CN101841150B - 晶闸管保护器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶闸管保护器。该晶闸管保护器包括设有安装螺杆的晶闸管保护器本体、通过安装螺杆与该晶闸管保护器本体相连接的转接垫块和安装板，且转接垫块的两侧表面分别与安装板和晶闸管保护器本体相接触；该安装板的面积大于转接垫块上与其接触面面积，且于该安装板与转接垫块接触范围以外的位置具有多个安装孔。本发明实施例提供的方案可以实现晶闸管保护器相较于现有技术更加易于拆装、同时加强了晶闸管保护器安装的强度与安全性。

Description

晶闸管保护器
技术领域
本发明涉及晶闸管保护器技术领域，尤其涉及晶闸管保护器。
背景技术
在实际应用中，电网的输出侧有时会突然出现较大的电压尖峰，这时就需要晶闸管保护器将能量进行吸收。现有的晶闸管保护器的结构可以如图1所示，在晶闸管保护器进行安装时，安装螺杆01穿过安装面后，在另一侧使用螺母、弹簧垫圈、平垫圈进行固定，安装螺杆01的根部的绝缘部分03顶住安装面以保证铜质电极02与安装面之间的安全距离。
然而由于晶闸管保护器除了安装螺杆01之外没有其他的固定位置，使得晶闸管保护器与安装面建立连接后容易产生旋转；同时由于安装螺杆01的根部的绝缘部分03的横截面积较小，容易产生晶闸管保护器的晃动；同时在晶闸管保护器与安装面建立连接后，靠近安装面一侧的铜质电极02极易与安装面接触，造成爬电从而导致漏电；并且晶闸管保护器在其安装和拆卸的过程中扳手需要伸到安装面的背后去扭动螺母，使得操作人员在进行晶闸管保护器的安装和拆卸时比较麻烦，不容易操作。
发明内容
本发明提供一种晶闸管保护器，用以解决现有技术中的缺陷，使得晶闸管保护器相较于现有技术更加易于拆装，同时加强了晶闸管保护器安装的强度与安全性。
本发明提供了一种晶闸管保护器，所述晶闸管保护器包括设有安装螺杆的晶闸管保护器本体、通过安装螺杆与该晶闸管保护器本体相连接的转接垫块和安装板，且转接垫块的两侧表面分别与安装板和晶闸管保护器本体相接触；
该安装板的面积大于转接垫块上与其接触面的面积，且于该安装板与转接垫块接触范围以外的位置具有多个安装孔。
如上所述的晶闸管保护器，转接垫块与晶闸管保护器本体接触的表面上设有一凹槽，晶闸管保护器本体的铜质电极位于该凹槽中。
如上所述的晶闸管保护器，转接垫块具有一中心通孔，转接垫块通过该中心通孔套设于安装螺杆上。
如上所述的晶闸管保护器，安装板具有一中心通孔，安装板通过该中心通孔套设于安装螺杆上。
如上所述的晶闸管保护器，转接垫块使用环氧玻璃丝布棒加工成型；或者，转接垫块采用酚醛树脂进行模具压缩成型。
本发明提供的晶闸管保护器，通过转接垫块和安装板的设置，使得晶闸管保护器的安装与拆卸更加便捷，并且加强了晶闸管保护器安装的强度和安全性，加大了摩擦面积和受力面积，有效防止了安装后可能出现的不必要的旋转现象，还能避免晶闸管保护器原有的封装设计出现的疏漏而造成的晃动、甚至是爬电、漏电等隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为现有技术中提供的晶闸管保护器的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的晶闸管保护器的正视图；
图3为图2所示的晶闸管保护器的右视图；
图4为本发明实施例一提供的晶闸管保护器中转接垫块的正视图；
图5为图4所示的转接垫块的左视图；
图6为本发明实施例一提供的晶闸管保护器中安装板的正视图；
图7为图6所示的安装板的左视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图2和图3，本实施例提供了一种晶闸管保护器，与常规的晶闸管保护器(如图1所示)的区别在于增加了转接垫块1和安装板2，如图中所示，该晶闸管保护器结构中包括的晶闸管保护器本体的结构可以如图1所示，可以包括安装螺杆01、安装螺杆侧的铜质电极02和远离安装螺杆侧的铜质电极07、安装螺杆侧的散热铝板04和远离安装螺杆侧的散热铝板06以及用于包裹内部核心电路的绝缘外套05，安装螺杆01的根部为绝缘部分03。本实施例提供的晶闸管保护器的结构还包括通过安装螺杆01与该晶闸管保护器本体相连接的转接垫块1和安装板2，如图2所示意，转接垫块1的两侧表面分别与安装板2和晶闸管保护器本体接触，安装螺杆01顺序穿过转接垫块1和安装板2，将安装板2、转接垫块1和晶闸管保护器本体连接为一体。该晶闸管保护器可以通过安装板2与其它物体建立连接，所以，在本实施例中，安装板2的面积至少应大于转接垫块1与其相接触的表面面积，使得当安装板2与转接垫块1相接触时，在转接垫块1的周缘具有足够的超出区域，位于安装板2上的该超出区域设有多个安装孔22(请结合参考图6和图7)，利用这些安装孔22可实现晶闸管保护器与安装面的连接，这种连接可以通过螺钉螺栓实现，也可以通过其他方式实现，此处不做限定。
