CN101832049A - 混凝土结构连体筒体施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种混凝土结构连体筒体施工装置及方法。一种混凝土结构连体筒体施工装置，包括滑轮(1)、竖井架(2)、加固箍(3)、钢丝绳(4)、链式起重机(5)、栏杆(6)、辐射梁(7)、平台环梁(8)、安全网(9)、外吊架(10)、内模板撑杆(12)、撑杆支点环中线架(13)、操作平台(14)、外模板(15)、内模板(16)、刚性联轴线器(17)、内吊架(18)和调径螺丝(19)，一种混凝土结构连体筒体施工方法，按竖井架的安装、操作平台的安装、外模板和内模板安装、混凝土施工、正常模施工和筒仓间联接处理依次进行。本发明操作简单，缩短工期，降低了施工成本。

Description

混凝土结构连体筒体施工装置及方法

技术领域

本发明涉及可流动固体颗粒用的容器建造领域，具体为一种混凝土结构连体筒体施工装置及方法。

背景技术

传统的混凝土结构连体筒体施工，采用钢模板钢支撑倒模施工工艺，需要内外搭设钢管脚手架分段施工，其每一施工段工艺流程为：钢筋绑扎→内外模板施工→模板校正(用钢绞线调直)→混凝土浇灌→混凝土养护→模板拆除。每施工段长为900mm～1500mm，施工中需多次倒模。每段混凝土浇灌完后，混凝土养护时间较长。一般设计一步脚手架高1800mm，因此在施工过程中要进行多次翻架的工作，且搭设所需要的钢管脚手架、模板等周转材料量大，施工周期长，其材料租赁费用和人工费很高，施工成本高、工期长。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种能缩短安装周期短、降低钢材消耗量的施工方法，本发明公开了一种混凝土结构连体筒体施工装置及方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种混凝土结构连体筒体施工装置，包括滑轮、竖井架、加固箍、钢丝绳、链式起重机、栏杆、辐射梁、平台环梁、安全网、外吊架、内模板撑杆、撑杆支点环中线架、操作平台、外模板、内模板、刚性联轴线器、内吊架和调径螺丝，竖井架由立杆、水平杆和斜杆搭建而成，立杆垂直于地面，水平杆垂直于立杆并和立杆相固定连接，斜杆依次连接立杆和水平杆的交点，竖井架的顶部安装有滑轮，外部套有加固箍，其特征是：竖井架垂直立于连体筒的底面中心处，辐射梁的一端固定在竖井架上且和地面平行，并以与竖井架的连接点为圆心沿径向呈辐射状水平围绕在竖井架四周，数量为5至25个，辐射梁上铺有平板作为操作平台；辐射梁下部衬有平台环梁，平台环梁为圆圈形，数量为2至5个，半径依次增大，以竖井架为中心同心安装，辐射梁上部边缘处安装有栏杆，辐射梁靠近外缘处安装有钢丝绳和竖井架连接、钢丝绳上串连有链式起重机，外模板和内模板都以竖井架为中心同心安装，外模板和内模板之间是砼筒壁，内模板的内圈穿有内模板撑杆，内模板撑杆都位于内模板内圈的直径处，内模板撑杆的中部套有撑杆支点环中线架且在一边连接有调径螺丝，砼筒壁的内圈直径处连接有刚性联轴线器，辐射梁下部外模板外安装外吊架，外吊架外罩有安全网，辐射梁下部内模板内安装内吊架。

所述的一种混凝土结构连体筒体施工装置，其特征是：竖井架为1200×1200单孔井架，链式起重机与竖井架的夹角在30°～40°之间。

一种混凝土结构连体筒体施工装置及方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

a.竖井架的安装

基础施工完成后，在满堂基础上安装竖井架，由立杆、水平杆和斜杆搭建而成竖井架，立杆垂直于地面，水平杆垂直于立杆并和立杆相固定连接，斜杆依次连接立杆和水平杆的交点，竖井架的顶部安装滑轮，外部套加固箍，竖井架垂直立于连体筒的底面中心处，转角处用缆风绳与地锚固定，缆风绳的平面位置与竖井架对角线相一致；当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。

