CN204332808U - 中压开关柜固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中压开关柜固封极柱，所述固封极柱包括由环氧树脂一体浇注形成的密封外壳，所述密封外壳内并排设置有断路器真空灭弧室和隔离开关真空灭弧室，且所述断路器真空灭弧室和所述隔离开关真空灭弧室之间设有散热空隙结构。本实用新型的中压开关柜固封极柱具有体积小、绝缘可靠性好及电场分布均匀的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及中压配电设备技术领域，尤其涉及一种中压开关柜固封极柱，该中压开关柜固封极柱具有双灭弧室，主要应用于中压一次配电开关柜。
背景技术
中压开关柜主要是指3.6～40.5KV电压等级的高压成套开关设备。进行一次配电的中压开关柜一次回路通常由断路器与隔离开关组成。为了实现对断路器和隔离开关的绝缘保护，传统方法常采用SF6和复合气体进行绝缘。
中压固体绝缘作为一种新兴技术，已逐渐应用到中压开关柜的研发生产中。断路器的固体绝缘保护，通常是通过环氧树脂浇注断路器所用的真空灭弧室来实现；而隔离开关的绝缘保护常采用空气-固体的复合绝缘方式：在环氧树脂绝缘套筒内，隔离刀闸一端固定，另一端采用操动机构驱动旋转至三个不同的位置实现分闸、合闸、接地操作。这种隔离开关采用空气绝缘，容易因为实际的工况、爬距不够(爬电距离是指沿绝缘结构表面测得的两个导电零部件之间带电区的半径(导体周围的绝缘材料因被电极化而带电))、产生拉弧等原因而被烧毁。采用上述技术方案的中压开关柜固体绝缘结构，体积大、占地面积多，且易受凝露等恶劣气候的影响。
此外，中压开关柜固体绝缘结构还需要具有均匀的电场分布，因为其绝缘结构中若存在较高的局部电场，在使用中，这些部位容易出现绝缘击穿、发生局部放电，这将导致该绝缘结构的绝缘性能大大下降。而且中压开关柜固体绝缘结构还需要很好的散热性能，以防止因开裂而绝缘失效。
实用新型内容
基于上述技术问题，本实用新型提供一种中压开关柜固封极柱，以在减小固封极柱体积的同时，提高其散热性能和绝缘可靠性。
本实用新型实施例提供一种中压开关柜固封极柱，所述固封极柱包括由环氧树脂一体浇注形成的密封外壳，所述密封外壳内并排设置有断路器真空灭弧室和隔离开关真空灭弧室，且所述断路器真空灭弧室和所述隔离开关真空灭弧室之间设有散热空隙结构。
一个实施例中，所述固封极柱包括位于所述断路器真空灭弧室一侧的第一进出线座和位于所述隔离开关真空灭弧室一侧的第二进出线座；所述断路器真空灭弧室的动端电连接所述第一进出线座，所述隔离开关真空灭弧室的动端电连接所述第二进出线座，且所述断路器真空灭弧室的静端与所述隔离开关真空灭弧室的静端电连接。
一个实施例中，所述第一进出线座和所述第二进出线座对称地设置。
一个实施例中，所述断路器真空灭弧室的静端与所述隔离开关真空灭弧室的静端通过软连接结构电连接。
一个实施例中，所述隔离开关真空灭弧室的一侧还设有与所述隔离开关真空灭弧室的动端电连接的实验端子，且所述实验端子伸出所述密封外壳。
一个实施例中，所述固封极柱还包括第一绝缘拉杆和第二绝缘拉杆，所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆并排设置并伸出所述密封外壳，所述断路器真空灭弧室的动端与所述第一绝缘拉杆联动，所述隔离开关真空灭弧室的动端与所述第二绝缘拉杆联动。
一个实施例中，所述密封外壳包围所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆部分的内表面为伞裙形状。
一个实施例中，所述隔离开关真空灭弧室内装设三工位隔离开关。
一个实施例中，所述固封极柱为1250A固封极柱。
一个实施例中，所述固封极柱为1250A固封极柱，还包括第一绝缘拉杆、第二绝缘拉杆及实验端子；其中，所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆并排设置并伸出所述密封外壳，所述密封外壳包围所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆部分的内表面为伞裙形状，所述断路器真空灭弧室的动端与所述第一绝缘拉杆联动，且所述隔离开关真空灭弧室的动端与所述第二绝缘拉杆联动；所述实验端子设于所述隔离开关真空灭弧室的一侧并伸出所述密封外壳，且与所述隔离开关真空灭弧室的动端电连接；所述第一进出线座和所述第二进出线座对称地设置；以及所述隔离开关真空灭弧室内装设三工位隔离开关。
本实用新型的中压开关柜固封极柱通过由固体绝缘材料一体浇注成的密封外壳密封并排放置的断路器真空灭弧室与隔离开关真空灭弧室，且在断路器真空灭弧室与隔离开关真空灭弧室之间设有散热空隙结构，如此以来，本实用新型可以在减小固封极柱体积的同时，使其具有较好的散热性能、绝缘可靠性能及更加均匀的电场分布。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型实施例的中压开关柜固封极柱的剖面示意图；
