CN101828856A - 电炊具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电炊具，包括：带有手柄的双层锅体和电磁炉炉体，其中：锅体包括：第一温度传感器、第一测温电路、无线信号发射电路和直流电源，电磁炉炉体包括：无线信号接收电路、温度控制电路、驱动电路、电磁线圈和电源电路。本申请实施例提供的技术方案，在锅体上都设置有温度传感器，温度控制电路接收锅体上的温度信号，并根据锅体的温度信号来控制驱动电路的输出功率，进而控制电磁炉的加热温度，可以实现对加热食物进行精确控温。另外电磁炉炉体还包括：第二温度传感器和第二测温电路，即温度控制电路还可以接收电磁炉炉体的温度信号，并根据电磁炉炉体的温度信号通过控制驱动电路的输出功率，实现控制电磁炉的加热温度。

Description

电炊具

技术领域

本申请涉及一种炊具，特别是涉及一种电炊具。

背景技术

人们对食物口感越来越重视，对健康也越来越重视，采用准确的温度控制煮食对人们越来越重要。

目前市场上的电磁炉产品，通常将温度传感器设置在电磁炉面板下面，利用温度传感器来测量电磁炉的温度，再传输到温度控制电路对电磁炉温度进行控制。

通过对现有技术研究，申请人发现，现有的电磁炉煮食时，测量的温度是电磁炉炉体的温度，而不是直接测量食物的温度。这就导致煮食时，电磁炉炉体的温度可以控制在预设温度，而食物的实际温度无法控制，尤其是当食物种类、体积变化较大时，煮食时食物的实际温度各不相同，严重影响煮食效果和食物的口感。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电炊具，

一种电炊具，包括：带有手柄的双层锅体和电磁炉炉体，

所述锅体包括：

设置所述锅体底部夹层的第一温度传感器；

与所述第一温度传感器相连的第一测温电路；

与所述测温电路相连的无线信号发射电路；

与所述第一温度传感器、所述测温电路、所述无线信号发射电路相连的直流电源，

所述电磁炉炉体包括：

与所述无线信号发射电路相匹配的无线信号接收电路；

与所述无线信号接收电路相连的温度控制电路；

与所述温度控制电路相连且受所述温度控制电路输出信号控制的驱动电路；

与所述驱动电路相连的电磁线圈；

与所述无线信号接收电路、温度控制电路、驱动电路和电磁线圈相连的电源电路。

优选地，所述第一测温电路、无线信号发射电路和直流电源安装在所述锅体手柄内。

优选地，所述电磁炉炉体进一步包括：

第二温度传感器；

与所述第二温度传感器相连且与所述温度控制电路相连的第二测温电路。

优选地，所述温度控制电路通过模式选择开关与所述无线信号接收电路和所述第二测温电路相连接。

优选地，所述锅体进一步包括：与第一测温电路相连的第一温度显示器。

优选地，所述电磁炉炉体进一步包括：

与所述温度控制电路相连的安全检测电路。

优选地，所述电磁炉炉体进一步包括：

与所述温度控制相连的温度预设按键。

优选地，所述电磁炉炉体进一步包括：

与所述温度控制相连的功率显示器或第二温度显示器。

优选地，所述温度控制电路控制温度的方式包括：通断回差控制方式和/或比例微积分控制方式。

优选地，所述无线信号包括：红外线信号、RF信号和/或蓝牙信号。

本申请实施例提供的技术方案，在电磁炉炉体内和锅体上都设置有温度传感器，当需要精确控温时，模式选择开关拨到“精确”档位，此时电磁炉炉体内的温度控制电路接收无线信号接收电路的信号，并将接收到的信号中的温度值与预设温度值比较，根据比较结果控制驱动电路的输出功率，进而控制电磁炉的加热温度，保证食物能够保持在恒定的温度，以达到更好的煮食效果。

另外，当不需要精确控温时，还可以将模式选择开关拨到“常规”档位，此时炉体内温度控制电路接收第二测温电路的信号，并将接收到的信号中的温度值与预设的温度值比较，根据比较结果控制驱动电路的输出功率，进而控制电磁炉的加热温度。电磁炉在这个档位时，锅体可以选择普通锅体，电磁炉相当于普通的电磁炉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电炊具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的锅体的电路结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电磁炉炉体的一种电路结构示意图；

