CN101825269A - Led基板、led光源装置 - Google Patents

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Abstract

通过防止起因于来自LED元件的发热的基板的弯曲，从而能够一边保持高稳定度，一边抑制制造成本。孔(6)是用于***固定用螺丝的孔，显示出长圆形状。固定用螺丝具有：头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短切施加有螺纹切削的轴部。孔的长径比固定用螺丝的头部的直径长，短径比头部的直径短且比颈部的直径长。此外，具备：用于与设置在框体的固定爪嵌合的锪孔(2)，锪孔(2)的所述孔的长径方向的宽度比固定爪长。锪孔在第一方向上相向的2边的双方形成(2a、2b、2c、2d)。

Description

LED基板、LED光源装置
技术领域
本发明涉及LED基板和具备其的LED光源装置。
背景技术
在液晶显示装置中，由于液晶本身不是发光体，所以例如在液晶面板的背面部具备作为光源而发挥功能的背光灯单元。
背光灯单元例如具备：一次光源、导光板、反射膜、透镜片材或扩散膜等，对液晶面板的整个面供给显示光。
在背光灯单元中，历来作为一次光源使用将水银或氙封入到荧光管内的冷阴极荧光灯，但存在冷阴极荧光灯的发光亮度不足、冷阴极侧的低亮度区域的存在导致的均匀度的下降，或寿命短等的问题。
在这样的背景下，近年来高亮度/高寿命的、可实现优秀的均匀度的表面安装型的LED作为背光灯或表面开关的光源而被广泛使用。
在LED背光灯装置中，构成为多个LED元件排列为阵列状或矩阵状。作为一个例子，在LED基板上在一个方向上安装多个LED元件来构成发光单元体，通过将该发光单元体排列为多个矩阵状而构成LED背光灯装置。
作为现有的LED基板或LED模块，公开了下述现有文献(参照日本实用新型第3218244号公报、日本专利申请特开2008-28171号公报(以下，分别称为文献1、文献2))。
图7表示文献1记载的LED基板和LED基板的固定方法。在LED基板101中，安装有多个LED元件3，在两侧形成为耳状的突出部103形成有用于螺丝***的螺丝孔102。
在将该LED基板101设置于金属制的框体110时，进行框体110内的螺丝孔106和基板101上的螺丝孔102的位置对准，将固定用螺丝105通过两孔并进行螺丝紧固，从而固定。LED3以位于框体110内的贯通孔108的上方的方式而设置。
图8是表示固定用螺丝105、螺丝孔106、以及使螺丝105插通螺丝孔106时的概念图。在图8中，(a)表示立体图，(b)表示俯视的平面图。
如图8(a)所示，固定用螺丝105由头部111和轴部112构成，在轴部112施加有螺纹切削(thread cutting)。
头部111和轴部112均为圆柱形状，如图8(b)所示，头部111的直径u3比轴部112的直径u1大。此外，螺丝孔106是俯视为圆形状的贯通孔，其直径u2比轴部112的直径u1大，比头部111的直径u3小。再有，实际上，u2在比u3小的范围内，以与u3的值大致相等的长度构成。
图9表示使固定用螺丝105插通螺丝孔102后的状态。图9(a)是从上面观察时的图，(b)、(c)是从正面观察时的图。
LED元件3在液晶显示装置等中利用，但近年来伴随着液晶面板大型化，设置的LED元件的个数也有增加倾向。由于LED元件3在发光时发热，所以由于该元件数增加，发热量也必然地增加。
在液晶显示装置中，由于在液晶面板的背面形成有密闭空间部，所以从LED元件发生的热在该密闭空间部内停滞，使显示装置高温化。此外，由于该热，有使LED基板101产生热膨胀的情况。
如上所述，LED基板101和框体110通过固定用螺丝105而被固定化。因此，当LED 101热膨胀时，通过该螺丝而被固定化的区域不移动，而没被螺丝固定的地方如图9(c)那样弯曲，可以设想基板101变为翘曲状态的情况。
当变为这样的状态时，强应力f1施加在以螺丝105固定的区域附近，根据情况有在基板101产生裂缝，或在LED元件3形成的布线断线的可能。当布线断线时，连接于该断线了的布线的LED元件3变为非发光状态，在液晶显示装置中产生亮度不均。
图10表示文献2中记载的LED基板的例子。在该LED基板121中，以同一轴状的方式设置5个LED元件3，通过布线4将其串联连接。此外，经由基板连接器5也将电源7和LED驱动器8电连接。
