CN101842297B - 不会引起内容物污染的泡沫产生泵 - Google Patents

Abstract

一种泡沫产生泵，包括：按钮(110)，其具有出口(112)；外壳(120)；罩(130)，其用于将该外壳安装到容器；杆(170)，其执行上下运动；轴(150)，其安装在该按钮的下部；泡沫网(158)，其用于产生泡沫；外壳盖(140)，其用于将该外壳的空气空间与溶液空间彼此隔开；空气活塞(126)；溶液活塞(180)，其安装在所述杆的外侧处；空气阀(128)，其用于打开和关闭活塞气孔；第一压缩弹簧(160)，其布置在所述轴与溶液活塞之间；第二压缩弹簧(165)，其布置在所述轴与所述外壳盖的支撑凹槽之间；以及打开和关闭构件(200)，其用于在泵送时打开和关闭所述外壳的下端进口。

Description

不会引起内容物污染的泡沫产生泵

技术领域

本发明涉及一种用于以泡沫形式排出液态内容物的泡沫产生泵，该泡沫产生泵包括：按钮，在该按钮中限定有出口；外壳，该外壳形成泵的外观；罩，该罩用于将所述外壳安装到预定容器；杆，该杆安装在轴的下部，用于执行上下运动；轴，该轴构造成中空通道结构，内容物穿过该轴，该轴安装在所述按钮的下部；泡沫网，该泡沫网用于将内容物与空气混合以产生泡沫；外壳盖，该外壳盖用于将外壳的空气空间与溶液空间彼此隔开；空气活塞，该空气活塞构造成多级结构；溶液活塞，该溶液活塞安装在杆的外侧；空气阀，该空气阀用于打开和关闭活塞气孔；第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧布置在轴的下端与溶液活塞之间；第二压缩弹簧，该第二压缩弹簧布置在所述轴的侧突出部与外壳盖的支撑凹槽之间；以及打开和关闭构件，该打开和关闭构件用于在泵送时打开和关闭所述外壳的下端进口。

背景技术

一般地，泡沫产生泵广泛用于刮脸膏、摩丝、洁面霜、液体肥皂、体用香波、工业多功能清洁剂、洁面剂等。此外，泡沫产生泵通常构造成如下结构：即，将液态内容物与适量的气体混合并挤出该混合物，从而产生泡沫。

然而，常规的泡沫产生泵具有如下问题：泡沫产生泵填充有另外的压缩气体，并且当泡沫产生泵倾斜时，内容物不从泡沫产生泵排出，而是仅压缩气体从泡沫产生泵排出。而且，使用压缩气体导致与环境有关的一些问题。此外，压缩气体可能着火或***。为此，泡沫产生泵填充有压缩气体的结构需要耐久性并且需要复杂的部件，这增加了泡沫产生泵的生产成本。

因此，已经对能够将内容物与被引入到泡沫产生泵中的外部空气适当混合来产生泡沫的泡沫产生泵进行了研究，并且已经继续开发与该泡沫产生泵有关的技术。

该泡沫产生泵包括：外壳，该外壳形成泵的外观，该外壳构造成分开存储外部空气和内容物；罩，该罩构造成将所述外壳安装到容器；混合单元，该混合单元用于将内容物与空气混合；杆，该杆与盖的出口连通，该杆构造成沿着外壳上下移动；轴，该轴用于引导所述杆的上下运动并将该杆连接到所述盖；活塞，该活塞安装到杆，用于沿着外壳的内壁执行上下运动；压缩弹簧，该压缩弹簧安装在外壳的下端内侧处；以及球，该球用于打开和关闭在外壳的下端处形成的进口。

然而，常规的泡沫产生泵具有几个问题。

首先，压缩弹簧位于内容物的流动通道中，结果该压缩弹簧与内容物形成接触。由此，压缩弹簧可能被损坏，而损坏的压缩弹簧会引起内容物的污染。

其次，用来打开和关闭在外壳的下端处形成的进口的球基于外壳中的压力变化以及重力来执行用于打开和关闭该进口的操作，结果，球并没有对泵送动作快速作出响应，并且球难以提供大的密封力。由此，在泵送期间，一部分内容物可能泄漏到容器。此外，球并未执行快速的打开和关闭操作，这减小了泵送力。