图4为通断回差控制方式的原理图；

图5为比例微积分控制方式的原理图；

图6为本申请实施例提供的电磁炉炉体另一种电路结构示意图；

图7为本申请实施例提供的电磁炉炉体第三种电路结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

图1为本申请实施例提供的电炊具的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供的电炊具包括：锅体1和电磁炉炉体8，其中，锅体1为双层锅体，其上设置有手柄2。在锅体1的底部夹层内设置有第一温度传感器3，在手柄2内设置有第一测温电路4、无线信号发射电路5和直流电源6。

图2为本申请实施例提供的锅体的电路结构示意图。

如图2所示，第一温度传感器3用于检测锅体1的温度，检测到的温度信号为模拟信号，并将检测到的温度信号传输到第一测温电路中4，第一测温电路4用于将接收到的温度信号转换为数字信号，并通过无线信号发射电路5发射出去，直流电源6用于给第一温度传感器3、第一测温电路4和无线信号发射电路5提供电源。在本申请实施例中，第一测温电路优选为MCU(MicroControl Unit，微控制单元)温度控制***。

图3为本申请实施例提供的电磁炉炉体一种电路结构示意图。

如图3所示，电磁炉炉体8包括：无线信号接收电路9、温度控制电路10、驱动电路11、电磁线圈12和电源电路13。其中：无线信号接收电路9是与锅体1上无线信号发射电路5是相匹配的，用于接收无线信号发射电路5发射的信号，并将接收到的数字信号传输给温度控制电路10，温度控制电路10用于根据接收到的信号输出控制信号，并将控制信号发送给驱动电路11，驱动电路11根据接收到的控制信号控制电磁线圈12的功率，进而实现对电磁炉炉体8的温度的控制。电源电路13用于给无线信号接收电路9、温度控制电路10、驱动电路11和电磁线圈12提供电源。在本申请实施例中，温度控制电路10优选为MCU温度控制电路。

本申请实施例无线信号发射电路5和无线信号接收电路9组成的无线信号***包括但不局限于红外线无线***、RF无线***、蓝牙无线***。在本申请实施例中，无线信号发射电路5采用红外线信号发射电路，无线信号接收电路9相应地采用红外线信号接收电路。

本申请实施例中，温度控制电路10控制温度的方式包括：通断回差控制方式和比例微积分控制方式，其中：图4为通断回差控制方式的原理图。如图4所示，通断回差控制方式为：当温度升高到目标温度T加上回差X(回差值X大小可调节)的温度点时，温度控制电路10输出停止加热的信号，电磁线圈12停止加热；一段时间后，温度降低到目标温度T减去回差X的温度点时，温度控制电路10输出开始加热的信号，电磁线圈12开始加热，如此依次循环，即可以保持温度的稳定。图5为比例微积分控制方式的原理图。如图5所示，图中T0为初始温度，T为目标温度，I为最快速度低精度升温曲线，II为正常速度普通精度升温曲线，III为最慢速度高精度升温曲线，比例微积分PID控制就是根据***的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。比例(P)控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时***输出存在稳态误差。在积分(I)控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使***在进入稳态后无稳态误差。在微分(I)控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。自动控制***在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善***在调节过程中的动态特性。比较图4和图5可知，比例微积分控制方式的控制精度更高，本申请实施例中，温度控制电路10采用比例微积分控制方式来控制温度。

实施例二：

图6为本申请实施例提供的电磁炉炉体另一种电路结构示意图。

如图6所示，本申请实施例提供的电磁炉炉体8还包括：第二测温传感器14和温度控制电路15。其中第二测温传感器14用于测量电磁线圈12的温度，并将温度信号发送给第二测温电路15，第二测温电路15将温度信号发送给温度控制电路10；温度控制电路10用于根据第二测温电路15发送的温度信号输出控制信号，控制驱动电路11用于接收温度控制电路10的控制信号，并根据控制信号控制电磁线圈12的功率，进而也可以实现对电磁炉炉体8的温度的控制。