在液晶显示装置中使用多个LED元件的情况下，当各个LED元件的发光量不同时，产生亮度不均。LED元件具有如下性质，即当施加电压超过规定的电压(正方向下降电压Vf)时，发出对应于电流量的光量的光。因此，采用如下方法，即，通过如图10所示方式将多个LED元件串联连接，使在各LED元件中流过的电流量为固定，使发光量均匀化。
在图10中，在初级的LED元件3中，将阳极经由基板连接器5连接于来自电源7的节点Na，将阴极连接于邻接的LED元件的阳极。在以后的LED元件中，在阳极连接前级的LED元件的阴极，在阴极连接后级的LED元件的阳极。而且，在最终级的LED元件3中，将阴极经由基板连接器5连接于来自LED驱动器8的节点Nk。在图10中，“A”表示阳极，“K”表示阴极。
再有，图10的126a、126b，是为了固定到框体的、用于将设置于框体的爪嵌入的切口(锪孔)。
例如，为了使一枚图10的LED基板121驱动，通过电源7对节点Na施加上述正方向电压Vf的5倍以上的电压。此外，将LED驱动器8内的低电流驱动用元件连接于节点Nk，通过引入恒定电流使各LED元件3中流过恒定电流，使其发光相同程度的光量。
如上所述，伴随着近年来的液晶面板的大型化，使用的LED3的个数也增加。在这里，在为了使亮度稳定化而使用将LED元件串联连接的技术的情况下，由于串联连接的元件数增加，所以要通过电源7施加的电压变高。随着施加电压变高，在节点Na-Nk间产生大的电位差，根据情况甚至导致基板连接器5绝缘破坏。这时不再能对LED元件供给恒定电流，导致工作不良。即，能够串联连接的LED元件3的个数是有限制的。
在此条件下，例如如图11所示，采用如下方法，即，分割LED元件3的串联连接，分别对分割后的LED元件进行驱动控制。在图11中，安装有LED元件3的LED基板朝向图面分为左侧的M1组和右侧的M2组，属于M1组的LED基板121上的LED元件3通过LED控制电路31而被驱动控制，属于M2组的LED基板121上的LED元件3通过LED控制电路32而被驱动控制。
再有，在图11中，图示有在框体130上将图10所示的LED基板121排列多个的状态。此外，图11的LED控制电路31、32中包含图10所示的电源7和LED驱动器8。
在图10中，在LED基板121仅设置一处基板连接器5，但如图11所示，针对连接于LED控制电路31(或32)的基板，在左右两处设置基板连接器5，经由一方的连接器与LED控制电路31(或32)连接，经由另一方的连接器与邻接LED基板连接。
在文献2中，框体130和LED基板121通过固定爪132而被固定化。如图10所示，在各LED基板121设置有用于将固定爪132嵌入的锪孔(spot facing)126a、126b，通过将固定爪132嵌入该锪孔，从而固定化到框体130。在文献2中，在各LED基板121中，在长尺寸方向的一方的边上的2处设置有锪孔。
在这里，考虑到稳定地固定LED基板121和框体130，由于重力的关系，优选固定爪132从LED基板121的下部朝向上方嵌入。即，优选在以图11的纸面上侧为上方、纸面下侧为下方的方式设置的情况下，LED基板121和固定爪132成为纸面左侧的M1组那样的位置关系。
可是，在图11中，由于各LED控制电路31、32是夹着LED基板121而相向的位置关系，所以在M1组和M2组中，LED基板121与LED控制电路(31、32)的位置关系不同。
即，如图11所示，在以纸面上侧为上方、纸面下侧为下方的方式设置的情况下，在属于M2组的LED基板121中，成为从同基板的上部朝向下方将固定爪132嵌入的状态，结果，由于重力的关系，与M1组相比稳定度下降。因此，随着时间经过，有属于M2组的LED基板121从规定位置较大地偏移，或从框体130脱落的可能性，在这样的情况下，产生液晶显示装置的亮度不均。
为了回避这样的问题，只要在属于M2组的LED基板121中也以从下部朝向上方将固定爪132嵌入的方式形成锪孔即可。即，形成使基板连接器5和锪孔的形成位置的关系不同的2种LED基板。
具体地，首先，如图12(a)所示，形成如下的LED基板121，即，在基板的短边的一方形成连接器5，在相对于该形成有连接器5的短边在顺时针方向上邻接的长边上形成锪孔126a、126b。而且在此之外，如图12(b)所示，形成如下的LED基板121a，即，在基板的短边的一方形成连接器5，在相对于该形成有连接器5的短边在逆时针方向上邻接的长边上形成锪孔126c、126d。
由此，通过在M1组配置图12(a)的基板121，在M2组配置图12(b)的基板121a，从而如图13所示那样，属于两组的基板能够均从下部朝向上方将固定爪132嵌入，与框体130进行固定化，从而稳定度增加。