b.操作平台的安装

竖井架上固定和地面平行的辐射梁，辐射梁以与竖井架的连接点为圆心沿径向呈辐射状水平围绕在竖井架四周，数量为5至25个，辐射梁上铺平板作为操作平台；辐射梁下部衬平台环梁，平台环梁为圆圈形，数量为2至5个，半径依次增大，以竖井架为中心同心安装，辐射梁上部边缘处安装栏杆，辐射梁靠近外缘处安装钢丝绳和竖井架连接、钢丝绳上串连链式起重机，辐射梁下部外沿处安装外吊架，外吊架外罩有安全网，辐射梁下部外吊架内安装内吊架，然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架的夹角在30°～40°之间；

c.外模板和内模板安装

以竖井架为中心同心安装外模板和内模板，外模板和内模板之间是待加工的砼筒壁，内模板的内圈穿有内模板撑杆，内模板撑杆都位于内模板内圈的直径处，内模板撑杆的中部套有撑杆支点环中线架且在一边连接有调径螺丝，砼筒壁的内圈直径处连接有刚性联轴线器，外模板采用提升式外模，为3mm厚冷轧钢板，浇砼前在外模板的外侧箍七道φ9mm～12mm钢丝绳，用紧涨器予以紧固，最下一道钢丝绳位于外模板和砼筒壁搭接处的根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度以不使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严，再紧固外模板，紧固完毕后，复查一次外模板的半径；内模板采用交替移置式定型钢模板，内模准备两套，与提升式外模配合施工；第一节内模安装在基础表面上，第一块内模板安装好后，即分别向左右两侧依次安装；安装时内模板的连接部分相互重叠，其上端的连接板也互相连接，在组装时，每隔一块模板配置一根内模板撑杆，内模板撑杆的中部套有撑杆支点环中线架且在一边连接有调径螺丝，每套内模板由上下两层内模支撑加固；

d.混凝土施工

外模板和内模板加固后开始砼浇筑工作，在砼浇筑前将模板和砼接茬处充分润湿，但不得有积水，然后围绕一圈铺设3cm～5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆结合层，混凝土采用商品砼，运输采用泵送，砼浇筑时可分两组进行，即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250mm～300mm，保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取机械捣固的方法。振捣时不要***下段砼中，振捣器不要接触模板与钢筋，捣点距离与振捣时间应控制适宜，浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象，砼浇完拆模后，即进行修复和养护，砼养护采用涂刷砼养生液，使砼表面结合成一层薄模，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，

e.正常模施工

第一模施工完成并达到出模强度，即开始提升外模，将外模末端模板固定螺栓解开，外模与砼基本脱离，四周用葫芦均匀将外模提升至上一模高度，第二模内模板及其支撑***和固定方式与第一模的内模及其支撑***相同，第三模以上内模板及其支撑***则由其下内模板和支撑移置而来，固定方式与第二模相同，其他操作与第一模施工一致。

f.筒仓间联接处理

1)筒仓间钢筋连接方法

筒仓间钢筋连接截取搭接长度，在仓壁施工时向上弯入壁钢筋保护层中，待外模提升后及时凿出，待施工相连结构时调直、焊接；

2)筒仓间联接段的模板加固方法

已施工完成筒仓壁和待施工筒仓壁之间的联接段采用对拉螺栓加固方法，在联接区段模板设置竖向双排的对拉螺栓，每排对拉螺栓有三颗螺栓，将筒仓依次编号，在施工奇数号筒仓时，将对拉杆向上***仓壁钢筋保护层中，末端勾住主筋，待外模板提升后及时凿出，再将螺栓焊接接长；对拉螺栓采用PVC管套住对拉螺栓，待模板拆除时将通长对拉抽出，

3)外模固定方法

将外模板在开始联接部位沿切线方向用外模板对拉螺栓与奇数号筒仓相应部位联接，筒仓相应位置预先留置对拉螺栓的方法与上相同。

所述的混凝土结构连体筒体施工装置及方法，其特征是：为使内外模板之间距离符合设计要求，使用钢筋卡子支设于外模板和内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位筒壁壁厚。当砼浇至内模板上缘时取出。

所述的混凝土结构连体筒体施工装置及方法，其特征是：为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模板前，沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形，内模板安装在已固定好的木垫板上，拆除时先将木板拆除，再拆除内模板。

目前在国内建筑市场上，混凝土联体筒仓施工工艺主要是传统的钢模板钢支撑翻模工艺，从成本上考虑，传统的钢模板钢支撑翻模施工工艺需要内外搭设脚手架，脚手架和扣件等周转材料需求量大，施工周期长，其材料租赁费用和人工费很高。本发明采用外滑内倒施工工艺，解决了筒体定位、筒体间连接、洞口留设及附壁柱施工等技术问题，优化设计，使用结构合理可靠、经济适用、安拆便捷、操作简单，降低了施工成本，取得了很好的经济效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中辐射梁固定在竖井架上的示意简图；

