CN101846836A - 液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板，液晶显示面板的封框胶涂布方法包括：根据面板四周边缘的厚度不同的子区域确定封框胶的不同涂布区域；根据各涂布区域包含的子区域的厚度分别确定所述各涂布区域的区域厚度；根据所述各涂布区域的区域厚度和面板内部的液晶的厚度分别计算所述不同涂布区域所需的封框胶的厚度；采用封框胶涂布装置在面板边缘的所述不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶。本发明还提供了一种液晶显示面板。本发明使得不同位置的涂布区域在涂覆封框胶之后厚度相等，使得面板周边的盒厚均匀化，而且面板边缘与面板内部的盒厚一致，减少了因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，大大提高了显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板。
背景技术
随着科技的不断进步，液晶显示器(Liquid Crystal Display；以下简称：LCD)基于其轻薄短小，大幅节省摆放空间等优点，已经逐渐代替阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube；以下简称：CRT)成为电视和电脑显示器等领域的主要产品。
LCD显示图像的原理为通过玻璃基板上的电极将电压施加到上下玻璃基板之间的液晶上，由于LCD的液晶显示屏本身不发光，因此LCD具有背光源，在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光，利用所作用的电压来改变液晶分子的排列，并根据液晶分子的排列来控制从背光源入射的光量而显示图像。其中，液晶被封装在相互对合的阵列基板和彩膜基板之间，在进行成盒工艺时，在其中一块玻璃基板上制作环形封框胶，在真空状态下利用高精度对准装置使得阵列基板和彩膜基板实现贴合，通常通过在封框胶中加入玻璃纤维或硅球来维持盒厚。如图1为现有技术中LCD面板的结构示意图，LCD面板的有效显示区域***的各个位置的结构不同，在彩膜基板上包括冗余的黑矩阵、红、绿、蓝像素，而在阵列基板上包括***的各种栅极电路、数据电路、维修电路和测试电路等等。各个区域内的电路由不同的结构来实现，有的包括栅极和有源层，有的包括栅极、有源层、源漏极和钝化层等，因此各个区域的厚度并不相同。而当封框胶涂覆时经过的区域的厚度相差较大时，相应区域在完成滴注液晶后的盒厚也有较大差异，则进行测试时便会出现周边不良的现象。如图2所示为现有技术中LCD面板发生周边不良的结果示意图，由于数据边2所在区域的厚度与栅极边3、数据对边4和栅极对边5所在区域的厚度不同，采用现有技术的相同厚度的封框胶涂布方法进行涂布时，涂布完成后数据边2所在区域的整体厚度与其他三边所在区域的厚度不同，在进行测试时便会在数据边2处发生图中A部分所示的周边不良现象，如面板缺陷(Cell mura)或者间隙缺陷(Gap mura)等，因此对LCD的显示效果也产生严重影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板，使得面板周边的盒厚均匀化，减少因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，提高LCD的显示效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板的封框胶涂布方法，包括：
根据面板四周边缘的厚度不同的子区域确定封框胶的不同涂布区域；
根据各涂布区域包含的子区域的厚度分别确定所述各涂布区域的区域厚度；
根据所述各涂布区域的区域厚度和面板内部的液晶的厚度分别计算所述不同涂布区域所需的封框胶的厚度；
采用封框胶涂布装置在面板边缘的所述不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶。
本发明还提供了一种液晶显示面板，包括相对设置的上玻璃基板和下玻璃基板，以及形成在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板的四周边缘的封框胶图形，所述四周边缘的不同厚度的子区域对应设置有不同厚度的封框胶图形；所述液晶显示面板具有均匀的液晶盒厚。