可是，为了实现图13，需要如图12所示那样形成2种LED基板，因此例如基板设计用的模具需要多个种类，或多余地需要初期设计费用等，伴随着开发费用的增加。
此外，即使是图11、图13的结构例，也如上述那样，招致来自LED以及3的发热引起的基板的膨胀。在这里，在图11、图13的例子中，仅通过固定爪132进行与框体130的固定化，因此由于基板膨胀而同基板弯曲，很可能从框体130脱开。
因此，为了进一步提高稳定度，考虑在图13的结构之外进一步以图7所示的方法进行螺丝固定的方法。在此情况下，与图7相比增加了固定爪132的固定，可以预想在被螺丝固定的地方附近集中的应力相应地下降，但即使是这样也有一定程度的应力集中，有招致基板的弯曲的可能性。此外，没有解决制造费用增加的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供一种LED基板和具备其的LED光源装置，通过防止起因于来自LED元件的发热的基板的弯曲，从而一边保持高稳定度，一边抑制制造成本。
为了实现上述目的，本发明的LED基板是安装有LED元件的矩形形状的LED基板，其特征在于，具备：
锪孔，形成在第一方向上相向的2边各自的规定位置，用于与设置在的框体的固定爪嵌合，其中，该框体支撑上述LED基板。
孔，用于对固定用螺丝进行***、紧固，从而与上述框体固定地结合，其中，上述固定用螺丝具有：头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短且施加有螺纹切削的轴部；以及
基板连接器，在正交于上述第一方向的第二方向上相向的2边中的至少1边的规定位置形成，用于连接上述LED元件的控制电路或其它的上述LED基板，
上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直径长的长圆形状，
在上述锪孔中，上述孔的长径方向的宽度比上述固定爪长，
设定厚度，使得当将上述固定用螺丝***、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部的边界位置成为与基板表面相同高度位置。
通过这样构成，首先，孔的长径比固定用螺丝的颈部的直径长，因此即使在固定化时在上述长径方向上仍然是施加了“游隙”的状态。再有，在实际利用时，通过将轴部的切削螺纹拧入形成于框体的螺合部而进行紧固，因此当然没有由于上述“游隙”的存在导致的稳定化下降的情况。此外，由于孔的短径比颈部的直径短，以颈部与头部的边界位置成为与基板表面相同高度的位置的方式设定基板的厚度，因此通过颈部与头部的边界和基板表面相接，也能稳定地保持。
这时，即使起因于LED元件的发热而LED基板膨胀，基板本身也能够沿着上述“游隙”而移动。由此，能够回避如孔被螺丝完全堵塞的现有结构那样的基板翘曲的情况。结果，回避了应力在螺丝设置处所附近集中的事态，能够防止导致基板的裂缝、或伴随于此的布线的断线等事态。
而且，在上述特征结构中，由于在固定用螺丝的颈部没有形成切削螺纹，所以在LED基板与固定用螺丝的相接面的摩擦小。因此，在基板热膨胀的情况下，基板能够沿着上述“游隙”而圆滑地移动。
此外，在上述特征结构中，由于能够通过固定用螺丝和固定爪这两者来实现固定化，所以与现有结构相比稳定度上升。另一方面，关于孔的长尺寸方向的宽度，由于使锪孔比固定爪大，所以与孔同样地，在孔的长径方向上形成“游隙”。由此，即使固定爪存在，也不会在热膨胀时妨碍基板的移动，能够沿着“游隙”而移动，因此能够回避基板的“翘曲”。
进而，由于在第一方向上相向的2边各自形成锪孔，所以能够与LED元件的控制装置与基板的位置关系无关地，从基板下部朝向上方使固定爪嵌入。由此，不需要根据与控制装置的位置关系制造不同的基板，因此能够防止制造成本的上升。
再有，在上述特征结构中，孔的长径方向是上述第二方向，短径方向是上述第一方向也可。在此情况下，在热膨胀时基板在第二方向上移动。
此外，本发明的LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备：多个上述控制电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为具备上述特殊结构的第一LED基板、第二LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED光源装置的特征在于，
在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具备上述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2边中的1边的规定位置具备上述基板连接器，
