CN101845195B - 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨热塑性弹性体，包括如下重量百分比的原料：基体树脂10％～80％、母料10％～60％、填充油0～42％、热塑性树脂0～20％、矿物填充剂0～30％、偶联剂0～1.5％、加工助剂0.1％～2％和稳定剂0.1％～2％。本发明还公开了该耐磨热塑性弹性体的制备方法。本发明采用SBS、SEBS等作为基体树脂，通过对掺混配方和工艺的改进解决了SBC类热塑性弹性体耐磨性较差的问题，所制备的热塑性弹性体耐磨性良好，与耐磨性好的TPU产品相比，价格低廉。整个材料改性生产过程中不涉及化学溶剂的使用，对环境影响小，无卤环保，且该热塑性弹性体的边角料可重复使用。

Description

一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法
技术领域.
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，简称TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber，简称TPR)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，常温下表现为橡胶高弹态、高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(其玻璃化转变温度Tg低于正常使用温度)，另一相为固体(其Tg高于正常使用温度)，并且两相之间存在相互作用。这种结构赋予它类似于橡胶的力学性能与使用性能，以及热塑性塑料的加工性能，因而可在塑料和橡胶之间架起一座桥梁。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
目前国内将其中的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯类弹性体统称为SBS(styrene-butadiene-styrene block copolymer)，即热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。而SBS在催化剂存在下适度定向加氢则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链段，得到氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。这两者都属于苯乙烯类热塑性弹性体(SBC类弹性体)的范畴。
SBC类弹性体与传统热固性橡胶相比，具有可反复回收利用，符合无毒、环保等消费理念，制品加工成型方便，制品外形、尺寸等易准确控制，强度高，运用性强的优点。因此，在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域，可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶，而获得广泛的应用。
但同时因为SBC类弹性体耐磨性不够，久形变大，耐热和耐油性能差等原因只能部分取代热固性橡胶，严重制约了SBC类弹性体的进一步发展与应用。因此，如果能发明一种耐磨的SBC类热塑性弹性体将大大拓展其应用领域。
申请号为01126902.2的中国专利中公开了一种耐磨热塑性弹性体材料组合物，它包括以下组分和含量(重量份)：弹性体500-1000，热塑性塑料50-500，抗氧剂1-10，光稳剂1-10，耐磨剂A 20-80，耐磨剂B 10-60，交联剂0-10和其他助剂0-30。其以乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯酯弹性体为基体树脂，通过对聚四氟乙烯(PTFE)及硅酮的合理复配制成了一种具有优异耐磨性能的TPE材料。
目前，还没有针对提高SBC类热塑性弹性体耐磨性能的研究报道。
发明内容
本发明提供了一种耐磨性好、无毒环保的耐磨热塑性弹性体。
一种耐磨热塑性弹性体，包括如下重量百分比的原料：
基体树脂      10％～80％
填充油        0～42％
母料          10％～60％
热塑性树脂    0～20％
矿物填充剂    0～30％
偶联剂        0～1.5％
加工助剂      0.1％～2％
稳定剂        0.1％～2％；
其中，所述的母料由如下重量百分比的原料制成：
载体树脂      50％～80％
相容剂        0～30％
耐磨剂        5％～20％
无机纳米粒子  4％～25％。
作为优选：
所述的基体树脂选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的一种或两种。例如，可选用科腾(KRATON)：D-1102、D-1153；韩国LG化学：SBS LG-501、LG-411；台橡(TAIPOL)：SBS 4202、SEBS6151；巴陵石化：SBS YH-788、YH-792、SEBS YH-503等牌号的市售产品中的一种或多种。
所述的载体树脂选自热塑性聚氨酯(TPU)、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)中的一种或至少两种。
所述的相容剂选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝物(POE-g-MAH)、乙烯-乙酸乙烯酯接枝共聚物(EVA-g-MAH)、丙烯酸酯类共聚物中的至少一种。例如，可选用上海日之升：9801；美国科腾公司：FG1901；杜邦公司：EMA(乙烯-丙烯酸甲酯共聚物)1125、1330，EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)2112等牌号的市售产品中的一种或多种。
所述的耐磨剂选自所述的耐磨剂选自聚氨酯(PU)类耐磨剂、硅酮粉、硅酮母粒、超高分子量聚乙烯(超高分子量聚乙烯是指黏均相对分子量在150万以上、重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯)中的一种或至少两种。均可直接采用市售产品，例如，可选用东莞市菲亚特静电科技的FYTE-68；美国道康宁的MB50-001(牌号)等市售产品。
所述的无机纳米粒子选自纳米活性白碳黑、纳米有机化蒙脱土中的一种或两种。例如，可选用浙江丰宏公司的DK4(牌号)等市售产品。
所述的热塑性树脂选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或至少两种。
所述的填充油选自闪点大于200℃的饱和直链烷烃油、闪点大于200℃的环烷烃油中的一种或两种。例如，可选用美国太阳石(SUNPAR)：150，韩国双龙：150SN，日本出光(Idemitsu)：PW-90，克拉玛依：KN4020，32#油等市售产品中的一种或多种。
所述的矿物填充剂选自滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或至少两种。例如，可选用国内生产厂家如：桂林天城、江苏立达、大连亚泰等多家公司的产品。
所述的偶联剂作为基体树脂和无机矿物填充剂的相容剂，可选用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或至少两种。例如，可选用南京曙光化工集团有限公司的NDZ-101、NDZ-201、KH-550、KH-570，美国Kenrich石油化学公司的KR-TTS、KR-238等市售产品中的一种或多种。
所述的加工助剂选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚乙烯蜡、聚硅酮类物质中的一种或至少两种。例如，可选用硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、硅酮粉、硅酮母粒、芥酸酰胺等市售产品中的至少一种。
所述的稳定剂选自含二苯甲酮官能团化合物稳定剂(即二苯甲酮类稳定剂)、受阻酚类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、受阻胺类稳定剂中的一种或至少两种。例如，可选用UV-531、1010、168、1076、1024等(汽巴精化公司产品)牌号市售产品中的至少一种。
本发明还提供了一种耐磨热塑性弹性体的制备方法，具有操作简单、适于工业化生产的优点。
所述的耐磨热塑性弹性体的制备方法，包括步骤：
(1)将载体树脂、相容剂、耐磨剂和无机纳米粒子混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料；
(2)将基体树脂与填充油充分混合均匀、待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂，混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，制得耐磨热塑性弹性体；