图3是筒仓间模板的连接示意图；

图4是完工后的筒仓俯视示意图；

图5是完工后的筒仓主视示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种混凝土结构连体筒体施工装置，包括滑轮1、竖井架2、加固箍3、钢丝绳4、链式起重机5、栏杆6、辐射梁7、平台环梁8、安全网9、外吊架10、内模板撑杆12、撑杆支点环中线架13、操作平台14、外模板15、内模板16、刚性联轴线器17、内吊架18和调径螺丝19，如图1所示，具体结构是：竖井架2为1200×1200单孔井架，竖井架2由立杆、水平杆和斜杆搭建而成，立杆垂直于地面，水平杆垂直于立杆并和立杆相固定连接，斜杆依次连接立杆和水平杆的交点，竖井架采用∠75×8角钢做立杆、水平杆和斜杆，立杆连接用的杆件采用∠90×8角钢，用M16螺栓连接固定。

竖井架2的顶部安装有滑轮1，外部套有加固箍3，竖井架2垂直立于连体筒的底面中心处，辐射梁7的一端固定在竖井架2上且和地面平行，并以与竖井架2的连接点为圆心沿径向呈辐射状水平围绕在竖井架2四周，数量为24个，如图2所示。辐射梁7上铺有平板作为操作平台14；辐射梁7下部衬有平台环梁8，为圆圈形，数量为3个，半径依次增大，以竖井架2为中心同心安装，外圈的平台环梁8选用[16槽钢，中圈和内钢圈的平台环梁8选用[14槽钢，辐射梁选用[14，辐射梁7上部边缘处安装有栏杆6，辐射梁7靠近外缘处安装有钢丝绳4和竖井架2连接、钢丝绳4上串连有链式起重机5，链式起重机5与竖井架2的夹角在30°～40°之间。外模板15和内模板16都以竖井架2为中心同心安装，外模板15和内模板16之间是砼筒壁11，内模板16的内圈穿有内模板撑杆12，内模板撑杆12都位于内模板16内圈的直径处，内模板撑杆12的中部套有撑杆支点环中线架13且在一边连接有调径螺丝19，砼筒壁11的内圈直径处连接有刚性联轴线器17，辐射梁7下部外模板15外安装外吊架10，外吊架10外罩有安全网9，辐射梁7下部内模板16内安装内吊架18。

一五联体并排直线分布的钢筋混凝土筒仓，高度30m，每筒仓直径16.6m，施工时按如下步骤依次进行：

a.竖井架的安装

基础施工完成后，在满堂基础上安装竖井架2，由立杆、水平杆和斜杆搭建而成竖井架2，立杆垂直于地面，水平杆垂直于立杆并和立杆相固定连接，斜杆依次连接立杆和水平杆的交点，竖井架2的顶部安装滑轮1，外部套加固箍3，竖井架2垂直立于连体筒的底面中心处，转角处用缆风绳与地锚固定，缆风绳的平面位置与竖井架对角线相一致；当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。

b.操作平台的安装

竖井架2上固定和地面平行的辐射梁7，辐射梁7以与竖井架2的连接点为圆心沿径向呈辐射状水平围绕在竖井架2四周，数量为24个，辐射梁7上铺平板作为操作平台14；辐射梁7下部衬平台环梁8，平台环梁8为圆圈形，数量为2至5个，半径依次增大，以竖井架2为中心同心安装，辐射梁7上部边缘处安装栏杆6，辐射梁7靠近外缘处安装钢丝绳4和竖井架2连接、钢丝绳4上串连链式起重机5，辐射梁7下部外沿处安装外吊架10，外吊架10外罩有安全网9，辐射梁7下部外吊架10内安装内吊架18，然后用链式起重机5将操作平台14挂设在竖井架2上，链式起重机5与竖井架2的夹角取40°；

链式起重机选用计算如下：

设计荷载包括：

(1)操作平台***自重：取5t；

(2)施工材料重量：取2t；

(3)施工人员重量：取1.5t；

(4)内外吊架重量：取1.2t；

(5)提升模板中，模板与砼壁间摩擦阻力：取2t；

(6)施工机械重量：取1t；

(7)风荷载：取1.5t；

(8)其他荷载：取1t。

因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：

$n=\frac{2N}{P\cos \mathrm{\θ}}$

式中：N——总垂直荷载(KN)