上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部，
上述第一LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右侧的上述基板连接器和上述第二LED基板的上述基板连接器与上述第二LED基板连接，
上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左侧的上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，
上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结合，即，在上述第一方向上相向的2边中，在将上述第一方向作为铅直方向的情况下位于铅直下侧的边上形成的上述锪孔和上述框体的上述固定爪嵌合，进而，上述固定用螺丝经由上述孔拧入上述框体的上述螺合部。
通过上述结构，一边排列多个LED基板，一边防止起因于来自元件的发热的基板的热膨胀导致的基板的破裂或布线的断线，进一步，能够使基板稳定地固定化在框体。
可是，如果仅着眼于防止起因于热膨胀的基板的翘曲这一目的的话，则上述LED基板是具备长圆形状的孔、另一方面不具备固定爪用的锪孔的结构也可。在该情况下，成为如下结构。
即，一种安装有LED元件的矩形形状的LED基板，具备：
孔，用于对固定用螺丝进行***、紧固，从而与支撑上述LED基板的框体固定地结合，其中，上述固定用螺丝具有：头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短且施加了有螺纹切削的轴部；以及
基板连接器，形成在1边或相向的2边的规定位置，用于连接上述LED元件的控制电路或其它的上述LED基板，
上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直径长的长圆形状，
设定厚度，使得当将上述固定用螺丝***、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部的边界位置成为与基板表面相同高度位置。
而且，一种具备这样的LED基板的LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备：多个上述控制电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为上述结构的LED基板的第一LED基板、第二LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED光源装置的特征在于，
在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具备上述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2边中的1边的规定位置具备上述基板连接器，
上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部，
上述第一LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右侧的上述基板连接器和上述第二LED基板的上述基板连接器与上述第二LED基板连接，
上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左侧的上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，
上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结合，即，上述固定用螺丝经由上述孔拧入上述框体的上述螺合部。
但是，从进一步提高稳定度的观点出发，可以说更优选如上述那样能够通过螺丝和固定爪这两者与框体固定的方式。
根据本发明的LED基板，即使产生来自LED元件的发热，也能够防止基板的翘曲，由此能够回避基板的破裂或布线的断线。此外，在设置到框体时，能够更稳定地进行与该框体的接合，进而，能够抑制制造成本。
附图说明
图1是本发明的LED基板的结构图。
图2是用于比较本发明的LED基板的孔与现有的LED基板的孔的图。
图3是具备本发明的LED基板的LED光源装置。