图2是本实用新型实施例含有绝缘拉杆的中压开关柜固封极柱的剖面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型实施例的中压开关柜固封极柱的剖面示意图。如图1所示，中压开关柜固封极柱1包括并排设置的断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16，断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16由固体绝缘材料(例如环氧树脂)一体浇注形成的密封外壳11密封，且断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16之间设有散热空隙结构20。
散热空隙结构20可以是设置在断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16之间的各种间隙，例如多孔、中空等间隙。较佳地，是由断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16之间的空气间隙形成的气室，且最好是使空隙充满断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16之间的整个空间。
进一步，在一个实施例中，如图1所示，固封极柱还包括位于断路器真空灭弧室14一侧的第一进出线座12和位于隔离开关真空灭弧室16一侧的第二进出线座18。断路器真空灭弧室14(真空断路器开关)的动端电连接第一进出线座12，隔离开关真空灭弧室16的动端电连接第二进出线座18，且断路器真空灭弧室14的静端与隔离开关真空灭弧室16的静端电连接。
第一进出线座12和第二进出线座18可以是位于断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16的两侧的多种不同位置，较佳地，是对称地分布在断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16的两侧，以使固封极柱在使用中具有更均匀的电场分布。
本实用新型实施例的中压开关柜固封极柱因设有上述散热空隙结构而具有较好的散热性能。可以允许通过多种不同大小电流，即使电路电流较大(例如1250A电流)也不易裂开，具有很好的绝缘可靠性。因此，本实用新型实施例的固封极柱可以是一种1250A的固封极柱。
隔离开关真空灭弧室16内可以装设多种不同隔离开关，较佳地，可装设三工位隔离开关，其具有结构紧凑、操作简单及操作准确的优点，有利于进一步减小中压开关柜固封极柱的体积。
再如图1所示，断路器真空灭弧室14的静端与隔离开关真空灭弧室16的静端通过软连接结构19电连接，且软连接结构19通过螺钉13(例如符合GB/T 70.2标准的内六角螺钉)固定在断路器真空灭弧室14的静端与隔离开关真空灭弧室16的静端。螺钉13和软连接结构之间还可设有垫圈(例如符合GB/T 97.1标准)和弹簧垫圈(例如符合GB/T 93.1标准)，以使断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16连接良好，且即使密封外壳内的真空灭弧室由于受热发生少许膨胀，也不会致使密封外壳裂开。其中，软连接结构19可以是由各种不同金属材料制成的柔性连接线或连接带。
隔离开关真空灭弧室16的一侧(第二进出线座18所在一侧)还可设有与隔离开关真空灭弧室16的动端电连接的实验端子17，且所述实验端子伸出所述密封外壳11，以便进行实验。
图2是本实用新型实施例含有绝缘拉杆的中压开关柜固封极柱的剖面示意图。如图2所示，断路器真空灭弧室14的动端与第一绝缘拉杆23联动，隔离开关真空灭弧室16的动端与第二绝缘拉杆24联动，以及第一绝缘拉杆23和第二绝缘拉杆24并排设置并伸出所述密封外壳11。
本实用新型实施例中，真空灭弧室(断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16)和绝缘拉杆(第一绝缘拉杆23和第二绝缘拉杆24)之间可通过多种不同方式进行连接联动，较佳地，均通过触指座21和螺旋弹簧22触指连接，以使绝缘拉杆(第一绝缘拉杆23和第二绝缘拉杆24)与真空灭弧室(断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16)、进出线座(第一进出线座12和第二进出线座18)之间接触良好。
第一绝缘拉杆23和第二绝缘拉杆24被密封外壳11包围，密封外壳11对应处的内表面可以为平滑表面，较佳的，是呈伞裙形状，由此可以大大增加密封外壳的爬电距离，以显著提高固体绝缘结构(密封外壳)的绝缘可靠性。
断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16之间的散热空隙结构20，使得中压开关柜固封极柱1的断路器真空灭弧室14和隔离开关真空灭弧室16既相连接，又相对独立的密封在密封外壳11内，不仅具有较好的散热性能，而且，即使密封外壳内部元件受热膨胀，密封外壳也不易裂开。
