CN101830464A - 两段法生产电石和热电联产的工艺及装置 - Google Patents

两段法生产电石和热电联产的工艺及装置 Download PDF

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Abstract

一种两段法生产电石和热电联产的工艺将块状含碳原料和块状含钙原料在上段竖炉预热后进入下段电弧炉内，在电弧炉内由氧气和煤粉喷吹与电极复合供热反应生产电石，产生的电石炉气经除尘净化后由燃气轮机燃烧驱动发电机发电，废气显热由余热锅炉回收，可给城镇集中供热。本发明可连续生产，产量高、投资少、能耗低、电石品位高，具有节能、高效和节约投资的显著优点，实现了经济、环境、能源三位一体的协调发展。

Description

两段法生产电石和热电联产的工艺及装置
技术领域
本发明属于一种电石生产的工艺及装置，具体地说涉及一种两段法电石生产和热电联产的工艺及装置。
背景技术
电石的主要成分为CaC2，是有机合成工业的重要原料，在化学工业中具有重要作用。生产电石的方法主要有电热法和氧热法，目前工业上生产电石全部采用电热法，该法发展历史已有110多年，近年来尽管采用了空心电极、密闭生产和自动控制等技术，但仍需消耗大量电能，一般电耗为3500～3800kWh/t电石，且综合能耗非常高，不利于节能和社会的可持续发展。
氧热法生产电石目前仍处于实验阶段，国内外关于氧热法电石生产有大量的文献报道，如：《电石生产加工与产品开发利用及污染》一书介绍了联邦德国第三大电石公司——巴登苯胺纯碱公司早在1939年就建成了氧热法半工业化生产电石装置，于1948年恢复生产，采用甲烷氧热解法，竖炉生产能力为日产电石70～100吨(含CaC280％)。日本专利昭61-178412公开了以竖炉全焦、纯氧或富氧氧热法实验室生产电石。国内专利CN1843907A《竖炉氧燃喷吹生产碳化钙的方法及装置》介绍了采用富氧空气预热、以焦炭为燃料、辅以喷吹煤粉和重油等的氧热法生产电石的方法及装置。两段法生产电石和热电联产的工艺及装置未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种两段法生产电石和热电联产的工艺及装置。
将块状含碳原料和块状含钙原料在上段竖炉预热后进入下段电弧炉内，在电弧炉内由氧气和煤粉喷吹与电极复合供热反应生产电石，产生的电石炉气经除尘净化后由燃气轮机燃烧驱动发电机发电，废气显热由余热锅炉回收，可给城镇集中供热。
本发明的制备方法如下：
(1)、含钙质原料、含碳原料分别经破碎、筛分至合格粒度后，按比例配合；
(2)、配合后的含钙质原料和含碳原料从竖炉顶部的冷料进料口进入竖炉，热混合炉气从竖炉的热炉气进口进入竖炉内与钙质原料和含碳原料接触，钙质原料和含碳原料被热混合炉气加热，脱除掉原料中所含的水份，并使钙质原料和含碳原料温度由常温升高至800～1300℃后，从竖炉底部出来，通过螺旋卸料器、电弧炉的热料进料口进入电弧炉，热混合炉气中的CO2被竖炉内灼热的炭进一步还原气化为CO，冷粗CO从竖炉的冷炉气出口排出；
(3)、煤粉经煤粉喷嘴喷入电弧炉内、经预热后的氧气由氧气喷嘴喷入电弧炉内，电炉内的钙质原料和含碳原料在电极电弧热和煤粉燃烧热的共同作用下，温度升至1700～2200℃，反应生成电石，同时生成热粗CO气体和少量CO2气体组成的混合炉气，热混合炉气由电弧炉的热混合炉气出口排出，从竖炉下部的热混合炉气进口进入竖炉内，高温电石液体从电弧炉底部的电石液出口排出，并与氧气进行热交换，电石液体被冷却，生成电石产品，氧气被预热；
(4)、冷粗CO再经除尘器、冷却器进一步除尘、降温，使其含尘量降到5mg/Nm3以下，温度降至30～45℃，然后经压缩机升压，作为燃气轮机的燃料气；
(5)、燃料气进入燃气轮机燃烧，温度升至1000～1300℃，高温热废气推动涡轮旋转，驱动发电机组发电；所发电量先供电弧炉自用，剩余部分可并网外供；
(6)、燃气轮机排出的热废气温度为450～600℃，进入余热锅炉产生高温蒸汽或热水，供城镇集中供热使用，废气温度降至室温，从烟囱排至大气。
如上所述的钙质原料与含碳原料质量比为1∶(1.1～3)。
