CN101826407B - 无弧开关及其制造方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于交流接触器、各类继电器及开关电器作为消弧用途的无弧开关及其制造方法和使用方法。所述无弧开关是在一继电器外壳排气台内部，从上到下设置有阻燃性弹性软物质、环形圆垫片、空心螺栓、阻燃性粘合剂，构成排气体，然后利用独特工艺，制造一种真空开关；较好地解决了现有同类产品结构中难以解决的打火、拉弧问题，控制方法先进。具有无拉弧、载流量大、成本低，使用寿命长、体积小、安装使用和更换方便、适用范围广的优点，适合于在电器领域推广和普及使用。

Description

无弧开关及其制造方法和使用方法

技术领域

本发明涉及电器领域，涉及一种用于防止各类开关、交流接触器、继电器及其开关***在闭合或断开时拉弧的无弧开关及其制造方法和使用方法。

背景技术

各类开关、交流接触器、继电器及其开关***在闭合或断开时往往会产生拉弧现象，不但严重损坏开关触点，还会给用电电路造成种种事故隐患；为了消除各类开关、交流接触器、继电器及其开关***的拉弧问题，现有技术和工艺主要有以下几种克服拉弧的方法：

(1)采用真空灭弧室或在封闭的开关内部充入灭弧气体(如SF6)的方法来消除电弧；其中在真空灭弧室方面，目前主要有两种开关结构：一种是排气式结构，它们的共同特点是在封闭的开关或继电器外壳与外界之间留有排气管，需要通过真空排气台进行排气，其封装过程需在真空条件下完成，而它们的衔铁动机构位于真空***内部；另外一种是膜片式结构，他们不需要进行排气，其真空***通过真空焊接炉直接获得，衔铁机构位于真空室外，衔铁的运动通过弹性密封膜片传入真空室内部；上述各种方法中，无论是哪一种方法，其制造工艺都非常复杂，导致制造成本较高，不利于普遍推广使用。

(2)采用固态继电器取代普通继电器来消除电弧，尤其是在自动化控制领域，这种灭弧装置虽然也克服了拉弧现象，能够达到较好的灭弧效果，但其存在容易发热、使用寿命和载流量受到限制的缺陷；因此，目前大量使用的开关还是以普通继电器和交流接触器为主，普遍存在拉弧现象和事故隐患。

(3)目前还有一种效果较好的消除电弧的方法就是主辅开关消弧电路，其做法是在开关电器主开关的电极两端并联一个辅助电路，且使辅助电路与主开关在闭合或断开时形成一定的逻辑关系来达到消弧效果；这种消弧方法虽能有效克服拉弧现象，达到较好的灭弧效果，但其辅助电路或为可控三端电路、或为普通开关电路，当其辅助电路为可控三端电路，开关电器的工作电路为交流电路，且负载为电感性负载时，存在浪涌电流和导通波形不太理想的问题，故仍存在局部时段的较高电阻和较高压降问题，这将会给主开关通、断时造成局部程度上的拉弧现象；当其辅助电路为普通开关电路时，存在辅助电路拉弧问题，同样会给用电电路造成事故隐患；且该类无弧开关结构上比较复杂，给生产和制造带来很多麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术难题而提供一种灭弧效果更理想、更简单实用的无弧开关及其制造方法和使用方法。

本发明解决所述技术问题共采用两个优选技术方案，其中第一个优选技术方案是：

图1，一种无弧开关，所述无弧开关K由继电器与排气体构成；其要点在于：

在封闭继电器的外壳上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排气孔贯通内外，所述的圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有阻燃性弹性软物质、环形圆垫片、空心螺栓、阻燃性粘合剂，所述排气孔中的阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔里，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔螺纹连接，排气孔内部填满阻燃性粘合剂；所述无弧开关内部为真空状态。