图4是将本发明的LED基板螺丝固定到框体时的概念图。
图5是表示锪孔和固定爪的位置关系的概念图。
图6是表示本发明的LED基板被加热时的状态的概念图。
图7是表示现有的LED基板和LED基板的固定方法的图。
图8是用于固定现有的LED基板的螺丝和孔的概念图。
图9是表示现有的LED基板被加热时的状态的概念图。
图10是现有的LED基板的结构例。
图11是具备现有的LED基板的LED光源装置。
图12是将现有的LED基板一部分改良后的LED基板。
图13是具备改良后的现有的LED基板的LED光源装置。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式详细地进行说明。再有，在以下的图1～图6中，针对与上述的图7～图13相同的结构要素赋予同一附图标记。
图1表示本发明的LED基板的结构。LED基板1与图10同样地，具备通过布线4串联连接的多个LED元件3。再有，与图10不同，在一组相向的2边的双方形成有锪孔。在一方的边形成有锪孔2a、2b，在相向的另一方的边形成有锪孔2c、2d。再有，在以下适宜地将各锪孔2a、2b、2c、2d总称为“锪孔2”。
进而，在图1中，具备在设置到框体时用于通过螺丝与框体固定化的孔6。该孔6与图7所示的孔106不同，具有长圆形状。
图2是比较插通图7的孔106的固定用螺丝105、和插通图1的孔6的固定用螺丝10的图。图2(1)表示现有的图7的孔106，是与图8相同的图。另一方面，图2(2)是本发明的LED基板1具备的孔6、固定用螺丝10、以及使固定用螺丝10插通孔6时的概念图。在图2中，(a)表示立体图，(b)表示俯视的平面图。
如图2(2)(a)所示，固定用螺丝10由头部11、颈部12、以及轴部13构成，在轴部13施加有螺纹切削。再有，在头部11和颈部12没有施加螺纹切削。
与图2(1)表示的固定用螺丝105同样地，在(2)表示的固定用螺丝10中，头部11、颈部12、以及轴部13均是圆柱形状。而且，头部11的直径d3、颈部12的直径d2、轴部13的直径d1分别是d3＞d2＞d1的关系。
进而，如图2(b)(2)所示，孔6的长径d4比头部11的直径d3长(d4＞d3)。另一方面，孔6的短径d5比头部11的直径d3短且比颈部12的直径d2长(d3＞d5＞d2)。
图3表示将这样结构的LED基板1设置在框体20的状态(LED光源装置)的结构。再有，在图3中，为了防止图面繁杂，表示将固定用螺丝10插通孔6之前的状态。
与图11同样，在图3中也配置有多个LED基板1。而且，朝向图面属于左侧的M1组的LED基板1上的LED元件3通过LED控制电路31被驱动控制，属于右侧的M2组的LED基板上的LED元件3通过LED控制电路32被驱动控制。
例如，当着眼于M1组时，具有：直接连结于LED控制电路31的LED基板，和不连结于LED控制电路31而与在图面上左侧邻接的LED基板连结的LED基板。这里，为了方便，将直接连结于LED控制电路31的LED基板1称为“LED基板1a”，将不连结于LED控制电路31而与LED基板1a连结的LED基板1称为“LED基板1b”。在图3中也赋予1a、1b。
在LED基板1a中，在朝向图面左右双方的边具备基板连接器5。而且，经由左侧的基板连接器5与LED控制电路31连结，被电连接。此外，经由右侧的基板连接器5与LED基板1b连结。
在LED基板1b中，仅在朝向图面左侧的边具备基板连接器5。而且，经由该基板连接器5与LED基板1a右侧的基板连接器5连结。
再有，LED基板1b上的LED元件3也与LED控制电路31电连接，是能够通过LED控制电路31驱动的状态。作为用于该电连接的布线方法，例如从LED控制电路31起通过LED基板1a的背面与LED基板1b的基板连接器5连接，通过该基板连接器5与LED基板1b上的LED元件3连接。再有，连接方法并不限于该方法，使用其他的方法也可。
关于M2组的LED基板1，由于与M1组的LED基板1左右对称地构成，所以省略其说明。
可是，如图1所示，在本发明的LED基板1中，在一组相向的2边的双方形成有锪孔2。因此，即使在属于M2组的LED基板1中，也能够朝向纸面使锪孔位于下侧(锪孔2a、2b)。
由此，在属于M1组的LED基板1中，使固定爪22嵌入锪孔2c、2d而固定于框体20，在属于M2组的LED基板1中，使固定爪22嵌入锪孔2a、2b而固定于框体20，由此在以将纸面上侧作为铅直上方、将纸面下侧作为铅直下方的方式设置的情况下，能够对双方的LED基板1从基板下部朝向上方使固定爪嵌入。