如上所述的钙质原料与含碳原料粒度为8～50mm。
如上所述的含碳原料为灰份＜18％的煤、焦炭或二者的混合，含钙原料为CaO含量＞48％的石灰石、CaO含量＞65％的电石渣、生石灰中的一种或几种。
如上所述的冷粗CO气体的温度为300～600℃的，含尘量为50～100g/Nm3。
如上所述的电石产品的温度为200～300℃。
如上所述的除尘器可采用旋风除尘器、电除尘器或布袋除尘器；冷却器采用间冷方式，不产生污水。
为实现上述发明的目的，设计有两段法生产电石装置，它是由上段竖炉和下段电弧炉组成，其特征在于竖炉为一圆筒式结构，外设保温层，顶部是冷料进料口，上部有冷炉气出口，下部有热混合炉气进口，底部有与电弧炉相通的螺旋卸料器；下段电弧炉由炉壳，炉壁，炉体人孔，炉盖，电极，电极密封圈，氧气喷嘴，煤粉喷嘴，炉缸，电石液排出口，热料进料口和热混合炉气出口组成，炉壳上端是炉盖，炉壳底部是炉缸，炉壳内侧是炉壁，并且位于炉缸之上，左侧炉壁开有人孔，右侧炉壁底部开有电石液出口，在电石液出口之上的炉壁有氧气喷嘴和煤粉喷嘴，氧气喷嘴和煤粉喷嘴为水平均布，炉盖上有电极密封圈、热料进料口、热混合炉气出口，电极密封圈内放置电极，电极***至电弧炉内中部，螺旋卸料器与热料进料口相连，热混合炉气出口与竖炉的热混合炉气进口相通。
如上所述的竖炉高径比为4～8。
如上所述的电石液排放口采用刚玉砖砌筑，炉缸内衬或炉壁采用碳素砖砌筑。
如上所述的氧气喷嘴和煤粉喷嘴各有3-10个。
本发明具有如下显著优点：
1、与传统电石生产方法相比，本发明采用两段法，吸取电热法和氧热法之优点，上段竖炉预热气化、下段电弧炉氧煤喷吹与电极复合供热反应生产电石，在确保电石质量的前提下，最大限度减少电能消耗，电耗仅相当于电热法的一半。
2、采用氧煤喷吹与电极复合供热方式，电石产品纯度高，反应能耗低，电石生产成本低。
3、将电石炉气用于热电联产，避免因炉气排放而污染环境，发电不仅满足自用，对外还可供热、供电，经济效益可观。
4、本工艺还有一个显著的特点是注重热能的回收利用，对电石炉气、废气、电石液的显热充分回收利用，提高整个工艺的热效率，节约能源，增收节支。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明生产电石装置示意图。
如图所示，1-炉缸，2-人孔，3-煤粉喷嘴，4-炉盖，5-热料进料口，6-螺旋卸料器，7-冷炉气出口，8-冷炉料进口，9-保温层，10-热混合炉气进口，11-电极，12-电极密封圈，13-热混合炉气出口，14-炉壁，15-炉壳，16-氧气喷嘴，17-电石液排出口
具体实施方式
装置以小型立式炉(供电负荷300KVA)为例，实施例所用原料为石灰石、生石灰、无烟煤、焦炭，石灰石CaO含量54.32％，生石灰干基CaO含量94％，无烟煤挥发份含量6.55％、灰份10.26％，焦炭挥发份含量1.55％。喷吹用煤粉的粒度≤0.1mm。
实施例1
两段法生产电石装置由上段竖炉和下段电弧炉组成，竖炉为一圆筒式结构，外设保温层9，顶部是冷料进料口8，上部有冷炉气出口7，下部有热混合炉气进口10，底部有与电弧炉相通的螺旋卸料器6；下段电弧炉由炉壳15，炉壁14，人孔2，炉盖5，电极11，电极密封圈12，氧气喷嘴16，煤粉喷嘴3，炉缸1，电石液排出口17，热料进料口5和热混合炉气出口13组成，炉壳15上端是炉盖4，炉壳15底部是炉缸1，炉壳15内侧是炉壁14，并且位于炉缸1之上，左侧炉壁14开有人孔2，右侧炉壁14底部开有电石液出口17，在电石液出口17之上的炉壁14有氧气喷嘴16和煤粉喷嘴3，氧气喷嘴16和煤粉喷嘴3为水平均布，炉盖4上有电极密封圈12、热料进料口5、热混合炉气出口13，电极密封圈12内放置电极11，电极11***至电弧炉内中部，螺旋卸料器6与热料进料口5相连，热混合炉气出口13与竖炉的热混合炉气进口10相通。其中竖炉高径比为5.5。电石液排出口17采用刚玉砖砌筑，炉缸1内衬和炉壁14采用碳素砖砌筑。氧气喷嘴16和煤粉喷嘴3各有5个。
(1)、采用上述焦炭、石灰石，经粉碎筛分，粒度8～50mm的原料按重量配比——焦炭∶石灰石＝1.38∶1进行配合。
