212引导入第一导槽244。第二导槽245设置为穿透圆柱形部分241的壁部分，并且在轴向X上从圆柱形部分241的轴向端延伸至第一导槽244。因此，第二导槽245与第一导槽244相通，从而将第二连接部分212经由第二导槽245引导入第一导槽244。

接着，将描述连接器20的组装以及通过使用连接器20连接喷射器17和低压燃料管道的连接步骤。

首先，将描述连接器20的组装。如图4所示，O形环22***本体部分21的第一孔部分213a，并且然后O形环保持元件23附接至本体部分21以保持O形环22。然后，本体部分21的第二连接部分212经由连接器盖24的第二导槽245被引导入第一导槽244以使得连接器盖24覆盖本体部分21，从而完成连接器20的组装。

将描述通过使用连接器20连接喷射器17的连接元件176和低压燃料管道18的连接。

首先，连接器20的本体部分21的第二连接部分212***低压燃料管道18的端部，以使得连接器20和低压燃料管道18彼此连接。

接着，连接器盖24设置于如图4和6所示的释放位置处，并且然后喷射器17的连接元件176***作为本体部分21的插孔的第一孔部分213a。这时，本体部分21的作为与第一孔部分213a的***入口相反的端部侧的顶端部分21a从连接器盖24暴露至外部。因而，通过在连接方向上朝着连接元件176推动连接器20的本体部分21的顶端部分21a，连接元件176***本体部分21的第一孔部分213a。例如，用户可通过用手指在连接方向上朝着连接元件176推动本体部分21的顶端部分21a。因此，连接元件176能在连接器盖24的释放状态下容易准确地***连接器20的本体部分21的第一孔部分213a。

在连接元件176***连接器20的本体部分21的第一孔部分213a时，连接器20的爪部分214的突出部分214b定位于与连接元件176的大外径部分176b干涉的位置处。然而，如图4的点划线中，由于连接器20的爪部分214能从连接元件176的大外径部分176b的侧面朝着连接器盖24的开口部分242变形，能将连接元件176平滑地***作为插孔的第一孔部分213a。

连接元件176进一步***连接器20的第一孔部分213a，以使得连接元件176的台阶表面176d接触O形环保持元件23。这时，本体部分21的爪部分214的突出部分214b能与连接元件176的倾斜表面176e相配合。

然后，连接器盖24如图5和6中所示的箭头从释放位置旋转90°至图10和11所示的锁定位置。因而，如图9所示，连接器盖24的爪覆盖部分243分别直接覆盖本体部分21的爪部分214的突出部分214b，以便限制爪部分214的弹性变形。这时，由于爪部分214的突出部分214b与连接元件176的倾斜表面176e相配合同时爪部分214的弹性变形受到限制，所以连接元件176不能与连接器20脱离。

利用上面的步骤，喷射器17的连接元件176和连接器20之间的连接结束，从而完成喷射器17和低压燃料管道18之间的连接。在喷射器17和低压燃料管道18的连接状态下，从喷射器17的流出口17c流出的低压燃料通过连接元件176的燃料通道176a并且通过连接器20内的通孔213流入低压燃料管道18。

在喷射器17的连接元件176和连接器20拆卸时，连接器盖24首先在由图10和11中的箭头所示的方向上从锁定位置旋转90°至图5和6所示的释放位置。因而，连接器盖24的开口部分242分别与本体部分21的爪部分214相对，以使得爪部分214从连接器盖24暴露至外部。

在释放状态下，当连接元件176移走并且与连接器20分离时，爪部分214由连接元件176的大外径部分176b扩展并且径向向外地弹性变形，并且突出部分214b和倾斜表面176e之间的配合被释放，从而将连接元件176和连接器20彼此分离开。

如果本体部分21的与本体部分21的第一孔部分213a的***入口侧相反的顶端部分21a没有从连接器盖24暴露至外部，也就是，如果本体部分21的顶端部分21a由连接器盖24覆盖，就不可能在连接方向上朝着连接元件176直接推动本体部分21的顶端部分21a。因而，在此情况下，难以朝着连接元件176在作为插孔的第一孔部分213a的延伸方向上直线地推动本体部分21。

在本实施例中，连接器盖24可通过使用本体部分21的第一孔部分213a的中心线作为旋转中心在本体部分21的外周表面上旋转。而且，在连接器盖24中，开口部分242和爪覆盖部分243在旋转方向上交替地布置。因此，通过在旋转方向上旋转连接器盖，能在其中连接器盖24的爪覆盖部分243分别覆盖爪部分214的锁定状态和其中连接器盖24的开口部分242分别与爪部分214相对的释放状态之间转换。