本实用新型实施例的中压开关柜固封极柱还可使真空灭弧室内、密封外壳中及其周围空气中均具有均匀的电场分布，增加固封极柱的绝缘可靠性。
进一步，本实用新型实施例的中压开关柜固封极柱的密封外壳上可以设有多个嵌件，例如嵌件15(如图1所示)，可以满足多种装配需要，例如将中压开关柜固封极柱固定在中压开关柜内。
本实用新型实施例的中压开关柜固封极柱将断路器真空灭弧室和隔离开关真空灭弧室均通过密封外壳固体绝缘，减小了固封极柱的体积。而且中压开关柜固封极柱具有较对称的结构，使得其中的电场分布更均匀，从而增加了固体绝缘结构(密封外壳)的绝缘可靠性。此外，中压开关柜固封极柱的绝缘拉杆(断路器和隔离开关的绝缘拉杆)周围部分的密封外壳的内表面呈伞裙形状，增加了爬电距离，并进一步提高了固体绝缘结构(密封外壳)的绝缘可靠性。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述固封极柱包括由环氧树脂一体浇注形成的密封外壳，所述密封外壳内并排设置有断路器真空灭弧室和隔离开关真空灭弧室，且所述断路器真空灭弧室和所述隔离开关真空灭弧室之间设有散热空隙结构。
2.如权利要求1所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述固封极柱包括位于所述断路器真空灭弧室一侧的第一进出线座和位于所述隔离开关真空灭弧室一侧的第二进出线座；所述断路器真空灭弧室的动端电连接所述第一进出线座，所述隔离开关真空灭弧室的动端电连接所述第二进出线座，且所述断路器真空灭弧室的静端与所述隔离开关真空灭弧室的静端电连接。
3.如权利要求2所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述断路器真空灭弧室的静端与所述隔离开关真空灭弧室的静端通过软连接结构电连接。
4.如权利要求2所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述第一进出线座和所述第二进出线座对称地设置。
5.如权利要求2所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述隔离开关真空灭弧室的一侧还设有与所述隔离开关真空灭弧室的动端电连接的实验端子，且所述实验端子伸出所述密封外壳。
6.如权利要求1所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述固封极柱还包括第一绝缘拉杆和第二绝缘拉杆，所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆并排设置并伸出所述密封外壳，所述断路器真空灭弧室的动端与所述第一绝缘拉杆联动，所述隔离开关真空灭弧室的动端与所述第二绝缘拉杆联动。
7.如权利要求6所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述密封外壳包围所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆部分的内表面为伞裙形状。
8.如权利要求6所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述隔离开关真空灭弧室内装设三工位隔离开关。
9.如权利要求1至8任一项所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述固封极柱为1250A固封极柱。
10.如权利要求3所述的中压开关柜固封极柱，其特征在于，所述固封极柱为1250A固封极柱，还包括第一绝缘拉杆、第二绝缘拉杆及实验端子；
其中，所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆并排设置并伸出所述密封外壳，所述密封外壳包围所述第一绝缘拉杆和所述第二绝缘拉杆部分的内表面为伞裙形状，所述断路器真空灭弧室的动端与所述第一绝缘拉杆联动，且所述隔离开关真空灭弧室的动端与所述第二绝缘拉杆联动；所述实验端子设于所述隔离开关真空灭弧室的一侧并伸出所述密封外壳，且与所述隔离开关真空灭弧室的动端电连接；所述第一进出线座和所述第二进出线座对称地设置；以及所述隔离开关真空灭弧室内装设三工位隔离开关。
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| CN106876209A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 厦门理工学院 | 一种vd4真空中压断路器触臂与固封极柱的连接装置 |
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| CN106876209B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-01-25 | 厦门理工学院 | 一种vd4真空中压断路器触臂与固封极柱的连接装置 |
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