所述无弧开关K的设计原理是：所述无弧开关K实际上是以真空作为灭弧和绝缘介质的真空继电器；由于真空具有理想的绝缘性能，在理想状态下可能达到，V/mm的介电常数，真空中由于没有氧气，所以在使用过程中不会氧化，这样，所述无弧开关在使用过程中就具有较小而稳定的接触电阻；另外，真空中的电弧很容易扩散，具有良好的灭弧性能，不易造成触点的磨损；所以，所述无弧开关具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特点。

图1、图2，一种无弧开关制造方法，该制造方法的要点在于其制作工艺和步骤：

第一步骤，在继电器的外壳上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排气孔贯通内外，所述的圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下设置有阻燃性弹性软物质、环形圆垫片、空心螺栓、阻燃性粘合剂；所述的排气孔中阻燃性弹性软物质位于排气孔的最上端，环形圆垫片一头抵于性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连接；

第二步骤，将一与医用注射用针头相似的针头的头部依次穿过空心螺栓、环形圆垫片、阻燃性弹性软物质，直达继电器的内部；其中针头的尾部与抽气设备相连；

第三步骤，逐步旋紧空心螺栓，压紧环形圆垫片和阻燃性弹性软物质；

第四步骤，启动抽气设备进行排气，达到真空度指标以后停止排气；

第五步骤，抽出针头，再次旋紧空心螺栓，然后填入液态阻燃性粘合剂进行封装；

第六步骤，将完成封装工艺的无弧开关置于工作台上，待液态阻燃性粘合剂完全凝固以后即可完成全部装配过程。

所述无弧开关制造方法的设计原理是：由于排气体的内孔为圆锥形螺纹孔，故当旋紧空心螺栓，压紧环形圆垫片和阻燃性弹性软物质时，阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在针头周围和排气体内孔顶端圆锥型空间内，与针头一起形成一密封段；当抽气设备完成抽气进入到抽出针头步骤时，内外压差较大，但此时阻燃性弹性软物质对针头的正压力最大处集中在圆锥形内孔的顶端，故针头在抽出过程中，过了顶端以后，正压力将逐步减小；针头抽出以后，阻燃性弹性软物质将因挤压而同步自动填补空隙，形成新的密封带；最后，用阻燃性粘合剂进行封装以后，能够充分保证无弧开关的密封程度良好。

图1、图3，一种无弧开关的使用方法，此使用方法的要点在于：

由所述无弧开关K、K线包KM、KM主开关KM1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2构成第一种无弧开关用电***；其中无弧开关K由继电器和排气体构成；K线包KM的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，KM主开关KM1与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无弧开关K的使用方法是直接作为负载控制开关使用。

所述无弧开关使用方法的设计原理是：当控制电路A控制所述K线包KM进行断、合操作时，同步控制无弧开关K的KM主开关KM1进行断、合操作，同时控制负载工作的停止与启动；由于所述无弧开关K为真空继电器，故不存在拉弧损害问题，且具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特点。

本发明解决所述技术问题采用的第二个优选技术方案是：

图5、图6，一种无弧开关，所述无弧开关K由开关盖、弹簧、滑动触头、左定触头、右定触头、弹性软薄膜、环形垫片、内六角空心螺栓、槌形螺栓、柱形螺帽和排气体构成；其要点在于：

在一开关外壳主体上，设置一凸起的圆柱形排气台，所述的圆柱形排气台内有一圆锥形贯通的排气孔，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔为内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有设置有阻燃性弹性软物质、环形圆垫片、空心螺栓、阻燃性粘合剂，排气孔中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔里，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连接，排气孔内填满阻燃性粘合剂；在开关外壳主体内部，还设置有一喇叭形空心圆柱体，该空心圆柱体两边设置有对称导槽，喇叭形底部的空心圆柱体内带有内螺纹，从上到下依次设置有弹簧、槌形螺栓、滑动触头、左定触头和右定触头、弹性软薄膜、柱形螺帽、环形垫片和内六角空心螺栓；其中弹簧一头抵于外壳的顶部，另一头抵于槌形螺栓的顶部；滑动触头中间埋入槌形螺栓上部，与槌形螺栓成为注塑复合件，所述的滑动触头两头分别穿过空心圆柱体内导槽，所述的滑动触头两边的两个动触头分别与槌形螺栓下边的左定触头和右定触头相对应；左定触头和右定触头分别对称安装在外壳内下部的平台上，其外接导电片分别伸出外壳通到外面，并与开关外壳主体一起成为注塑复合件；弹性软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，靠柱形螺帽旋进压紧，其外圆边缘部分上面抵于外壳喇叭口上的密封槽上，下面抵于环形垫片上，内六角空心螺栓旋进合适位置，并压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；另外，开关外壳主体与开关盖经过封装处理以后，用阻燃性粘合剂连接；所述无弧开关K内部充满消弧气体且内外气体压差为零。