本发明提供的一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板，根据面板边缘不同位置的涂布区域的厚度设置对应的封框胶的厚度，采用多次涂布的方式，在不同位置的涂布区域涂覆不同厚度的封框胶，使得不同位置的涂布区域在涂覆封框胶之后厚度相等，使得面板周边的盒厚均匀化，而且使得面板边缘与面板内部的盒厚一致，减少了因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，大大提高了的显示效果。
附图说明
图1为现有技术中LCD面板的结构示意图；
图2为现有技术中LCD面板发生周边不良的结果示意图；
图3为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例的流程图；
图4为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中的封框胶涂布装置的简化结构示意图；
图5为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第一结构示意图；
图6为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第二结构示意图；
图7为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第三结构示意图；
图8为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第四结构示意图；
图9为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中封框胶涂布装置中的LCD面板的布局示意图；
图10为本发明液晶显示面板实施例中液晶显示面板的横截面示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图3为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例的流程图，如图3所示，本发明提供的液晶显示面板的封框胶涂布方法包括如下步骤：
步骤301，根据面板四周边缘的厚度不同的子区域确定封框胶的不同涂布区域。
再如图1所示，封框胶1涂布的位置为LCD面板的边缘，LCD面板的边缘包括数据(Data)边2、栅极(Gate)边3、数据对边4以及栅极对边5，而由于各边中每个位置的结构不同，分别由栅极电路、数据电路、维修电路和测试电路等各种电路组成，电路的结构也互不相同，则在LCD面板的边缘包含多个不同的子区域。本步骤为根据面板边缘各位置处包含的子区域来确定封框胶的不同涂布区域，一个涂布区域可以由多个连续的子区域组成，划分不同涂布区域的目的为在不同涂布区域涂布不同厚度的封框胶，封框胶的厚度与涂布区域所在位置的面板边缘的厚度有关，涂布不同厚度的封框胶后，使得整个面板边缘的厚度是均匀的。子区域可以为数据区域(Data Area)、栅极区域(Gate Area)、空白区域(Blank Area)或接触区域(Contact Area)，其中，Blank area可以为Data对边内部的子区域，与Data Area并列地排列，构成Data对边，Contact Area可以为Gate边内部的子区域，与Gate Area并列地排列，构成Gate边。不同型号的LCD面板边缘的不同涂布区域所包含的子区域不相同，以某一型号LCD为例进行说明，在该种型号LCD面板的涂布区域的Data边包含Data Area，Gate边包含Gate Area和Contact Area，Data对边包含Data Area和Blank Area，而在Gate对边包含Gate Area和Contact Area。各子区域的厚度不相等，其中，Gate Area的厚度可以为0.3～2.5微米，Data Area的厚度可以为0.2～2.4微米，Blank Area的厚度可以为0.4～1.9微米，Contact Area的厚度可以为0.9～2.8微米。如下表1所示为本发明提供的各子区域的厚度对照表，表1中各区域的厚度为优选值。