P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(采用2.5t的链式起重机，取安全系数为2)

N——需要最小链式起重机数量

θ——提升钢丝绳与竖井架夹角(取40°)

代入公式：

考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20％计算，设计HSZ-5型链式起重机的数量为：

n＝16×1.2＝20台

五座仓共计100台

c.外模板和内模板安装

以竖井架2为中心同心安装外模板15和内模板16，外模板15和内模板16之间是待施工的砼筒壁11，内模板16的内圈穿有内模板撑杆12，内模板撑杆12都位于内模板16内圈的直径处，内模板撑杆12的中部套有撑杆支点环中线架13且在一边连接有调径螺丝19，砼筒壁11的内圈直径处连接有刚性联轴线器17，外模板15采用提升式外模，为3mm厚冷轧钢板，浇砼前在外模板15的外侧箍七道φ9mm～12mm钢丝绳，用紧涨器予以紧固，最下一道钢丝绳位于外模板15和砼筒壁11搭接处的根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度以不使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严，再紧固外模板15，紧固完毕后，复查一次外模板15的半径；内模板16采用交替移置式定型钢模板，内模准备两套，与提升式外模配合施工；第一节内模安装在基础表面上，第一块内模板安装好后，即分别向左右两侧依次安装；安装时内模板16的连接部分相互重叠，其上端的连接板也互相连接，在组装时，每隔一块模板配置一根内模板撑杆12，内模板撑杆12的中部套有撑杆支点环中线架13且在一边连接有调径螺丝19，每套内模板由上下两层内模支撑加固；为使内外模板之间距离符合设计要求，使用钢筋卡子支设于外模板15和内模板16的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位筒壁壁厚。当砼浇至内模板16上缘时取出。为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模板16前，沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形，内模板16安装在已固定好的木垫板上，拆除时先将木板拆除，再拆除内模板16。

d.混凝土施工

外模板15和内模板16加固后开始砼浇筑工作，在砼浇筑前将模板和砼接茬处充分润湿，但不得有积水，然后围绕一圈铺设3cm～5cm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆结合层，混凝土采用自动计量拌合站拌制，运输采用泵送，砼浇筑时可分两组进行，即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度控制在250mm～300mm，保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时可采取机械捣固的方法。振捣时不要***下段砼中，振捣器不要接触模板与钢筋，捣点距离与振捣时间应控制适宜，浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象，砼浇完拆模后，即进行修复和养护，砼养护采用涂刷砼养生液，使砼表面结合成一层薄模，砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的。

e.正常模施工

第一模施工完成并达到出模强度，即开始提升外模，将外模末端模板固定螺栓解开，外模与砼基本脱离，四周用葫芦均匀将外模提升至上一模高度，第二模内模板及其支撑***和固定方式与第一模的内模及其支撑***相同，第三模以上内模板及其支撑***则由其下内模板和支撑移置而来，固定方式与第二模相同，其他操作与第一模施工一致。

f.筒仓间联接处理

1)筒仓间钢筋连接方法

筒仓间钢筋连接截取搭接长度，在仓壁施工时向上弯入壁钢筋保护层中，待外模提升后及时凿出，待施工相连结构时调直、焊接；

2)筒仓间联接段的模板加固方法

已施工完成筒仓壁34和待施工筒仓壁35之间的联接段采用对拉螺栓加固方法，如图3所示，在联接区段模板32设置竖向双排的对拉螺栓31，每排对拉螺栓31有三颗螺栓，在施工1#、3#、5#筒仓时，将对拉杆向上***仓壁钢筋保护层中，末端勾住主筋，待外模板15提升后及时凿出，再将螺栓焊接接长；对拉螺栓15可采用PVC管套住对拉螺栓，待模板拆除时将通长对拉抽出再利用。

3)外模固定方法

由于1#、3#、5#筒仓在相应标高部位已经施工完成，2#、4#筒仓外模板15在联接部位不能形成封闭环形，因此外模板15加固方式与1#、3#、5#筒仓有一定的区别，为使2#、4#筒仓外模能够有足够的强度、刚度和稳定性，需要将外模板在开始联接部位沿切线方向用外模板对拉螺栓33与1#、3#、5#筒仓相应部位联接，1#、3#、5#筒仓相应位置预先留置对拉螺栓的方法与上相同。

