CN101841089A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够降低成本和小型化，并实现高可靠性的屏蔽性能的连接器。连接器具有由一张金属板形成的屏蔽罩，屏蔽罩将筒状部、安装端子、第一接触片、第二接触片设置为一体，所述筒状部形成与插头嵌合的嵌合部，所述安装端子用于与印刷电路板进行安装，所述第一接触片用于与插头的屏蔽构件进行接触，所述第二接触片用于与设备的框体进行接触，筒状部设置有内外两层的左右侧板，安装端子由从外侧的左右侧板在筒状部的前端开口的后侧并向下突出的延长部形成，第二接触片由从安装端子的前侧的端面向内延伸的弹性片形成。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及安装在印刷电路板上的连接器，尤其涉及一种称为所谓的EMI(Electro Magnetic Interference：电磁干扰)应对连接器的连接器，该连接器具有将对应连接器即插头的屏蔽构件与印刷电路板进行电连接的屏蔽罩。
背景技术
在这样的连接器中，通常使屏蔽罩在屏蔽罩的插头***口部分与设备的框体接触，从而接地，由此增强屏蔽性，例如，在专利文献1～6中，公开了如下的连接器，即，除了与印刷电路板进行安装的安装端子和与插头的屏蔽构件接触的接触片之外，还将与框体接触的接触片设置在屏蔽罩的插头***口部。
专利文献1：JP特开平10-64636号公报；
专利文献2：JP特开平11-67365号公报；
专利文献3：JP特表2000-515302号公报；
专利文献4：JP实用新型注册第3056506号公报；
专利文献5：JP特许第3098520号公报；
专利文献6：JP特开2008-103271号公报。
在称为所谓的EMI应对连接器的连接器中，与非应对的连接器相同，也强烈要求降低成本和小型化，在此之上，需要实现高可靠性的屏蔽性能。
例如，在专利文献4～6中记载的连接器的情况下，在屏蔽罩上作为另外的构件而设置与框体接触的接触片，因此，存在部件个数增加，伴随于此增加组装工时，制造成本上涨的问题。
相对于此，在例如专利文献1～3中记载的连接器的情况下，具有如下的屏蔽罩，即，对一张金属板进行冲切以及弯曲加工，将与印刷电路板进行安装的安装端子、与插头的屏蔽构件接触的接触片、与设备的框体接触的接触片设置为一体，由此，与例如专利文献4～6中记载的连接器的情况相比能够抑制制造成本。
但是，在例如专利文献2中记载的连接器的情况下，将设置在插头***口的口边上的仅向外的凸缘作为与框体接触的接触片，因此，例如，如果在***插头时撬动连接器，则接触片有可能与框体分离，从而不进行接地(参照专利文献1的第0002～0011段等)，而且，存在连接器的外形变大的问题。此外，在通过螺钉固定使接触片(向外的凸缘)与框体连接的情况下(参照专利文献6的凸缘部56等)，需要使接触片的外形进一步变大，并且不仅使连接器的外形进一步变大，而且部件个数增加，伴随于此组装工时增加，制造成本上涨。
相对于此，在例如专利文献1、3中记载的连接器的情况下，将使前端与框体按压接触的弹性片作为与框体接触的接触片，例如，即使在***插头时撬动连接器，通过接触片借助其弹性也能够维持接触片与框体的接触状态，因此，与例如专利文献2中记载的连接器的情况相比，易于确保屏蔽性能的可靠性。
但是，在例如专利文献1中记载的连接器的情况下，将从设置在插头***口的口边上的向外的凸缘切起一部分而成的弹性片，作为与框体接触的接触片，因此，与例如专利文献2中记载的连接器的情况相同，存在连接器的外形变大的问题。另一方面，在例如专利文献3中记载的连接器的情况下，通过一个屏蔽罩形成多个(上下两层)插头***口，从而利用处于上下的插头***口部之间的口边，从该口边向内延伸形成弹性片，将该弹性片作为与框体接触的接触片，由此接触片不与被***的插头干涉，从而例如专利文献1中记载的连接器那样，不存在连接器的外形变大的问题，但是例如专利文献1中记载的连接器那样，不能够在通过一个屏蔽罩仅形成一个插头***口的连接器中采用这样的技术。因此，在通过一个屏蔽罩仅形成一个插头***口的连接器的情况下，仅能够设置从插头***口的口边向外延伸的接触片(向内延伸的接触片与被***的插头干涉)，从而无论怎样都存在使连接器的外形变大的问题。
