CN101821451B - 幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置和方法及刀片保持件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置，该刮刀装置(10)包括：刀片(16)；刀片保持件(14)，刀片(16)配合到刀片保持件(14)；框架部件(12)，刀片保持件(14)配合到框架部件(12)；以及加载构件(23)，其设置在框架部件(12)与刀片保持件(14)之间，以加载刀片保持件(14)并进一步加载刀片(16)。另外，加载构件(23)抵靠于框架部件(12)和刀片保持件(14)。本发明还涉及一种刀片保持件(14)和幅材成形机的用于刮除移动表面(26)的方法。

Description

幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置和方法及刀片保持件

技术领域

本发明涉及一种幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置，该刮刀装置包括：

——刀片；

——刀片保持件，刀片配合到该刀片保持件上；

——框架部件，刀片保持件配合到该框架部件上；以及

——加载构件，其设置在该框架部件与该刀片保持件之间，以加载刀片保持件且进一步加载刀片。

本发明还涉及一种刀片保持件和幅材成形机的用于刮除移动表面的方法。

背景技术

如今，用于刮除移动表面的装置是公知的，例如，从公开号为US6942734的美国专利中即可获知该装置。该装置包括框架部件，刀片保持件连接到该框架部件上。刀片保持件顺次具有连接到其上的刀片。通过加载软管加载刀片保持件，而另一方面，通过开启软管为加载软管提供反向力。换言之，使用为加载软管提供反向力的开启软管来打开刀片与辊表面之间的间隙。已知具有许多相应的装置，在该装置中，通过开启软管打开刀片与辊表面之间的间隙，通过加载软管闭合刀片与辊表面之间的间隙。然而，使用这些装置的普遍问题在于，开启软管的设计受限，这意味着打开刀片与辊表面之间的间隙也受限。开启软管与加载软管还使得从框架部件中移除刀片保持件变得非常困难。

公开文献WO01/25533提出了一种刮刀刀片保持件和使用该刮刀的方法。在该公开文献中提出了，通过挠性板对加载软管产生反向力。然而，挠性板随着时间的推移会老化，因而该刮刀装置不能如预期地工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接到幅材成形机的新型刮刀装置，与以前相比，该刮刀装置更有利于节约成本。本发明的特有特征在于，加载构件贴靠于框架部件和刀片保持件。本发明的再一目的在于提供一种新型刀片保持件，与以前相比，该刀片保持件可以更容易移除以及设置在适当的位置。本发明的特有特征在于，刀片保持件仅包括一个适于双向加载的加载构件槽。本发明的又一目的在于提供一种幅材成形机的用于刮除移动表面的新型方法。在该方法中，刀片保持件可比以前转动更大的幅度。本发明的特有特征在于，利用贴靠于框架部件和刀片保持件的加载构件调节刀片与辊表面之间的间隙。

在根据本发明的方法中，幅材成形机中的刀片与辊表面之间的间隙可被调节。移动表面由刀片进行刮除。幅材制造机指代用于制造纸张、棉纸或纸板的机器。幅材则用于指代纸板、棉纸或纸幅。刀片与辊表面之间的间隙由加载构件调节。出乎意料地，刀片与表面(辊表面)之间的间隙由贴靠于框架部件和刀片保持件的加载构件调节。以新的方式设置加载构件，以允许利用加载构件加载待刮除的表面并使刀片与待刮除的表面分离。

在一个实施例中，加载软管用作加载构件，加载软管的压力降低以调节刀片与待刮除的表面之间的间隙。通过降低加载软管的压力来调节刀片与待刮除的表面之间的间隙，从而允许以新的方式设置加载软管。当以新的方式设置加载软管时，可使加载软管例如比以前更大，这允许刀片与表面之间的间隙打开到更大的程度。

在第二实施例中，通过降低加载软管的压力打开刀片与辊表面之间的间隙。由于刀片与辊表面之间的间隙需仅在很短的时间段内打开，因此通过降低加载软管的压力打开刀片与辊表面之间的间隙是有利的。该时间段与停工和阶段变化相关。依次地，刀片与辊表面之间的间隙保持闭合(即，通过刀片对辊表面加载)的时间很长，在这种情况下，由真空实现的加载***中需要很长一段时间的真空。产生过压比产生真空更经济。因此，利用真空打开刀片与辊表面之间的间隙比利用真空加载辊表面更有利。