因此，由于能够对属于M1组和M2组的双方的LED基板1从下侧朝向上方以固定爪22进行支撑，所以与图11的情况相比，能够进一步稳定地使其与框体20结合。
而且，通过将孔6作为图2(2)那样的形状，能够防止发热导致的基板的弯曲。其理由在下面进行说明。
图4是表示在使固定用螺丝10插通孔6后，将同螺丝10拧入框体20后的状态的概念图。在框体20具备固定用螺丝10能够拧入的螺合部，示出将固定用螺丝10的轴部13拧入该螺合部的状态。
再有，在图4中，(a)表示从图2的X1方向观察的图，(b)表示从图2上的X2方向观察的图。在这里，X1方向指的是长圆形状的孔6的长径方向，X2方向指的是孔6的短径方向。
在从X1方向(长径方向)观察的情况下，头部11的直径d3比孔6的短径d5大。而且，LED基板1的厚度t1在不超过颈部12的高度t2的范围中设定为大致相等的长度。由此，在框体20的上表面中，头部11和颈部12的边界面相接。
另一方面，在从X2(短径方向)观察的情况下，由于孔6的长径d4比头部11的直径d3大，所以即使在固定用螺丝10拧入框体20的情况下，在长径方向上，是在螺丝10的两侧显现孔6的一部分的状态(图4(b)内的AL)。再有，如上述那样，由于颈部12的高度t2和LED基板1的厚度t1以大致相同长度的方式设定，所以颈部12和轴部13的边界面位于与框体20的表面相接的位置。
图5是表示锪孔2和固定爪22的位置关系的扩大图，是将图3的区域G1扩大后的图。
如图5所示，锪孔2d的宽度d11被设定为比固定爪22的宽度d12大。不限于G1的锪孔2d，在其它的锪孔中，也同样地将其宽度设定得比固定爪22的宽度大。再有，在这里所说的“宽度”表示在孔6的长径方向上的长度。
图6表示这样的结构的本发明的LED基板1在热膨胀的情况下的状态。如图9所示，假设由于LED元件3的发热等而加热基板1，因此LED基板1膨胀。再有，在图6中，(a)是从上面观察时的图，(b)、(c)、(d)是从正面观察时的图。
在图6中，在基板1被加热前，是(a)和(b)那样的状态。在这里，在基板1被加热膨胀的情况下，与图9(c)的情况同样地，由于被螺丝紧固的地方被固定，所以除此之外的地方弯曲(图6(c))。
可是，在本发明的结构中，如图4(b)所示，在LED基板1和固定用螺丝10之间，在孔6的长径方向上残留有孔6的一部分(AL)。该AL作为所谓“游隙”而发挥功能。即，在基板1膨胀的情况下，虽然被螺丝紧固的地方被固定，但由于在孔6的长径方向上存在游隙AL，所以残留有基板1在该方向上移动的余裕。
此外，如图5所示，关于固定爪22和锪孔2的关系，在孔6的长径方向上也形成有余裕AL2。
因此，即使像图6(c)那样基板1暂时弯曲，由于在该孔6的长径方向上残留有基板1移动的余裕(游隙)，所以通过该移动而消除上述弯曲(图6(d))。由此，不会在螺丝紧固的地方附近发生高应力。因此，与现有结构相比，能够回避LED基板1的破裂、或布线4的断线等事态。
进而，如图2(2)或图4所示那样，在固定用螺丝10的头部11和颈部12没有施加螺纹切削。由此，头部11和LED基板1的相接面、以及颈部12和框体20的相接面以摩擦低的方式构成，因此即使在上述热膨胀发生的情况下也能够使基板1在孔6的长径方向上圆滑地移动。
在这里，如图1所示，通过在LED基板1的长尺寸方向上形成孔6的长径，从而能够进一步提高消除LED基板1的翘曲的效果。
此外，根据本发明的结构，能够通过固定爪22和固定用螺丝10的双方，使LED基板1固定在框体20，因此稳定度增加。
进而，如在图12中说明的那样，与LED控制电路的位置关系无关地、不需要仅为了能从一个方向将固定爪嵌入锪孔而制造别不同结构的基板，所以能够抑制制造成本。

Claims (4)

1.一种安装有LED元件的矩形形状的LED基板，其中，具备：
锪孔，形成在第一方向上相向的2边各自的规定位置，用于与设置在框体的固定爪嵌合，其中，该框体支撑上述LED基板。
孔，用于对固定用螺丝进行***、紧固，从而与上述框体固定地结合，其中，上述固定用螺丝具有：头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短且施加有螺纹切削的轴部；以及
基板连接器，在正交于上述第一方向的第二方向上相向的2边中的至少1边的规定位置形成，用于连接上述LED元件的控制电路或其它的上述LED基板，
上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直径长的长圆形状，
在上述锪孔中，上述孔的长径方向的宽度比上述固定爪长，
