CN101831198B - 一种辣椒红色素的制备方法 - Google Patents

一种辣椒红色素的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101831198B
CN101831198B CN2010101905648A CN201010190564A CN101831198B CN 101831198 B CN101831198 B CN 101831198B CN 2010101905648 A CN2010101905648 A CN 2010101905648A CN 201010190564 A CN201010190564 A CN 201010190564A CN 101831198 B CN101831198 B CN 101831198B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
capsaicin
pigment
capsanthin
acetone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010101905648A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101831198A (zh
Inventor
文雁君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN ZHONGDA BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101905648A priority Critical patent/CN101831198B/zh
Publication of CN101831198A publication Critical patent/CN101831198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101831198B publication Critical patent/CN101831198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Seasonings (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明提供了一种辣椒红色素的制备方法，包括：a)将辣椒粉末和浸出剂在连续式浸出器中混合，得到色素浸出液；b)将所述色素浸出液进行真空浓缩，得到色素浓缩液；c)将所述色素浓缩液脱出辣味后进行层析分离，得到辣椒红色素。本发明提供的辣椒红色素的制备方法，使用了连续式浸出器，使得辣椒红色素浸出更加充分，并且浸出过程可连续操作，适合辣椒红色素的工业化制备。另外本发明提供的辣椒红色素的制备方法还使用了层析分离技术，将β-胡萝卜素和玉米黄质等橙色和黄色色素从辣椒红色素中分离出来，提高了辣椒红色素中的红色色素浓度，提高了辣椒红色素的吸光比。