(2)、配合后的钙质原料和含碳原料按照310kg/h的流量从竖炉顶部的冷料进料口8连续进入竖炉，热粗CO气相从竖炉的热混合炉气进口10进入竖炉内与钙质原料和含碳原料接触，钙质原料和含碳原料被热粗CO气加热，脱除掉原料中所含的水份，并使钙质原料和含碳原料温度由常温升高至900～1200℃后，从竖炉底部出来，通过螺旋卸料器6、电弧炉的热料进料口5进入电弧炉，热混合炉气中的CO2被竖炉内灼热的炭进一步还原气化为CO，冷粗CO从竖炉的冷炉气出口7排出；
(3)、煤粉按喷吹量20kg/h经煤粉喷嘴3连续喷入电弧炉内，经预热后的氧气由氧气喷嘴16喷入电弧炉内，电炉内的钙质原料和含碳原料在电极11电弧热和煤粉燃烧热的共同作用下，温度升至1900～2100℃，反应生成电石，同时生成热粗CO气体和少量CO2气体组成的混合炉气，热混合炉气由电弧炉的热混合炉气出口13排出，从竖炉下部的热混合炉气进口10进入竖炉内，高温电石液体从电弧炉底部的电石液排出口17排出，并与氧气进行热交换，电石液体被冷却，生成电石产品，氧气被预热，电石液每两小时排一次，每次排量约170kg；
(4)、冷粗CO再经除尘器、冷却器进一步除尘、降温，使其含尘量降到5mg/Nm3以下，温度降至30～45℃，然后经压缩机升压，作为燃气轮机的燃料气；
(5)、燃料气进入燃气轮机燃烧，温度升至1000～1300℃，高温热废气推动涡轮旋转，驱动发电机组发电；所发电量先供电弧炉自用，剩余部分可并网外供；
(6)、燃气轮机排出的热废气温度为450～600℃，进入余热锅炉产生高温蒸汽或热水，供城镇集中供热使用，废气温度降至室温，从烟囱排至大气。
主要指标为：
(1)CaC2含量为80.6％，发气量为300L/kg；(2)2.35t焦炭/t电石；(3)1.61t石灰石/t电石；(4)电1630kwh/t电石；(5)纯氧1304.3Nm3/t电石；(6)副产电石炉气2984.6Nm3/t电石。
实施例2
竖炉高径比为4。氧气喷嘴16和煤粉喷嘴3各有3个。，将上述焦炭和生石灰按重量配比——焦炭(含喷吹量)∶生石灰＝1.46∶1进行配合后，经粉碎筛分，粒度8～50mm的原料按照185kg/h的流量连续送入竖炉内，上段竖炉排料温度控制在900～1200℃，下段电弧炉电石液温度控制在1900～2100℃，喷吹煤粉按照喷吹量15kg/h连续喷入竖炉，每两小时排一次电石液，每次排量约170kg，将其冷却至常温，电石含量为80.6％，发气量为300L/kg。其余同实施例1。
主要消耗指标为：
(1)1.48t焦炭/t电石；(2)0.9t石灰/t电石；(3)1630kwh/t电石；(4)纯氧751.6Nm3/t电石；
(5)副产电石炉气1785.3Nm3/t电石。
实施例3
竖炉高径比为8。氧气喷嘴16和煤粉喷嘴3各有9个。将上述无烟煤和石灰石按重量配比——无烟煤∶石灰石＝1.42∶1进行配合后，经粉碎筛分，粒度8～50mm的原料按照320kg/h的流量连续送入竖炉内，上段竖炉排料温度控制在900～1200℃，下段电弧炉电石液温度控制在1900～2100℃，喷吹煤粉按照喷吹量20kg/h连续喷入竖炉，每两小时排一次电石液，每次排量约170kg，将其冷却至常温，电石含量为80.6％，发气量为300L/kg。其余同实施例1。
主要消耗指标为：
(1)2.47t无烟煤/t电石；(2)1.61t石灰石/t电石；(3)电1630kwh/t电石；(4)纯氧1304.3Nm3/t电石；(5)副产电石炉气3059.2Nm3/t电石。
实施例4
竖炉高径比为6.5。氧气喷嘴16和煤粉喷嘴3各有7个。将上述无烟煤和生石灰按重量配比——无烟煤∶生石灰＝1.72∶1进行配合后，经粉碎筛分，粒度8～50mm的原料按照190kg/h的流量连续送入竖炉内，上段竖炉排料温度控制在900～1200℃，下段电弧炉电石液温度控制在1900～2100℃，喷吹煤粉按照喷吹量16kg/h连续喷入竖炉，每两小时排一次电石液，每次排量约170kg，将其冷却至常温，电石含量为80.6％，发气量为300L/kg。其余同实施例1。
主要消耗指标为：
(1)1.55t无烟煤/t电石；(2)0.9t石灰/t电石；(3)1630kwh/t电石；(4)纯氧751.6Nm3/t电石；
(5)副产电石炉气1830Nm3/t电石。