另外，在例如专利文献3中记载的连接器的情况下，由于将从插头***口的口边在与其前方的框体之间的微小间隙中弯曲并向内延伸形成的弹性片作为与框体接触的接触片，因此不能够使从接触片的插头***口的口边开始的弯曲半径变大，而且接触片的长度被限制得短，在接触片上产生大的应力，易于引起断裂或塑性变形，从而存在难于得到适当的弹性的问题。此外，使插头***口的口边与框体之间的间隙变大会使屏蔽性能降低。
这样，在称为所谓的EMI应对连接器的现有连接器的情况下，难于降低成本和小型化，并且难于实现高可靠性的屏蔽性能。
发明内容
因此，本发明是鉴于这样的情况而提出的，其目的在于提供一种连接器，其能够降低成本和小型化，并且实现高可靠性的屏蔽性能。
为了达到上述的目的，本发明的连接器，具有由绝缘体形成的主体10、保持在该主体10上的多个金属制的接触件(contact)20、由一张金属板形成的屏蔽罩30，其特征在于，所述屏蔽罩30将筒状部32、安装端子33、第一接触片34、第二接触片35设置为一体，所述筒状部32包围所述接触件20的接触部21的周围，以形成与对应连接器P嵌合的嵌合部31，所述安装端子33用于与基板100进行安装，所述第一接触片34用于与所述对应连接器P的屏蔽构件接触，所述第二接触片35用于与设备的框体200接触，所述筒状部32设置有内外两层的左右侧板46、47、42、43，所述筒状部32的所述外侧的左右侧板42、43设置有位于所述筒状部32的前端开口的后侧并向下突出的左右的延长部，所述安装端子33由所述左右的延长部形成，所述左右的安装端子33中的至少一侧的安装端子33设置有从其前侧的端面向内延伸的弹性片，所述第二接触片35由所述弹性片形成。
如本发明的连接器，屏蔽罩30将筒状部32的左右侧板设置为内外两层，再通过该外侧的左右侧板42、43的延长部设置位于所述筒状部32的前端开口的后侧并向下突出的左右的安装端子33，将从该左右的安装端子33中的至少一侧的安装端子33的前侧的端面向内延伸的弹性片作为第二接触片(与设备的框体接触的接触片)35时，能够足够地确保该第二接触片35的基端部的弯曲半径以及全长，形成连接器的外形不变大的向内的第二接触片35，并且容易得到适当的弹性，通过该第二接触片35使屏蔽罩30与设备的框体200接触，因此，能够稳定且可靠地接地。
在本发明的连接器中，筒状部32设置有：矩形的顶板41；外侧的左右侧板42、43，由设置在该顶板41的左右侧部上的延长部形成；内侧的左右侧板46、47，由经折返部44、45设置在该外侧的左右侧板42、43的后侧部上的延长部形成；左右半底板48、49，由设置在该内侧的左右侧板46、47的下侧部上的延长部形成。
在采用这样的结构的情况下，虽然在筒状部32的底面中央部上形成有左右半底板48、49的接缝50，但筒状部32的外侧的左右侧板42、43通过左右的安装端子33与基板100卡合，因此，在***对应连接器P出现撬动时，接缝50打开，筒状部32的筒形状变形，从而能够防止产生嵌合以及接触不良等。
在本发明的连接器中，外侧的左右侧板42、43在其下部能够设置有左右弯入部54、55，所述左右弯入部54、55沿着内侧的左右侧板46、47和左右半底板48、49之间的弯曲形状向内侧弯入。
在采用这样结构的情况下，左右弯入部54、55发挥加强肋的作用，即提高形成外侧的左右侧板42、43以及左右的安装端子33的金属板部的强度，而且，筒状部32的筒形状是如下形成的，即，使由顶板41和外侧的左右侧板42、43形成的向下开口的“コ”字形与由左右半底板48、49和内侧的左右侧板46、47形成的向上开口的“コ”字形，以使内外侧的左右侧板46、42、47、43重叠的方式上下组合，而通过左右弯入部54、55能够使向上开口的“コ”字形进入向下开口的“コ”字形中，从而能够进一步增大抵抗对应连接器P撬动的强度。
根据本发明，能够提供降低成本和小型化，并实现高可靠性的屏蔽性能的连接器。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的连接器的外观的立体图。