从表1中可以看出，每个子区域自身的厚度是不同的，有的相差较大，如Blank Area和Contact Area之间的厚度差为0.6微米，而由于各个位置的涂布区域所包含的子区域不相同，则各个涂布区域的厚度有时会相差较大。仍以上述LCD面板为例进行说明，如果采用现有的封框胶统一涂布方法涂覆LCD面板边缘的封框胶，在LCD面板的边缘各个涂布区域所涂布的封框胶的厚度是相同的，其封框胶中隔垫物的直径相等，则在Da ta边会出现如图2所示的周边不良，而采用本实施例所提供的方法涂覆封框胶则可以克服周边不良现象的产生。
表1各子区域的厚度对照表
| 子区域名称 | 厚度(微米) |
| Gate Area | 2.18 |
| Data Area | 2.15 |
| Blank Area | 1.84 |
| Contact Area | 2.45 |
本实施例所提供的液晶显示面板的封框胶涂布方法为在不同涂布区域涂布不同厚度的封框胶，而不同涂布区域所涂布的封框胶的厚度与该涂布区域的区域厚度有关，某一涂布区域的区域厚度与其包含的子区域的厚度相关，因此在实施本方法时需要确定该面板边缘的各涂布区域所包含的子区域。可以根据LCD的型号对该型号LCD面板的结构进行分析，从而确定各个涂布区域包含的子区域为Data Area、Gate Area、Contact Area、Blank Area或者是上述子区域的任意几种的组合。
步骤302，根据各涂布区域包含的子区域的厚度分别确定各涂布区域的区域厚度。
在将LCD面板边缘的各涂布区域包含的子区域确定之后，参照上述表1提供的各个子区域对应的厚度，来依次确定各涂布区域的区域厚度。此处所指的区域厚度为该涂布区域自身的厚度，即由该区域中的各个电路等构成的厚度。假设某个涂布区域包含的子区域为Gate Area和Contact Area，则该涂布区域的区域厚度为上表中提供的Gate Area的区域厚度和Contact Area的区域厚度的加权之和，其中，加权值由各子区域在各涂布区域中所占的面积相关，如果某子区域在涂布区域中所占的面积较大，则其对应的加权值较大。依次类推，确定其余涂布区域的区域厚度。
步骤303，根据各涂布区域的区域厚度和面板内部的液晶的厚度分别计算不同涂布区域所需的封框胶的厚度。
根据确定的各个涂布区域的区域厚度和LCD面板内部的液晶的厚度计算各涂布区域所需的封框胶的厚度，在各涂布区域上涂布的封框胶的厚度与该涂布区域的区域厚度以及LCD面板内部的液晶的厚度有关，计算方法可以为：某涂布区域所需的封框胶的厚度＝LCD面板内部像素电极区域的液晶的厚度+LCD面板内部像素电极区域薄膜层的厚度-该涂布区域的区域厚度。当然本实施例并不限于这种计算方法，也可以采用其他的计算方法来得到各涂布区域所需的封框胶的厚度，只要使得涂覆的封框胶的厚度基本上与涂布区域的区域厚度成反比，即某涂布区域自身的厚度越大，则为了使得LCD的盒厚保持均匀，将在其上涂布的封框胶的厚度控制得小一些。其中，LCD面板内部的液晶的厚度为在成盒工艺中在两块玻璃基板之间灌注的液晶的厚度，液晶用于LCD的图像显示，而传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像。
步骤304，采用封框胶涂布装置在面板边缘的不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶。
当确定好各涂布区域所需的封框胶的厚度之后，则按照此厚度采用封框胶涂布装置在LCD面板边缘的各涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶，其中，所需厚度的封框胶为步骤303所计算得到的各涂布区域所需的封框胶的厚度。本步骤将配置好的封框胶装入封框胶涂布装置中，对面板边缘的各个涂布区域采用对应厚度的封框胶进行涂布，使得涂布后的LCD面板边缘整体厚度是均匀的，且与LCD面板内部的液晶厚度一致。