在第三实施例中，充盈的或过压的加载软管包括第一壁部、第二壁部以及第三壁部，当加载软管的压力降低时，第三壁部保持在第一壁部与第二壁部之间。因此，当加载软管的压力降低时，加载软管变小很多，并由此使贴靠于加载软管的刀片保持件和框架部件相对于彼此逐渐地移动。

在第四实施例中，通过增加加载软管的压力使刀片与辊表面之间的间隙闭合。换言之，同一加载软管用于打开和闭合刀片与辊表面之间的间隙。当同一加载软管用于闭合和打开间隙时，使用一个加载软管而非两个加载软管即是足够的。加载软管、特别是加压管道会导致很高的成本，当使用单个加载软管打开和闭合刀片与辊表面之间的间隙时可显著地降低成本。

具体地，根据本发明的一个方案，提供了一种幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置，所述刮刀装置包括：刀片；刀片保持件，所述刀片配合到所述刀片保持件；框架部件，所述刀片保持件配合到所述框架部件；以及加载构件，其设置在所述框架部件与所述刀片保持件之间，以加载所述刀片保持件并进一步加载所述刀片，其中，所述加载构件贴靠于所述框架部件和所述刀片保持件，且所述加载构件可使所述刀片沿两个方向移动。

根据本发明的另一个方案，提供了一种刀片保持件，其包括加载构件槽，其中，所述刀片保持件包括仅一个适于双向加载的加载构件槽。

根据本发明的再一个方案，提供了一种幅材成形机的用于刮除移动表面的方法，所述幅材成形机包括用于刮除表面的刀片，并且所述刀片与所述表面之间的间隙由加载构件进行调节，其中，所述刀片与所述表面之间的间隙由贴靠于框架部件和刀片保持件的加载构件进行调节，所述加载构件可使所述刀片沿两个方向移动。

附图说明

在下面参照示出本发明的一部分实施例的附图详细地描述本发明，在附图中：

图1a示出了根据现有技术的刮刀装置；

图1b示出了根据现有技术的另一刮刀装置；

图2示出了根据本发明的刮刀装置的一实施例；

图3a示出了根据本发明的刮刀装置的另一实施例，其中刀片与辊表面接触；

图3b示出了图3a的刮刀装置，其中刀片与辊表面分离；

图4示出了根据本发明的刀片保持件；

图5a示出了根据现有技术的处于闭合位置的刮刀装置；

图5b示出了根据本发明的处于闭合位置的刮刀装置；

图5c示出了相互叠置的图5a和图5b；

图6a示出了根据现有技术的处于中间位置的刀片保持件；

图6b示出了根据本发明的处于中间位置的刀片保持件；

图6c示出了相互叠置的图6a和图6b；

图7a示出了根据现有技术的处于打开位置的刀片保持件；

图7b示出了根据本发明的处于打开位置的刀片保持件；以及

图7c示出了相互叠置的图7a和图7b。

具体实施方式

图1a示出了根据现有技术的刮刀装置10’。根据现有技术的刮刀装置10’包括框架部件12，刀片保持件14连接到框架部件12。刀片16和压刀或压板18顺次连接到刀片保持件14。刀片保持件14装载有加载构件19’，更确切地说，装载有加载软管20’，而开启软管22’为加载软管20’提供反向力。加载软管20’适于闭合刀片16与辊表面26之间的间隙。开启软管22’则适于打开刀片16与辊表面之间的间隙38。开启软管的尺寸和刀片保持件中开启软管所需的扩张(突出)限制了刀片与辊表面之间的间隙的打开。而开启软管的位置又限制了开启软管的尺寸。由于摩擦力，两个单独的加载软管还使得从框架部件中移除刀片保持件变得困难。每个加载软管还使得附着到刮刀装置的污垢增加。此外，两个单独的加载软管需要两个单独的用于将真空引导到加载软管的输送管线。由于幅材成形机具有多个刮刀装置，因此两条单独的输送管线会使成本项目显著增大。

图1b示出了根据现有技术的另一刮刀装置。加载构件19’，更确切地，加载软管20’设置在框架部件12与刀片保持件14之间。刀片保持件主要由板21’构成。框架部件12具有用于加载构件19’，或更确切地，用于加载软管20’的轮廓件23’，但刀片保持件不具有相应的轮廓件。图1b中示出的刮刀装置的操作原理不同于图1a中示出的刮刀装置的操作原理。尽管加载力由加载软管20’以相应的方式产生，反向力由挠性板21’产生。然而，板随着时间的推移老化，因而整体将不再如期望地动作。这种刮刀装置需要空间并且刀片所容许的移动很小。因此将加载软管保持在适当的位置也是一个问题。

