CN101823146B - 一种金属粉末的高速冲击压制方法 - Google Patents
一种金属粉末的高速冲击压制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823146B CN101823146B CN2010101593627A CN201010159362A CN101823146B CN 101823146 B CN101823146 B CN 101823146B CN 2010101593627 A CN2010101593627 A CN 2010101593627A CN 201010159362 A CN201010159362 A CN 201010159362A CN 101823146 B CN101823146 B CN 101823146B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal powder
- coil
- metal dust
- mould
- turriform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属粉末的高速冲击压制方法,特点是先在基板上设置模具,并在模具上设置型腔,将塔形线圈固定在模具的上方,然后将塔形线圈与放电电路电连接,最后在模具的型腔内填充金属粉末,对塔形线圈放电,通过塔形线圈产生的脉冲磁场直接作用在金属粉末上,从而将金属粉末压制成形;优点是利用电磁力的作用实现对金属粉末的冲击应力波加载,且利用应力波的振荡特点,实现对金属粉末的瞬间反复双向压实,使压制得到的金属粉末制品的致密度较高,而且压制时间短,减少了金属粉末在压制过程中的摩擦力,使金属粉末的密度分布均匀,降低了烧结收缩率,提高了零件精度和性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末的压制方法,尤其是涉及一种金属粉末的高速冲击压制方法。
背景技术
粉末压制成形技术是一种机械零件的先进制造技术,具有高效、优质、精密、低能耗等优点,适合零件的大批量生产。而其中利用高速冲击将粉末压制成形是既能使粉末达到良好致密,又可保持它原有的晶粒度大小和特性的一种粉末材料的成形方法,目前的高速冲击成形方法中使用较多的是***成形,但是它存在安全性差,能量不易控制等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性好、性能稳定且容易控制的金属粉末的高速冲击压制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种金属粉末的高速冲击压制方法,包括以下步骤:
(1)、在基板上设置由非导磁材料制作的模具,并在模具上设置型腔;
(2)、将塔形线圈以上宽下窄的方式固定在模具的上方,塔形线圈与模具不接触,且使塔形线圈的中心轴与模具上型腔的中心轴相重合;
(3)、将塔形线圈与放电电路电连接,并设定放电电路的放电高压为DC2KV以上;
(4)、在模具的型腔内填充金属粉末,然后对塔形线圈放电,通过塔形线圈产生的脉冲磁场直接作用在金属粉末上,从而将金属粉末压制成形。
所述的放电电路包括限流电阻、高压储能电容和三电极开关,三者相互串联后串接在所述的塔形线圈上。
本方法的工作原理为:当接通三电极开关时,高压储能电容对塔形线圈放电,并在塔形线圈的周围产生脉冲磁场(如图1中磁力线分布),同时塔形线圈上脉冲磁场的轴向分量向下穿过金属粉末,使金属粉末产生感应涡流,而感应涡流所感应的磁力线方向与塔形线圈上脉冲磁场的磁力线方向相反,从而使金属粉末受到一个脉冲电磁力的冲击,脉冲电磁力在金属粉末尚未压实前以冲击应力波的形式传递到金属粉末的底部,并反弹传递到金属粉末的顶部,冲击应力波在金属粉末的上、下二个表面内反复振荡最终将金属粉末冲击压实,实现金属粉末的压制成形。
与现有技术相比,本发明的优点是利用电磁力的作用实现对金属粉末的冲击应力波加载,且利用应力波的振荡特点,实现对金属粉末的瞬间反复双向压实,使压制得到的金属粉末制品的致密度较高,而且压制时间短,减少了金属粉末在压制过程中的摩擦力,使金属粉末的密度分布均匀,降低了烧结收缩率,提高了零件精度和性能;此外,采用塔形线圈,使产生的冲击电磁力的加载导向精确,目标集中,能量损耗小,通过本方法对金属粉末进行压制成形,成本低廉、性能稳定且易于实现自动控制。
附图说明
图1为本发明的金属粉末压制加工示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种金属粉末的高速冲击压制方法,包括以下步骤:
(1)、在基板1上设置由非导磁材料制作的模具2,并在模具2上设置型腔;
(2)、将塔形线圈3以上宽下窄的方式固定在模具2的上方,塔形线圈3与模具2不接触,且使塔形线圈3的中心轴与模具2上型腔的中心轴相重合;
(3)、将限流电阻4、高压储能电容5和三电极开关6三者相互串联成放电电路,然后将放电电路串接在塔形线圈3上,并设定放电电路的放电高压为DC2KV以上;
(4)、在模具2的型腔内填充金属粉末7,然后对塔形线圈3放电,通过塔形线圈3产生的脉冲磁场直接作用在金属粉末7上,从而将金属粉末7压制成形。
Claims (2)
1.一种金属粉末的高速冲击压制方法,包括以下步骤:
(1)、在基板上设置由非导磁材料制作的模具,并在模具上设置型腔;
(2)、将线圈与放电电路电连接,并设定放电电路的放电高压为DC2kV以上;
(3)、在模具的型腔内填充金属粉末,然后对线圈放电,通过线圈产生的脉冲磁场直接作用在金属粉末上,从而将金属粉末压制成形;
其特征在于所述的线圈采用塔形线圈,并在步骤(2)之前将塔形线圈以上宽下窄的方式固定在模具的上方,塔形线圈与模具不接触,且使塔形线圈的中心轴与模具上型腔的中心轴相重合。
2.如权利要求1所述的一种金属粉末的高速冲击压制方法,其特征在于所述的放电电路包括限流电阻、高压储能电容和三电极开关,三者相互串联后串接在所述的塔形线圈上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101593627A CN101823146B (zh) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 一种金属粉末的高速冲击压制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101593627A CN101823146B (zh) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 一种金属粉末的高速冲击压制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101823146A CN101823146A (zh) | 2010-09-08 |