图2是表示本发明的第一实施方式的连接器的外观的主视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的连接器的外观的侧视图。
图4是表示本发明的第一实施方式的连接器的内部结构的剖视图。
图5是表示本发明的第一实施方式的连接器的屏蔽罩的半组装状态的立体图。
具体实施方式
下面，基于附图说明本发明的实施方式。此外，在以下的说明中，图1的箭头a-b方向表示连接器的前后方向(纵深方向：对应连接器的插拔方向)，箭头c-d方向表示连接器的左右方向(宽度方向)，箭头e-f方向表示连接器的上下方向(高度方向)。
图1～图4所示的本实施方式的连接器1是安装在印刷电路板100的边缘部上，并装配在例如PC(Personal Computer：个人电脑)、其外部设备、AV(Audio Visual：音响/影像)设备上的设备侧连接器(插座)，所述连接器1的对应连接器P是例如安装在设备间的连接电缆的末端上的电缆侧连接器的插头P或设置在外部存储器上的存储器侧连接器的插头P。
连接器1具有：主体10，由合成树脂的绝缘体形成；多个金属制的接触件20，通过嵌件成型与主体10保持为一体；屏蔽罩30，由一张金属板形成，将筒状部32、安装端子33、第一接触片34、第二接触片35设置为一体，其中所述筒状部32包围各接触件20的接触部21的周围以形成插头P的嵌合部31，所述安装端子33用于与印刷电路板100进行安装，所述第一接触片34用于与插头P的屏蔽构件接触，所述第二接触片35用于与设备的框体200接触。
主体10将四方箱状的主体足部11、长方体状的接触件支撑基部12、连接部14、平板状的接触件支撑部15、左右的定位销16设置为一体，其中，所述四方箱状的主体足部11向下开口，所述长方体状的接触件支撑基部12配置在主体足部11的后部上侧，所述连接部14以在该接触件支撑基部12的前部与主体足部11之间设置与形成屏蔽罩30的金属板的板厚相当的间隙13的方式，使接触件支撑基部12的后部与主体足部11连接为一体，所述平板状的接触件支撑部15从接触件支撑基部12的前面相前方突出，所述左右的定位销16从主体足部11的后部下表面向下突出。
关于多个(本实施方式中为19个)接触件20，通过对导电性良好的金属板(带钢(hoop)材料)进行冲切以及弯曲加工(冲压加工)，在前端和后端分别通过托板而连接，并且在左右方向(宽度方向)以相同间隔横向排为一列的状态下，一起形成，并且，在上述状态下将多个接触件20设置在成型机的金属模上，在嵌件成型之后，切断前后的托板，以作为19个单独的接触件20安装保持在主体10上。
各接触件20将宽度窄的接触部21、连设部22、安装端子23、向上的阶梯部24、埋设部25设置为连续的一体，其中，所述宽度窄的接触部21在前后方向上延伸，所述连设部22从接触部21的后端部向后斜下方延伸，所述安装端子23从连设部22的倾斜下端部向后方延伸，所述向上的阶梯部24位于接触部21的前端部附近，所述埋设部25由接触部21的前端部形成，位于阶梯部24前侧并抬高一层。
在各接触件20安装保持在主体10上的状态下，连设部22埋设在主体10的后部树脂中，接触部21在接触件支撑部15的下表面从接触件支撑基部12的前面向前侧延伸设置至前端，在接触件支撑部15的下表面，各接触部21在左右方向以相同间隔横向排为一列。对于各接触部21，为了使阶梯部24后侧的接触部21的下表面与接触件支撑部15的下表面成为同一平面，并从所述接触件支撑部15的下表面露出，使阶梯部24、其前面的埋设部25、阶梯部24后侧的接触部21埋设在接触件支撑部15的树脂中，其中，接触部21埋设在接触件支撑部15的树脂中的厚度为板厚。各接触件20的安装端子23从主体足部11的后面下端部向主体10的外部突出，因此，在左右方向以相同间隔横向排为一列。各接触件20的安装端子23的下表面与主体足部11的底面(主体10的底面)成为同一平面。
也能够取代通过嵌件成型将多个接触件20安装保持在主体10上，而预先在主体10成形时形成用于压入固定各接触件20的槽孔，在主体10成形后将各接触件20压入固定在槽孔中来进行安装保持。
