CN101850485A - 放带设备 - Google Patents

放带设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101850485A
CN101850485A CN 201010138257 CN201010138257A CN101850485A CN 101850485 A CN101850485 A CN 101850485A CN 201010138257 CN201010138257 CN 201010138257 CN 201010138257 A CN201010138257 A CN 201010138257A CN 101850485 A CN101850485 A CN 101850485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control system
speed
straining pulley
belt unreeling
speed difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010138257
Other languages
English (en)
Other versions
CN101850485B (zh
Inventor
张国良
陈春旺
闫琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd filed Critical Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd
Priority to CN2010101382575A priority Critical patent/CN101850485B/zh
Publication of CN101850485A publication Critical patent/CN101850485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101850485B publication Critical patent/CN101850485B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种放带设备，包括放带机和电控***；所述放带机设有驱动电机；还包括有速度差缓冲检测装置，所述速度差缓冲检测装置向所述电控***反馈所述放带机与其下一级设备之间的速度差信号，所述电控***根据所述速度差信号调节所述驱动电机的转速；所述放带机上安装有测量料卷直径的距离传感器，所述距离传感器向所述电控***反馈所述料卷的卷径信号，所述电控***根据所述卷径信号和所述放带机下一级设备的设定速度控制所述驱动电机的初始转速。本发明能够实现本机与后续设备之间的速度匹配，保证相对运行速度稳定和钢带上的拉力稳定，降低钢带被拉断的频率，提高生产效率，保证了产品质量。