其中，双螺杆挤出机中各段螺杆温度为160℃～220℃，各段螺杆的温度可以相同也可以不同。
所述的双螺杆挤出机可选用本领域常用的设备。
本发明有益效果体现在：
本发明采用SBS、SEBS等SBC类热塑性弹性体作为基体树脂，以聚氨酯(PU)类耐磨粉、超高分子量聚乙烯、硅酮等为耐磨剂，并复合有机蒙脱土等纳米粒子，通过对掺混配方的改进解决了SBC类热塑性弹性体耐磨性差的问题。
本发明通过母料法等制备方法，进一步确保纳米粒子及超高分子量聚乙烯等的分散效果，优化产品性能，进一步解决了SBC类热塑性弹性体耐磨性差的问题，得到一种耐磨的热塑性弹性体材料。
本发明所制备的热塑性弹性体耐磨性良好，与耐磨性好的TPU产品相比，价格低廉，且整个材料改性生产过程中不涉及化学溶剂的使用，对环境影响小，无卤环保，同时热塑性弹性体的边角料还可重复使用。
本发明耐磨热塑性弹性体能够取代传统橡胶，更加广泛的应用在工业脚轮、高档鞋底及运动皮带等相关产品。
具体实施方式
实施例1
将200重量份TPU载体树脂(烟台万华)、20重量份FG1901(成分SEBS-g-MAH，美国科腾公司)、20重量份耐磨剂FYTE-68(成分PU)、10重量份硅酮母粒(美国道康宁)及20重量份纳米有机化蒙脱土DK4(浙江丰虹)于高搅锅中预混3分钟，混合均匀后送入转速为300转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在160℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到270重量份母料，待用。
按如下重量份数将SEBS与填充油充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂及母料在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃，喂料频率20赫兹，主机转速300转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。
SEBS(台橡)6151：                      100份
石蜡油150SN：                         100份
母料：                                200份
滑石粉：                              25份
硅烷偶联剂KH550(南京曙光化工
                集团有限公司)         0.5份
芥酸酰胺(加工助剂，汽巴精化公司) ：   3份
抗氧剂1010(A.O.1010，受阻酚类稳定剂)：1份
抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：1份
UV531(二苯甲酮类稳定剂)：             1份。
对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
 性能   单位   测试方法   测试值
 邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   78
 熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   13.6
 DIN53516   mm3   ASTM D-412   133
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   12.5
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   464.5
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   43.8
  比重   -   ASTM D-792   1.051
结合以上数据可知：通过以上工艺与组分复合，所得材料的耐磨性良好。同时，也保持了弹性体具有良好的弹性。
实施例2
除了采用以下重量份的原料，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。
SEBS(巴陵石化)YH 503：100份
石蜡油150SN：         100份
母料：                200份
芥酸酰胺：            3份
A.O.1010：            1份
A.O.168：             1份
UV531：               1份。
实施例3
除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。
SEBS(台橡)6151：      100份
石蜡油PW-90：         100份
母料：                200份
芥酸酰胺：            3份
A.O.1010：            1份
A.O.168：             1份
UV531：               1份。
对实施例2与实施例3制得的样品进行性能测试，结果如下表：
性能 单位 测试方法   实施例2测试值   实施例3测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   80   82
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   16.3   11.3
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   165   124
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   10.2   14.2
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   503.2   443.2
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   40.8   45.6
  比重   -   ASTM D-792   1.049   1.053
实施例4
除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。
SEBS(台橡)6151：  100份
石蜡油150SN：     100份
母料：            150份
芥酸酰胺：        2.5份
A.O.1010：        0.7份
A.O.168：         0.7份
UV531：           0.7份。
实施例5
除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，其中聚丙烯与母料一起加入混料机，制得耐磨热塑性弹性体。
SEBS(台橡)6151：   100份
石蜡油150SN：      100份
母料：             150份
聚丙烯：           15份
芥酸酰胺：         3份
A.O.1010：         1份
A.O.168：          1份
UV531：            1份。
对实施例4与实施例5制得的样品进行性能测试，结果如下表：
性能 单位 测试方法   实施例4测试值   实施例5测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   73   84
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   10.3   12.3
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   224   213
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   8.9   9.6
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   463.2   482.4
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   36.6   35.6
  比重   -   ASTM D-792   1.043   1.037
实施例6
除了采用以下重量份的原料之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792： 100份
石蜡油150SN：         50份
母料：                150份
芥酸酰胺：            3份
A.O.1010：            1份
A.O.168：             1份