请参见图4，本实施例中，转接垫块1与晶闸管保护器本体接触的表面上可设有一凹槽12，晶闸管保护器本体设于该侧的铜质电极02位于该凹槽12中，借助凹槽12可以对铜质电极02进行有效的限位，使其无法随意动作，有效避免了在晶闸管保护器与其他物体建立连接时铜质电极02与其他物体发生接触而导致的爬电等问题。
参见图4和图5，转接垫块1具有一中心通孔11，安装螺杆01通过该中心通孔11与转接垫块1建立连接，通过该中心通孔11，可以使得转接垫块1的各部分质量分布均匀，避免了偏心孔所造成的质量分布不均所导致的安装后不稳定的问题。
再请参见图6和图7，本实施例中，安装板2具有一中心通孔21，晶闸管保护器本体的安装螺杆01通过该中心通孔21与安装板2建立连接，而该安装板2上的多个安装孔22(本实施例中以设置4个安装孔22为例)，安装孔22的数量可根据安装板2的形状和尺寸而确定，以易于整体安装的稳定性为目标，优选相对于中心通孔21呈对称设计，可以使得安装板2的各个部分质量分布均匀，避免了质量分布不均所导致的安装后不稳定的问题。
本实施例的转接垫块1和安装板2的具体形状均没有特别限定，转接垫块1可以优选为圆柱体，也可以为正方体，或者任意一种规则的或者不规则的形状，而安装板2则可以是常见的矩形，也可以为正方形，或者圆形，或者任意一种规则的或者不规则的形状，只要其满足晶闸管保护器的安装稳定性即可。
本实施例提供的晶闸管保护器中，转接垫块1可以使用环氧玻璃丝布棒加工成型，或者，采用酚醛树脂进行模具压缩成型，推荐外径为65mm的圆柱体。该转接垫块1成型后可做1032漆处理，这样能够提高转接垫块1的强度并且更加美观。
本实施例提供的晶闸管保护器中，安装板2可以优选为钢板，或其他具有一定强度的材质安装板。厚度优选2mm，优选为长度140mm、宽度70mm的矩形。该安装板2成型后也可以做喷漆处理，用于提高美观度以及安装板2的耐腐蚀性。
本实施例的晶闸管保护器在组装时，安装螺杆01一并穿过转接垫块1的通孔11以及安装板2的通孔21后，使用M8(或其他)螺母和相应的弹簧垫圈、平垫圈固定住，其中，安装螺杆01侧的铜质电极02可以进入到转接垫块1的凹槽12中(凹槽深度推荐2mm左右)。本实施例的晶闸管保护器在使用时，整体的安装位置变成了安装板2的多个安装孔22的位置，使得操作员在进行安装操作时能够从晶闸管保护器正面直接伸入螺丝刀操作，而不是在其背面操作，更加方便和安全。
总之，本发明中转接垫块1和安装板2的设计加强了晶闸管保护器的强度与安全性，使用中，安装板2与安装面的接触，相比较于现有技术中的绝缘部分03而言，加大了摩擦面积，有效防止了安装后可能发生的不必要旋转现象，同时也加大了受力面积，而且还有效避免了晶闸管保护器原有封装设计的疏漏而造成的晃动、甚至爬电、漏电等危险。
本发明实施例提供的晶闸管保护器，通过转接垫块和安装板的设置，使得晶闸管保护器的安装与拆卸更加便捷、并且加强了晶闸管保护器安装的强度和安全性，加大了摩擦面积和受力面积，有效防止了安装后造成不必要的旋转现象，还能避免晶闸管保护器原有的封装设计出现疏漏而造成的晃动、甚至是爬电、漏电等隐患。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种晶闸管保护器，其特征在于，所述晶闸管保护器包括设有安装螺杆的晶闸管保护器本体、通过安装螺杆与该晶闸管保护器本体相连接的转接垫块和安装板，且转接垫块的两侧表面分别与安装板和晶闸管保护器本体相接触；
该安装板的面积大于转接垫块上与其接触面的面积，且于该安装板与转接垫块接触范围以外的位置具有多个安装孔；
所述转接垫块使用环氧玻璃丝布棒加工成型；或者，所述转接垫块采用酚醛树脂进行模具压缩成型。
2.根据权利要求1所述的晶闸管保护器，其特征在于，转接垫块与晶闸管保护器本体接触的表面上设有一凹槽，晶闸管保护器本体的铜质电极位于该凹槽中。
3.根据权利要求1所述的晶闸管保护器，其特征在于，转接垫块具有一中心通孔，转接垫块通过该中心通孔套设于安装螺杆上。
4.根据权利要求1所述的晶闸管保护器，其特征在于，安装板具有一中心通孔，安装板通过该中心通孔套设于安装螺杆上。
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