第三，与通常的手动喷淋泵不同，除了用来泵送内容物的结构之外，还需要用来引入和存储外部空气的结构以及用来将空气从外壳引入到混合单元中的结构，当泵送时，该混合单元将内容物与空气混合。结果，构成泡沫产生泵的部件的数量增加，因此，泡沫产生泵的结构复杂，从而该泡沫产生泵在使用时可能经常出故障。

尽管已经开发了用来解决上述问题的各种结构，但这些结构几乎没有提供令人满意的结果。因此，对于能够从根本上解决上述问题的技术，仍存在着强烈需求。

发明内容

技术问题

因此，为了解决上述问题以及其它还未解决的技术问题，已经做出本发明。

具体地，本发明的目的是提供一种泡沫产生泵，该泡沫产生泵能够有效而稳定地实现内容物与外部空气的混合，其易于组装，故障可能性低，并且不会引起内容物的污染。

技术方案

根据本发明，能通过提供一种用于以泡沫形式排出液态内容物的泡沫产生泵来实现上述及其它目的，该泡沫产生泵包括：按钮，该按钮中限定有出口，该按钮安装在轴的上端处；外壳，该外壳形成泵的外观，该外壳中限定有空气空间和溶液空间，外部空气被引入到该空气空间中，内容物被引入到该溶液空间中；罩，该罩联结到外壳的上部外侧，用于将该外壳安装到预定容器；杆，该杆中限定有与外壳的溶液空间连通的水平通道以及与该水平通道连通的竖直通道，该杆安装在轴的下部，用于执行上下运动；轴，该轴构造成中空通道结构，内容物穿过该中空通道结构，该轴具有形成在其上部的气孔(轴气孔)，来自空气空间的空气通过该气孔被引入，该轴安装在所述按钮的下部，该轴在其下部联结到杆的外侧的同时沿着外壳盖的内侧执行上下运动；泡沫网，该泡沫网安装在所述轴的敞开的中空上部处，用于将内容物与空气混合以产生泡沫；外壳盖，该外壳盖用于引导轴的上下运动并将外壳的空气空间与溶液空间彼此隔开；空气活塞，该空气活塞构造成多级结构，该空气活塞在安装于所述按钮的下部处的同时，沿着外壳的空气空间的内侧执行上下运动，该空气活塞具有形成在其中部的气孔(活塞气孔)，该空气活塞与所述轴之间的接触区(S)在泵送期间被打开和关闭；溶液活塞，该溶液活塞安装在所述杆的外侧处，用于打开和关闭该杆的水平通道，该溶液活塞沿着外壳的溶液空间的内侧执行上下运动；空气阀，该空气阀具有构造成L型结构的竖直截面，该L型结构联结到空气活塞的所述多级结构，该空气阀在泵送期间打开和关闭活塞气孔；第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧布置在所述轴的下端与溶液活塞之间，用于在泵送期间提供该溶液活塞对所述杆的水平通道的弹性打开和关闭力；第二压缩弹簧，该第二压缩弹簧布置在所述轴的侧突出部与外壳盖的支撑凹槽之间，用于在泵送期间向所述轴和空气活塞提供回复力；以及打开和关闭构件，该打开和关闭构件布置在溶液空间的下端处，用于在泵送时打开和关闭所述外壳的下端进口。

在根据本发明的泡沫产生泵中，当按下按钮以便以泡沫形式排出所述内容物时(在下文中，称为加压模式)，联结到该按钮的轴向下移动，结果，溶液空间中的内容物通过所述杆的水平通道和竖直通道流动到所述轴的上部，存储在空气空间内的空气在穿过位于所述轴的上部处的轴气孔之后与液态内容物在泡沫网的下部处混合。液态内容物和空气的混合物在穿过位于所述轴的上部处的泡沫网的同时变成泡沫。该泡沫通过所述按钮的出口排出到外部。

另一方面，当施加到所述按钮的力取消时(在下文中，称为松弛模式)，所述轴通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的回复力而向上移动，因此，溶液空间的内部压力下降。结果，容器中的内容物被引入到所述外壳的溶液空间中。空气空间的内部压力也下降，由此外部空气通过活塞气孔被引入到该空气空间中。