屏蔽罩30是通过对一张金属板进行冲切以及弯曲加工(冲压加工)而形成，具有单体(one piece)结构。
屏蔽罩30的筒状部32设置有：矩形的顶板41，构成连接器1的上表面；外侧的左右侧板42、43，将设置在顶板41的左右侧部上的延长部垂直向下弯折而形成，并且在连接器1的左右方向上相向；内侧的左右侧板46、47，将经折返部44、45设置在外侧的左右侧板42、43的后侧部的延长部，在折返部44、45向前折返而形成，并且与外侧的左右侧板42、43的内侧重叠；左右半底板48、49，将设置在内侧的左右侧板46、47的下侧部上的延长部垂直向上(向内)弯折而形成，左右半底板48、49构成一张底板，使这样的一张底板在连接器1的上下方向与顶板41相向；从而所述屏蔽罩30的筒状部32形成为在底面具有接缝50的筒形。
左右半底板48、49的端部彼此间的接缝50的形状形成为倒梯形的凸部与梯形的凹部交替连接的凹凸形状。
在筒状部32的顶板41上一体地设置有后侧板51，所述后侧板51是将设置在顶板41的后侧部上的延长部垂直向下弯折而形成的，所述后侧板51关闭筒状部32的后侧开口；并且在筒状部32的外侧的左右侧板42、43上一体地设置有左右端子板52、53，所述左右端子板52、53由在左右侧板42、43的下侧延伸设置的延长部形成，在筒状部32的下侧并在连接器1的左右方向上相向。
在筒状部32上一体地设置有4个第一接触片34，所述4个第一接触片34由部分地切起顶板41的2处以及左右半底板48、49各1处总共4处而成的悬臂梁状的弹性片(板簧)构成。这4个第一接触片34中的每一个接触片的前端部为固定端部，后端部为在连接器1的上下方向能够弹性变位的自由端部，使自由端部在自由状态下向筒状部32的内侧突出。
也能够将部分地切起内侧的左右侧板46、47而成的悬臂梁状的弹性片(板簧)作为第一接触片34。
左右端子板52、53在比筒状部32的前端靠后的位置上具有前侧的端面。在左右端子板52、53上一体地设置有4个安装端子33，所述4个安装端子33由从左右端子板52、53的下侧的端面的前部以及后部这2处直接向下延伸的宽度窄的延长部构成。在此，左右端子板52、53分别构成由延长部形成的前后2个安装端子33所公用的端子基部。
在左右的安装端子33上一体地设置有4个第二接触片35，所述4个第二接触片35是使从安装端子33的端子基部的前侧端面即左右端子板52、53前侧的端面的上部以及下部这2处直接向前延伸而成的延长部，在该延长部的基部向内侧弯曲，从而弯入筒状部32的前端部下侧的悬臂梁状的弹性片。这4个第二接触片35中每一个接触片的左右端子板52、53侧的外侧端部为固定端部，前端侧的内侧端部为在连接器1的前后方向能够弹性变位的自由端部，使自由端部在自由状态下从筒状部32的前端向前侧突出。
在外侧的左右侧板42、43的下部一体地设置有左右弯入部54、55，所述左右弯入部54、55沿着内侧的左右侧板46、47与左右半底板48、49之间的弯曲形状向内侧弯入。左右端子板52、53从左右弯入部54、55的端部向下延伸设置。
如图5所示，关于连接器1的组装，将屏蔽罩30组装成后侧板51从顶板41向后方延伸以打开筒状部32的后侧开口的半组装状态，从后方向半组装状态的屏蔽罩30按入安装保持有多个接触件20的主体10，在筒状部32的下侧，将主体足部11按入左右端子板52、53之间，并且使接触件支撑基部12经间隙13嵌入筒状部32的后部，另外，使从左右端子板52、53向后方突出而设置的左右卡合片56、57垂直向内弯曲，而与主体10的后面卡合，以防止主体10从屏蔽罩30中脱落，进一步，使从顶板41向后方延伸的后侧板51垂直向下弯曲，来覆盖接触件支撑基部12的后面，从而如图1～图4所示，通过完全组装屏蔽罩30，完成连接器1的组装。
如图1～图4所示，连接器1在组装状态下，主体足部11从下侧支撑沿连接器1的前后方向延伸的筒状部32，但不支撑筒状部32的前端部，在筒状部32的前端部的下侧形成空间56。
