CN101837239B - 一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫*** - Google Patents

一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫*** Download PDF

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Abstract

一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，由进气管、降尘室、排气管及阀门、绞龙、沸腾炉尾部降尘斗、双旋风除尘器、二级旋风除尘器、引风机、水膜脱硫装置和烟囱、刮板输送机组成，它的特点是：降尘室安装在沸腾炉顶部，利用余热作用在降尘室的不锈钢板上，将通过降尘室的含尘气流中的水分蒸发，干粉从降尘室的不锈钢板上滑进底部绞龙中输出降尘室回收利用。降尘室进气管与烘干机窑头罩相连，出气管与沸腾炉引风管降尘斗相连，利用引风机吸力将降尘室尾部净气吸进沸腾炉尾部除尘***，再经烟囱排出；本***解决了石膏粉生产过程中含硫气体和含水酸雾尘直接排放造成环境污染的问题，能回收大量石膏粉尘，适合石膏粉生产企业使用。

Description

一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***
技术领域
本发明专利涉及一种利用余热焙烤酸雾尘而达到酸雾尘脱水、降尘、回收利用及沸腾炉除尘和水膜除尘脱硫***,属环保技术领域。
背景技术
众所周知，石膏粉生产过程中有大量的含硫气体和酸雾尘直接向大气排放，这种含硫气体和酸雾尘对树木、植被的破坏相当大，所到之处寸草不生；而且有大量的石膏粉降落在烟囱四周数公里范围内的土地上或建筑物上，破坏当地的生态环境，严重影响当地居民的生产、生活和身体健康，虽然有关部门和生产厂家采取了很多措施，但目前仍有不少石膏粉生产厂家依然存在上述问题，究其原因是目前还没有一套能彻底解决含硫气体和酸雾尘 的设备。
发明内容
为了解决现有石膏粉生产过程中直接向大气排放含硫气体和酸雾尘要破坏当地的生态环境，严重影响当地居民的生产、生活和身体健康的问题，本发明提供一种利利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，以消除或减轻石膏粉生产时对生态环境的污染、对人们生产生活的影响，并且回收利用大量石膏粉，降低生产成本。
  [0004] 为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：设计一套包括进气管、降尘室、排气管及阀门、绞龙、沸腾炉尾部降尘斗、双旋风除尘器、二级旋风除尘器、引风机、水膜脱硫装置和烟囱、刮板输送机的利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫*** ，所述降尘室安装在沸腾炉顶部，降尘室内设有多个不锈钢隔板，降尘室的底部设有长轴的绞龙，利用沸腾炉的余热作用在降尘室内的多个不锈钢隔板上，将通过降尘室的含尘气流中的水分蒸发，干粉从降尘室的不锈钢板上滑进底部绞龙中输出降尘室回收利用；降尘室的进气管与烘干机的窑头罩相连接，降尘室出气管排出的尾气和沸腾炉烟气汇于集尘斗中，利用引风机吸力将降尘室尾部净气吸进沸腾炉尾部除尘***，再经烟囱排向大气中 。降尘室的出气管上设有控制流量的阀门，阀门开度的大小以烘干机窑头罩接合部气体不外溢为准；
[0005]与现有技术相比，本发明有以下特点和进步：
[0006]1、解决了石膏粉生产过程中含硫气体和含水酸雾尘直接排放造成环境污染的问题，有利于国家节能减排政策的贯彻，有利于生态环境不受破坏。
[0007]2、余热利用，节约能源。沸腾炉在烘干机石膏脱水过程中，顶部有大量余热散发，利用余热焙考酸性尘雾进行脱水，余热得到了很好的利用。
[0008]3、粉尘回收再利用。一个年产3万吨的石膏粉厂，每年可回收200-300吨石膏粉，可节省5-7万元的生产成本。
[0009]4、除尘器能耗低。每个***只要一台U150绞龙，该绞龙只需1.5KW—2.2KW电动机，***气流运行只要一台11KW的沸腾炉引风机，因此***运行成本极低。
[0010]5、节省劳动力。只要调试好，运行几乎不需要工人操作。
[0011]【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明
[0012]图1是本发明的降尘室结构示意图，
[0013]图2是本发明的整体结构示意图，
[0014]图中：1、石膏脱水酸雾尘进气管 ， 2、降尘室 ，3、降尘室分隔板、4、蒸气砖，5硅酸铝保温棉，6、杉木板，7、出气管，8、沸腾炉，9、绞龙（螺旋输送机），10、排粉尘管，11、双旋风除尘器，12、出气管阀门，13、沸腾炉尾部降尘斗，14、二级旋风除尘器，15、引风机，16、水膜除尘脱硫装置，17、烟囱，18、集尘斗，19、继动阀，20、刮板输送机。
[0015]【具体实施方式】参照附图：一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，包主要由进气管1、降尘室2、出气管7、出气管阀门12、绞龙9、沸腾炉尾部降尘斗13、双旋风除尘器11、二级旋风除尘器14、引风机15、水膜脱硫装置16和烟囱17、刮板输送机20组成，降尘室2安装在沸腾炉体8的顶部，将炉体外墙加高两米，利于保温，将U150型绞龙9（螺旋输送机）安装在炉顶中间，绞龙长度较沸腾炉体长0.5—0.6m，绞龙的一端连接有电动机，另一端设有排粉尘管10，用以向外排出粉尘。绞龙上部用∠40角钢焊方格网，两面夹角为60度，高1.7m，斜宽1.95m，不锈钢板拉铆在∠40角钢焊接的方格网上。降尘室内为长型斜槽，该斜槽内用三块梯形的隔板分为四个室，每个室宽度为1.4~1.6 m，隔板用角铁焊成梯形，并铆厚度为0.6mm~0.8mm的不锈钢板，隔板有上通气和下通气两种，当进气管设计在上进气时，一室出气口在下，二室出气口在上，三室出气口在下，四室出气口在上，最后一室出气口一定要在上；降尘室的顶部用杉木板盖严，杉木板的厚度25~35毫米，在杉木板上面垫一层硅酸铝保温棉后用蒸气砖铺平。降尘室排出的尾气和沸腾炉烟气汇于集尘斗18中，大部分粉尘便掉入集尘斗，由继动阀19自动排灰至刮板输送机20中。刮板输送机由沸腾炉底部一直安装到车间之外，将炉灰用气力输送至灰料处理场。转变方向后的混合气体由集尘斗向上经管道进入双旋风并联除尘器11中，由于双旋风并联除尘器所通过的气流断面积倍增，风速减低，赢得了一个良好的降尘时间，80%的粉尘由此降入到该除尘器的底部，由继动阀自动排向刮板输送机20中，双旋风除尘器设计直径为1.2m，高度4.2m，过风量为6000至8000m3/h；双旋风除尘器的顶部11与二级旋风除尘器14进气管连通，气体进入二级旋风除尘器再次降尘，又有15%左右烟尘被降下来，并由除尘器底部的继动阀自动排向刮板机中；二级旋风除尘器14设计为直径设计1.4m，高度4.8m—5.2m，过风量为10000—20000m3/h。二级旋风的顶部通过管道与引风机15相连，该引风机的排风量8000m3/h—10000m3/h，风压为5000—7000KPa，此时含少量烟气的混合气体的流速迅速增高，风压增大，引风机的出口通过管道与水膜除尘脱硫装置16相连，气体吹向水膜降尘脱硫装置中，经水沐浴后所含硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等有害气体被水吸附，带水雾的净化气体经烟囱17排向大气，水膜简易湿法脱硫降尘装置中的水质酸性会不断增加，备纯碱、生石灰加入池中中和，调整酸碱度，用PH试纸测试为中性，方可向外排放。