图2示出了根据本发明的幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置10，该刮刀装置包括适于刮除移动表面的刀片16。刀片16配合在刀片保持件14中，刀片保持件14配合在框架部件12中。刀片16由压板18支撑。加载构件23设置在框架部件12与刀片保持件14之间，以加载刀片保持件14并进一步加载刀片16。另外，框架部件12与刀片保持件14均贴靠于加载构件23，从而使刀片保持件以及进一步使刀片26以加载的反向移动。加载构件23通过紧固杆25支撑在适当的位置。在根据本发明的刮刀装置中，加载构件可使刀片沿两个方向移动。当刮刀装置仅需一个加载构件而不是之前的两个加载构件时，整体可变得更简单且更容易制造。加载构件可由多个部分构成或者可为连续的。加载构件的操作可基于诸如软管中的压力变化而进行。由于热膨胀是均匀的并提供均匀的加载，因此也可在加载构件中利用热膨胀。

刮刀装置可例如通过刮除用于清洁辊或带。刮刀装置也可用于使幅材从带或辊的附近分离。刮刀刀片用于例如使纸幅与移动表面分离或另外通过刮除使移动构件的表面保持清洁。移动构件例如可为辊或带。刮刀装置也可结合涂层或绉纸使用。

在图2示出的刮刀装置10中，加载构件23为加载软管24。利用加载软管，使用过压可实现均匀的加载。由于可在许多应用中使用过压并且过压是非常可靠的方案，因此在造纸机中使用过压是有利的。另外，加压空气不会被污染。用于产生加载的加载软管也可由多个部分构成，但有利地，加载软管是连续的。加载软管24通过紧固杆25被支撑在适当的位置。当加载软管的压力降低时，加载软管收缩。另一方面，当加载软管的压力超压时，加载软管膨胀。术语“真空”和“过压”用于指代与管道周围的压力值相比的管道内主要的压力值。由于刮刀装置的每个加载软管安装有自身的管道以将加压空气供给至加载软管，因此根据本发明的刮刀装置有助于节省大量的工作和机器结构中的管道材料。在根据本发明的刮刀装置中，一个加载软管可使刀片沿两个方向移动。当刮刀装置仅需一个加载软管而不是之前的两个加载软管时，也仅需要一个管道而不是之前的两个管道。因此，显著地降低了构造幅材成形机的费用。由于在造纸机中可利用的本发明的刮刀装置的数目通常约为20个，因此这种费用节省是很显著的。例如，对于每个刮刀，20m的长度需要安装10mm的管道。仅由不锈钢制成的管道就要耗费几万、乃至数十万欧元。除了管道以外，所需的其他气动部件的数量也较少，因而相应地实现了费用的节省，并且也大幅节省了安装成本。

图3a示出了根据本发明的刮刀装置10，其中刮刀16与辊表面26接触。使用的加载软管24的壁28的截面超过70％的部分弯曲，优选地，超过90％的部分弯曲。因此，加载软管在例如少于30％的部分上具有紧固轮廓件，优选地，在少于10％的部分上具有紧固轮廓件。换言之，加载软管24没有尖角。当加载软管24的表面为弯曲的时，刀片保持件14和框架部件12中的软管槽36也是弯曲的。在壁弯曲的状态下，与以前相比会更容易将加载软管设置在刀片保持件与框架部件之间。通常是从端部将加载软管***到刀片保持件与框架部件之间。另一方面，可想到这种情况，加载软管保持在框架部件中的适当位置，并且刀片保持件被移除。必要的是，移除刀片保持件比以前更容易和更快捷。随后，刀片保持件被移除以例如进行清洁，或者可比以前更快地实现刀片保持件的更换。而且，弯曲的表面不会与形成尖角的情形类似地积聚灰尘。此外，弯曲的表面更容易清洁。

在图3a示出的根据本发明的刮刀装置10中，加载软管24的截面大体为圆形。有利地，在加载的一些阶段中，加载软管的截面大体为圆形。由于易于更换以及良好的保持清洁的特性，在截面为弯曲形状的加载软管中，截面为圆形的加载软管是有利的实施方式。有利地，加载软管具有硅结构，因而加载软管可比以前更容易地滑动到适当的位置。设有弯曲壁的、具有硅结构的管道可很容易和很经济地通过拉挤成型和挤压成型制造。出于经济的角度，应该注意到，弯曲(主要为圆形)的加载软管的制造成本仅为呈有角形状的加载软管的价格的五分之一。呈有角形状的加载软管参考如图2中示出的加载软管的设计，其中，基于加载软管的有角的基本设计以及紧固杆，可将加载软管保持在适当的位置。

由于当加载软管处于降压状态时刀片未被加载抵靠于辊表面，从而在一定程度上有利于刀片保持件的更换。当仅有一个加载软管，甚至仅这一个加载软管的压力降低时，从框架部件中移除刀片保持件比以前更容易。

图3b示出了图3a中所示的根据本发明的刮刀装置10，其中刮刀16与辊表面26分离。因此，刀片16与辊表面26之间具有间隙38。在刀片保持件14与框架部件12之间具有允许转动的连接部34，并且加载构件，更确切地，加载软管24在与刀片16平行的方向上相对于刀片位于允许转动的连接部34的另一侧。表述“沿与刀片16平行的方向”在此表示从刀片16的顶端31到刀片的底端33的方向。与刀片平行的方向由双箭头32表示。换言之，降低加载软管24的压力以使刀片16与辊表面26分离。当通过产生真空使刀片与辊表面分离时，仅在总时间的很短时间内需要真空。另外，不需要很高的真空度来使刀片保持件以及进一步使刀片移动。当利用刀片进行刮除时，需要较大的力和较持久的压力。因此，有利地，降低加载软管的压力以使刀片与辊表面分离，以及增大加载软管的压力以使加载刀片抵靠辊表面。喷射器使用大约70l/min的加压空气来产生真空，因此，在更过程中加压空气的消耗量非常小。

在图3a和图3b中示出的刮刀装置10中，加载软管24包括用于将框架部件12和刀片保持件14贴靠于同一加载软管24的对置的紧固轮廓件30。通过对置的紧固轮廓件，收缩过程中由加载软管的真空所提供的力传递到框架部件和刀片保持件。另外，同样通过增大加载软管的压力，紧固轮廓件将具有大体弯曲壁的加载软管保持在适当的位置。有利地，具有两个紧固轮廓件。因此，加载软管可被稳固地保持在适当的位置，以如所期望地传递力。另一方面，加载软管没有不必要的紧固轮廓件，不必要的紧固轮廓件将使加载软管的安装不必要地复杂化。此外，每个紧固轮廓件在制造阶段产生费用。

在图3a示出的根据本发明的刮刀装置10中，在刀片保持件14与框架部件12之间具有允许转动的连接部34。加载软管24位于设置在刀片保持件14和框架部件12中的软管槽36中。软管槽36设有紧固轮廓件30的反向轮廓件48。另外，紧固轮廓件30相对于刀片保持件14与框架部件12之间的允许转动的连接部34位于加载软管24的直径d的相对侧(相对两侧)。加载软管24的直径d相对于刀片16的纵向呈直角。当紧固轮廓件相对于允许转动的连接部位于加载软管的直径的另一侧时，加载软管的移动可有效地转变为刀片保持件的移动。

在图3a示出的刮刀装置10中，刀片16与辊表面26之间的间隙38形成于辊表面26与刀片16的顶端31之间。尽管顶端31与辊表面接触，但刀片与辊表面之间可存在间隙。当刀片接触辊表面的同时调节刀片与辊表面之间的间隙时，刀片对辊表面加载的力也被调节。刀片16紧固到刀片保持件14，刀片保持件14被进一步支撑于框架部件12上。另外，加载软管24以这样的方式设置在刀片保持件14与框架部件12之间，即，当加载软管24的压力降低时，刀片保持件14与框架部件12之间的距离在加载软管处减小。相应地，刀片保持件14与框架部件12之间的距离a在连接部34的加载软管24侧减小。连接部34允许刀片保持件14相对于框架部件12转动。基于加载软管24的压力降低，刀片保持件14相对于框架部件12转动，从而刀片16与辊表面26分离。

在图3a示出的刮刀装置10中，当加载软管的压力增大时，刀片保持件14与框架部件12之间的距离增加。必然地，当刀片16触及辊表面26时，刀片保持件14不能再转动，因而距离a不再显著地增大。当刀片16和压板片18弯曲时，该距离a略微增大。因此由增压的加载软管24所产生的力作为载荷被导引到刀片与辊表面之间的间隙38。

在图3a示出的根据本发明的刮刀装置10中，对置的紧固轮廓件30之间的角度α为40-140°。因此，紧固轮廓件的位置能够实现很好的移动性并可获得坚固的结构。坚固的结构在此表示紧固轮廓件的反向轮廓件不会太接近刀片保持件或框架部件的结构的边缘。有利地，夹角α为70-110°，从而利用坚固的结构实现充分的移动性。

在图3a示出的刮刀装置10中，紧固轮廓件30从加载软管24突出。而且紧固轮廓件30的反向轮廓件48位于框架部件12和刀片保持件14内。因此，可制造出很薄但仍具有耐用性的加载软管24。当加载软管非常薄时，加载软管甚至能够以很低的真空度收缩。另一方面，在刀片保持件和框架部件没有突出体时，刀片保持件和框架部件可更加耐用。

图4示出了根据本发明的刀片保持件14。刀片保持件用在幅材成形机中的用于刮除移动表面的刮刀装置中。刀片保持件14包括加载构件槽35。另外，刀片保持件14仅包括一个适于双向加载的加载构件槽35。刀片保持件14适于以这样的方式连接到框架部件12，即，使加载构件23(图3a)在加载构件槽35中设置在刀片保持件14与框架部件12之间。仅包括一个加载构件槽的刀片保持件用于设有一个加载软管的刮刀装置中。如上所述，这种刮刀装置从经济的角度更有利于安装。仅包括一个软管槽的刀片保持件还比以前更容易安装在适当的位置中。

图4示出的刀片保持件包括用于紧固加载构件23(图3a)的多个轮廓件33。而且，用于紧固加载构件23的多个轮廓件33由一个加载构件槽35构成。换言之，多个轮廓件33共同形成了一个加载构件槽35，加载构件通过多个轮廓件33紧固到刀片保持件。该刀片保持件仅包括一个加载构件槽。

图4示出的根据本发明的刀片保持件14具有刀片槽40。刀片16(图3a)适于紧固到刀片槽40。刀片保持件14具有用于将刀片保持件14紧固到框架部件12(图3a)上的允许转动的连接部件44。相应地，框架部件12设有用于将刀片保持件14紧固到框架部件12的连接部件46(图3a)。连接部件44、46形成允许转动的连接部34。另外，加载构件槽35在与刀片槽40平行的方向上相对于刀片槽40位于连接部件44的相对侧。表述“与刀片槽平行的方向”指代与刀片方向一致的方向。在图3a和图3b中，刀片16的方向由双箭头32表示。在图4中，刀片槽40的方向则由双箭头42表示。

在图4中示出的刀片保持件14中，加载构件槽35为软管槽36。在这种情况下，提供均匀加载的软管用作加载构件。在刀片保持件14中，软管槽36具有外边缘52以及位于连接部件44侧的边缘50。有利地，外边缘52比位于连接部件44侧的边缘50更接近反向轮廓件48。

在图4示出的刀片保持件中，加载构件槽35包括反向轮廓件48和加载构件轮廓件37。在刮除过程中施加的力通过加载构件轮廓件传递到刀片保持件。沿其它方向作用的力则通过反向轮廓件传递到刀片保持件。换言之，当加载构件收缩时，反向轮廓件将加载构件保持在适当的位置。

图5a示出了根据现有技术的处于闭合位置的刮刀装置10’。相应地，图5b示出了根据本发明的处于闭合位置的刮刀装置10。在处于闭合位置时，表面由刮刀装置的刀片进行刮除。换言之，包括在刮刀装置中的刀片被加载抵靠于表面。在处于闭合位置时，包括在刮刀装置中的加载构件19、19’最大程度地处于极限位置。在图5c中，示出了相互叠置的图5a和图5b，从而在同一视图中显示出处于闭合位置的根据现有技术的应用与根据本发明的应用之间的差异。

在图5a示出的根据现有技术的刮刀装置10中，刀片保持件14的外表面54与框架部件12的外表面56之间的角度β为6°。刀片保持件14的后轮廓件58与框架部件12的后轮廓件60之间的距离b为16mm。

在图5b示出的根据本发明的刮刀装置10中，刀片保持件14的外表面54与框架部件12的外表面56之间的角度α为9°。以这样的方式测量角度α和β，即，框架部件的外表面形成所述角度的一个边并且该角度设定为从该边以顺时针方向旋转的正值。刀片保持件14的后轮廓件58与框架部件12的后轮廓件60之间的距离a为21mm。

图5c显示出根据本发明的刮刀装置中的距离a大于根据现有技术的刮刀装置的相应的距离b。

图5b中示出的刮刀装置10的充盈的或过压的加载软管24包括向外弯曲的第一壁部62、向外弯曲的第二壁部64以及向外弯曲的第三壁部66。壁部62、64以及66的尺寸有利地大体相互相同。壁部的尺寸大体相同，每个壁部覆盖加载软管24的横断面(直径，diameter)的90-150°，有利地，覆盖加载软管24的横断面的105-135°。当壁部本身为弯曲的时，加载软管的截面大体为圆形。换言之，这些弯曲的壁部之间可能存在偏离圆形形状的小偏差，但由于该偏差很小，因此截面大体为圆形。

图6a示出了根据现有技术的处于中间位置(中立位置)的刮刀装置10’。相应地，图6b示出了根据本发明的处于中间位置的刮刀装置10。在中间位置，表面不再由刮刀装置的刀片进行刮除。刀片通常与待刮除的表面分离，但刀片仍可接触待刮除的表面。如果刀片接触表面，这种接触是轻微的并且不适合进行刮除。在根据现有技术的刮刀装置10’中，加载构件19’随后几乎收缩到极限位置。在根据本发明的刮刀装置10中，加载构件19略微收缩。在图6c中，示出了相互叠置的图6a和图6b，从而在同一视图中显示出处于中间位置的根据现有技术的应用与根据本发明的应用之间的差异。

在图6a示出的根据现有技术的刮刀装置10’中，刀片保持件14的外表面54与框架部件12的外表面56之间的角度β’为5°，因此，共辅角β为355°。刀片保持件14的后轮廓件58与框架部件12的后轮廓件60之间的距离b为7mm。与处于闭合位置时相比，框架部件与刀片保持件之间的角度减小11°，距离b减小9mm。

在图6b示出的根据本发明的刮刀装置10中，刀片保持件14的外表面54与框架部件12的外表面56之间的角度α’为2°，因此，共辅角α为358°。刀片保持件14的后轮廓件58与框架部件12的后轮廓件60之间的距离a为12mm。与处于闭合位置时相比，刀片保持件与框架部件之间的角度减小11°，距离b减小9mm。

图6c显示出在根据本发明的刮刀装置中，刀片保持件可相对于框架部件进行大幅地转动。反之，在根据现有技术的刮刀装置中，刀片保持件不能相对于框架部件进行大幅移动。

在图6b示出的刮刀装置10中，加载软管24是由第一壁部62、第二壁部64、第三壁部66以及第四壁部68形成的环形管。第三壁部包括在第一壁部与第二壁部之间的环形管中。相应地，第四壁部包括在第一壁部与第二壁部之间的环形管中。包括在加载软管24中的第四壁部68位于连接部件46侧。第三壁部66则相对于连接部件46位于加载软管24的另一侧。当加载软管的压力降低时，第四壁部用作铰接构件。

在图6b中，第一壁部62与框架部件12相连接(关联)，第二壁部64与刀片保持件14相连接(关联)。紧固轮廓件30限定第四壁部66，第四壁部66位于第一壁部62与第二壁部64之间的加载软管的环形管中。在中间位置和打开位置(图7b)，第三壁部66与刀片保持件14和框架部件12分离。当处于闭合位置时(图5b)，加载软管12的位于连接部件46侧的第四壁部68与刀片保持件14和框架部件12分离，并且当处于中间位置时以及处于打开位置(图7b)时，第四壁部68与刀片保持件14和框架部件12离开部分距离。

在图6b示出的刮刀装置10中，如从加载软管的内部观察到的，在过压和降压的状态下，加载软管的第一壁部62的内表面63和第二壁部64的内表面65为凹入的。有利地，在过压和降压两种状态下，第四壁部68的内表面69也为凹入的。另外，第三壁部66的内表面67在过压状态下为凹入的(图5b)，而在中间位置和降压状态下为凸起的(图7b)。