所述无弧开关K的设计原理是：所述无弧开关K实际上是以消弧气体作为灭弧和绝缘介质的开关；由于消弧气体具有理想的绝缘性能，且由于开关内部缺少氧气，所以开关触点在使用过程中不会氧化，这样，所述无弧开关在使用过程中就具有较小而稳定的接触电阻，不易造成触点的磨损；故所述无弧开关具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特点，因而其动、静触头之间的距离就可以比普通交流接触器及各类开关、继电器做得短。

图2、图5、图6，一种无弧开关制造方法，此制造方法的要点在于其制作工艺和步骤：

第一步骤，将弹性软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，旋紧柱形螺帽压紧；

第二步骤，在开关外壳主体内部的喇叭形空心圆柱体中分别置入已装配好的槌形螺栓-滑动触头注塑复合件、弹性软薄膜、柱形螺帽组合体和弹簧，并同时将槌形螺栓-滑动触头注塑复合件的滑动触头置入喇叭形空心圆柱体两边的导槽中；

第三步骤，将开关盖与开关外壳主体对应合好并进行封装处理；

第四步骤，将弹性软薄膜的外圆边缘部分上面抵于开关外壳主体喇叭口上的密封槽上，置入环形垫片，逐步旋紧内六角空心螺栓，压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；

第五步骤，将一与医用注射用针头相似的针头的头部依次穿过空心螺栓、环形圆垫片、阻燃性弹性软物质，直达开关外壳主体的内部；其中针头的尾部与抽气设备及充气设备相连；

第六步骤，逐步旋紧空心螺栓，压紧环形圆垫片和阻燃性弹性软物质；

第七步骤，启动抽气设备进行排气，达到真空度指标以后停止排气并关住排气阀门；然后打开消弧气体充气阀门，并启动充气设备进行充气，当开关内外压差达到零时停止充气，并关住充气阀门；

第八步骤，抽出针头，再次旋紧空心螺栓，然后填入液态阻燃性粘合剂进行封装；

第九步骤，将完成封装工艺的无弧开关置于工作台，待液态阻燃性粘合剂完全凝固以后即可完成全部装配过程。

所述无弧开关制造方法的设计原理是：由于排气体的内孔为圆锥形螺纹孔，故当旋紧空心螺栓，压紧环形圆垫片和阻燃性弹性软物质时，阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在针头周围和排气体内孔顶端圆锥型空间内，与针头一起形成一密封段；当抽、充气设备完成抽、充气进入到抽出针头步骤时，内外压差为零，此时阻燃性弹性软物质对针头的正压力最大处集中在圆锥形内孔的顶端，故针头在抽出过程中，阻燃性弹性软物质将因挤压而同步自动填补空隙，形成新的密封带；最后，用阻燃性粘合剂进行封装以后，能够充分保证无弧开关的密封程度良好。另外，由于弹性软薄膜的密封作用且开关内外压差为零，故槌形螺栓-滑动触头注塑复合件、弹性软薄膜、柱形螺帽组合体能够轻松地在喇叭形空心圆柱体中自由上下活动。