Description

放带设备
技术领域
本发明涉及一种药芯焊丝生产设备，特别涉及一种放带设备。
背景技术
在药芯焊丝企业生产药芯焊丝的过程中，普遍存在着焊丝在成型过程中速度不易稳定的问题。放带机的速度大多没有比较严格的控制，与焊丝成型设备的运行速度不统一，使钢带上的拉力过大，容易导致钢带断裂的问题，同时放带的速度不稳定或无法与焊丝成型的速度保持一致，焊丝成型机的运行速度由于受到放带速度的制约，也不会保持稳定。
填充率为药芯焊丝质量的一个重要指标，由于药芯焊丝的填充率为单位长度药芯焊丝中药粉和药芯焊丝总重量之比，而药芯焊丝总重又等于药粉重量与外表钢带重量之和，两者均除以时间即为药粉的下粉速度和钢带的运行速度，如果钢带的运行速度不能保持稳定，最终会导致填充率不稳定，从而影响产品质量。
此外，现有的速度差缓冲检测装置(或称涨力轮)普遍采用光杠和直线轴承作为下张力轮基座的运动导轨以保证下张力轮基座的直线运动，但在下张力轮基座的往复运动下，光杠表面容易发生磨损，导致下张力轮基座的运动阻力增大，影响了测量的灵敏性，导致速度不能及时准确地调节，从而影响产品质量和/或发生断丝的问题，降低生产效率。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种放带设备，它能够及时准确地实现本机与后续设备之间的速度匹配，保证相对运行速度稳定和钢带上的拉力稳定，降低钢带被拉断的频率，提高生产效率，保证产品质量。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种放带设备，包括放带机和电控***；所述放带机设有驱动电机；还包括有速度差缓冲检测装置，所述速度差缓冲检测装置向所述电控***反馈所述放带机与其下一级设备之间的速度差信号，所述电控***根据所述速度差信号调节所述驱动电机的转速；所述放带机上安装有测量料卷直径的距离传感器，所述距离传感器向所述电控***反馈所述料卷的卷径信号，所述电控***根据所述卷径信号和所述放带机下一级设备的设定速度控制所述驱动电机的初始转速。
所述速度差缓冲检测装置包括支架、连接在所述支架上的下张力轮基座和安装在所述下张力轮基座前面的下张力轮，所述下张力轮基座通过垂直移动副与所述支架连接；所述下张力轮基座的上面与气缸伸缩杆固接，所述气缸安装在所述支架上，所述气缸伸缩杆垂直向下。
所述气缸与精密减压阀相连。
所述下张力轮基座的左侧面和右侧面分别安装有至少两根上下平行的第一固定心轴，每个第一固定心轴上均安装有前后定位轮，所述下张力轮基座的前面或后面通过第二固定心轴安装有左右定位轮；所述支架上安装有成对前后定位导轨和成对左右定位导轨，所述前后定位轮安装在所述成对前后定位导轨之间，所述左右定位轮安装在所述成对左右定位导轨之间。
所述左右定位轮与所述下张力轮同轴。
所述前后定位轮为滚动轴承，所述左右定位轮为尼龙轮。
所述气缸的侧面固定有与其平行的位移传感器，所述位移传感器为磁感应式微脉冲位移传感器，所述气缸的活塞上固装有磁石，所述磁感应式微脉冲位移传感器通过检测所述磁石的位置检测所述下张力轮的位置。
所述驱动电机为变频调速电机，所述电控***设有变频器，所述电控***通过所述变频器控制所述变频调速电机。
所述距离传感器为超声波距离传感器，所述超声波距离传感器对准所述料卷的中心线，并与该中心线垂直，所述超声波距离传感器通过检测其与所述料卷最外层钢带之间的距离，向所述电控***反馈所述料卷的卷径信号。
本发明具有的优点和积极效果是：当放带机与其下一级设备出现速度差后，速度差缓冲检测装置向电控***反馈放带机与其下一级设备之间的速度差信号，能够及时准确地调节放带机的速度以适应其下一级设备的速度；放带机通过设置测量料卷直径的距离传感器，向电控***反馈料卷的卷径信号，电控***根据卷径信号和放带机下一级设备的设定速度控制驱动电机的初始转速，精确地控制放带机的启动速度以适应其下一级设备的启动速度；最终实现了本机与后续设备之间的速度匹配，保证了相对运行速度稳定和钢带上的拉力稳定，降低钢带被拉断的频率，提高生产效率，保证了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是速度差缓冲检测装置的主视图；
图4是图3的A-A剖视图。
图中：100、放带机；101、距离传感器；102、驱动电机；
200、速度差缓冲检测装置；201、支架；202、顶板；203、气缸；204、气缸伸缩杆；205、钢带导轮；206、下张力轮基座；207、下张力轮；208、第一固定心轴；209、前后定位轮；210、第二固定心轴；211、左右定位轮；212、前后定位导轨；213、左右定位导轨；214、位移传感器；
300、电控***；
400、钢带；
500、料卷。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，本发明一种放带设备，包括放带机100和速度差缓冲检测装置200及它们的电控***300，放带机100设有驱动电机102；放带机100上安装有测量料卷500直径的距离传感器101，距离传感器101向电控***300反馈料卷500的卷径信号，电控***300根据卷径信号和放带机下一级设备的设定速度控制驱动电机102的初始转速；速度差缓冲检测装置200向电控***300反馈放带机100与其下一级设备之间的速度差信号，电控***300根据速度差信号调节驱动电机102的转速。
速度差缓冲检测装置200包括支架201、连接在支架上的下张力轮基座206和安装在下张力轮基座前面的下张力轮207，支架201的钢带入口侧和钢带出口侧各安装有钢带导轮205，下张力轮207与钢带导轮205共面，下张力轮基座206通过垂直移动副与支架201连接；位移传感器214平行地固定在气缸203的侧面，气缸203的活塞上固装有磁石，位移传感器214为磁感应式微脉冲位移传感器，磁感应式微脉冲位移传感器214通过检测磁石的位置检测下张力轮207的位置，位移传感器通过检测下张力轮207的位置，向电控***300反馈放带机100与其下一级设备之间的速度差信号。
下张力轮基座206的上面与气缸伸缩杆204固接，气缸安装在支架201的顶板202上。气缸伸缩杆204垂直向下，向下张力轮基座206施加一垂直向下的恒定推力，以稳定钢带400上的拉力。气缸203采用精密减压阀调节压力，其排气能力较强，在气缸203被下张力轮基座206带动上升收缩时，可及时将气缸内的高压气体排出，避免了采用一般减压阀时气缸排气能力较差，气缸在被动收缩时气压会骤然升高，钢带上拉力过大的问题，进一步地保证了钢带400上的拉力稳定。