接触件支撑基部12嵌入筒状部32的后部，以堵塞筒状部32的后侧开口，并且，在筒状部32中，使接触件支撑部15从接触件支撑基部12的前面向筒状部32的前侧的开口突出。接触件支撑部15其下表面保持各接触件20的接触部21，各接触部21在左右方向以相同间隔横向排为一列。并且，筒状部32包围各接触件20的接触部21(接触件支撑部15)的周围，形成将前侧的开口设置为插头***口31a的嵌合部31。插头P能够通过插头***口31a从前侧***在嵌合部31中。在这样形成嵌合部31的筒状部32上，设置有由弹性片形成的第一接触片34。
另外，各接触件20的安装端子23从主体足部11的后面下端部向外部突出，因此，在使所述安装端子23的下表面与主体足部11的底面(连接器1的底面)处于同一平面的状态下，所述安装端子23在左右方向以相同的间隔横向排为一列。
另外，主体足部11的左右侧面被左右端子板52、53覆盖。将左右端子板52、53作为公用的端子基部的前后的安装端子33设置为从左右端子板52、53的下端面的前部以及后部这2处比主体足部11的底面更向下侧突出。左右的定位销16设置为在左右的安装端子33之间，从主体足部11的底面向下突出。
进一步，从左右的安装端子33的端子基部即左右端子板52、53的前侧的端面的上部以及下部这2处弯曲向内延伸出上下的第二接触片35，在主体足部11的前侧并在筒状部32的前端部的下侧的空间56内设置有单侧上下2个合计4个第二接触片35。这些第二接触片35的每一个接触片的左右端子板52、53侧的外侧端部为固定端部，前端侧的内侧端部为在连接器1的前后方向能够弹性变位的自由端部，自由端部在自由状态下比筒状部32的前端更向前侧突出。
这样，本实施方式的连接器1被构成，在向印刷电路板100的边缘部进行安装时，左右定位销16分别***设置在印刷电路板100上的定位孔中，屏蔽罩30的安装端子33分别***设置在印刷电路板100上的通孔中，主体足部11的底面、各接触件20的安装端子23的下表面以及左右端子板52、53的下端面放置在印刷电路板100的上表面上。
另外，各接触件20的安装端子23焊接在印刷电路板100的相应的焊盘(land)部上，以机械地固定在印刷电路板100上，并且与构成在印刷电路板100中的电路电连接，另外，屏蔽罩30的安装端子33焊接在印刷电路板100的通孔部中，以机械地固定在印刷电路板100上，并且与构成在印刷电路板100中的电磁屏蔽层电连接。
这样一来，安装在印刷电路板100的边缘部上的连接器1在印刷电路板100组装在设备上时，嵌合部31与在设备的框体200上开口的插头***口201的内侧相向配置。在嵌合部31中，能够通过框体200的插头***口201以及嵌合部31的插头***口31a从设备外部***插头P。另外，各第二接触片35的自由端部利用其弹性按压接触框体200的内面，通过各第二接触片35使屏蔽罩30与框体200电连接，从而接地。在此，第二接触片35接触的框体200的触摸面位于与插头P的***方向垂直的面内。
这样，安装在设备上的连接器1在插头P从设备外部通过框体200的插头***口201以及嵌合部31的插头***口31a***嵌合在嵌合部31中时，各接触件20的接触部21(固定接点)与对应的插头P的固定接点接触，通过各接触件20使插头P的固定接点与构成在印刷电路板100上的电路电连接，并且，各第一接触部34的自由端部借助其弹性按压接触插头P的屏蔽构件，通过屏蔽罩30使插头P的屏蔽构件与构成在印刷电路板100上的电路电连接，并且还与框体200电连接，从而接地。
这样，连接器1使屏蔽罩30、插头P的屏蔽构件、印刷电路板100、设备的框体200紧密地电连接，作为屏蔽体而一体化，从而强化了屏蔽性。
并且，连接器1在屏蔽罩30上除了与印刷电路板100进行安装的安装端子33和与插头P的屏蔽构件接触的第一接触片34之外，还设置与框体200接触的第二接触片35，但是屏蔽罩30由一张金属板制成，成为单体结构，使与印刷电路板100进行安装的安装端子33、与插头P的屏蔽构件接触的第一接触片34、与框体200接触的第二接触片35设为一体，因此，与在屏蔽罩上作为另外单独的构件设置与框体接触的第二接触片那样的现有连接器相比，能够削减部件个数，伴随于此削减组装工时，抑制制造成本。
