CN101830666B - 堆塑泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种堆塑泥，包括液体乳胶、滑石粉、粉煤灰和水；液体乳胶、粉煤灰与滑石粉颗粒有良好相容性，能够有效粘接铆合，液体乳胶填充堵塞堆塑泥干燥过程中形成的毛细孔道，与粉煤灰协同作用能够大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥过程中产生裂纹并防止变形；各物料之间配比得当，堆塑泥堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，用于通过模板拓制具有微细纹路的图案时，图案轮廓清晰可辨，脱模时堆塑泥上的纹路或线条边缘光滑不粘连；本发明还提供了所述堆塑泥的制备方法，其工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。

Description

堆塑泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种堆塑泥及其制备方法。
背景技术
堆塑，也称‘堆贴’、‘堆雕’，是引出或者塑出立体状的纹饰贴于胚体上的一种工艺技法，至今已传承千年。历史上堆塑工艺一般用于瓷器烧制。而在现代，随着科技发展，漆器工艺与堆塑手法出现结合，配以彩绘等手段，形成了一种具有漆器、雕塑二者优点的新型的工艺制品，其表面色彩亮丽，光泽度好，主题鲜明，立体感强，在现代装饰中广为应用。
此类工艺品制作时，首先是对胚体进行打磨，待胚体表面光滑平整后，再将堆塑泥粘附于胚体表面形成具有一定厚度的泥层，再于泥层上雕刻形成具有立体感的图案或花纹，对图案或花纹上色后再刷上一层固化漆，待漆膜干燥固化后，再进行后续的加工及处理。
全过程中，堆塑泥的质量对工艺品的品质有至关重要的影响，须得软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板在堆塑泥上拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，不会干裂变形。
现有技术的堆塑泥或者是把生桐油经人工煎熬冷却，再加入瓷土粉拌和搡成形成，加工工艺复杂，或者是将生漆、桐油和立德粉混合形成，造价昂贵。所述两种配方的堆塑泥，在干燥后易于开裂，潮湿环境中易于变形，采用带有微细底纹的模板拓制图案时，难于形成清晰的拓印，脱模时，即便采用脱模剂，也常因纹路细微导致堆塑泥上的纹理边缘粗糙。
有必要克服所述缺陷，提供一种堆塑泥，软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板在堆塑泥上拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，在各种环境中都不易干裂变形。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种堆塑泥，软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，制品在各种环境中都不易干裂变形。
本发明所述的堆塑泥，按重量份包括：液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50。
进一步，按重量份还包括：粘土粉10-20和甘油5-7；
进一步，按重量份包括：液体乳胶60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45；
进一步，所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。
本发明的目的之二是提供一种制备所述堆塑泥的方法，包括如下步骤：按所述比例将固体原料与水混合，搅拌均匀后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
本发明的有益效果是：
本发明的堆塑泥，按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50；其中，液体乳胶、粉煤灰与滑石粉颗粒之间有良好相容性，能够有效粘接铆合，液体乳胶还可填充堵塞堆塑泥干燥过程中形成的毛细孔道，与粉煤灰协同作用能够大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥过程中产生裂纹并防止变形；各物料之间配比得当，堆塑泥堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，用于通过模板拓制具有微细纹路的图案时，图案轮廓清晰可辨，脱模时堆塑泥上的纹路或线条边缘光滑不粘连，适合广泛用于需要采用堆塑技法进行修饰的现代工艺品的制作。
本发明所述的制备方法工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细的描述。应当理解，所选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1
按重量份取粒度均为150目的滑石粉200份和10份粉煤灰并与40份水混合，搅拌均匀后加入50份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得所需堆塑泥。需要说明的是，本实施例中，液体乳胶用量为50-60份、粉煤灰用量为10-20份、水用量为40-50份均可实现发明目的。
实施例2
按重量份取粒度均为180目的滑石粉200份和粉煤灰20份并与50份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得所需堆塑泥。
实施例3
按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰10份并与40份水混合，搅拌均匀后加入50份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
实施例4
按重量份取粒度220目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰20份并与50份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
实施例5
按重量份取粒度240目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰10份并与45份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
实施例6
按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并与45份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
实施例7
按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并与45份水混合，搅拌均匀后加入50份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
实施例8
按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰15份并与45份水混合，搅拌均匀后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
实施例9
按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉15份和粉煤灰15份并与45份水混合，搅拌均匀后加入55份液体乳胶和6份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
在25℃环境中，将各实施例所得产品分别粘附于胚体表面形成具有一定厚度的泥层，然后用取完整的叶脉涂覆脱模剂后作为模板在泥层上拓印叶脉图案，5小时后脱模，观察图案线条，再将带有叶脉图案的堆塑品与70-90℃环境中干燥至水分含量小于10％，观察泥层有无裂纹，再将干燥所得产品于100％湿度环境中静置一年，观察变形情况，具体数据见下表：
  叶脉纹路清晰度   纹路边缘平滑度   裂纹产生情况   变形度
 实施例1   较清晰   较平滑   轻微裂纹   轻微变形
 实施例2   较清晰   较平滑   无裂纹   轻微变形
 实施例3   较清晰   较平滑   无裂纹   无变形
 实施例4   较清晰   较平滑   无裂纹   无变形
 实施例5   清晰   平滑   无裂纹   无变形
 实施例6   较清晰   平滑   无裂纹   无变形
 实施例7   较清晰   较平滑   无裂纹   无变形
 实施例8   清晰   较平滑   无裂纹   无变形
 实施例9   清晰   较平滑   无裂纹   无变形
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种堆塑泥，其特征在于，按重量份由以下组分组成：液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20、水40-50、粘土粉10-20和甘油5-7；所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。
2.根据权利要求1所述的堆塑泥，其特征在于：按重量份由以下组分组成：液体乳胶60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45。
3.制备权利要求1所述的堆塑泥的方法，其特征在于：包括如下步骤：按所述比例将固体原料与水混合，搅拌均匀后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均匀即得。
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