UV531：               1份。
实施例7
除了采用以下重量份的原料，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃之外，母料、耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得耐磨热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792   100份
SEBS(台橡)6151        50份
石蜡油150SN：         150份
母料：                250份
芥酸酰胺：            3份
A.O.1010：            1份
A.O.168：             1份
UV531：            1份。
对实施例6与实施例7制得的样品进行性能测试，结果如下表：
性能 单位 测试方法   实施例6测试值   实施例7测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   81   80
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   19.3   16.6
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   264   203
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   7.5   9.8
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   560.9   502.4
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   37.4   42.1
  比重   -   ASTM D-792   1.056   1.053
实施例8
将200重量份EPDM载体树脂(美国陶氏)、40重量份黏均相对分子量在150万以上且重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯(镇江宝利玛)、40重量份纳米有机化蒙脱土DK4(浙江丰虹)及40重量份纳米活性白碳黑(山东亿豪)于高搅锅中预混5分钟，混合均匀后送入转速为400转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在220℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到320重量份母料，待用。
按如下重量份数将SEBS与填充油32#白油(新疆克拉玛依，白油(即闪点大于200℃的饱和直链烷烃油))充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃，喂料频率20赫兹，主机转速400转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。
SEBS(台橡)6151：  40份
32#白油：         120份
母料：            80份
聚乙烯(伊朗石化)：20份
碳酸钙(江苏立达)：30份
钛酸酯偶联剂NDZ-101(南京曙光化工
                    集团有限公司)：   1份
聚乙烯蜡(加工助剂，临安华阳)：        0.5份
抗氧剂1010(A.O.1010，受阻酚类稳定剂)：2份
抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：1.5份
UV531：                               1.5份。
对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
  性能   单位   测试方法   测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   90
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   12.8
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   293
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   8.4
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   386
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   34.2
  比重   -   ASTM D-792   1.124
实施例9
将320重量份TPV载体树脂(山都平)、10重量份硅酮母粒(道康宁)、10重量份黏均相对分子量在150万以上且重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯(镇江宝利玛)及20重量份纳米活性白碳黑(山东亿豪)于高搅锅中预混6分钟，混合均匀后送入转速为350转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在190℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到360重量份母料，待用。
按如下重量份数将SEBS、SBS与填充油4010(新疆克拉玛依，闪点大于200℃的环烷油)充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂、在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在180℃，喂料频率20赫兹，主机转速350转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。
SEBS(台橡)6151：    56份
SBS(英全化学)685：  80份
4010：              56份
母料：                                41.2份
聚丙烯：(上海石化)                    10份
硅灰石(江西新余)：                    102份
硅烷偶联剂KH-556(南京曙光)            2份
硬酯酸锌(加工助剂，宇宏化工)：        0.4份
抗氧剂1076(A.O.1076，受阻酚类稳定剂)：0.2份
抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：0.1份
UV531：                               1.5份。
对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
  性能   单位   测试方法   测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   85
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   6.2
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   283
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   16.7
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   402
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   53
  比重   -   ASTM D-792   1.213
实施例10
将232重量份TPEE载体树脂(美国杜邦)、120重量份EMA1125(杜邦公司)、32重量份硅酮粉(松亚化工)及16重量份有机化纳米蒙脱土DK4(浙江丰虹)于高搅锅中预混4分钟，混合均匀后送入转速为380转/分钟的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在220℃，经过双螺杆剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥后得到400重量份母料，待用。