由此，能够在没有另外的空气阀的情况下将空气空间中的空气通过所述轴与空气活塞之间的接触区(S)供应到该轴的中空上部，该接触区(S)是与所述轴的内部连通的通道。而且，该轴和空气活塞彼此以预定距离形成接触，因此，能够容易地设计接触区，使得仅预定量的空气能供应到所述轴内。

而且，由于第二压缩弹簧还布置在所述轴的侧突出部与外壳盖的支撑凹槽之间，所以在松弛模式下该第二压缩弹簧能够更容易地与第一压缩弹簧一起实现所述轴的向上移动，并且能够在泵送时弹性地增加该溶液活塞对所述杆的水平通道的打开和关闭力。

此外，所述压缩弹簧位于内容物所流经的流动通道以外的区域处。由此，在泵送期间，压缩弹簧在不干扰内容物的流动的情况下向溶液活塞、所述轴以及空气活塞提供回复力，从而实现容易的泵送。而且，根本上防止了由于压缩弹簧的损坏而导致的内容物的污染。

所述杆的上端可根据情况形成为锚的形状，并且可在所述轴的相应内侧处形成微小突出部，以更加可靠地实现所述轴与杆之间的联结。在此结构中，杆从所述轴的柱形结构的底部***并联结到所述杆，由此能够容易地实现所述轴与杆之间的联结。

一般地，所述轴的中空通道中的内容物可通过气孔引入到空气空间中，该气孔被设置为将空气从空气空间供应到所述轴内。因此，优选地，该轴气孔包括形成在所述轴外侧的外侧开口和形成在所述轴内侧的内侧开口，并且该外侧开口位于比该内侧开口高的位置处，以防止这种现象在泵送期间出现。例如，该外侧开口与内侧开口之间的高度差可以为10到20mm。

优选地，所述空气阀包括薄膜，该薄膜形成在空气阀与活塞气孔接触的区域处，用于在泵送时的加压模式下更有效地关闭活塞气孔，以及用于在松弛模式下更有效地打开活塞气孔。

也就是说，空气阀能基于空气空间的压力状态来打开和关闭活塞气孔。具体地，在加压模式下，空气活塞沿着外壳的空气空间的内侧向下移动，结果，空气空间的内部压力变得高于该空气空间的外部压力。此时，空气阀的薄膜与活塞气孔形成紧密接触，结果防止了高压空气排出到外部。另一方面，在松弛模式下，空气活塞向上移动，由此空气空间的内部压力变得低于该空气空间的外部压力。此时，空气阀的薄膜被穿过该活塞气孔的空气打开，结果压力差消失。

在优选实施例中，所述按钮中形成有环形突出部，空气活塞具有最上端，该最上端布置成与所述环形突出部以滑动方式接触，并且所述按钮的环形突出部和该空气活塞的最上端构造成提供一段滑动距离，在该滑动距离内，空气活塞与所述轴之间的接触区(S)在泵送期间的加压模式下被打开，并且该接触区(S)在松弛模式下被关闭。

所述按钮的环形突出部与空气活塞的最上端之间的滑动连接结构是优选的，因为该滑动连接结构防止所述按钮的向上分离，并且容易实现空气活塞与所述轴之间的接触区(S)的打开和关闭。例如，所述按钮的环形突出部和空气活塞的最上端的滑动距离可以为0.3到0.6mm。当然，可以根据所期望的被引入到所述轴的中空上部中的空气量来调节该滑动距离。

所述泡沫网不受特别限制，只要该泡沫网构造成容易产生泡沫的结构。例如，该泡沫网可以构造成网或筛网结构，以有效产生泡沫。作为参考，“网”指的是构造成网结构的构件，而“筛网”指的是网状织物的网构件。

优选地，所述打开和关闭构件构造成中空结构，在该中空结构中，打开和关闭构件的上部是敞开的，并且该打开和关闭构件具有形成在其外侧处的径向突出部，使得该径向突出部向外延伸，由此，该打开和关闭构件能够快速响应该杆的上下运动并提供大的密封力。而且，所述杆具有形成在其下端处的竖直延伸部，并且该竖直延伸部以与所述打开和关闭构件紧密接触的方式沿着该打开和关闭构件的中空内侧移动。