在图6b示出的刮刀装置10中，加载软管24的第三壁部66的内表面67在降压状态下为凸起的。在图5b中示出的刮刀装置10中，加载软管24的第三壁部66的内表面67在过压状态下为凹入的。这是从加载软管的内部观察到的情形。

在图6b示出的刮刀装置10中，加载软管24包括第一壁部62、第二壁部64以及第三壁部66，并在第三壁部66的两侧设有紧固轮廓件30。因此，加载软管24可沿第一壁部62连接到框架部件12，并沿第二壁部64连接到刀片保持件。因此，软管不能大致沿其第一壁部相对于刀片保持件移动。相应地，软管不能大致沿第二壁部相对于框架部件移动。

图7a示出了根据现有技术的处于打开位置的刮刀装置10。相应地，图7b示出了根据本发明的处于打开位置的刮刀装置10。在打开位置，表面未由刮刀装置的刀片进行刮除。刀片与待刮除的表面分离。因此，可从刮刀装置中移除刀片。在根据现有技术的刮刀装置10’中，加载构件19’随后完全收缩到极限位置。相应地，开启软管22’被充满，以使刀片与待刮除的表面分离。相应地，在根据本发明的刮刀装置10中，加载构件收缩到极限位置。在图7c中，示出了相互叠置的图7a和图7b，从而在同一视图中显示出处于打开位置的根据现有技术的应用与根据本发明的应用之间的差异。

在图7a中示出的根据现有技术的刮刀装置10’中，刀片保持件14的外表面54与框架部件12的外表面56之间的角度β’为8°，即，共辅角β为352°。刀片保持件14的后轮廓件58与框架部件12的后轮廓件60之间的距离b为4.7mm。与处于闭合位置时相比，刀片保持件与框架部件之间的角度减小14°，距离b减小11.3mm。

在图7b中示出的根据本发明的刮刀装置10中，刀片保持件14的外表面54与框架部件12的外表面56之间的角度α’为12°，并且共辅角α为348°。刀片保持件14的后轮廓件58与框架部件12的后轮廓件60之间的距离a为3mm。与处于闭合位置时相比，刀片保持件与框架部件之间的角度减小21°，距离b减小18mm。

图7c显示出在根据本发明的刮刀装置中，刀片保持件与根据现有技术的刮刀装置中的刀片保持件相比可以更大的程度相对于框架部件转动。与处于闭合位置时相比，刀片保持件与框架部件之间的角度在根据本发明的刀片保持件中比在根据现有技术的刀片保持件中多减小7°。间隙c表示根据本发明的刮刀装置中的刀片比根据现有技术的刮刀装置中的刀片多转动的幅度。该间隙c为16mm，从而与以前相比，可以更容易地从根据本发明的刮刀装置中移除刀片。

在图7b示出的刮刀装置10中，降压的加载软管24包括位于内表面63上的第一壁部62、位于内表面65上的第二壁部64以及位于第一壁部62的内表面63与第二壁部64的内表面65之间的第三壁部66。第三壁部位于第一壁部的内表面与第二壁部的内表面之间，第三壁部位于由第一壁部和第二壁部共同限定的区域中。当第三壁部在第一壁部与第二壁部之间弯曲时，加载软管可变得非常小。另一方面，当增压时，加载软管变大。这种设计可使加载软管实现比以前更大的变形。因此，刀片相对于待刮除的表面的移动量比以前更大。有利地，第一壁部和第二壁部为弯曲的。弯曲的形状有助于将加载软管置于适当的位置、防止污染并使软管槽可实现有利的应力分布。

Claims (25)

1.一种幅材成形机的用于刮除移动表面的刮刀装置，所述刮刀装置（10）包括：

刀片（16）；

刀片保持件（14），所述刀片（16）配合到所述刀片保持件（14）；

框架部件（12），所述刀片保持件（14）配合到所述框架部件（12）；以及

加载软管（24），其设置在所述框架部件（12）与所述刀片保持件（14）之间，以加载所述刀片保持件（14）并进一步加载所述刀片（16），

其特征在于，所述加载软管（24）贴靠于所述框架部件（12）和所述刀片保持件（14），且所述加载软管可使所述刀片沿两个方向移动。

2.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，

在所述刀片保持件（14）与所述框架部件（12）之间设置允许转动的连接部（34），而所述加载软管（24）在与所述刀片（16）平行的方向上相对于所述刀片（16）位于允许转动的所述连接部（34）的相对侧。