在本实施例中，在连接器盖24从释放位置旋转至锁定位置时，不需要朝着连接元件176推动连接器盖24。因而，在本体部分21的顶端部分21a从盖部分24暴露至外部的同时，连接器盖24由本体部分21保持。因此，在本体部分21和连接元件176连接时，能直接推动本体部分21的定位于作为插孔的第一孔部分213a的延长线上的顶端部分21a。因此，本体部分21能沿着第一孔部分213a的延长线(即，轴向X)朝着连接元件176容易被直线地推动，从而容易执行连接器20的本体部分21和连接元件176之间的连接。

(第二实施例)

将参照图12和13描述本发明的第二实施例。图12示出根据第二实施例的连接器盖24的释放状态，并且图13示出根据第二实施例的连接器盖24的锁定状态。图12和13是分别相应于第一实施例的图6和11的示图。

在上述第一实施例中，本体部分21设置有两个爪部分214，并且连接器盖24设置有两个开口部分242和两个爪覆盖部分243。然而，在第二实施例中，如图12和13所示，本体部分21设置有在圆周方向上布置的四个爪部分214，并且连接器盖24布置有在圆周方向上交替地布置的四个开口部分242和四个爪覆盖部分243。

四个爪部分214在圆周方向上以相同的间隔布置。因此，每个爪部分214形成为具有尺寸为第一连接部分211的1/8圆周的圆弧形，如图12和13所示。

每个开口部分242和每个爪覆盖部分243在圆周方向上的尺寸为相应于圆柱形部分241的1/8圆周。四个开口部分242和四个爪覆盖部分243在旋转方向上交替地布置，并且在连接器盖24的旋转方向上彼此偏离45°。

因而，在本实施例中，在连接器盖24在由图12的箭头所示的旋转方向上从图12所示的释放位置旋转45 °时，连接器盖24开始处于图13所示的锁定状态。相反，在连接器盖24在由图13中的箭头所示的旋转方向上从图13所示的锁定位置旋转45°时，连接器盖24开始处于图12所示的释放状态。

连接器盖24的开口部分242和爪覆盖部分243的数量能根据本体部分21的爪部分214的数量改变。例如，单个爪部分214可设置于本体部分21的第一连接部分211中。在此情况下，一个开口部分242和一个爪覆盖部分243设置于连接器盖24中以相应于爪部分214。即使在此情况下，通过在旋转方向上旋转连接器盖24，释放状态或锁定状态也能被选择性地转换。

(其它实施例)

尽管本发明已经参照附图结合其优选实施例完整地描述，然而将注意到，各种变化和变形对于本领域技术人员而言是很明显的。

(1)在上述第一和第二实施例中，本体部分21的顶端部分的全部表面区域从连接器盖24暴露至外部，作为暴露部分，如图4所示。然而，本体部分21的顶端部分21a的部分表面区域可从连接器盖24暴露至外部，作为暴露部分。

在此情况下，本体部分21从连接器盖24暴露至外部的暴露部分形成为定位在连接元件176的轴向X的延长线上。因而，通过沿着轴向X朝着连接元件176推动本体部分21的暴露部分，本体部分21能沿着轴向X朝着连接元件176推动，从而将连接元件176***作为本体部分21的插孔的第一孔部分213a。因此，在轴向X上来自本体部分21的暴露部分的推动力能经由本体部分21有效地传送至连接元件176。

这里，连接元件176的轴向对应于连接元件176的小外径部分176c的中心线(轴线)。

(2)在上述第一实施例中，如图6的横截视图中所示，每个开口部分242在圆周方向上的尺寸形成为等于爪覆盖部分243在圆周方向上的尺寸。也就是，每个开口部分242和每个爪覆盖部分243的尺寸是整个圆周的四分之一。然而，开口部分242在圆周方向上的尺寸能形成为比爪部分214的外周表面在圆周方向上的尺寸要大，并且爪覆盖部分243在圆周方向上的尺寸能形成为比爪部分214在圆周方向上的外周表面的尺寸要小。也就是，当连接器盖24的开口部分242在圆周方向上的尺寸等于或大于爪部分214在圆周方向上的尺寸时，爪覆盖部分243的尺寸能设置为小于爪部分214在圆周方向上的尺寸。在此情况下，爪覆盖部分243覆盖爪部分14的外周表面的一部分。

(3)在上述第一实施例中，连接元件176形成为图2所示的形状以便具有作为配合部分的倾斜表面176e。然而，如果连接元件176设置为具有与爪部分214相配合的配合部分，那么连接元件176的形状可在不限于图2所示的形状之下适当地改变。

(4)在上述第一和第二实施例中，爪释放部分由在径向上在连接器盖24中开口的开口部分242构造。然而，作为用于释放爪部分214的弹性变形的限制的爪释放部分，凹陷部分246可设置于连接器盖24的圆柱形部分241的内壁表面中以便朝径向外侧凹陷，如图14所示。在图14中，其它部件类似于第一实施例的图4中的部件。

在此情况下，在连接器盖24附接至本体部分21时连接器盖24一直覆盖爪部分214。然而，爪部分214和圆柱形部分241的凹陷部分的底面之间的间隙设置为大于爪部分214的突出部分214b的突出高度。因而，在连接器盖24设置于释放位置时，通过使用设置于连接器盖24的圆柱形部分241中的凹陷部分246的空间，本体部分21的爪部分214能朝径向外侧弹性地变形，如图4所示。

(5)在上述第一和第二实施例中，两个或四个爪部分214在本体部分21中设置为在圆周方向上布置。然而，爪部分214的数量可以改变。例如，可设置一个爪部分214，或可设置多个爪部分比如三个或超过四个。

(6)在上述第一和第二实施例中，本发明应用于连接至两个低压燃料管道18的连接器20。然而，本发明可应用于图1中的最右边连接器20，其连接至一个低压燃料管道18。

在此情况下，本体部分21设置有单个第二连接部分212。例如，第二连接部分212可在与轴向X垂直的方向上延伸，以使得本体部分21整体地形成为L形。

(7)在上面的实施例中，第二连接部分212的端部***低压燃料管道18，以使得低压燃料管道18连接至第二连接部分212。然而，低压燃料管道1 8的端部可***第二连接部分212以便将低压燃料管道18与第二连接部分212相连接，类似于连接元件176和第一连接部分211之间的连接。

(8)在上述实施例中，本发明的连接器20通常应用于燃料喷射装置中的喷射器的连接管道与低压燃料管道之间的连接。然而，本发明的连接器20能应用于其中连接器20连接至用于流体流动的连接元件的任何连接结构。

这些变化和变型将理解为在本发明如所附权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种用于将连接元件（176）连接至流体在其中流动的管道元件（18）的连接器，该连接器包括：

本体部分（21），其具有限定圆柱形插孔（213a）的内周表面，连接元件***圆柱形插孔中，本体部分（21）还具有连接至管道元件（18）的连接部分（212）；以及

圆柱形连接器盖（24），其定位为覆盖本体部分的外周表面，所述插孔设置于本体部分中，其中

本体部分包括爪部分（214），在连接元件***本体部分的插孔的连接状态下，爪部分（214）与设置于连接元件的外周表面上的配合部分（176e）相配合，

爪部分构造为朝插孔的径向外侧可弹性变形，

在本体部分的与插孔的入口侧相反的端部（21a）从连接器盖暴露至外部的状态下，连接器盖保持至本体部分以便可绕着插孔的轴线相对于本体部分（21）旋转，

连接器盖包括爪释放部分（242、246）以及爪覆盖部分（243），通过爪释放部分释放爪部分朝着径向外侧弹性变形所受的限制，爪覆盖部分构造为覆盖爪部分的外周表面以便限制爪部分朝着径向外侧的弹性变形，

连接部分（212）从本体部分（21）的外周表面延伸，

连接器盖（24）的圆柱形部分（241）设置有第一导槽（244）和第二导槽（245），第一导槽（244）是穿透圆柱形部分（241）的壁部分的通孔并且设置为引导连接部分（212）的移动，第一导槽（244）的每个设置于连接器盖（24）的圆柱形部分（241）中以便在圆柱形部分（241）的圆周方向上在预定范围内延伸，根据第一导槽（244）在圆周方向上的端部（244a、244b）的布置位置，能确定连接器盖（24）的锁定位置或释放位置，第二导槽（245）设置为穿透圆柱形部分（241）的壁部分，并且在插孔的延伸方向上从圆柱形部分（241）的轴向端延伸至第一导槽（244），

爪释放部分和爪覆盖部分在旋转方向上布置于连接器盖中，

在连接器盖定位于其中本体部分可与连接元件分离的释放位置处时，爪释放部分与爪部分相对，并且爪覆盖部分没有与爪部分相对，并且

当连接器盖在连接状态下从释放位置旋转至锁定位置时，爪覆盖部分与爪部分相对，并且爪部分与设置于连接元件的外周表面上的配合部分相配合。

2.根据权利要求1的连接器，其中

连接器盖包括在轴向上具有两个开口端部的所述圆柱形部分（241），并且

爪释放部分是在径向上在圆柱形部分中开口的开口部分（242）。

3.根据权利要求1的连接器，其中

连接器盖包括在轴向上具有两个开口端部的所述圆柱形部分（241），并且

爪释放部分是从圆柱形部分的内周表面朝径向外侧凹陷的凹陷部分（246）。

4.根据权利要求1至3的任何一个的连接器，其中

连接器盖包括在旋转方向上交替地布置的多个爪释放部分和爪覆盖部分。

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