构成根据本发明的泡沫产生泵的各个部件的材料不受特别限制。考虑到成形的简易性以及价格，可优选使用合成树脂，包括聚丙烯、聚乙烯以及聚甲醛(POM)，该聚乙烯例如为高密度聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

而且，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧通常由不锈钢制成。然而，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧可根据情况由呈现高弹性的塑料制成。

有益效果

如根据上文描述明显可知的，根据本发明的泡沫产生泵具有如下效果：有效而稳定地实现内容物与外部空气的混合，易于组装，防止内容物由于压缩弹簧而污染，以及故障可能性低。

在一优选实施例中，所述轴气孔的外侧开口位于比该轴气孔的内侧开口高的位置处。由此，根据本发明的泡沫产生泵具有在泵送期间防止中空通道中的内容物回流到该轴气孔的效果。

在另一优选实施例中，所述按钮的环形突出部与空气活塞的最上端以滑动方式彼此接触。由此，根据本发明的泡沫产生泵具有防止空气从所述按钮排出的效果。而且，通过调节所述滑动距离，能够容易地调节供应到所述轴的中空上部的空气量，因此，能够容易地根据预期状况来设计该泡沫产生泵。

在又一优选实施例中，使用了具有特定结构的打开和关闭构件来代替传统的打开和关闭球。在泵送时，该打开和关闭构件能够快速响应所述杆的上下运动。由此，根据本发明的泡沫产生泵具有呈现高密封性的效果。

附图说明

根据下文结合附图给出的详细描述，将会更清楚地理解本发明的上述及其它目的、特征和其它优点，在附图中：

图1是示出根据本发明优选实施例的泡沫产生泵的竖直剖视图，其中该泡沫产生泵是用于清洁的；

图2是示出图1的泡沫产生泵的正视图；

图3是示出处于加压模式下的泡沫产生泵的竖直剖视图；

图4是示出图1的泡沫产生泵的竖直剖视图，该泡沫产生泵包括安装到其上的上盖；

图5是示出图1中所示的轴的上部A的放大的局部竖直剖视图；

图6是示出图1中所示的轴的上部A的水平剖视图；

图7是图1中所示的部分B处的局部典型视图，示出了空气阀的薄膜被打开的状态。

图8(a)是示出图1中所示的按钮的平面图和正视图，图8(b)是示出图1中所示的按钮的侧视图；

图9(a)是示出图1中所示的杆的竖直剖视图，图9(b)是示出图1中所示的杆的平面图，且图9(c)是示出图1中所示的杆的仰视图；

图10(a)是示出图1中所示的溶液活塞的竖直剖视图，图10(b)是示出图1中所示的溶液活塞的平面图，且图10(c)是示出图1中所示的溶液活塞的仰视图；以及

图11(a)是示出图1中所示的打开和关闭构件的竖直剖视图，图11(b)是示出图1中所示的打开和关闭构件的平面图。

具体实施方式

现在，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细描述。然而，应当注意，本发明的范围不受所示的实施例限制。

图1是代表性地示出根据本发明优选实施例的泡沫产生泵的竖直剖视图，而图2是代表性地示出图1的泡沫产生泵的正视图。

参照这些附图，该泡沫产生泵100包括：按钮110，在按钮110中限定有出口112，该按钮110安装在轴150的上端处；外壳，在外壳中限定有空气空间122和溶液空间124；罩130，该罩130用于将外壳120安装到容器(未示出)；杆170，该杆170安装在轴150的下部，用于执行上下运动；轴150，该轴150用于沿着外壳盖140的内侧执行上下运动；泡沫网158，该泡沫网158用于将液态内容物与空气混合以产生泡沫；外壳盖140，该外壳盖140用于引导轴150的上下运动；空气活塞126，该空气活塞126用于沿着空气空间122的内侧执行上下运动；溶液活塞180，该溶液活塞180用于沿着溶液空间124的内侧执行上下运动；空气阀128，该空气阀128用于打开和关闭活塞气孔127；轴气孔156，该轴气孔156形成在轴150的上部；第一压缩弹簧160，该第一压缩弹簧160布置在轴150的下端与溶液活塞180之间；第二压缩弹簧165，该第二压缩弹簧165用于在泵送时向轴150和空气活塞126提供回复力；以及打开和关闭构件200，该打开和关闭构件200用于在泵送时打开和关闭外壳120的下端进口190。