图4、图5、图6，一种无弧开关使用方法，其要点在于：

由所述无弧开关K、交流接触器KMA、KMA主开关KMA1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2、构成第二种无弧开关用电***；其中交流接触器KMA的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，所述无弧开关K与KMA主开关KMA1并联，共同与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无弧开关K的使用方法是作为交流接触器KMA的消弧模块使用，具体做法是：其一，以所述无弧开关K底部的柱形螺帽与交流接触器KMA顶部的动滑块中心对应为原则，将所述无弧开关K与交流接触器KMA进行契合式连接或一体式连接；其二，将所述无弧开关K中的左定触头、右定触头分别与交流接触器KMA中的左静触头、右静触头对应电连接，成为并联开关。

所述无弧开关使用方法的设计原理是：

图4、图5，当电路处于原始断开状态时，控制电路A输出停止信号，控制交流接触器KMA的线包失电，在交流接触器KMA内部弹簧作用下，由动触头、动滑块和电磁铁构成的活动触头组合体处于断开状态最高位置，并顶起所述无弧开关K中的由滑动触头、左定触头、右定触头、槌形螺栓、柱形螺帽组成的滑动触头组合体，此时所述无弧开关K也处于断开位置。

图4、图6，令控制电路A输出启动信号，控制交流接触器KMA的线包通电，磁铁向下吸合，带动活动触头组合体向下运动，同时压缩交流接触器KMA内部弹簧向下运动；所述无弧开关K中的滑动触头组合体在弹簧作用下，同步向下运动，此时因滑动触头与左定触头、右定触头之间的距离较短而首先在无弧状态下接触闭合，第一电极端P1与负载D之间的电压为零，瞬时后，交流接触器KMA的动触头与左静触头、右静触头也在无弧状态下接触闭合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)与其它真空开关及无弧开关相比，在保持基本性能不变的前提下，所述无弧开关K在制造工艺方面简单化了，有利于推广普及。

(2)在自动控制领域取代固态继电器，可以彻底克服固态继电器容易发热、使用寿命和载流量受到限制的缺陷，使带载电路具有发热少、使用寿命长和载流量大的特点。

(3)现有交流接触器拉弧现象非常严重，其它主辅开关装置在克服拉弧问题方面也没有一个效果好、成本低、制造简单的理想消弧方案；本发明针对目前用电电路的现实状况，不但使本发明的最佳消弧技术用于现有各类开关、交流接触器和继电器的产品创新和更新方面，还用于现有产品的技术改造方面，真正做到了效果好、成本低、制造简单。

附图说明

图1是本发明的基本机械结构图。

图2是本发明的制造方法基本机械结构图。

图3是本发明实施例一的电路原理图。

图4是本发明实施例二的电路原理图。

图5是本发明实施例二中所述电路处于断开状态时的机械结构图。

图6是本发明实施例二中所述电路处于闭合状态时的机械结构图。

以上附图中元器件的代号及名称：

K、无弧开关，KM、K线包，KM1、KM主开关，KMA、交流接触器，KMA1、KMA主开关，P1、第一电极端，P2、第二电极端，A、控制电路，Vcc、稳压电源电压端，GND、稳压电源接地端，D、负载，1、继电器，2、阻燃性弹性软物质，3、环形圆垫片，4、空心螺栓，5、针头，6、弹簧，7、滑动触头，8、左定触头，9、右定触头，10、弹性软薄膜，11、环形垫片，12、内六角空心螺栓，13、槌形螺栓，14、柱形螺帽，15、动触头，16、右静触头，17、动滑块，18、左静触头，19、电磁铁，20、外壳，21、阻燃性粘合剂，22、开关外壳主体，23、开关盖。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1，如图1、图3所示：

提供一种无弧开关，所述无弧开关K由公知的继电器1与排气体构成；其结构特点为：

在一公知的封闭继电器1的外壳20上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排气孔贯通内外，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下设置有阻燃性弹性软物质2、环形圆垫片3、空心螺栓4、阻燃性粘合剂21，构成排气体；其中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔里，环形圆垫片一头抵于性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连接，排气孔内部填满阻燃性粘合剂；无弧开关内部为真空状态。

由所述无弧开关K、K线包KM、KM主开关KM1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2构成第一种无弧开关用电***；其中无弧开关K由继电器和排气体构成；K线包KM的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，KM主开关KM1与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无弧开关K的使用方法是直接作为负载控制开关使用。