3.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述加载软管适于被降压来使所述刀片与表面分离。

4.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述加载软管（24）包括用于将所述框架部件（12）和所述刀片保持件（14）贴靠于同一加载软管（24）的多个对置的紧固轮廓件（30）。

5.根据权利要求4所述的刮刀装置，其特征在于，具有两个紧固轮廓件（30）。

6.根据权利要求4所述的刮刀装置，其特征在于，所述多个紧固轮廓件（30）从所述加载软管（24）突出。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述刀片保持件（14）和所述框架部件（12）设有软管槽（36），所述加载软管（24）位于所述软管槽（36）中，并且所述紧固轮廓件（30）相对于所述刀片保持件（14）与所述框架部件（12）之间的允许转动的连接部（34）位于所述加载软管（24）的直径（d）的相对侧。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述对置的紧固轮廓件（30）之间的角度（α）为40-140°。

9.根据权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于，所述对置的紧固轮廓件（30）之间的角度（α）为70-110°。

10.根据权利要求3至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，在所述刮刀装置的加载状态下，所述加载软管（24）的壁（28）的截面超过70%的部分弯曲。

11.根据权利要求10所述的刮刀装置，其特征在于，在所述刮刀装置的加载状态下，所述加载软管（24）的壁（28）的截面超过90%的部分弯曲。

12.根据权利要求3至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，充盈的所述加载软管（24）包括向外弯曲的第一壁部（62）、向外弯曲的第二壁部（64）以及向外弯曲的第三壁部（66）。

13.根据权利要求3至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，降压的所述加载软管（24）包括位于第一内表面（63）上的第一壁部（62）、位于第二内表面（65）上的第二壁部（64）以及位于所述第一壁部（62）的所述第一内表面（63）与所述第二壁部（64）的所述第二内表面（65）之间的第三壁部（66）。

14.根据权利要求13所述的刮刀装置，其特征在于，所述第一壁部（62）和所述第二壁部（64）为弯曲的。

15.根据权利要求4至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述加载软管（24）包括第一壁部（62）、第二壁部（64）以及第三壁部（66），并在所述第三壁部（66）的两侧具有所述紧固轮廓件（30）。

16.根据权利要求12所述的刮刀装置，其特征在于，所述加载软管（24）是由所述第一壁部（62）、所述第二壁部（64）、所述第三壁部（66）以及第四壁部（68）形成的环形管。

17.根据权利要求3至6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述加载软管（24）的截面在加载的一些阶段中大体为圆形的。

18.一种刀片保持件，其包括软管槽（35），其特征在于，所述刀片保持件（14）包括仅一个适于双向加载的软管槽（35）。

19.根据权利要求18所述的刀片保持件，其具有刀片槽（40），刀片（16）适于附连到所述刀片槽（40），所述刀片保持件（14）包括用于将所述刀片保持件（14）紧固到框架部件（12）的允许转动的连接部件（44），其特征在于，所述软管槽（35）在平行于所述刀片槽（40）的方向上相对于所述刀片槽（40）位于所述连接部件（44）的相对侧。

20.根据权利要求18或19所述的刀片保持件，其特征在于，所述软管槽（35）包括反向轮廓件（48）和加载构件轮廓件（37）。

21.一种幅材成形机的用于刮除移动表面的方法，所述幅材成形机包括用于刮除表面（26）的刀片（16），并且所述刀片（16）与所述表面（26）之间的间隙（38）由加载软管（24）进行调节，其特征在于，所述刀片与所述表面之间的间隙由贴靠于框架部件（12）和刀片保持件（14）的加载软管进行调节，所述加载软管可使所述刀片沿两个方向移动。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述加载软管（24）的压力降低以调节所述刀片（16）与所述表面（26）之间的间隙（38）。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，通过降低所述加载软管（24）的压力打开所述刀片与所述表面之间的间隙（38）。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述加载软管（24）包括第一壁部（62）、第二壁部（64）以及第三壁部（66），并且基于所述加载软管（24）的压力降低，所述第三壁部（66）保持在所述第一壁部（62）与所述第二壁部（64）之间。

25.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，通过增大所述加载软管（24）的压力闭合所述刀片与所述表面之间的间隙（38）。

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