CN101851005B - 高分散氧化锆纳米粉体的制备方法 - Google Patents
高分散氧化锆纳米粉体的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,属于纳米材料制备技术领域,其特征在于采用以下步骤:(1)在搅拌条件下,将沉淀剂滴定到锆盐溶液中,生成凝胶,然后用去离子水将凝胶抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止;(2)向凝胶中加入莰烯,在50~70℃环境下球磨混合形成料浆;(3)将料浆在室温凝固成型,再把凝固的料浆放在室温空气环境中停留7~10天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,700~900℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。本发明得到的氧化锆纳米粉体,分散性好,无硬团聚,颗粒小于50nm,工艺简单,操作安全,成本低,易于产业化。
Description
技术领域
本发明提供一种高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。
背景技术
氧化锆纳米粉体的制备方法有多种,包括气相法和液相法两大类,其中液相化学法具有更强的竞争优势,因为与该方法相关的工业过程控制与设备的放大技术已较为成熟,成本较低。液相法包括溶胶-凝胶法、醇盐水解法、水热法、乳液法及共沉淀法等,其中溶胶-凝胶法是液相湿化学法中特别受重视的一种方法,它具有反应温度低、工艺简单及易控制等优点,是一种能工业化生产的有效方法。但是溶胶-凝胶法制备过程中会产生较严重的团聚现象,硬团聚的存在会降低粉体的活性和成型性能,并导致在烧制陶瓷时需要较高的烧结温度,材料结构不均匀,容易产生缺陷,降低制品的性能。因此,防止或减少溶胶-凝胶法制备氧化锆纳米粉体过程中硬团聚现象的发生,以获得粒径符合要求、分布范围窄、分散性好的粒子,是目前从事该领域研究的科技人员最关心的问题之一。研究表明,团聚体的形成与氧化锆纳米粉体的整个制备过程,从反应成核、晶核生长到水合前驱体的洗涤、干燥和煅烧等步骤都密切相关。可见,要实现对纳米粉体团聚的控制,就必须对其整个制备过程进行控制。为了减少纳米粒子的团聚,在滴定过程:人们试图在反应体系中加入一些表面活性剂或其它有机物,使其一方面能控制反应成核过程;另一方面有机物分子吸附在已生成的前驱体胶粒上,可以增强粒子之间的空间位阻效应,提高粒子的分散性能,但效果不好。在洗涤过程:将沉淀前驱体用无水乙醇或其它有机溶剂洗涤,以乙氧基或其它有机官能团取代其表面吸附水,减少胶粒由于羟基架桥作用而形成的硬团聚;同时由于有机溶剂具有较低的表面张力,也将减少脱水过程中产生的毛细管力,使粒子之间的结合强度降低,减少团聚体的产生,但效果不好,只有在干燥过程中使用特殊的工艺才能得到分散性好的纳米粉体。在干燥过程:使用超临界干燥、真空冷冻干燥和共沸蒸馏工艺能较好消除团聚,但超临界干燥和真空冷冻干燥对设备要求高,设备投入大,受设备箱体大小的影响,生产效率低;共沸蒸馏使用有机溶剂成本高,受蒸馏设备容积的影响,效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工艺简单、操作安全、成本低的高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,其技术方案为:
一种高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,其特征在于采用以下步骤:其特征在于采用以下步骤:(1)在搅拌条件下,将沉淀剂滴定到锆盐溶液中,生成凝胶,然后用去离子水将凝胶抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止;(2)向凝胶中加入莰烯,在50~70℃环境下球磨混合形成料浆;(3)将料浆在室温凝固成型,再把凝固的料浆放在室温空气环境中停留7~10天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,700~900℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
所述的高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,步骤(1)中沉淀剂为0.1~0.5mol/L硼氢化钠、稀释的氨水、1~2mol/L碳酸铵中的一种。
所述的高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,步骤(1)中锆盐溶液为0.1~0.5mol/L的氧氯化锆溶液或硝酸锆溶液。
所述的高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,步骤(2)中凝胶与莰烯的质量比为1∶0.5~2。
本发明的工作原理是:由于莰烯的熔化点较低,在45℃左右熔化,而且常温状态下是固体,坯体的成型温度低。同时,莰烯作为容易挥发的物质,在空气中就可以自然挥发形成孔洞,提高粉体分散性。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、利用莰烯高于45℃为液态,室温变成固态,且易于挥发的特性,分散氧化锆凝胶,制备出高分散的氧化锆纳米粉体,工艺简单,易于工业化生产;
2、本发明制备的氧化锆纳米粉体分散性好,无硬团聚,颗粒小于50nm,具有较大的比表面积;
3、不使用超临界干燥、真空冷冻干燥和共沸蒸馏等特殊的干燥工艺,就能得到分散性好的纳米粉体,不受干燥设备容积的限制,生产效率高,设备投入少。
附图说明
图1是本发明实施例在700℃煅烧后的XRD谱;
图2是本发明实施例在700℃煅烧后的SEM照片。
具体实施方式
实施例1