所述无弧开关使用方法的设计原理是：当控制电路A控制所述K线包KM进行断、合操作时，同步控制无弧开关K的KM主开关KM1进行断、合操作，同时控制负载D工作的停止与启动；由于所述无弧开关K为真空继电器，故不存在拉弧损害问题，且具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特点。

实施例2，如图4、图5、图6所示：

提供一种无弧开关，所述无弧开关K由开关盖23、弹簧6、滑动触头7、左定触头8、右定触头9、弹性软薄膜10、环形垫片11、内六角空心螺栓12、槌形螺栓13、柱形螺帽14和排气体构成；其结构特点为：

在一开关外壳主体22上，设置一凸起的圆柱形排气台，所述的圆柱形排气台内有一圆锥形贯通的排气孔，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔为内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有设置有阻燃性弹性软物质2、环形圆垫片3、空心螺栓4、阻燃性粘合剂21，排气孔中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在锥形孔里，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连接，排气孔内填满阻燃性粘合剂；在开关外壳主体内部，还设置有一喇叭形空心圆柱体，该空心圆柱体两边设置有对称导槽，喇叭形底部的空心圆柱体内带有内螺纹，从上到下依次设置有弹簧6、槌形螺栓13、滑动触头7、左定触头8和右定触头9、弹性软薄膜10、柱形螺帽14、环形垫片11和内六角空心螺栓12；其中弹簧一头抵于外壳的顶部，另一头抵于槌形螺栓的顶部；滑动触头中间埋入槌形螺栓上部，与槌形螺栓成为注塑复合件，所述的滑动触头两头分别穿过空心圆柱体内导槽，所述的滑动触头两边的两个动触头分别与槌形螺栓下边的左定触头和右定触头相对应；左定触头和右定触头分别对称安装在外壳内下部的平台上，其外接导电片分别伸出外壳通到外面，并与开关外壳主体一起成为注塑复合件；弹性软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，靠柱形螺帽旋进压紧，其外圆边缘部分上面抵于外壳喇叭口上的密封槽上，下面抵于环形垫片上，内六角空心螺栓旋进合适位置，并压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；另外，开关外壳主体22与开关盖23经过封装处理以后，用阻燃性粘合剂连接；所述无弧开关K内部充满消弧气体且内外气体压差为零。

所述无弧开关K的设计原理是：所述无弧开关K实际上是以消弧气体作为灭弧和绝缘介质的开关；由于消弧气体具有理想的绝缘性能，且由于开关内部缺少氧气，所以开关触点在使用过程中不会氧化，这样，所述无弧开关在使用过程中就具有较小而稳定的接触电阻，不易造成触点的磨损；故所述无弧开关具有耐击穿电压高，熄弧快，载流量流大的特点，因而其动、静触头之间的距离就可以比普通交流接触器及各类开关、继电器做得短。

由所述无弧开关K、交流接触器KMA、KMA主开关KMA1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2构成第二种无弧开关用电***；其中交流接触器KMA的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，所述无弧开关K与KMA主开关KMA1并联，共同与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无弧开关K的使用方法是作为交流接触器KMA的消弧模块使用，具体做法是：其一，以所述无弧开关K底部的柱形螺帽14与交流接触器KMA顶部的动滑块17中心对应为原则，将所述无弧开关K与交流接触器KMA进行契合式连接或一体式连接；其二，将所述无弧开关K中的左定触头8、右定触头9分别与交流接触器KMA中的左静触头18、右静触头16对应电连接，成为并联开关。

所述无弧开关使用方法的设计原理是：

图4、图5中，当电路处于原始断开状态时，控制电路A输出停止信号，控制交流接触器KMA的线包失电，在交流接触器KMA内部弹簧作用下，由动触头15、动滑块17和电磁铁19构成的活动触头组合体处于断开状态最高位置，并顶起所述无弧开关K中的由滑动触头7、左定触头8、右定触头9、槌形螺栓13、柱形螺帽14组成的滑动触头组合体，此时所述无弧开关K也处于断开位置。