Description

一种辣椒红色素的制备方法
技术领域
本发明涉及食品添加剂领域，具体涉及一种辣椒红色素的制备方法。
背景技术
辣椒红色素是由多种天然色素组成的组合物，其成分为辣椒红素(Capsanthin)、辣椒玉红素(Capsorubin)、β-胡萝卜素、玉米黄质(Zeaxanthin)和隐辣椒质(Cryptocapsin)。辣椒红色素不但颜色鲜艳、无毒无害，而且具有抗氧化的作用，被广泛的应用于食品加工和化妆品制造领域。
传统的辣椒红色素的制备工艺为：先将辣椒粉碎得到辣椒粉末，通过溶剂浸出辣椒粉末中的辣椒红色素，得到色素浸出液，然后再通过乙醇、氢氧化钠溶液等溶剂脱除所述色素浸出液中的辣味，最后将去除辣味后的溶液浓缩得到辣椒红色素。
现有技术制备的辣椒红色素含有大量β-胡萝卜素，玉米黄质等橙色和黄色色素，降低了辣椒红色素的吸光比，而辣椒红色素的吸光比越低说明辣椒红色素的颜色越趋近于橙黄色。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种辣椒红色素的制备方法，制备出吸光比大于1.00的辣椒红色素。
为了解决以上问题，本发明提供了一种辣椒红色素的制备方法，包括：a)将辣椒粉末和浸出剂在连续式浸出器中混合，得到色素浸出液；
b)将所述色素浸出液进行真空浓缩，得到色素浓缩液；
c)将所述色素浓缩液脱出辣味后进行层析分离，得到辣椒红色素。
优选的步骤c)具体为：
c1)将步骤b)得到的色素浓缩液与醇类溶剂按照体积比为1∶2～6混合，脱去所述浓缩液的辣味；
c2)将步骤c1)得到的脱出辣味的色素浓缩液进行硅胶柱层析，先用石油醚淋洗所述硅胶柱，得到石油醚淋洗液，再用丙酮淋洗所述硅胶柱，得到丙酮淋洗液；
c3)将步骤c2)得到的丙酮淋洗液浓缩，得到辣椒红色素。
优选的，所述色素浸出剂为含有4～7个碳的烷烃。
优选的，所述连续式浸出器为：平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器或履带式浸出器。
优选的，所述真空浓缩的压力为-0.03MPa～-0.05MPa。
优选的，所述石油醚与硅胶柱按体积比为2～4∶1。
优选的，所述丙酮与硅胶柱按体积比为2～4∶1。
优选的，所述石油醚淋洗的流速为0.3～1柱体积/h。
优选的，所述丙酮淋洗的流速为0.3～1柱体积/h。
优选的，所述醇类溶剂为含有2～4个碳的醇类溶剂。
本发明提供了一种辣椒红色素的制备方法，包括：a)将辣椒粉末和浸出剂在连续式浸出器中混合，得到色素浸出液；b)将所述色素浸出液进行真空浓缩，得到色素浓缩液；c)将所述色素浓缩液脱出辣味后进行层析分离，得到辣椒红色素。本发明提供的辣椒红色素的制备方法，使用了连续式浸出器，使得辣椒红色素浸出更加充分，并且浸出过程可连续操作，适合辣椒红色素的工业化制备。另外本发明提供的辣椒红色素的制备方法还使用了层析分离技术，将β-胡萝卜素和玉米黄质等橙色和黄色色素从辣椒红色素中分离出来，提高了辣椒红色素中的红色色素浓度，提高了辣椒红色素的吸光比。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
辣椒红色素的最主要的性能指标是色价即吸光度和色调即吸光比A470nm/A454nm。所述吸光比是指辣椒红色素在470nm可见光照射下的吸光度与454nm的可见光照射下的吸光度的比值。辣椒红色素的颜色越趋近于纯红，吸光比越大。由于辣椒红色素中的辣椒红素和辣椒玉红素为红色色素，β-胡萝卜素和玉米黄质为橙色色素和黄色色素，所以辣椒红色素中红色色素与黄色色素的浓度比越大，辣椒红色素越趋近于纯红，吸光比大，反之则辣椒红色素趋近于黄色，吸光比小。通常情况下辣椒红色素的吸光比为0.94～1.00，本发明提供的制备辣椒红色素的方法目的就是为了提高辣椒红色素中红色色素的浓度，将橙色色素和黄色色素从辣椒红色素中分离出来，提高辣椒红色素的吸光比。
本发明提供了一种辣椒红色素的制备方法，包括：
a)将辣椒粉末和浸出剂在连续式浸出器中混合，得到色素浸出液；
b)将所述色素浸出液进行真空浓缩，得到色素浓缩液；
c)将所述色素浓缩液脱出辣味后进行层析分离，得到辣椒红色素。
按照本发明，首先将辣椒在30℃～50℃下干燥，除去辣椒中的水分；然后将干辣椒粉碎，得到辣椒粉末。本发明优选使用红辣椒的辣椒皮作为主要原料制备粉末，另外还可以将辣椒粉末造粒后再进行提取辣椒红色素的操作。将辣椒粉末通过连续式浸出器上部的绞龙输送进入连续式浸出器的内部，在输送过程中，与绞龙连接的溶剂预喷管喷出的浸出剂与辣椒粉末均匀混合，得到混合浆料，所述混合浆料进入连续式浸出器的内部，使浸出剂将辣椒粉末中的色素分离出来，得到色素浸出液，所述色素浸出液通过连续式浸出器的浸出液收集器流出。