该泡沫产生泵100的外观主要由外壳120和罩130限定，该外壳120包括：多级空气空间122，该多级空气空间122具有多个直径并构造为使得外部空气能被引入到空气空间122中；以及溶液空间124，该溶液空间124构造为使得来自容器(未示出)的内容物被引入到该溶液空间124中，该泡沫产生泵100通过该罩130安装到容器。

外壳120和罩130通过弯曲的外壳盖140彼此联结。外壳盖140将外壳120的空气空间122和溶液空间124彼此隔开。此外，外壳盖140引导轴150的上下运动。

安装在轴150的下部的杆170包括：水平通道172，该水平通道172用于使存储在外壳120的溶液空间124中的内容物能够自此被引入；竖直通道174，该竖直通道174竖直延伸成与该水平通道172连通；以及下端竖直延伸部176。

水平通道172与杆170的外侧以及外壳120的内侧紧密接触，并由可上下移动的溶液活塞180打开和关闭。溶液空间124由位于进口190正上方的打开和关闭构件200打开和关闭。

第一压缩弹簧160位于轴150的下端与溶液活塞180之间，用于提供溶液活塞180对所述杆170的水平通道172的弹性打开和关闭力。第二压缩弹簧165安装在轴150的侧突出部159与外壳盖140的支撑凹槽142之间，用于在泵送时向轴150和空气活塞126提供回复力。具体地，第一压缩弹簧160位于杆170的外侧，液态内容物穿过该杆170，因此，能够防止由于内容物与第一压缩弹簧160之间的接触而导致的内容物的污染。

空气活塞126构造成多级结构。空气活塞126沿着空气空间122的内侧上下移动，用于通过活塞气孔127将外部空气引入到空气空间122中并将所引入的空气通过形成在轴150中的轴气孔156排出到轴150的上部A。

空气阀128包括用于打开和关闭活塞气孔127的薄膜129。空气阀128具有构造成L型结构的竖直截面。空气阀128安装在被构造成多级结构的空气活塞126的上部。

图3是代表性地示出处于加压模式下的泡沫产生泵的竖直剖视图。

参照图3，当按下按钮110时，联结到该按钮110的轴150向下移动，因而空气活塞126向下移动从而压缩存储在空气空间122中的空气。存储在空气空间122中的空气压力增大并且穿过在空气活塞126的上部与轴150的上部之间限定的接触区(S)155。

所述空气穿过轴气孔156，并且该空气中的一部分被引入到轴150的泡沫网158的下部中。同时，所引入的空气与从溶液空间124引入轴150的上部内的液态内容物混合。液态内容物和空气的混合物穿过泡沫网158，结果该混合物变成泡沫。该泡沫通过按钮110的出口112排出到外部。

图4是代表性地示出图1的泡沫产生泵的竖直剖视图，该泡沫产生泵包括安装到其上的上盖。

图4的结构与图1的结构相同，只是上盖300安装到图1中所示的泡沫产生泵100的罩130的上部外侧，因此，将不再给出其详细描述。

图5是代表性地示出图1中所示的轴的上部A的放大的局部竖直剖视图。

参照图5，轴气孔156包括形成在轴150外侧的外侧开口1562和形成在轴150内侧的内侧开口1564。外侧开口1562与内侧开口1564之间的高度差D大约为14mm，在泵送期间，通过该高度差D来防止轴150的中空通道中的内容物回流到轴气孔156。

在按钮110中形成有环形突出部1104。空气活塞126的最上端1262与该环形突出部1104以滑动方式接触。由此，按钮110的环形突出部1104和空气活塞126的最上端1262在0.5mm的滑动距离d内上下移动，在该滑动距离d内，空气活塞126与轴150之间的接触区S在加压模式下被打开，并且该接触区S在松弛模式下被关闭。

图6是代表性地示出图1中所示的轴的上部A的水平剖视图。

参照图6以及图1，泡沫网158形成在轴150的敞开的中空上部处。轴150的不包括泡沫网158的其余部分是闭合的。由此，穿过轴气孔156的空气和从外壳120的溶液空间124移动到轴150的上部的液态内容物在穿过泡沫网158的同时变成泡沫。

