CN101823124B - 壳型模生产方法 - Google Patents
壳型模生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823124B CN101823124B CN2010101606504A CN201010160650A CN101823124B CN 101823124 B CN101823124 B CN 101823124B CN 2010101606504 A CN2010101606504 A CN 2010101606504A CN 201010160650 A CN201010160650 A CN 201010160650A CN 101823124 B CN101823124 B CN 101823124B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- shell
- model
- shell section
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)模型制造:采用EPS材料制作模型;(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料,加入搅拌桶中,充分搅拌;(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没涂挂,烘烤固化干燥得壳型模;(4)焙烧:将上步所得壳型模放入焙烧炉中使壳型模中的EPS完全气化,制得壳型模,本发明工艺简单,采用本发明制作的管件尺寸稳定,加工量减少,质量稳定,管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35%以上,综合合格率提高5%,出品率提高10%以上。
Description
技术领域:
本发明涉及一种真空消失模铸造工艺,具体的说是一种将消失模模型(EPS材料)与传统的壳型工艺相结合生产管件的一种铸造工艺,特别是一种壳型模生产方法。
背景技术:
目前,在真空消失模铸造工艺中,消失模模型一般采用EPS材料制作,在生产过程中容易产生碳缺陷,影响产品的内在质量,更主要的是真空消失模铸造工序较多,影响其质量的因素较多且难以控制。所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
发明内容:
本发明的目的是提供一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种壳型模生产方法,它包括以下步骤:
(1)模型制造:采用EPS材料制作模型;
(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料;先将水玻璃放入搅拌桶中,再加入渗透剂JFC进行搅拌,然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中,充分搅拌,最后加入水控制其粘度在12秒-15秒;
(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没,将涂料均匀涂挂在模型上,然后取出,待涂料不滴流和积涂时,将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上,再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟,再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟,凉干后用水对模型进行清洗后,将模型凉干30分钟;再重复以上步骤涂挂三次,只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目;将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤,让其充分固化干燥得壳型模;
(4)焙烧:先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃,并保温2小时-3小时,让其壳型模中的EPS开始软化,再快速升温至500℃-550℃,使壳型模中的EPS完全气化,保温2小时-3小时,制得壳型模。
本发明在步骤(1)模型制造时,为提高模型的表面质量和强度,确保模型在不加辅助装置的情况下不变形,模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升。
本发明为使模型中残留的发泡剂尽量溢出,在步骤(1)模型制造时,模型在40℃-45℃的温度中烘烤24小时。
本发明在步骤(2)配制涂料时,水玻璃密度1.3-1.34,模数3.3,高铝粉粒度小于200目。
本发明为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度,在步骤(3)涂挂制壳时,对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,其工艺简单,采用本发明制作的管件尺寸稳定,加工量减少,质量稳定,管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35%以上,综合合格率提高5%,出品率提高10%以上。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种壳型模生产方法,它包括以下步骤:
(1)模型制造:采用EPS材料制作模型;
(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料;先将水玻璃放入搅拌桶中,再加入渗透剂JFC进行搅拌,然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中,充分搅拌,最后加入水控制其粘度在12秒-15秒(本实施例为12秒);渗透剂JFC,分子式:RO(CH2CH2O)nH通常R=C8~C10n=4~8,其外观为无色油状液体,易溶于水。本实施例为脂肪醇聚氧乙烯(5~6)醚。
(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没,将涂料均匀涂挂在模型上,然后取出,待涂料不滴流和积涂时,将60目-100目(本实施例为80目)的石英砂均匀的撒掷到模型上,再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟,再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟(本实施例为5分钟),凉干后用水对模型进行清洗后,将模型凉干30分钟;再重复以上步骤涂挂三次,只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目(本实施例为30目);将涂挂后的模型放入40℃-45℃(本实施例为40℃)的温度中烘烤,让其充分固化干燥得壳型模;
(4)焙烧:先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃,并保温2小时-3小时(本实施例为2小时),让其壳型模中的EPS开始软化,再快速升温至500℃-550℃(本实施例为550℃),使壳型模中的EPS完全气化,保温2小时-3小时(本实施例为2小时),制得壳型模。
本发明在步骤(1)模型制造时,为提高模型的表面质量和强度,确保模型在不加辅助装置的情况下不变形,模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升(本实施例为30克/升)。同时,为使模型中残留的发泡剂尽量溢出,在步骤(1)模型制造时,模型在40℃-45℃(本实施例为40℃)的温度中烘烤24小时。
本发明在步骤(2)配制涂料时,水玻璃密度1.3-1.34,模数3.3,高铝粉粒度小于200目。
本发明为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度,在步骤(3)涂挂制壳时,对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
把制备好的壳型模用塑料薄膜将浇口杯裹住,再放入砂箱中加砂振实,将振实好的壳型模的浇口杯露出砂面20MM,并用塑料薄膜覆盖砂箱表面抽真空准备浇注时,最后将合格的铁水(1420℃-1380℃)浇入壳型模中。
采用本发明制作的管件尺寸稳定,加工量减少,质量稳定,管件的出品率比其他的要高,出品率在85%以上。
Claims (3)
1.一种壳型模生产方法,其特征是它包括以下步骤:
(1)模型制造:采用EPS材料制作模型,EPS密度控制在28克/升-30克/升,模型在40℃-45℃的温度中烘烤24小时;
(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料;先将水玻璃放入搅拌桶中,再加入渗透剂JFC进行搅拌,然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中,充分搅拌,最后加入水控制其粘度在12秒-15秒;