下张力轮基座206的左侧面和右侧面分别安装有至少两根上下平行的第一固定心轴208，每根第一固定心轴208上均安装有前后定位轮209，下张力轮基座206的后面通过第二固定心轴210安装有左右定位轮211；支架201上安装有成对前后定位导轨212和成对左右定位导轨213，前后定位轮209安装在成对前后定位导轨212之间，左右定位轮211安装在成对左右定位导轨213之间。左右定位轮也可以安装在下张力轮基座206的前面，与下张力轮207同轴设置，并通过轴承安装在下张力轮轴上，左右定位导轨对应设置，结构简单，易于实现。在本实施例中，前后定位轮209采用滚动轴承，左右定位轮211采用尼龙轮，便于采购，价格便宜，性能可靠。上述结构采用轴承和轨道来保证下张力轮基座的直线运动，替代了直线轴承和光杠的方案，降低了零备件的更换频率，减少了生产成本。
驱动电机102为变频调速电机，电控***300设有变频器，电控***通过变频器控制变频调速电机，方便实现电机速度的调节。
距离传感器101为超声波距离传感器，超声波距离传感器对准料卷500的中心线，并与该中心线垂直，超声波距离传感器通过检测其与料卷500最外层钢带之间的距离，向电控***300反馈料卷500的卷径信号。
本发明的动作原理为：
当操作者将装有料卷500的工字轮安装在放带机100上之后，由距离传感器101检测其与工字轮上料卷500的最外层钢带400之间的距离，向电控***300反馈料卷500的卷径信号；电控***300根据卷径信号和放带机下一级设备的设定速度控制驱动电机102的初始转速，以保证放带设备启动时与下一级设备的速度的一致性。
当放带机100放带的速度大于下一级设备所需钢带的速度，钢带400变松，速度差缓冲检测装置200的下张力轮207所受钢带的拉力小于气缸203的推力，气缸203推动下张力轮和下张力轮基座206下降，气缸203活塞上的磁石也随之发生移动，位移传感器214检测到磁石位置的变化，将速度差信号传递给电控***300，电控***根据速度差信号调节驱动电机102的转速，通过变频器控制放带机100的变频调速电机减速，使放带机100放带的速度与下一级设备所需钢带的速度匹配，保证钢带上的拉力恒定。
当放带机100放带的速度小于下一级设备所需钢带的速度，钢带400变紧，速度差缓冲检测装置200的下张力轮207所受钢带的拉力大于气缸203的推力，钢带400带动下张力轮和下张力轮基座206上升，气缸203活塞上的磁石也随之发生移动，位移传感器214检测到磁石位置的变化，将速度差信号传递给电控***300，电控***根据速度差信号调节驱动电机102的转速，通过变频器控制放带机100的变频调速电机加速，使放带机100放带的速度与下一级设备所需钢带的速度匹配，保证钢带上的拉力恒定。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种放带设备，包括放带机和电控***；所述放带机设有驱动电机；其特征在于，还包括有速度差缓冲检测装置，所述速度差缓冲检测装置向所述电控***反馈所述放带机与其下一级设备之间的速度差信号，所述电控***根据所述速度差信号调节所述驱动电机的转速；所述放带机上安装有测量料卷直径的距离传感器，所述距离传感器向所述电控***反馈所述料卷的卷径信号，所述电控***根据所述卷径信号和所述放带机下一级设备的设定速度控制所述驱动电机的初始转速。
2.根据权利要求1所述的放带设备，其特征在于，所述速度差缓冲检测装置包括支架、连接在所述支架上的下张力轮基座和安装在所述下张力轮基座前面的下张力轮，所述下张力轮基座通过垂直移动副与所述支架连接；所述下张力轮基座的上面与气缸伸缩杆固接，所述气缸安装在所述支架上，所述气缸伸缩杆垂直向下。
3.根据权利要求2所述的放带设备，其特征在于，所述气缸与精密减压阀相连。
4.根据权利要求2所述的放带设备，其特征在于，所述下张力轮基座的左侧面和右侧面分别安装有至少两根上下平行的第一固定心轴，每个第一固定心轴上均安装有前后定位轮，所述下张力轮基座的前面或后面通过第二固定心轴安装有左右定位轮；所述支架上安装有成对前后定位导轨和成对左右定位导轨，所述前后定位轮安装在所述成对前后定位导轨之间，所述左右定位轮安装在所述成对左右定位导轨之间。
5.根据权利要求4所述的放带设备，其特征在于，所述左右定位轮与所述下张力轮同轴。
6.根据权利要求4所述的放带设备，其特征在于，所述前后定位轮为滚动轴承，所述左右定位轮为尼龙轮。
7.根据权利要求2所述的放带设备，其特征在于，所述气缸的侧面固定有与其平行的位移传感器，所述位移传感器为磁感应式微脉冲位移传感器，所述气缸的活塞上固装有磁石，所述磁感应式微脉冲位移传感器通过检测所述磁石的位置检测所述下张力轮的位置。
8.根据权利要求1所述的放带设备，其特征在于，所述驱动电机为变频调速电机，所述电控***设有变频器，所述电控***通过所述变频器控制所述变频调速电机。
9.根据权利要求1所述的放带设备，其特征在于，所述距离传感器为超声波距离传感器，所述超声波距离传感器对准所述料卷的中心线，并与该中心线垂直，所述超声波距离传感器通过检测其与所述料卷最外层钢带之间的距离，向所述电控***反馈所述料卷的卷径信号。
CN2010101382575A 2010-04-02 2010-04-02 放带设备 Expired - Fee Related CN101850485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101382575A CN101850485B (zh) 2010-04-02 2010-04-02 放带设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101382575A CN101850485B (zh) 2010-04-02 2010-04-02 放带设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101850485A true CN101850485A (zh) 2010-10-06
CN101850485B CN101850485B (zh) 2012-05-09