按如下重量份数将SBS与填充油150SN(韩国双龙，闪点大于200℃的饱和直链烷烃油)充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂、在搅拌过程中加入偶联剂处理，后续加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂在混料机中混合均匀，混匀后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中剪切、混炼，双螺杆挤出机各螺杆温度设定在200℃，喂料频率20赫兹，主机转速400转/分钟。经机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装，制得耐磨热塑性弹性体成品。
SBS(岳化)815：        288.8份
150SN：                               20份
母料：                                40份
聚乙烯(辽宁抚顺)：                    20份
高岭土(宁海嘉和)：                    20份
硅烷偶联剂KH-556：                    3份
硅酮粉(加工助剂)：                    4份
抗氧剂1076(A.O.1076，受阻酚类稳定剂)：2份
抗氧剂168(A.O.168，亚磷酸酯类稳定剂)：1份
UV531：                               1份。
对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
  性能   单位   测试方法   测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   83
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   9.3
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   296
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   17.8
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   587
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   38.6
  比重   -   ASTM D-792   1.042
对比例1
除了采用以下重量份的原料之外，耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，制得热塑性弹性体。
SEBS(台橡)6151：   100份
石蜡油150SN：      100份
滑石粉：           25份
硅烷偶联剂KH550    0.5份
芥酸酰胺：         3份
A.O.1010：         1份
A.O.168：          1份
UV531：            1份。
对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
 性能   单位   测试方法   测试值
 邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   25
 熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   1.6
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   350
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   8.6
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   772.7
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   8.2
  比重   -   ASTM D-792   0.89
结合以上数据可知：通过以上组分复合所得材料的耐磨性差。
对比例2
除了采用以下重量份的原料之外，耐磨热塑性弹性体的制备同实施例1，其中聚丙烯与母料一起加入混料机，制得热塑性弹性体。
SEBS(台橡)6151：      100份
石蜡油150SN：         100份
聚丙烯：              54份
滑石粉：              25份
硅烷偶联剂KH550       0.5份
芥酸酰胺：            3份
A.O.1010：            1份
A.O.168：             1份
UV531：               1份。
对上述制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
  性能   单位   测试方法   测试值
  邵氏硬度   ShoreA   ASTM D-2240   78
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   10.6
  DIN53516   mm3   ASTM D-412   350
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   11.6
  拉伸断裂伸长率   ％   ASTM D-412   772.7
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   40.1
  比重   -   ASTM D-792   0.923
分析可知：以常规添加聚丙烯方法达到相同硬度后，通过以上组分复合所得材料的耐磨性差。

Claims (8)

1.一种耐磨热塑性弹性体，包括如下重量百分比的原料：
Figure FSB00000516775600011
其中，所述的母料由如下重量百分比的原料制成：
Figure FSB00000516775600012
所述的基体树脂选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种；
所述的载体树脂选自热塑性聚氨酯、三元乙丙橡胶、热塑性硫化橡胶、热塑性聚酯弹性体中的一种或至少两种；
所述的耐磨剂选自聚氨酯、硅酮粉、硅酮母粒、黏均相对分子量在150万以上且重均相对分子量在300万以上的线型聚乙烯中的一种或至少两种；
所述的加工助剂选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚硅酮、聚乙烯蜡中的一种或至少两种；
所述的无机纳米粒子选自纳米活性白碳黑、纳米有机化蒙脱土中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的相容剂选自氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝物、乙烯-乙酸乙烯酯接枝共聚物、丙烯酸酯共聚物中的一种或至少两种。
3.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的填充油选自闪点大于200℃的饱和直链烷烃油、闪点大于200℃的环烷烃油中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的热塑性树脂选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或至少两种。
5.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的矿物填充剂选自滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或至少两种。
6.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或至少两种。
7.如权利要求1所述的耐磨热塑性弹性体，其特征在于：所述的稳定剂选自含二苯甲酮官能团化合物光稳定剂、受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、受阻胺光稳定剂中的一种或至少两种。
8.如权利要求1～7任一项所述的耐磨热塑性弹性体的制备方法，包括步骤：
(1)将载体树脂、相容剂、耐磨剂、无机纳米粒子混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料；
(2)将基体树脂与填充油充分混合均匀，待填充油被树脂完全吸干后加入矿物填充剂，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入加工助剂、稳定剂、母料及热塑性树脂，混合均匀后送入转速为300转/分钟～400转/分钟的双螺杆挤出机中挤出造粒，制得耐磨热塑性弹性体；
其中，各段螺杆温度为160℃～220℃。
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