(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没,将涂料均匀涂挂在模型上,然后取出,待涂料不滴流和积涂时,将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上,再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟,再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟,凉干后用水对模型进行清洗后,将模型凉干30分钟;再重复以上步骤涂挂三次,只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目;将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤,让其充分固化干燥得壳型模;
(4)焙烧:先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃,并保温2小时-3小时,让其壳型模中的EPS开始软化,再快速升温至500℃-550℃,使壳型模中的EPS完全气化,保温2小时-3小时,制得壳型模。
2.根据权利要求1所述的壳型模生产方法,其特征是步骤(2)配制涂料时,水玻璃密度1.3-1.34,模数3.3,高铝粉粒度小于200目。
3.根据权利要求1所述的壳型模生产方法,其特征是步骤(3)涂挂制壳时,对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101606504A CN101823124B (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 壳型模生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101606504A CN101823124B (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 壳型模生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101823124A CN101823124A (zh) | 2010-09-08 |
CN101823124B true CN101823124B (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=42687407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101606504A Expired - Fee Related CN101823124B (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 壳型模生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101823124B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672103A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-19 | 刘翔 | 消失模高性能涂料泡沫、模样先收缩后气化空壳铸造方法 |
CN102764853B (zh) * | 2012-08-10 | 2013-12-18 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 感应加热气化eps消失模铸造方法 |
CN102974762A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 昌图县吉派机械铸造有限责任公司 | 真空消失模铸造工艺 |
CN103394636B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-08-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种消失模铸用涂料及其使用方法 |
CN104014748B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-11-23 | 南京工程学院 | 利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法 |
CN110479957A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-22 | 山东燕山精密机械有限公司 | 消失模型壳及其制备方法 |
CN111804872A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种聚苯乙烯覆膜砂型壳熔模铸造快速成型方法 |
CN113909434A (zh) * | 2021-10-04 | 2022-01-11 | 汤阴县腾龙合金精铸有限公司 | 一种预制瓷管复合制壳工艺方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1100977A (zh) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | 上海卡拿翰五金电器有限公司 | 聚苯乙烯发泡型消失模铸造工艺及所用的砂箱 |
CN1613574A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 魏靖奇 | 利用发泡塑料模制成高强度硬模壳的精密铸造工艺方法 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN2010101606504A patent/CN101823124B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1100977A (zh) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | 上海卡拿翰五金电器有限公司 | 聚苯乙烯发泡型消失模铸造工艺及所用的砂箱 |
CN1613574A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 魏靖奇 | 利用发泡塑料模制成高强度硬模壳的精密铸造工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101823124A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101823124B (zh) | 壳型模生产方法 | |
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN105945211B (zh) | 用于覆膜砂铸造的水基铸造涂料及其制备方法 | |
CN107838402A (zh) | 一种复杂镁合金结构件的制造方法 | |
CN102921902A (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
CN108015231A (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
CN102847871A (zh) | 一种消失模涂料及其制备方法 | |
CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
CN102430704B (zh) | 一种消失模铸造涂料的制备方法 | |
CN107116180A (zh) | 一种差压式铝合金石膏型熔模精密铸造方法 | |
CN104439071A (zh) | 一种精铸件制壳工艺 | |
CN106670390B (zh) | 一种带封头缠绕壳体可溶砂芯成型方法 | |
CN107812893A (zh) | 一种铸造用浇注盐芯及其制备方法 | |
CN102873263B (zh) | 一种防粘砂铸钢消失模铸造工艺 | |
CN100387374C (zh) | 一种精密铸造模具的制造方法 | |
CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
CN111036843B (zh) | 一种改进的熔模铸造制壳型腔制备工艺 | |
CN101642945A (zh) | 一种仿玉石工艺相框模具的制作方法 | |
CN102728785A (zh) | 消失模铸造发动机缸体的激冷涂料及其制备方法 | |
CN102515625A (zh) | 一种整体树脂砂型及其制备方法 | |
CN102416439A (zh) | 陶瓷壳消失模铸造泡沫模样表面处理方法 | |
CN103586398A (zh) | 一种不锈钢铸件的铸造工艺 | |
CN105312502A (zh) | 一种耐热不锈钢的制作方法 | |
CN102764851A (zh) | 精密铸造用自硬型芯及其制备方法 | |
CN107552721A (zh) | 一种薄壁铝合金铸造用变导热复合铸型及制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111116 Termination date: 20160427 |