与框体200接触的第二接触片35由自由端部(前端部)按压接触框体200的弹性片构成，因此，即使在***例如插头P时撬动连接器1，第二接触片35也能够借助其弹性维持与框体200的接触状态，与将设置在插头***口的口边的仅向外的凸缘作为与框体接触的接触片那样的现有连接器相比，能够确保高可靠性的屏蔽性能，此时，也不会如将设置在插头***口的口边并通过螺钉固定与框体连接的向外的凸缘作为与框体接触的接触片那样的现有的连接器，增加部件个数，伴随于此增加组装工时，提高制造成本。
屏蔽罩30使筒状部32的左右侧板设置为内外两层，通过所述左右侧板的外侧的左右侧板42、43的延长部，形成位于筒状部32的前端开口(插头***口31a)的后侧并向下突出的左右的安装端子33，使从所述左右安装端子33的前侧的端面向内延伸的弹性片作为与设备的框体200接触的第二接触片35，因此，相比于将从插头***口的口边在与其正前方的框体之间的微小间隙中弯曲并向内延伸的弹性片作为与框体接触的接触片那样的现有连接器，能够充分地确保第二接触片35的基端部的弯曲半径以及全长，从而能够成为连接器1的外形不变大的向内的第二接触片35，并且缓和作用在第二接触片35上的应力，易于得到难于引起断裂或塑性变形的适当的弹性。而且，通过该第二接触片35使屏蔽罩30与框体200接触，因此，相比于将从插头***口的口边在与其正前方的框体之间的微小间隙中弯曲并向内延伸出的弹性片作为与框体接触的接触片那样的现有连接器，能够稳定且可靠地接地，并且，能够使插头***口31a与框体200的间隙尽量小，从而提高屏蔽性能。在此，连接器1通过1个屏蔽罩30仅形成1个插头***口31a，但即使是这样的连接器1，第二接触片35也能够向内延伸，因此，能够防止因第二接触片35而引起的大型化，从而实现小型化。当然，不会像将设置在插头***口的口边上的仅向外的凸缘作为与框体接触的接触片那样的现有连接器、将设置在插头***口的口边并通过螺钉固定与框体连接的向外的凸缘作为与框体接触的接触片那样的现有连接器、将从设置在插头***口的口边上的向外的凸缘部分地切起而形成的弹性片作为与框体接触的接触片那样的现有连接器，由于与框体接触的接触片使连接器的外形变大。
屏蔽罩30使筒状部32的左右侧板设置为内外两层，通过所述左右侧板的外侧的左右侧板42、43的延长部形成位于筒状部32的前端开口(插头***口31a)的后侧并向下突出的左右的安装端子33，使从所述左右安装端子33的前侧的端面向内延伸出的弹性片作为与设备的框体200接触的第二接触片35，因此，在直到将安装有连接器1的基板100安装到设备上为止，能够防止外部的物体或手指钩挂第二接触片35，或使第二接触片35变形。
屏蔽罩30使筒状部32的左右侧板设置为内外两层，通过所述左右侧板的外侧的左右侧板42、43的延长部形成位于筒状部32的前端开口(插头***口31a)的后侧并向下突出的左右的安装端子33，使从所述左右安装端子33的前侧的端面向内延伸的弹性片作为与设备的框体200接触的第二接触片35，因此，该第二接触片35的个数能够鉴于EMI特性并根据到达接触的框体200的距离或接触压的限制，自由地进行设定。
对于第二接触片35，例如能够从一侧的端子板52或53的前侧的端面向内延伸1个第二接触片35。另外，能够从一侧的端子板52或53的前侧的端面向内延伸多个(2个)第二接触片35。另外，能够从两侧的端子板52、53的前侧的端面向内各延伸1个第二接触片35。另外，能够从两侧的端子板52、53的前侧的端面向内各延伸多个(2个)第二接触片35。在从两侧的端子板52、53的前侧的端面向内延伸的情况下，第二接触片35的最大的长度被限制为筒状部32的横向宽度的一半，但在从一侧的端子板52或53的前侧的端面向内延伸的情况下，能够使第二接触片35延伸为与筒状部32的横向宽度相同的长度。另外，即使在从两侧的端子板52、53的前侧的端面向内延伸的情况下，通过使左右的第二接触片35的高度位置不同，能够使第二接触片35延伸为与筒状部32的横向宽度相同的长度。
屏蔽罩30使筒状部32的左右侧板设置为内外两层，通过左右侧板的外侧的左右侧板42、43的延长部形成左右的安装端子33，因此，在不像例如将从筒状部的底板部分地进行切起而形成的切起片作为安装端子的现有连接器那样安装端子的长度受到限制的情况下，能够自由地设定左右的安装端子33(包括左右的端子板52、53)的长度，从而能够自由地设定从印刷电路板100至插头***口31a的高度。