Family

ID=42802251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101382575A Expired - Fee Related CN101850485B (zh) 2010-04-02 2010-04-02 放带设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101850485B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139427A (zh) * 2010-11-24 2011-08-03 天津三英焊业股份有限公司 药芯焊丝一体化轧丝机组、药芯焊丝生产方法及药芯焊丝
CN101723195B (zh) * 2008-10-30 2013-05-29 贵州航天南海机电有限公司 平移式钢带重卷装置
CN103413625A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 吴江固德电材***股份有限公司 一种电磁线进料装置
CN109484890A (zh) * 2018-12-21 2019-03-19 航天晨光股份有限公司 一种薄钢带恒张力自适应送料方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931787A (en) * 1973-06-20 1976-01-13 Stoody Company Apparatus for applying solid particle material to a strip
JPS5884697A (ja) * 1981-11-17 1983-05-20 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd フラツクス入りワイヤの製造方法
JPS60196296A (ja) * 1984-03-19 1985-10-04 Nippon Steel Corp 粉体内封溶接管状体の製造装置
CN2123396U (zh) * 1992-05-05 1992-12-02 戴钧陶 用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机
CN101439450A (zh) * 2007-11-21 2009-05-27 德州聚力焊接材料有限公司 药芯焊丝制造方法
KR20090070149A (ko) * 2007-12-26 2009-07-01 주식회사 포스코 용접봉용 선재의 제조방법
CN201618923U (zh) * 2010-04-02 2010-11-03 天津三英焊业股份有限公司 放带设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931787A (en) * 1973-06-20 1976-01-13 Stoody Company Apparatus for applying solid particle material to a strip
JPS5884697A (ja) * 1981-11-17 1983-05-20 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd フラツクス入りワイヤの製造方法
JPS60196296A (ja) * 1984-03-19 1985-10-04 Nippon Steel Corp 粉体内封溶接管状体の製造装置
CN2123396U (zh) * 1992-05-05 1992-12-02 戴钧陶 用盘圆钢制造小直径药芯焊丝的组合机
CN101439450A (zh) * 2007-11-21 2009-05-27 德州聚力焊接材料有限公司 药芯焊丝制造方法
KR20090070149A (ko) * 2007-12-26 2009-07-01 주식회사 포스코 용접봉용 선재의 제조방법
CN201618923U (zh) * 2010-04-02 2010-11-03 天津三英焊业股份有限公司 放带设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723195B (zh) * 2008-10-30 2013-05-29 贵州航天南海机电有限公司 平移式钢带重卷装置
CN102139427A (zh) * 2010-11-24 2011-08-03 天津三英焊业股份有限公司 药芯焊丝一体化轧丝机组、药芯焊丝生产方法及药芯焊丝
CN103413625A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 吴江固德电材***股份有限公司 一种电磁线进料装置
CN109484890A (zh) * 2018-12-21 2019-03-19 航天晨光股份有限公司 一种薄钢带恒张力自适应送料方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101850485B (zh) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102847747B (zh) 一种拉丝机用双顶尖收线机
CN207726490U (zh) 一种全自动排线端子送线机构
CN101850485B (zh) 放带设备
CN206810868U (zh) 一种电缆拉丝用张紧装置
CN203498543U (zh) 纺织机械龙带自动张紧装置
CN101648223B (zh) 自适应盘径变化小型拉丝机
CN209467695U (zh) 可自动调宽的传送装置
CN102601155A (zh) 象鼻式收线机
CN110407012A (zh) 输料方法、输料装置及其收料机构
CN203359408U (zh) 一种皮带机的张紧装置
CN201618923U (zh) 放带设备
CN205471971U (zh) 一种收放线筒自主移动排线的切片机
CN214455528U (zh) 张紧力调节装置
CN109622663A (zh) 一种具有送进及控速功能的全自动开卷机
CN206236479U (zh) 高速双向绕包机组
CN202786913U (zh) 钢帘线放卷张力自动控制装置
CN102751108B (zh) 一种连续匀速运行式电极箔收箔装置
CN110342296A (zh) 用于复合片材的收放卷一体机
CN107641883A (zh) 一种纺织机的滚筒卷布装置
CN206466816U (zh) 双工位卷绕机张力调节机构
CN104071627A (zh) 一种封缄胶带的复卷机
CN207030602U (zh) 一种工字轮排线装置
CN201622281U (zh) 速度差缓冲检测装置
CN209209985U (zh) 放卷装置
CN209939986U (zh) 一种薄钢带恒张力自适应送料机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120509

Termination date: 20200402

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee