CN101851953A - 冲水管道后置的陶瓷坐便器及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲水管道后置的陶瓷坐便器及其生产工艺。本发明的陶瓷坐便器包括座体、便盆、排污弯道、冲水管道，其特征在于：排污弯道的出口与便盆的排污口相接于前方，冲水管道置于便盆后方，冲水管道的护冲孔与便盆的排污口相接于后方；其中，冲水管道的管口截面积为16～24cm2，护冲孔截面积为2～5cm2。本发明的产品每次冲水排污的耗水量仅需3～4升，在保持良好排污性能的同时实现节水效果，而且产品结构合理，不会出现重心后置的现象；产品的生产工艺操作简便，产品合格率高。

Description

冲水管道后置的陶瓷坐便器及其生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体地说是一种冲水管道后置的陶瓷坐便器及其生产工艺。
背景技术
陶瓷坐便器的排污冲刷方式主要有三类：冲落式、虹吸式、喷射虹吸式。冲落式因耗水量大，噪音大等缺点而被逐步淘汰；虹吸式因需要较大量的冲水来使虹吸现象出现，也难于达到节水效果。采用喷射虹吸式比较节水，冲刷***分为洗刷水和排污冲水二部分，排污冲水孔称为护冲孔，是一个附加的水量，双水道冲水时，达到既能洗刷干净，又能将污物冲送出去的效果。由于喷射虹吸式冲刷***的设置受到坐便器器型结构和常规生产的限制，导致排污冲水通过较长的弯道，减弱了冲力，无法充分发挥排污水的应有效力，导致冲水量减少时影响排污效果。如何在满足排污效果的前提下尽量减少用水量，成为卫生陶瓷生产行业在节水坐便器研发方面的难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种冲水管道后置的陶瓷坐便器，包括座体、便盆、排污弯道、冲水管道，其特征在于：排污弯道的出口与便盆的排污口相接于前方，冲水管道置于便盆后方，冲水管道的护冲孔与便盆的排污口相接于后方；其中，冲水管道的管口截面积为16～24cm2，护冲孔截面积为2～5cm2。
所述冲水管道为扁平状。
所述冲水管道的管口为长方形或梯形。
所述护冲孔与排污弯道的出口相对。
所述冲水管道为无弯曲状。
所述坐便器还包括水箱。
本发明的结构具有以下特点：
1、护冲孔的方位改变，供水管长度缩短而且可以不弯曲；
如图1所示，常规的坐便器护冲孔设置在便盆排污口的前方，是因为护冲孔应对准后置的排污弯道的出口，才能有效地将污物送出管道。而水箱位于坐便器的靠后位置，从后方位置水箱向前方位置护冲孔送水，必须经过一段较长而且弯曲的管道，造成水流的阻力。本发明将护冲孔设置在后方位置，使护冲孔处于水箱的下面，水箱向后方位置护冲孔送水时，送水管距离缩短一半以上，而且可以没有弯曲，冲水阻力减少，冲水效果大幅度提高；
2、将排污弯道位置从后移前，除了使用水量减少外，同时使坐便器重心平稳；
常规坐便器冲水管道和排污弯道均处于坐便器的靠后位置，再加上水箱，重心后移，在搬运中易于发生后倾斜。使用和安装过程中必须依靠座体下的螺丝固定和墙体的依靠。本发明将排污弯道前移，使坐便器重心向前，达到自身平稳效果；
3、冲水管道管口截面积缩小，甚至可以将冲水管道改为扁平状；
常规坐便器的冲水管道弯曲，送水过程阻力大，为达到应有的冲排污效果，冲水管道都是方形或圆形，而且管口截面积为30～50cm2，每次冲排污的耗水量达到6～7升。本发明将冲水管道的管口截面积改为16～24cm2，同时护冲孔截面积改为2～5cm2。在冲水过程中，由于本发明采用的冲水管道短而直，护冲孔与水箱距离短，冲水过程阻力小，加上冲水管道的管口和护冲孔面积改小，冲水流量减少但水压却是增大，当每次冲排污的耗水量控制在3～4升时，冲排污效果与常规的耗水6～7升效果相同。将冲水管道改为扁平状，水流的冲力更好，冲排污效果更佳。
常规坐便器的排污弯道都设置于坐便器的后面位置，为达到美观效果，坐便器前面和两个侧面均封闭，只在坐便器的后面留出开口，主要是适应带有弯曲管道的坐便器的模具制作和生产过程脱模的需要，同时也适应配件的连接。本发明将排污管设置在坐便器前方位置，使排污弯道的出口对正位置后移的护冲孔，确保护冲孔冲水的冲刷效果。但是必须解决坐便器模具制作和生产过程无法脱模的难题。
本发明为解决上述问题，还提供了所述冲水管道后置的陶瓷坐便器的生产工艺：将便盆、冲水管道和排污管道作为主体与座体分别注浆成型后，采用陶瓷泥浆作为粘接材料，将座体与主体粘接成坯体，然后按照常规陶瓷生产工艺将坯体经施釉、烧成后制成产品。本发明的生产工艺将主体与座体分开成型，就可以很好地解决管道难以制模和脱模的问题，而且可以使模具制作和成型过程简化，成型过程产品合格率提高，生产效率提高50％，产品总体生产成本降低20％。
上述生产工艺，也可以将便盆、冲水管道和排污管道各自注浆成型后，再与座体粘接成坯体。
上述生产工艺，还包括水箱，水箱既可以与主体一体注浆成型，也可以单独注浆成型后同样采用陶瓷泥浆与主体粘接。
本发明的产品每次冲水排污的耗水量仅需3～4升，在保持良好排污性能的同时实现节水效果，而且产品结构合理，不会出现重心后置的现象；产品的生产工艺操作简便，产品合格率高。
附图说明
图1为传统坐便器的结构示意图。
图2为本发明坐便器的结构示意图。
图3为本发明坐便器分拆成型的主体结构示意图。
图4为本发明坐便器分拆成型的座体结构示意图。
图5为本发明坐便器分拆成型的水箱结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图2所示，本发明的冲水管道后置的陶瓷坐便器，包括座体4、便盆3、排污弯道1、冲水管道2和水箱5，排污弯道1的出口11与便盆3的排污口31相接于前方，冲水管道2置于便盆3后方，冲水管道2的护冲孔21与便盆3的排污口31相接于后方，并且所述护冲孔21与排污弯道1的出口11相对；其中，冲水管道2为扁平状，且管口22截面积为20cm2，护冲孔21截面积为3cm2。
如图3～5所示，上述冲水管道后置的陶瓷坐便器是将便盆3、冲水管道2和排污管道1作为主体与座体4、水箱5分别注浆成型后，采用陶瓷泥浆作为粘接材料，将座体4与主体、水箱5粘接成坯体，然后按照常规陶瓷生产工艺将坯体经施釉、烧成后制成产品。
产品经试验，每次冲水用量3.5升(比节水型坐便器的标准要求不高于6升的指标降低2.5升)，冲刷及排污效果符合GB6952——2005《卫生陶瓷》标准要求。
对比例1：如图1所示的传统坐便器结构，排污冲刷***不改变(即按常规设置护冲孔61位置，长弯形的冲水管道6送水，排污弯道7后置)，仅将冲水管道6管口的截面积改为20cm2，护冲孔61截面积改为3cm2。坐便器在使用时，用6升的水进行冲洗，结果是排污水冲力仍然不足，污物很难全部排出排污弯道7外。
对比例2：与实施例不同的是，冲水管道2管口22的截面积改为30cm2，护冲孔21截面积为8cm2。坐便器在使用时，冲水用量必须达到5升以上才能将污物全部排出排污弯道外，达不到实施例的最佳节水效果。