本发明所使用连续式浸出器可以为领域人员熟知的平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器或履带式浸出器，本发明优选使用平转式浸出器，本发明使用的浸出剂为含有4～7个碳原子的烷烃，优选使用正己烷。所述正己烷的喷淋温度可以为40℃～50℃，喷淋量可以为1000L/h～1500L/h。
按照本发明，将所述色素浸出液进行真空浓缩操作，所述真空浓缩的压力优选为-0.03MPa～-0.05MPa，得到色素浓缩液，本发明对所使用的浓缩的设备不做限定。将色素浓缩液与醇类溶剂按照体积比优选为1∶2～6，更优选为1∶3～5混合。将混合后的溶液在40℃～60℃下搅拌0.5h～4，静置后分层，上层为醇类溶剂，下层为色素浓缩液。醇类溶剂可以萃取色素浓缩液中的辣椒素、二氢辣素、降二氢辣素等产生辣味的物质。脱去辣味物质后，除去上层的醇类溶剂，将下层溶液浓缩，得到脱去辣味物质的色素浓缩液。所述醇类溶剂可以为本领域人员熟知的2～4个碳的醇类溶剂，如乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇等，本发明优选使用乙醇脱去产生辣味的物质。
将脱去辣味物质的色素浓缩液进行层析分离。所述脱去辣味物质的色素浓缩液中含有辣椒红素、辣椒玉红素、β-胡萝卜素和玉米黄质等。按照本发明，所述层析分离使用的固定相可以为硅胶、也可以为氧化铝、氧化镁。本发明优选使用硅胶作为固定相，本发明使用的硅胶的规格包括但不限于100-200目、200-300目，所述硅胶与所述脱去辣味的色素浓缩液按体积比优选为5～15∶1。
按照本发明，层析分离的具体过程为：先将脱去辣味物质的色素浓缩液注入硅胶柱，先使用石油醚在硅胶柱上淋洗，得到石油醚淋洗液，所述石油醚淋洗液中含有β-胡萝卜素和玉米黄质等橙色和黄色色素。然后用丙酮在硅胶柱上淋洗，得到丙酮淋洗液，丙酮淋洗液中含有辣椒红素和辣椒玉红素等红色色素。石油醚与硅胶按照体积比优选为2～4∶1，丙酮与硅胶按照体积比优选为2～4∶1，石油醚与丙酮的淋洗流速均优选为0.3～1柱体积/h。再将所述丙酮淋洗液浓缩，浓缩的方式可以为真空浓缩，也可以为常压浓缩，本发明优选使用真空浓缩，压力优选为-0.03MPa～-0.05MPa。浓缩后得到的深红色的油状液体即为辣椒红色素。
以下通过具体实施例来阐述本发明的技术方案。
实施例1：
取新疆红辣椒皮2000kg，粉碎并造粒后用平转式连续浸出器浸提得到色素浸出液，再将浸出液真空浓缩后得色素浓缩液120kg，真空浓缩的压力为-0.03MPa。用70％的乙醇500kg与所述色素浓缩液混合脱去辣味，得到脱去辣味的色素浓缩液78kg。将脱去辣味的色素浓缩液置于硅胶柱上部，进行硅胶柱层析分离操作。先用4000L的石油醚淋洗硅胶柱，淋洗的流速为0.3柱体积/h，得到石油醚淋洗液。再使用丙酮4000L淋洗硅胶柱，淋洗的流速为0.3柱体积/h，得到丙酮淋洗液。将所述丙酮淋洗液真空浓缩得到辣椒红色素71kg。
对实施例1制备的辣椒红色素进行检测，吸光度、砷含量、铅含量、总有机溶剂残留量、己烷残留量、辣椒素含量按照GB 10783-2008的方法检测；吸光比是通过公式A470nm/A454nm计算得到，其中A470nm和A454nm分别为通过分光光度计测定的吸光度，吸光比为在波长为470nm和454nm时同一溶液吸光度的比值。检测结果如表1中实施例1所示。
实施例2：
取山东红辣椒皮2000kg，粉碎并造粒后用平转式连续浸出器浸提得到色素浸出液，再将浸出液真空浓缩后得色素浓缩液108kg，真空浓缩的压力为-0.03MPa。用70％的乙醇450kg与所述色素浓缩液混合脱去辣味，得到脱去辣味的色素浓缩液60kg。将脱去辣味的色素浓缩液置于硅胶柱上部，进行硅胶柱层析分离操作。先用4500L的石油醚淋洗硅胶柱，淋洗的流速为0.3柱体积/h，得到石油醚淋洗液。再使用丙酮2500L淋洗硅胶柱，淋洗的流速为0.3柱体积/h，得到丙酮淋洗液。将所述丙酮淋洗液真空浓缩得到辣椒红色素53kg。
对实施例2制备的辣椒红色素进行检测，吸光度、砷含量、铅含量、总有机溶剂残留量、己烷残留量、辣椒素含量按照GB 10783-2008的方法检测；吸光比是通过公式A470nm/A454nm计算得到，其中A470nm和A454nm分别为通过分光光度计测定的吸光度，吸光比为在波长为470nm和454nm时同一溶液吸光度的比值。检测结果如表1中实施例2所示。