进一步地，本实施例根据LCD面板边缘的不同涂布区域对涂覆的封框胶的厚度进行设置，封框胶的厚度可以由封框胶中所包含的隔垫物的直径来决定，隔垫物的直径越大，封框胶的厚度也越大。其中，隔垫物可以为玻璃纤维，可以为硅球，可以为金球，还可以为玻璃纤维、硅球、金球的任意几种的组合。因此，本实施例可以通过设置隔垫物的直径来达到相应厚度的封框胶，则在步骤304之前，还可以包括如下步骤：首先，根据不同涂布区域所需的封框胶的厚度选择附属有对应直径的隔垫物的封框胶，由于封框胶的厚度由其中附属的隔垫物的直径来决定，封框胶的不同厚度对应于隔垫物的不同直径，因此在选择所需后的封框胶时，选择与厚度对应的隔垫物的直径，即选择附属有对应直径的隔垫物的封框胶。其次，将选择的封框胶加入封框胶涂布装置中，在确定LCD面板边缘的每个涂布区域所需的封框胶的厚度之后，根据所需的不同厚度的封框胶选择其中隔垫物的直径，以达到所需的封框胶的厚度，完成对封框胶的选择之后，将选择的封框胶加入封框胶涂布装置中。
在进行本实施例的封框胶的涂布时，可以采用对不同厚度的封框胶进行分步涂布的方式，也可以采用同时涂布的方式。具体地，上述步骤304可以包括如下步骤：首先，将不同厚度的封框胶装入封框胶涂布装置的不同存储腔中。如图4所示为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中的封框胶涂布装置的简化结构示意图，封框胶涂布装置中包括多个存储腔41，以及多个位于存储腔41下方的喷嘴42，本步骤可以将已配置的不同厚度的封框胶分别装入不同的存储腔中，也可以将相同厚度的封框胶装入不同的存储腔中。其次，利用不同的存储腔，采用分步涂布或同时涂布的方式在面板边缘的不同涂布区域上涂布所需厚度的封框胶。在利用封框胶涂布装置对封框胶进行涂布时，采用分步涂布的方式，将厚度不同的封框胶分别涂布在LCD面板边缘的对应的各涂布区域，可以将位于不同存储腔中的相同厚度的封框胶同时涂布在对应涂布区域，然后再分别涂布其余厚度的封框胶。如图5～图8所示为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的几种不同结构示意图，不同之处主要在于各LCD面板边缘不同涂布区域的封框胶的厚度不同。如图5所示，A1边、A2边和A4边所需的封框胶的厚度是相同的，只有A3边所需的封框胶与其余三边不同。则采用本实施例提供的液晶显示面板的封框胶涂布方法进行涂布时，可以将A1边、A2边和A4边对应的相同厚度的封框胶置于封框胶涂布装置的同一存储腔中，在涂布时分步骤依次对此三边进行涂布，也可以将对应的封框胶分别置于不同的存储腔中，在涂布时分步骤依次对此三边进行涂布，或者同时对此三边进行涂布，完成A1边、A2边和A4边的涂布步骤之后，再单独进行A 3边的涂布。如图6所示，与上述介绍的图5的涂布方式类似，LCD面板中的B1边和B3边采用相同厚度的封框胶进行涂布，而B2边和B4边则采用另一所需厚度的封框胶进行涂布。如图7所示，LCD面板中的C1边、C2和C5边采用相同厚度的封框胶进行涂布，而C3边和C4边则采用另一所需厚度的封框胶进行涂布。如图8所示，LCD面板中的D1边和D3边采用相同厚度的封框胶进行涂布，D2边采用另一厚度的封框胶进行涂布，而D4采用又一厚度的封框胶继续进行涂布。本实施例仅以这些图为例进行说明，而本发明提供的液晶显示面板的封框胶涂布方法的具体涂布方式并不局限于这几种方式，此处不再赘述。
或者，对于不同厚度的封框胶的涂布方式，还可以采用同时涂布的方式，即将不同厚度的封框胶装入封框胶涂布装置的不同存储腔中，利用不同存储腔，将不同厚度的封框胶同时涂布在对应位置的涂布区域。需要指出的是，本领域技术人员可以理解，在采用同时涂布的涂布方式时，需要对图4所示的封框胶涂布装置的结构稍微进行修改，即将涂布头的位置进行变换，以使得同时涂布的涂布头分别对准涂布区域所在的边。
另外，本实施例提供的液晶显示面板的封框胶涂布方法也可以应用于LCD面板的批量涂布，即同时对多个LCD面板进行封框胶的涂布。图9为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中封框胶涂布装置中的LCD面板的布局示意图，如图9所示，可以将型号相同的LCD面板A～M均置于封框胶涂布装置中，封框胶涂布装置同时对12个LCD面板进行封框胶的涂布。假设LCD面板A～M的Data边、Data对边和Gate对边所需的封框胶的厚度均为4.6微米，Gate边所需的封框胶的厚度为5.0微米，则将厚度为4.6微米的封框胶装入如图4所示的其中三个存储腔中，将厚度为5.0微米的封框胶装入另外一个存储腔中。在进行涂布时，先将封框胶涂布装置的存储腔对准LCD面板A、B和C，利用装有厚度为4.6微米的三个存储腔下方的喷嘴完成对LCD面板A、B和C的Data边、Data对边和Gate对边的涂布，然后利用装有厚度为5.0微米的另外一个存储腔下方的喷嘴完成对LCD面板A、B和C的Gate边的涂布。然后移动LCD面板，使得存储腔分别对准LCD面板D、E和F，采用上述类似的方法完成LCD面板D、E和F以及其余面板的涂布。