筒状部32设置有：矩形的顶板41；外侧的左右侧板42、43，由从设置在该顶板41的左右侧部的延长部形成；内侧的左右侧板46、47，由经折返部44、45设置在该外侧的左右侧板42、43的后侧部上的延长部形成；左右半底板48、49，由设置在该内侧的左右侧板46、47的下侧部上的延长部形成；由于筒状部32形成为筒形，因此，虽然在筒状部32的底面中央部形成左右半底板48、49的接缝50，但是筒状部32的外侧的左右侧板42、43通过左右的安装端子33与印刷电路板100卡合，因此，在***插头P发生撬动时，接缝50打开，筒状部32的筒形状发生变形，从而能够防止产生嵌合以及接触不良等。
在外侧的左右侧板42、43的下部，设置有沿着内侧的左右侧板46、47与左右半底板48、49之间的弯曲形状向内侧弯入的左右弯入部54、55，因此，左右弯入部54、55发挥加强肋的作用，即提高用于形成外侧的左右侧板42、43以及左右的安装端子33的金属板部的强度，而且，筒状部32的筒形状是如下形成的，即，使由顶板41和外侧的左右侧板42、43形成的向下开口的“コ”字形与由左右半底板48、49和内侧的左右侧板46、47形成的向上开口的“コ”字形，以使内外侧的左右侧板46、42、47、43重叠的方式上下组合，而通过左右弯入部54、55能够使向上开口的“コ”字形进入向下开口的“コ”字形状中，能够进一步增大抵抗插头P撬动的强度。
这样，能够提供降低成本和小型化，并且实现高可靠性的屏蔽性能的连接器。
以上，本实施方式以由1个屏蔽罩仅形成1个插头***口的连接器说明了本发明的第一实施方式，但是本发明不限于此，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变形实施。例如，优选在由1个屏蔽罩形成多个(2个)插头***口的连接器中也能够良好地实施。

Claims (3)

1.一种连接器，具有由绝缘体形成的主体(10)、保持在所述主体(10)上的多个金属制的接触件(20)、由一张金属板形成的屏蔽罩(30)，其特征在于，
所述屏蔽罩(30)将筒状部(32)、安装端子(33)、第一接触片(34)、第二接触片(35)设置为一体，所述筒状部(32)包围所述接触件(20)的接触部(21)的周围，形成与对应连接器(P)嵌合的嵌合部(31)，所述安装端子(33)用于与基板(100)进行安装，所述第一接触片(34)用于与对应连接器(P)的屏蔽构件接触；所述第二接触片(35)用于与设备的框体(200)接触，
所述筒状部(32)设置有内外两层的左右侧板(46、47、42、43)，
所述筒状部(32)的所述外侧的左右侧板(42、43)设置有位于所述筒状部(32)的前端开口的后侧并向下突出的左右的延长部，
所述左右的安装端子(33)由所述左右的延长部形成，
所述左右的安装端子(33)中的至少一侧的安装端子(33)设置有从该安装端子(33)的前侧的端面向内延伸的弹性片，
所述第二接触片(35)由所述弹性片形成。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述筒状部(32)设置有：矩形的顶板(41)；所述外侧的左右侧板(42、43)，由设置在该顶板(41)的左右侧部上的延长部形成；所述内侧的左右侧板(46、47)，由经折返部(44、45)设置在该外侧的左右侧板(42、43)的后侧部上的延长部形成；左右半底板(48、49)，由设置在该内侧的左右侧板(46、47)的下侧部上的延长部形成。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述外侧的左右侧板(42、43)在其下部设置有弯入部(54、55)，所述弯入部(54、55)沿着所述内侧的左右侧板(46、47)与所述左右半底板(48、49)之间的弯曲形状向内侧弯入。
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