如图7所示，电磁炉炉体8还包括：模式选择开关16，温度控制电路10通过模式选择开关16与无线信号接收电路9和第二测温电路15相连，当模式选择开关16处于“精确”档位时，温度控制电路10接收无线信号接收电路9的信号，当模式选择开关16处于“常规”档位时，温度控制电路10接收第二测温电路15的信号。因此当用户需要精确控制食物的温度时，可以将模式选择开关拨到“精确”档位，此时电磁炉炉体8的温度根据锅体1的温度来调节。当用于不需要精确控制食物的温度时，就可以将模式选择开关拨到“常规”档位，此时电磁炉炉体8和普通的电磁炉一样，根据炉体的温度进行自我调节。

在其它实施例中，本申请实施例提供的电炊具，锅体1还包括：第一温度显示器7，与第一测温电路4相连，用于显示锅体1的实时温度，如图1所示。

电磁炉炉体8还包括：功率显示器或第二温度显示器17，与第二测温电路15相连，用于显示设定功率或设定温度，如图7所示。

安全检测电路18，与温度控制电路13相连，用于无锅报警或高温报警，如图7所示。

温度预设按键19，与温度控制电路10相连，用于向温度控制电路10中输入预设的温度值，如图7所示。

本申请实施例提供的技术方案，在电磁炉炉体内和锅体上都设置有温度传感器，当需要精确控温时，模式选择开关拨到“精确”档位，此时电磁炉炉体内的温度控制电路接收无线信号接收电路的信号，并将接收到的信号中的温度值与预设温度值比较，根据比较结果控制驱动电路的输出功率，进而控制电磁炉的加热温度，保证食物能够保持在恒定的温度，以达到更好的煮食效果。

另外，当不需要精确控温时，还可以将模式选择开关拨到“常规”档位，此时炉体内温度控制电路接收第二测温电路的信号，并将接收到的信号中的温度值与预设的温度值比较，根据比较结果控制驱动电路的输出功率，进而控制电磁炉的加热温度。电磁炉在这个档位时，锅体可以选择普通锅体，电磁炉相当于普通的电磁炉。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电炊具，包括：带有手柄的双层锅体和电磁炉炉体，其特征在于，

所述锅体包括：

设置所述锅体底部夹层的第一温度传感器；

与所述第一温度传感器相连的第一测温电路；

与所述测温电路相连的无线信号发射电路；

与所述第一温度传感器、所述测温电路、所述无线信号发射电路相连的直流电源，

所述电磁炉炉体包括：

与所述无线信号发射电路相匹配的无线信号接收电路；

与所述无线信号接收电路相连的温度控制电路；

与所述温度控制电路相连且受所述温度控制电路输出信号控制的驱动电路；

与所述驱动电路相连的电磁线圈；

与所述无线信号接收电路、温度控制电路、驱动电路和电磁线圈相连的电源电路。

2.根据权利要求1所述的电炊具，其特征在于，所述第一测温电路、无线信号发射电路和直流电源安装在所述锅体手柄内。

3.根据权利要求2所述的电炊具，其特征在于，所述电磁炉炉体进一步包括：

第二温度传感器；

与所述第二温度传感器相连且与所述温度控制电路相连的第二测温电路。

4.根据权利要求3所述的电炊具，其特征在于，所述温度控制电路通过模式选择开关与所述无线信号接收电路和所述第二测温电路相连接。

5.根据权利要求2所述的电炊具，其特征在于，所述锅体进一步包括：与第一测温电路相连的第一温度显示器。

6.根据权利要求2所述的电炊具，其特征在于，所述电磁炉炉体进一步包括：

与所述温度控制电路相连的安全检测电路。

7.根据权利要求2所述的电炊具，其特征在于，所述电磁炉炉体进一步包括：

与所述温度控制相连的温度预设按键。

8.根据权利要求2所述的电炊具，其特征在于，所述电磁炉炉体进一步包括：

与所述温度控制相连的功率显示器或第二温度显示器。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述温度控制电路控制温度的方式包括：通断回差控制方式和/或比例微积分控制方式。

10.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述无线信号包括：红外线信号、RF信号和/或蓝牙信号。

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