本实施例提供了一种液晶显示面板的封框胶涂布方法，根据LCD面板边缘不同位置的涂布区域的区域厚度设置对应的封框胶的厚度，采用多次涂布的方式，在不同位置的涂布区域涂覆不同厚度的封框胶，使得不同位置的涂布区域在涂覆封框胶之后厚度相等，使得面板周边的盒厚均匀化，而且使得LCD面板边缘与LCD面板内部的盒厚一致，减少了因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，大大提高了LCD的显示效果。
图10为本发明液晶显示面板实施例中液晶显示面板的横截面示意图，如图10所示，本实施例提供了一种液晶显示面板，包括相对设置的上玻璃基板101和下玻璃基板102，以及形成在上玻璃基板101和下玻璃基板102的四周边缘的封框胶1图形，其中，四周边缘的不同厚度的子区域对应设置有不同厚度的封框胶图形，液晶显示面板具有均匀的液晶盒厚。封框胶1具有不同的厚度。从图中可以看出，由于LCD面板在上玻璃基板101和下玻璃基板102之间的区域B和C处的电路结构不同，使得位置B和C处形成厚度不同的涂布区域，封框胶1在不同的涂布区域的厚度是不同的，与涂布区域的厚度有关，使得涂布完成后，整个LCD面板的厚度是均匀的。
本实施例提供了一种液晶显示面板，面板边缘不同位置的子区域对应设置有不同厚度的封框胶图形，使得面板周边的盒厚均匀化，而且使得LCD面板边缘与LCD面板内部的盒厚一致，减少了因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，大大提高了LCD的显示效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种液晶显示面板的封框胶涂布方法，其特征在于，包括：
根据面板四周边缘的厚度不同的子区域确定封框胶的不同涂布区域；
根据各涂布区域包含的子区域的厚度分别确定所述各涂布区域的区域厚度；
根据所述各涂布区域的区域厚度和面板内部的液晶的厚度分别计算所述不同涂布区域所需的封框胶的厚度；
采用封框胶涂布装置在面板边缘的所述不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用封框胶涂布装置在面板边缘的所述不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶之前，还包括：
根据不同涂布区域所需的所述封框胶的厚度选择附属有对应直径的隔垫物的封框胶；
将所述封框胶加入封框胶涂布装置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用封框胶涂布装置在面板边缘的所述不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶具体包括：
将不同厚度的封框胶装入封框胶涂布装置的不同存储腔中；
利用所述不同存储腔，采用分步涂布或同时涂布的方式在面板边缘的不同涂布区域上涂布所需厚度的封框胶。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述隔垫物为玻璃纤维、硅球、金球以及上述任意组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述子区域包括栅极区域、数据区域、空白区域和接触区域，所述栅极区域的厚度为0.3～2.5微米，所述数据区域的厚度为0.2～2.4微米，所述空白区域的厚度为0.4～1.9微米，所述接触区域的厚度为0.9～2.8微米。
6.一种液晶显示面板，包括相对设置的上玻璃基板和下玻璃基板，以及形成在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板的四周边缘的封框胶图形，其特征在于，所述四周边缘的不同厚度的子区域对应设置有不同厚度的封框胶图形；所述液晶显示面板具有均匀的液晶盒厚。
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