设定厚度，使得当将上述固定用螺丝***、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部的边界位置成为与基板表面相同高度位置。
2.一种安装有LED元件的矩形形状的LED基板，其中，具备：
孔，用于对固定用螺丝进行***、紧固，从而与支撑上述LED基板的框体固定地结合，其中，上述固定用螺丝具有：头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短且施加有螺纹切削的轴部；以及
基板连接器，形成在1边或相向的2边的规定位置，用于连接上述LED元件的控制电路或其它的上述LED基板，
上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直径长的长圆形状，
设定厚度，使得当将上述固定用螺丝***、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部的边界位置成为与基板表面相同高度位置。
3.一种LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备：多个上述控制电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为权利要求1所述的LED基板的第一LED基板、第二LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED光源装置的特征在于，
在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具备上述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2边中的1边的规定位置具备上述基板连接器，
上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部，
上述第一LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右侧的上述基板连接器和上述第二LED基板的上述基板连接器与上述第二LED基板连接，
上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左侧的上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，
上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结合，即，在上述第一方向上相向的2边中，在将上述第一方向作为铅直方向的情况下位于铅直下侧的边上形成的上述锪孔和上述框体的上述固定爪嵌合，进而，上述固定用螺丝经由上述孔拧入上述框体的上述螺合部。
4.一种LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备：多个上述控制电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为权利要求2所述的LED基板的第一LED基板、第二LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED光源装置的特征在于，
在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具备上述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2边中的1边的规定位置具备上述基板连接器，
上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部，
上述第一LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右侧的上述基板连接器和上述第二LED基板的上述基板连接器与上述第二LED基板连接，
上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左侧的上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，
上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结合，即，上述固定用螺丝经由上述孔拧入上述框体的上述螺合部。
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