比较例1：
取新疆红辣椒皮2000kg粉碎并造粒后用平转式连续浸出器浸提得到色素浸出液130kg。先用70％的乙醇550kg脱除辣味，再真空脱除溶剂后，得到辣椒红色素成品79.5kg。对比较例制备的辣椒红色素进行检测，检测结果如表1中比较例所示。
表1实施例1～2以及比较例制备的辣椒红色素性能对比
Figure GSA00000127120200061
根据表1可以看出，实施例1与实施例2制备的辣椒红色素的吸光比均大于1且大于比较例制备的辣椒红色素，说明实施例1和实施例2制备的辣椒红色素的红色色素的浓度高。
通过实施例1～2和比较例检测结果的对比，说明本发明的制备方法可以大规模的工业化生产。另外本发明还使用了硅胶柱层析分离，除去了辣椒红色素中大部分的橙色色素和黄色色素，使红色色素的浓度提高，吸光比提高。
以上对本发明提供的一种辣椒红色素的制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辣椒红色素的制备方法，其特征在于，包括：
a)将辣椒粉末和浸出剂在连续式浸出器中混合，浸出，得到色素浸出液；
b)将所述色素浸出液进行真空浓缩，得到色素浓缩液；
c)将所述色素浓缩液脱出辣味后进行层析分离，得到辣椒红色素；所述层析分离使用的固定相为硅胶、氧化铝或氧化镁。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤c)具体为：
c1)将步骤b)得到的色素浓缩液与醇类溶剂按照体积比为1∶2～6混合，脱去所述色素浓缩液的辣味；
c2)将步骤c1)得到的脱出辣味的色素浓缩液进行硅胶柱层析分离，先用石油醚淋洗所述硅胶柱，得到石油醚淋洗液，再用丙酮淋洗所述硅胶柱，得到丙酮淋洗液；
c3)将步骤c2)得到的丙酮淋洗液浓缩，得到辣椒红色素。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸出剂为含有4～7个碳的烷烃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连续式浸出器为：平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器或履带式浸出器。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述真空浓缩的压力为-0.03MPa～-0.05MPa。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述石油醚与硅胶柱按体积比为2～4∶1。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述丙酮与硅胶柱按体积比为2～4∶1。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述石油醚淋洗的流速为0.3～1柱体积/h。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述丙酮淋洗的流速为0.3～1柱体积/h。
10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂为含有2～4个碳的醇类溶剂。
CN2010101905648A 2010-05-27 2010-05-27 一种辣椒红色素的制备方法 Active CN101831198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101905648A CN101831198B (zh) 2010-05-27 2010-05-27 一种辣椒红色素的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101905648A CN101831198B (zh) 2010-05-27 2010-05-27 一种辣椒红色素的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101831198A CN101831198A (zh) 2010-09-15
CN101831198B true CN101831198B (zh) 2012-05-02