图7是图1中所示的部分B处的局部典型视图，示出了空气阀的薄膜被打开的状态。

参照图6以及图1，如前所述，当处于相对高压状态的外部空气在松弛模式下穿过活塞气孔127时，该空气推压空气阀128的与活塞气孔127的下端紧密接触的薄膜129。随后，空气被引入到处于低压状态的空气空间122中。在加压模式下，空气阀128的薄膜129关闭活塞气孔127，并进行与上述过程相反的过程。

图8(a)是代表性地示出图1中所示的按钮的平面图和正视图，图8(b)是代表性地示出图1中所示的按钮的侧视图。

参照图8(a)和图8(b)，出口112以椭圆形形状形成在按钮110的前上端处，而半椭圆形的凹部116以向下变细的结构形成在按钮110的前下部处。

图9(a)是示出图1中所示的杆的竖直剖视图，图9(b)是示出图1中所示的杆的平面图，且图9(c)是示出图1中所示的杆的仰视图。

参照图9(a)、图9(b)和图9(c)以及图1，杆170包括与外壳120的溶液空间124连通的水平通道172、竖直延伸成与按钮110的出口112及该水平通道172连通的竖直通道174、形成在水平通道172下方的径向突出部178，以及装配在打开和关闭构件200中的下端延伸部176。

该下端延伸部176可沿着打开和关闭构件200的中空部的内侧上下移动。为了防止该中空部中的压力变化，在该下端延伸部176处竖直地形成有微小凹槽179，使得即使在下端延伸部176联结到打开和关闭构件200时，该中空部的内部也与外壳120的溶液空间124连通。

图10(a)是代表性地示出图1中所示的溶液活塞的竖直剖视图，图10(b)是代表性地示出图1中所示的溶液活塞的平面图，且图10(c)是代表性地示出图1中所示的溶液活塞的仰视图。

参照图10(a)、图10(b)和图10(c)以及图1，该溶液活塞180包括与外壳120的内侧接触的外周部182以及与杆170的外侧接触的内周部184。该外周部182具有比外壳120的内径稍大的外径R。外周部182在其上端和下端处向外弯曲。

由此，当溶液活塞180***到外壳120中时，外周部182的上端和下端向内弯曲，使得外周部182的上端和下端与外壳120的内径一致。结果，外周部182与外壳120的内侧的摩擦力变得比内周部184与杆170的内侧的摩擦力大。由于该双重摩擦力，在泵送期间，杆170的水平通道172由溶液活塞180的内周部184打开和关闭，如前所述。

图11(a)是代表性地示出图1中所示的打开和关闭构件的竖直剖视图，图11(b)是代表性地示出图1中所示的打开和关闭构件的平面图。

参照图11(a)和图11(b)以及图1，该打开和关闭构件200被构造成中空结构，在该中空结构中，打开和关闭构件的上部是敞开的。打开和关闭构件200的下端在其侧面208处是圆形的，使得在按下按钮110的加压模式下，打开和关闭构件200与下端进口190之间的紧密接触面积增加。杆170的下端延伸部176装配在打开和关闭构件200的中空部202中。为了增大打开和关闭构件200与下端延伸部176的摩擦力，在打开和关闭构件200的内侧处形成有微小突出部204。由此，打开和关闭构件200能够快速响应该杆170的上下运动。

由于杆170的向上移动而导致的打开和关闭构件200的向上移动直到在形成于打开和关闭构件200的外侧处的径向突出部206到达形成在外壳120的内侧处的侧突出部125时才停止。即使在打开和关闭构件200的向上移动停止之后，杆170也继续向上移动。此时，存储在容器(未示出)中的内容物通过限定在径向突出部206与形成在外壳120内侧处的侧突出部125之间的间隙被引入到外壳120的溶液空间124中。

尽管已出于说明性目的公开了本发明的优选实施例，但本领域技术人员将会理解，在不偏离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。

工业适用性

如根据上文描述明显可知的，根据本发明的泡沫产生泵广泛适用于各种领域，用于产生刮脸膏、摩丝、洁面霜、液体肥皂、体用香波、工业多功能清洁剂、洁面剂等。

Claims (7)