Claims (2)

1.一种利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***,由进气管、降尘室、排气管及阀门、绞龙、沸腾炉尾部降尘斗、双旋风除尘器、二级旋风除尘器、引风机、水膜脱硫装置和烟囱、刮板输送机组成，其特征是：所述降尘室安装在沸腾炉顶部，降尘室内设有多个不锈钢隔板，降尘室的底部设有长轴的绞龙，利用沸腾炉的余热作用在降尘室内的多个不锈钢隔板上，将通过降尘室的含尘气流中的水分蒸发，干粉从降尘室的不锈钢板上滑进底部绞龙中输出降尘室回收利用；降尘室的进气管与烘干机的窑头罩相连接，降尘室出气管排出的尾气和沸腾炉烟气汇于集尘斗中，利用引风机吸力将降尘室尾部净气吸进沸腾炉尾部除尘***，再经烟囱排向大气中 。
2.根据权利要求1所述利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，其特征是：降尘室内为长型斜槽，该斜槽内用三块梯形的隔板分为四个室，每个室宽度为1.4~1.6 m，隔板用角铁焊成梯形，并铆厚度为0.6mm~0.8mm的不锈钢板，隔板有上通气和下通气两种，当进气管设计在上进气时，一室出气口在下，二室出气口在上，三室出气口在下，四室出气口在上，最后一室出气口一定要在上；降尘室的顶部用杉木板盖严，杉木板的厚度25~35毫米，在杉木板上面垫一层硅酸铝保温棉后用蒸气砖铺平。
3.根据权利要求1所述利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，其特征是降尘室的出气管上设有控制流量的阀门，该阀门可以调节开度的大小。
4.根据权利要求1所述利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，其特征是：降尘室排出的尾气和沸腾炉烟气管并联于出气管中，出气管的下端设有继动阀，出气管口下方设有刮板输送机，刮板输送机由沸腾炉底部一直安装到车间之外的灰料处理场。
5.根据权利要求1所述利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，其特征是：双旋风除尘器的直径为1.2m，高度4.2m，过风量为6000~8000m3/h；双旋风除尘器的顶部与二级旋风除尘器的顶部设有气管连通，两除尘器底部均设有继动阀，继动阀的下方设有刮板机。
6.根据权利要求1所述利用余热焙烤石膏脱水酸雾尘及沸腾炉除尘脱硫***，其特征是：二级旋风除尘器的直径为1.3~1.5m，高度4.8m~5.2m，过风量为10000~20000m3/h，二级旋风的顶部通过管道与引风机相连，该入引风机的排风量8000m3~10000m3，风压为5000~7000KPa。
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