Claims (9)

1.一种冲水管道后置的陶瓷坐便器，包括座体、便盆、排污弯道、冲水管道，其特征在于：排污弯道的出口与便盆的排污口相接于前方，冲水管道置于便盆后方，冲水管道的护冲孔与便盆的排污口相接于后方；其中，冲水管道的管口截面积为16～24cm2，护冲孔截面积为2～5cm2。
2.根据权利要求1所述坐便器，其特征在于，所述冲水管道为扁平状。
3.根据权利要求1所述坐便器，其特征在于，所述冲水管道的管口为长方形或梯形。
4.根据权利要求1所述坐便器，其特征在于，所述护冲孔与排污弯道的出口相对。
5.根据权利要求1所述坐便器，其特征在于，所述冲水管道为无弯曲状。
6.根据权利要求1所述坐便器，其特征在于，所述坐便器还包括水箱。
7.权利要求1～5任一权利要求所述坐便器的生产工艺，其特征在于，将便盆、冲水管道和排污管道作为主体与座体分别注浆成型后，采用陶瓷泥浆作为粘接材料，将座体与主体粘接成坯体，然后按照常规陶瓷生产工艺将坯体经施釉、烧成后制成产品。
8.根据权利要求7所述坐便器的生产工艺，其特征在于，也可以将便盆、冲水管道和排污管道各自注浆成型后，再与座体粘接成坯体。
9.根据权利要求7或8所述坐便器的生产工艺，其特征在于，还包括水箱，水箱既可以与主体一体注浆成型，也可以单独注浆成型后同样采用陶瓷泥浆与主体粘接。
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