图4、图6中，令控制电路A输出启动信号，控制交流接触器KMA的线包通电，磁铁向下吸合，带动活动触头组合体向下运动，同时压缩交流接触器KMA内部弹簧向下运动；所述无弧开关K中的滑动触头组合体在弹簧6作用下，同步向下运动，此时因滑动触头7与左定触头8、右定触头9之间的距离较短而首先在无弧状态下接触闭合，第一电极端P1与负载D之间的电压为零，瞬时后，交流接触器KMA的动触头15与左静触头18、右静触头16也在无弧状态下接触闭合。

Claims (6)

1.一种无弧开关，该无弧开关K由继电器(1)与排气体构成；其特征在于：

在封闭继电器(1)的外壳(20)上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排气孔贯通内外，所述的圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有阻燃性弹性软物质(2)、环形圆垫片(3)、空心螺栓(4)、阻燃性粘合剂(21)，所述排气孔中的阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在所述圆柱形排气台内部呈圆锥形的部位，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与所述排气孔的内螺纹连接，排气孔内部填满阻燃性粘合剂；所述无弧开关内部为真空状态。

2.一种无弧开关的制造方法，该制造方法的特征在于其制作工艺和步骤：

第一步骤，在继电器(1)的外壳(20)上，设置一凸起的圆柱形排气台，内部有一圆锥形排气孔贯通内外，所述的圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔设有内螺纹；在该排气孔内部，从上到下设置有阻燃性弹性软物质(2)、环形圆垫片(3)、空心螺栓(4)、阻燃性粘合剂(21)；所述的排气孔中阻燃性弹性软物质位于排气孔的最上端，环形圆垫片一头抵于性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连接；

第二步骤，将一与医用注射用针头相似的针头(5)的头部依次穿过空心螺栓、环形圆垫片、阻燃性弹性软物质，直达继电器的内部；其中针头(5)的尾部与抽气设备相连；

第三步骤，逐步旋紧空心螺栓，压紧环形圆垫片和阻燃性弹性软物质；

第四步骤，启动抽气设备进行排气，达到真空度指标以后停止排气；

第五步骤，抽出针头，再次旋紧空心螺栓，然后填入阻燃性粘合剂进行封装；

第六步骤，将完成封装工艺的无弧开关置于工作台上，待阻燃性粘合剂完全凝固以后即可完成全部装配过程。

3.根据权利要求1所述的无弧开关的使用方法，此使用方法的特征在于：

由所述无弧开关K、K线包KM、KM主开关KM1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2构成第一种无弧开关用电***；其中无弧开关K由继电器(1)和排气体构成；K线包KM的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，KM主开关KM1与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无弧开关K的使用方法是直接作为负载控制开关使用。

4.一种无弧开关，所述无弧开关K由开关盖(23)、弹簧(6)、滑动触头(7)、左定触头(8)、右定触头(9)、弹性软薄膜(10)、环形垫片(11)、内六角空心螺栓(12)、槌形螺栓(13)、柱形螺帽(14)和排气体构成；其特征在于：