(1)3.2g的ZrOCl2·8H2O溶于100ml的水配置成0.1mol/L氧氯化锆溶液,在搅拌条件下,将0.2mol/L硼氢化钠溶液滴定到氧氯化锆溶液中,生成凝胶,然后将凝胶用去离子水抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止,得到12g凝胶;(2)向凝胶中加入12g莰烯,在50℃环境下球磨混合形成料浆;(3)在室温凝固成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留7天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,700℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
通过XRD测试,可见粉体晶体类型为单斜相;通过SEM测试,可见氧化锆纳米粉体粒径在40nm左右,无硬团聚,具有较高分散性。
实施例2
(1)4.3g的Zr(NO3)4·5H2O溶于100ml的水配置成0.1mol/L硝酸锆溶液,在搅拌条件下,将0.5mol/L硼氢化钠溶液滴定到硝酸锆溶液中,生成凝胶,然后将凝胶用去离子水抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止,得到20g凝胶;(2)向凝胶中加入20g莰烯,在50℃环境下球磨混合形成料浆;(3)在室温凝固成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留7天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,700℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
实施例3
(1)9.6g的ZrOCl2·8H2O溶于100ml的水配置成0.3mol/L氧氯化锆溶液,在搅拌条件下,将1mol/L碳酸铵溶液滴定到氧氯化锆溶液中,生成凝胶,然后将凝胶用去离子水抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止,得到45g凝胶;(2)向凝胶中加入90g莰烯,在60℃环境下球磨混合形成料浆;(3)在室温凝固成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留7天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,800℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
实施例4
(1)12.9g的Zr(NO3)4·5H2O溶于100ml的水配置成0.3mol/L硝酸锆溶液,在搅拌条件下,将2mol/L碳酸铵溶液滴定到硝酸锆溶液中,生成凝胶,然后将凝胶用去离子水抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止,得到54g凝胶;(2)向凝胶中加入108g莰烯,在60℃环境下球磨混合形成料浆;(3)在室温凝固成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留7天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,800℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
实施例5
(1)16g的ZrOCl2·8H2O溶于100ml的水配置成0.5mol/L氧氯化锆溶液,在搅拌条件下,将稀释的氨水液滴定到氧氯化锆溶液中,生成凝胶,然后将凝胶用去离子水抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止,得到60g凝胶;(2)向凝胶中加入30g莰烯,在70℃环境下球磨混合形成料浆;(3)在室温凝固成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留7天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,900℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
实施例6
(1)21.5g的Zr(NO3)4·5H2O溶于100ml的水配置成0.5mol/L硝酸锆溶液,在搅拌条件下,将稀释的氨水滴定到硝酸锆溶液中,生成凝胶,然后将凝胶用去离子水抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止,得到90g凝胶;(2)向凝胶中加入45g莰烯,在70℃环境下球磨混合形成料浆;(3)在室温凝固成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留7天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,900℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体。
Claims (1)
1.一种高分散氧化锆纳米粉体的制备方法,其特征在于采用以下步骤:(1)在搅拌条件下,将沉淀剂滴定到锆盐溶液中,生成凝胶,然后用去离子水将凝胶抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止;(2)向凝胶中加入莰烯,在50~70℃环境下球磨混合形成料浆;(3)将料浆在室温凝固成型,再把凝固的料浆放在室温空气环境中停留7~10天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,700~900℃煅烧,即得高分散氧化锆纳米粉体;其中步骤(1)中沉淀剂为0.1~0.5mol/L硼氢化钠、稀释的氨水、1~2mol/L碳酸铵中的一种,锆盐溶液为0.1~0.5mol/L的氧氯化锆溶液或硝酸锆溶液,步骤(2)中凝胶与莰烯的质量比为1∶0.5~2。
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