CN101823146B true CN101823146B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=42687427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101593627A Expired - Fee Related CN101823146B (zh) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 一种金属粉末的高速冲击压制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101823146B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170630A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-06-26 | 安徽工业大学 | 各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法和装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109083955B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-02-09 | 四川中物红宇科技有限公司 | 一种用于板簧支架的槽内合金材料及板簧支架 |
CN109435308A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 东莞市新日宝成形机器设备有限公司 | 一种粉末压制机 |
CN110480006B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-08-27 | 哈工大机器人(岳阳)军民融合研究院 | 基于金属基复合材料磁脉冲双向压制的装置及压制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101612665A (zh) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | 通用汽车环球科技运作公司 | 压制部件的选择性烧结 |
-
2010
- 2010-04-26 CN CN2010101593627A patent/CN101823146B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101612665A (zh) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | 通用汽车环球科技运作公司 | 压制部件的选择性烧结 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙伟等.电磁成形技术在粉末成形中的应用.《电加工与模具》.2005,(第5期),62-65. * |
孟正华等.金属粉末电磁压制基本机理及致密工艺.《南方金属》.2004,(第137期),15-17. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170630A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-06-26 | 安徽工业大学 | 各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法和装置 |
CN103170630B (zh) * | 2013-04-19 | 2015-03-04 | 安徽工业大学 | 各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101823146A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108057883B (zh) | 一种径向和轴向电磁力实现粉末压制的方法和装置 | |
CN101823146B (zh) | 一种金属粉末的高速冲击压制方法 | |
CN101911226B (zh) | 永磁体的制造方法 | |
CN103170628A (zh) | 基于3d打印技术的钕铁硼的制备方法 | |
CN104889390B (zh) | 稀土永磁材料的3d打印工艺 | |
CN103170630A (zh) | 各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法和装置 | |
CN111640552B (zh) | 一种永磁体压制成型方法及装置 | |
CN105436500A (zh) | 一种电磁脉冲径向粉末压实装置和压实方法 | |
CN105268975A (zh) | 高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 | |
CN103990796B (zh) | 一种新型钕铁硼粉末取向成型模具 | |
CN103128283B (zh) | 制备不取向钕铁硼圆柱形磁体的压坯的成型模具及方法 | |
CN204818055U (zh) | 一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置 | |
CN203917911U (zh) | 一种新型钕铁硼粉末取向成型模具 | |
CN201597101U (zh) | 一种等静压成型模具 | |
CN204639128U (zh) | 一种金属粉末的高能率电磁压实装置 | |
CN104550948B (zh) | 一种薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法 | |
CN104538148B (zh) | 一种微型电子对撞***及用其进行电磁产品磁化的方法 | |
CN103273561A (zh) | 一种电子陶瓷干压成型模具 | |
CN101412291A (zh) | 金属线圈置入式粉末压缩成型机与用其成型电感的方法 | |
CN101767199A (zh) | 钕铁硼连续挤压成型机床及工艺和模具 | |
CN112846175B (zh) | 一种利用电-磁能实现粉末高速压实和烧结的装置及方法 | |
CN201707998U (zh) | 一种压制永磁产品的脉冲磁场装置 | |
CN100409376C (zh) | 纳米晶钕铁硼磁体的***压实成型装置 | |
CN104439244A (zh) | 基于3d打印技术的钕铁硼的制备方法 | |
CN113871179A (zh) | 一种超声波增强磁粉芯压制成型方法及压粉磁芯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20170426 |