完成后如图4和图5所示。

根据以往施工统计，如果采用钢模板钢支撑施工方法，脚手架、模板安拆及其运输等过程的实施所发生的人、材、机等各种费用共计71.4万元；而采用本实施例的外提模内翻模施工方法，安拆平台、模板、平台提升及运输等过程的实施所发生的人、材、机等各种费用共计51.38万元；比钢模板钢支撑施工方法节省费用20.02万元，费用减少28％，经济效益非常明显。

Claims (6)

1.一种混凝土结构连体筒体施工装置，包括滑轮(1)、竖井架(2)、加固箍(3)、钢丝绳(4)、链式起重机(5)、栏杆(6)、辐射梁(7)、平台环梁(8)、安全网(9)、外吊架(10)、内模板撑杆(12)、撑杆支点环中线架(13)、操作平台(14)、外模板(15)、内模板(16)、刚性联轴线器(17)、内吊架(18)和调径螺丝(19)，竖井架(2)由立杆、水平杆和斜杆搭建而成，立杆垂直于地面，水平杆垂直于立杆并和立杆相固定连接，斜杆依次连接立杆和水平杆的交点，竖井架(2)的顶部安装有滑轮(1)，外部套有加固箍(3)，其特征是：竖井架(2)垂直立于连体筒的底面中心处，辐射梁(7)的一端固定在竖井架(2)上且和地面平行，并以与竖井架(2)的连接点为圆心沿径向呈辐射状水平围绕在竖井架(2)四周，数量为5至25个，辐射梁(7)上铺有平板作为操作平台(14)；辐射梁(7)下部衬有平台环梁(8)，平台环梁(8)为圆圈形，数量为2至5个，半径依次增大，以竖井架(2)为中心同心安装，辐射梁(7)上部边缘处安装有栏杆(6)，辐射梁(7)靠近外缘处安装有钢丝绳(4)和竖井架(2)连接、钢丝绳(4)上串连有链式起重机(5)，外模板(15)和内模板(16)都以竖井架(2)为中心同心安装，外模板(15)和内模板(16)之间是待施工的砼筒壁(11)，内模板(16)的内圈穿有内模板撑杆(12)，内模板撑杆(12)都位于内模板(16)内圈的直径处，内模板撑杆(12)的中部套有撑杆支点环中线架(13)且在一边连接有调径螺丝(19)，砼筒壁(11)的内圈直径处连接有刚性联轴线器(17)，辐射梁(7)下部外模板(15)外安装外吊架(10)，外吊架(10)外罩有安全网(9)，辐射梁(7)下部内模板(16)内安装内吊架(18)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土结构连体筒体施工装置，其特征是：竖井架(2)为1200×1200单孔井架，链式起重机(5)与竖井架(2)之间的夹角在30°～40°之间。

3.一种混凝土结构连体筒体施工方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

a.竖井架的安装

基础施工完成后，在满堂基础上安装竖井架(2)，由立杆、水平杆和斜杆搭建而成竖井架(2)，立杆垂直于地面，水平杆垂直于立杆并和立杆相固定连接，斜杆依次连接立杆和水平杆的交点，竖井架(2)的顶部安装滑轮(1)，外部套加固箍(3)，竖井架(2)垂直立于连体筒的底面中心处，转角处用缆风绳与地锚固定，缆风绳的平面位置与竖井架对角线相一致；当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接；

b.操作平台的安装

竖井架(2)上固定和地面平行的辐射梁(7)，辐射梁(7)以与竖井架(2)的连接点为圆心沿径向呈辐射状水平围绕在竖井架(2)四周，数量为5至25个，辐射梁(7)上铺平板作为操作平台(14)；辐射梁(7)下部衬平台环梁(8)，平台环梁(8)为圆圈形，数量为2至5个，半径依次增大，以竖井架(2)为中心同心安装，辐射梁(7)上部边缘处安装栏杆(6)，辐射梁(7)靠近外缘处安装钢丝绳(4)和竖井架(2)连接、钢丝绳(4)上串连链式起重机(5)，辐射梁(7)下部外沿处安装外吊架(10)，外吊架(10)外罩有安全网(9)，辐射梁(7)下部外吊架(10)内安装内吊架(18)，然后用链式起重机(5)将操作平台(14)挂设在竖井架(2)上，链式起重机(5)与竖井架(2)之间的夹角在30°～40°之间；