Claims (13)

1.一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)、含钙质原料、含碳原料分别经破碎、筛分至合格粒度后，按比例配合；
(2)、配合后的含钙质原料和含碳原料从竖炉顶部的冷料进料口进入竖炉，热混合炉气从竖炉的热炉气进口进入竖炉内，钙质原料和含碳原料被热混合炉气加热，温度由常温升高至800～1300℃后，从竖炉底部出来，通过螺旋卸料器、电弧炉的热料进料口进入电弧炉，冷粗CO从竖炉的冷炉气出口排出；
(3)、煤粉经煤粉喷嘴喷入电弧炉内、经预热后的氧气由氧气喷嘴喷入电弧炉内，电炉内的钙质原料和含碳原料在电极电弧热和煤粉燃烧热的共同作用下，温度升至1700～2200℃，反应生成电石，同时生成热粗CO气体和少量CO2气体组成的混合炉气，热混合炉气由电弧炉的热混合炉气出口排出，从竖炉下部的热混合炉气进口进入竖炉内，高温电石液体从电弧炉底部的电石液出口排出，并与氧气进行热交换，电石液体被冷却，生成电石产品，氧气被预热；
(4)、冷粗CO再经除尘器、冷却器进一步除尘、降温，使其含尘量降到5mg/Nm3以下，温度降至30～45℃，然后经压缩机升压，作为燃气轮机的燃料气；
(5)、燃料气进入燃气轮机燃烧，温度升至1000～1300℃，高温热废气推动涡轮旋转，驱动发电机组发电；所发电量先供电弧炉自用，剩余部分可并网外供；
(6)、燃气轮机排出的热废气温度为450～600℃，进入余热锅炉产生高温蒸汽或热水，供城镇集中供热使用，废气温度降至室温，从烟囱排至大气。
2.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于所述的钙质原料与含碳原料质量比为1∶1.1～3。
3.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于所述的钙质原料与含碳原料粒度为8～50mm。
4.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于所述的含碳原料为灰份＜18％的煤、焦炭或二者的混合。
5.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于含钙原料为Ca0含量＞48％的石灰石、Ca0含量＞65％的电石渣、生石灰中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于所述的冷粗CO气体的温度为300～600℃的，含尘量为50～100g/Nm3。
7.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于所述的电石产品的温度为200～300℃。
8.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于所述的除尘器采用旋风除尘器、电除尘器或布袋除尘器。
9.如权利要求1所述的一种两段法生产电石和热电联产的工艺，其特征在于冷却器采用间冷方式。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种两段法生产电石和热电联产工艺的装置，其特征在于它是由上段竖炉和下段电弧炉组成，竖炉为一圆筒式结构，外设保温层(9)，顶部是冷料进料口(8)，上部有冷炉气出口(7)，下部有热混合炉气进口(10)，底部有与电弧炉相通的螺旋卸料器(6)；下段电弧炉由炉壳(15)，炉壁(14)，人孔(2)，炉盖(5)，电极(11)，电极密封圈(12)，氧气喷嘴(16)，煤粉喷嘴(3)，炉缸(1)，电石液排出口(17)，热料进料口(5)和热混合炉气出口(13)组成，炉壳(15)上端是炉盖(4)，炉壳(15)底部是炉缸(1)，炉壳(15)内侧是炉壁(14)，并且位于炉缸(1)之上，左侧炉壁(14)开有人孔(2)，右侧炉壁(14)底部开有电石液出口(17)，在电石液出口(17)之上的炉壁(14)有氧气喷嘴(16)和煤粉喷嘴(3)，氧气喷嘴(16)和煤粉喷嘴(3)为水平均布，炉盖(4)上有电极密封圈(12)、热料进料口(5)、热混合炉气出口(13)，电极密封圈(12)内放置电极(11)，电极(11)***至电弧炉内中部，螺旋卸料器(6)与热料进料口(5)相连，热混合炉气出口(13)与竖炉的热混合炉气进口(10)相通。
11.如权利要求10所述的一种两段法生产电石和热电联产工艺的装置，其特征在于所述的竖炉高径比为4～8。
12.如权利要求10所述的一种两段法生产电石和热电联产工艺的装置，其特征在于所述的电石液排放口(17)采用刚玉砖砌筑，炉缸(1)内衬或炉壁(14)采用碳素砖砌筑。
13.如权利要求10所述的一种两段法生产电石和热电联产工艺的装置，其特征在于所述的氧气喷嘴(16)和煤粉喷嘴(3)各有3-10个。
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