Family

ID=42715424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101905648A Active CN101831198B (zh) 2010-05-27 2010-05-27 一种辣椒红色素的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101831198B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104830096B (zh) * 2015-04-21 2016-10-12 河北东之星生物科技股份有限公司 一种制备高吸光比辣椒红素的方法
CN105647227A (zh) * 2015-12-30 2016-06-08 河南中大恒源生物科技股份有限公司 一种辣椒红色素黄红分离的方法
CN110590630B (zh) * 2019-09-29 2021-07-13 山东天音生物科技有限公司 一种由辣椒红分离纯化玉米黄质的方法
CN112945879A (zh) * 2021-02-07 2021-06-11 四川省农业科学院园艺研究所 一种辣椒素和辣椒红素色价协同检测方法
CN114279992B (zh) * 2021-12-30 2024-03-22 广电计量检测（成都）有限公司 一种黄贡椒中黄色色素的提取和检测方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1238433C (zh) * 2002-07-18 2006-01-25 中山大学 一种天然辣椒红色素的提取纯化方法
CN101139467B (zh) * 2006-09-07 2011-12-07 晨光生物科技集团股份有限公司 从红辣椒中萃取兼得辣椒红和辣椒精的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101831198A (zh) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101831198B (zh) 一种辣椒红色素的制备方法
CN102408320B (zh) 一种从姜黄中提取分离姜黄素和姜黄油的方法
CN106147863B (zh) 一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法
CN103981018B (zh) 一种灵芝孢子油的制备方法
CN103087828B (zh) 一种滇红精油及其制备方法
CN106700642B (zh) 一种辣椒红色素的精制方法
CN102911095A (zh) 超临界co2萃取雨生红球藻孢子粉有效成分的方法
CN105647227A (zh) 一种辣椒红色素黄红分离的方法
CN106715703A (zh) 生产栀子蓝色素的方法
CN103012230A (zh) 三孢布拉霉菌中类胡萝卜素的高效提取新工艺
CN110105257A (zh) 一种同步提取叶黄素和槲皮万寿菊素的工业化方法
CN1772816A (zh) 水溶性辣椒红色素的制备方法
CN105566142A (zh) 一种高辣素含量辣椒的提取工艺
CN101696327A (zh) 以低分子脂肪酸为夹带剂去除辣椒红色素中磷脂的方法
CN103497534B (zh) 一种利用超临界co2流体提取火龙果果皮色素的方法
CN101602659B (zh) 用超临界co2技术提取啤酒花渣中黄腐酚的方法
CN102675904A (zh) 一种葡萄皮色素的提取方法
CN102614308B (zh) 一种亚临界水萃取辣椒渣中生物活性物质的方法
CN106865853A (zh) 一种分离含酚废水中酚类化合物的方法
CN103193693A (zh) 万寿菊叶黄素制备工艺
CN102604421A (zh) 栀子黄色素的提取工艺
CN105131841A (zh) 一种辣椒油树脂的提取方法
CN102181172A (zh) 一种从红辣椒中制备辣椒红色素的工艺
CN109077185A (zh) 天然糖萜素的制备方法
CN108341751A (zh) 一种辣椒碱的提取工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HE NAN ZHONGDA BIOLOGICAL ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: WEN YANJUN

Effective date: 20121115

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 450000 ZHENGZHOU, HENAN PROVINCE TO: 462600 LUOHE, HENAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121115

Address after: 462600, Henan City, Luohe province Linying Huanglong Industrial and Trade City Chengdong two ring road

Patentee after: Henan Zhongda Biological Engineering Co., Ltd.

Address before: 450000 No. 14, building 15, No. 80, weft four road, Jinshui District, Henan, Zhengzhou

Patentee before: Wen Yanjun

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HENAN ZHONGDA HENGYUAN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO.,

Free format text: FORMER OWNER: HE NAN ZHONGDA BIOLOGICAL ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20150216

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150216

Address after: 462600, Henan City, Luohe province Linying County Industrial Agglomeration Area on the north side of latitude two road, east side of the two road

Patentee after: HENAN ZHONGDA HENGYUAN BIOTECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 462600, Henan City, Luohe province Linying Huanglong Industrial and Trade City Chengdong two ring road

Patentee before: Henan Zhongda Biological Engineering Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 450000, Henan City, Luohe province Linying County Industrial Agglomeration Area on the north side of latitude two road, east side of the two road

Patentee after: HENAN ZHONGDA BIOLOGICAL ENGINEERING CO., LTD.

Address before: 462600, Henan City, Luohe province Linying County Industrial Agglomeration Area on the north side of latitude two road, east side of the two road

Patentee before: HENAN ZHONGDA HENGYUAN BIOTECHNOLOGY CO., LTD.