在一开关外壳主体(22)上，设置一凸起的圆柱形排气台，所述的圆柱形排气台内有一圆锥形贯通的排气孔，圆柱形排气台内部形状为下部呈圆柱形，上部呈圆锥形，其中圆柱形内孔为内螺纹；在该排气孔内部，从上到下分别设有设置有阻燃性弹性软物质(2)、环形圆垫片(3)、空心螺栓(4)、阻燃性粘合剂(21)，排气孔中阻燃性弹性软物质被紧紧地挤压在所述圆柱形排气台内部呈圆锥形的部位，环形圆垫片一头抵于阻燃性弹性软物质，另一头抵于空心螺栓，空心螺栓与排气孔进行螺纹连接，排气孔内填满阻燃性粘合剂；在开关外壳主体内部，还设置有一喇叭形空心圆柱体，该空心圆柱体两边设置有对称导槽，喇叭形底部的空心圆柱体内带有内螺纹，从上到下依次设置有所述弹簧(6)、所述槌形螺栓(13)、所述滑动触头(7)、所述左定触头(8)和所述右定触头(9)、所述弹性软薄膜(10)、所述柱形螺帽(14)、所述环形垫片(11)和所述内六角空心螺栓(12)；其中弹簧一头抵于外壳的顶部，另一头抵于槌形螺栓的顶部；滑动触头中间埋入槌形螺栓上部，与槌形螺栓成为注塑复合件，所述的滑动触头两头分别穿过空心圆柱体内导槽，所述的滑动触头两边的两个动触头分别与槌形螺栓下边的左定触头和右定触头相对应；左定触头和右定触头分别对称安装在外壳内下部的平台上，其外接导电片分别伸出外壳通到外面，并与开关外壳主体一起成为注塑复合件；弹性软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，靠柱形螺帽旋进压紧，其外圆边缘部分上面抵于外壳喇叭口上的密封槽上，下面抵于环形垫片上，内六角空心螺栓旋进合适位置，并压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；另外，开关外壳主体(22)与开关盖(23)经过封装处理以后，用阻燃性粘合剂连接；所述无弧开关K内部充满消弧气体且内外气体压差为零。

5.一种无弧开关的制造方法，此制造方法的特征在于其制作工艺和步骤：

第一步骤，将弹性软薄膜的中心孔穿过槌形螺栓下部螺纹抵于螺纹上部的台阶上，旋紧柱形螺帽压紧；

第二步骤，在开关外壳主体(22)内部的喇叭形空心圆柱体中分别置入已装配好的槌形螺栓-滑动触头注塑复合件、弹性软薄膜、柱形螺帽组合体和弹簧，并同时将槌形螺栓-滑动触头注塑复合件的滑动触头置入喇叭形空心圆柱体两边的导槽中；

第三步骤，将开关盖(23)与开关外壳主体(22)对应合好并进行封装处理；

第四步骤，将弹性软薄膜的外圆边缘部分上面抵于开关外壳主体喇叭口上的密封槽上，置入环形垫片，逐步旋紧内六角空心螺栓，压紧环形垫片和弹性软薄膜的外圆边缘；

第五步骤，将一与医用注射用针头相似的针头(5)的头部依次穿过空心螺栓(4)、环形圆垫片(3)、阻燃性弹性软物质(2)，直达开关外壳主体(22)的内部；其中针头(5)的尾部与抽气设备及充气设备相连；

第六步骤，逐步旋紧空心螺栓，压紧环形圆垫片和阻燃性弹性软物质；

第七步骤，启动抽气设备进行排气，达到真空度指标以后停止排气并关住排气阀门；然后打开消弧气体充气阀门，并启动充气设备进行充气，当开关内外压差达到零时停止充气，并关住充气阀门；

第八步骤，抽出针头，再次旋紧空心螺栓，然后填入阻燃性粘合剂进行封装；

第九步骤，将完成封装工艺的无弧开关置于工作台，待阻燃性粘合剂完全凝固以后即可完成全部装配过程。

6.根据权利要求4所述的无弧开关的使用方法，其特征在于：

由所述无弧开关K、交流接触器KMA、KMA主开关KMA1、控制电路A、稳压电源电压端Vcc、稳压电源接地端GND、负载D、第一电极端P1、第二电极端P2、构成第二种无弧开关用电***；其中交流接触器KMA的控制端与控制电路A的输出端进行电连接，所述无弧开关K与KMA主开关KMA1并联，共同与负载D串连在第一电极端P1和第二电极端P2之间；所述无弧开关K的使用方法是作为交流接触器KMA的消弧模块使用，具体做法是：其一，以所述无弧开关K底部的柱形螺帽(14)与交流接触器KMA顶部的动滑块(17)中心对应为原则，将所述无弧开关K与交流接触器KMA进行契合式连接或一体式连接；其二，将所述无弧开关K中的左定触头(8)、右定触头(9)分别与交流接触器KMA中的左静触头(18)、右静触头(16)对应电连接，成为并联开关。

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