1.一种用于以泡沫形式排出液态内容物的泡沫产生泵，包括：

按钮，所述按钮中限定有出口，所述按钮安装在轴的上端处；

外壳，所述外壳形成所述泵的外观，所述外壳中限定有空气空间和溶液空间，外部空气被引入到所述空气空间中，内容物被引入到所述溶液空间中；

罩，所述罩联结到所述外壳的上部外侧，用于将所述外壳安装到预定容器；

杆，所述杆中限定有与所述外壳的溶液空间连通的水平通道以及与所述水平通道连通的竖直通道，所述杆安装在所述轴的下部，用于执行上下运动；

所述轴，所述轴构造成中空通道结构，所述内容物穿过所述中空通道结构，所述轴具有形成在所述轴的上部中的轴气孔，来自所述空气空间的空气通过所述气孔被引入，所述轴安装在所述按钮的下部，在所述轴的下部联结到所述杆的外侧的同时，所述轴沿着外壳盖的内侧执行上下运动；

泡沫网，所述泡沫网安装在所述轴的敞开的中空上部处，用于将所述内容物与所述空气混合以产生泡沫；

外壳盖，所述外壳盖用于引导所述轴的上下运动并将所述外壳的空气空间与溶液空间彼此隔开；

空气活塞，所述空气活塞构造成多级结构，所述空气活塞在安装于所述按钮的下部处的同时，沿着所述外壳的空气空间的内侧执行上下运动，所述空气活塞具有形成在所述空气活塞的中部的活塞气孔，所述空气活塞与所述轴之间的接触区(S)在泵送期间被打开和关闭；

溶液活塞，所述溶液活塞安装在所述杆的外侧，用于打开和关闭所述杆的水平通道，所述溶液活塞沿着所述外壳的溶液空间的内侧执行上下运动；

空气阀，所述空气阀具有构造成L型结构的竖直截面，所述L型结构联结到所述空气活塞的所述多级结构，所述空气阀在泵送期间打开和关闭所述活塞气孔；

第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧布置在所述轴的下端与所述溶液活塞之间，用于在泵送期间提供所述溶液活塞对所述杆的水平通道的弹性打开和关闭力；

第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧布置在所述轴的侧突出部与所述外壳盖的支撑凹槽之间，用于在泵送期间向所述轴和所述空气活塞提供回复力；以及

打开和关闭构件，所述打开和关闭构件布置在所述溶液空间的下端处，用于在泵送时打开和关闭所述外壳的下端进口。

2.根据权利要求1所述的泡沫产生泵，其中所述轴气孔包括形成在所述轴的外侧的外侧开口和形成在所述轴的内侧的内侧开口，所述外侧开口位于比所述内侧开口高的位置处，从而防止所述中空通道中的所述内容物回流到所述轴气孔。

3.根据权利要求1所述的泡沫产生泵，其中所述空气阀包括薄膜，所述薄膜形成在所述空气阀与所述活塞气孔接触的区域处，用于在泵送时的加压模式下关闭所述活塞气孔，以及用于在松弛模式下打开所述活塞气孔。

4.根据权利要求1所述的泡沫产生泵，其中：

所述按钮具有形成在所述按钮中的环形突出部，

所述空气活塞具有最上端，所述最上端布置成与所述环形突出部以滑动方式接触，并且

所述按钮的环形突出部和所述空气活塞的最上端构造成提供一段滑动距离，在该段滑动距离内，所述空气活塞与所述轴之间的所述接触区(S)在泵送期间的加压模式下被打开，并且所述接触区(S)在松弛模式下被关闭。

5.根据权利要求4所述的泡沫产生泵，其中所述按钮的环形突出部和所述空气活塞的最上端的所述滑动距离为0.3到0.6mm。

6.根据权利要求1所述的泡沫产生泵，其中所述泡沫网被构造成网或筛网结构。

7.根据权利要求1所述的泡沫产生泵，其中

所述杆具有形成在所述杆的下端处的竖直延伸部，并且

所述打开和关闭构件被构造成中空结构，在所述中空结构中，所述打开和关闭构件的上部是敞开的，所述打开和关闭构件具有形成在所述打开和关闭构件的侧面处的径向突出部，使得所述径向突出部向外延伸，并且

所述竖直延伸部以与所述打开和关闭构件紧密接触的方式沿着所述打开和关闭构件的中空内侧移动。

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