c.外模板和内模板安装

以竖井架(2)为中心同心安装外模板(15)和内模板(16)，外模板(15)和内模板(16)之间是待加工的砼筒壁(11)，内模板(16)的内圈穿有内模板撑杆(12)，内模板撑杆(12)都位于内模板(16)内圈的直径处，内模板撑杆(12)的中部套有撑杆支点环中线架(13)且在一边连接有调径螺丝(19)，砼筒壁(11)的内圈直径处连接有刚性联轴线器(17)，外模板(15)采用提升式外模，为3mm厚冷轧钢板，浇砼前在外模板(15)的外侧箍七道φ9～12钢丝绳，用紧涨器予以紧固，最下一道钢丝绳位于外模板(15)和砼筒壁(11)搭接处的根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度以不使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严，再紧固外模板(15)，紧固完毕后，复查一次外模板(15)的半径；内模板(16)采用交替移置式定型钢模板，内模准备两套，与提升式外模配合施工；第一节内模安装在基础表面上，第一块内模板安装好后，即分别向左右两侧依次安装；安装时内模板(16)的连接部分相互重叠，其上端的连接板也互相连接，在组装时，每隔一块模板配置一根内模板撑杆(12)，内模板撑杆(12)的中部套有撑杆支点环中线架(13)且在一边连接有调径螺丝(19)，每套内模板由上下两层内模支撑加固；

d.混凝土施工

外模板(15)和内模板(16)加固后开始砼浇筑工作，在砼浇筑前将模板和砼接茬处充分润湿，但不得有积水，然后围绕一圈铺设3cm～5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆结合层，运输采用泵送，砼浇筑时下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度控制在250mm～300mm，保护筒壁模板内砼循序增高，振捣时不要***下段砼中，振捣器不要接触模板与钢筋，捣点距离与振捣时间应控制适宜，浇筑后的砼比模板上沿稍低，砼浇完拆模后，即进行修复和养护，砼养护采用涂刷砼养生液，使砼表面结合成一层薄模，砼表面与空气隔绝，

e.正常模施工

第一模施工完成并达到出模强度，即开始提升外模，将外模末端模板固定螺栓解开，外模与砼基本脱离，四周用葫芦均匀将外模提升至上一模高度，第二模内模板及其支撑***和固定方式与第一模的内模及其支撑***相同，第三模以上内模板及其支撑***则由其下内模板和支撑移置而来，固定方式与第二模相同，其他操作与第一模施工一致，

f.筒仓间联接处理

1)筒仓间钢筋连接方法

筒仓间钢筋连接截取搭接长度，在仓壁施工时向上弯入壁钢筋保护层中，待外模提升后及时凿出，待施工相连结构时调直、焊接；

2)筒仓间联接段的模板加固方法

已施工完成筒仓壁(34)和待施工筒仓壁(35)之间的联接段采用对拉螺栓加固方法，在联接区段模板(32)设置竖向双排的对拉螺栓(31)，每排对拉螺栓(31)有三颗螺栓，将筒仓依次编号，在施工奇数号筒仓时，将对拉杆向上***仓壁钢筋保护层中，末端勾住主筋，待外模板(15)提升后及时凿出，再将螺栓焊接接长；对拉螺栓(31)采用PVC管套住对拉螺栓，待模板拆除时将通长对拉抽出，

3)外模固定方法

将外模板在开始联接部位沿切线方向用外模板对拉螺栓(33)与奇数号筒仓相应部位联接，筒仓相应位置预先留置对拉螺栓的方法与上相同。

4.如权利要求3所述的混凝土结构连体筒体施工方法，其特征是：在c.外模板和内模板安装步骤中，外模板(15)和内模板(16)的上口支设钢筋卡子，每块模板支设一根，其长度等于该部位筒壁壁厚，当砼浇至内模板(16)上缘时取出。

5.如权利要求3所述的混凝土结构连体筒体施工方法，其特征是：在c.外模板和内模板安装步骤中，在安装内模板(16)前，沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形，内模板(16)安装在已固定好的木垫板上，拆除时先将木板拆除，再拆除内模板(16)。

6.如权利要求3所述的混凝土结构连体筒体施工方法，其特征是：在d.混凝土施工步骤中，砼浇筑时分两组进行，即从一点开始沿圆周分别向相反方向进行直至汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复进行，捣固时采取机械捣固法。

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