CN101811262A - 加工箱体类工件的通用夹具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工箱体类工件的通用夹具及其使用方法。特点是夹具体表面分布有规则排列的安装槽，安装槽槽底间隔分布有定位销孔与固定螺栓孔，安装槽内分布有定位块、锁紧块、盖板，锁紧块的上端面连接压板。在对箱体类工件进行加工时，首先根据被加工零件上定位孔的位置，确定夹具体上定位块和锁紧块的分布位置；随后将夹具体进行固定和找正。接着将被加工零件上的定位孔对准定位块上的定位销。最后将压板安装在锁紧块的上表面，夹紧被加工零件即可。由此，在更换加工产品类形时只需要更换定位销和压板的位置而不需要更换其它夹具零部件，能够令家具快速适应不同的产品加工，缩短了生产准备时间，节省了资源。

Description

加工箱体类工件的通用夹具及方法

技术领域

本发明涉及一种加工工件的方法及其相应的工具，尤其涉及一种加工箱体类工件的通用夹具及其使用方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在现有的机械加工行业中，有很多工件均属于箱体类，因此可以采用一面两销的定位方式装夹，既简单又可靠。因此，对于这样的方式，设计夹具时只要在合适的位置安装定位销和压板就可以实现定位和装夹。然而，在实际工作中经常会遇到多品种小批量的情况。这样，当加工零件更换时，由于不同的零件结构不同，定位孔的位置、压紧位置也不相同，原来的夹具就不能再使用，要根据新的零件的情况制作新的夹具。如果零件更换频繁，不但需要增加成本，而且要增加可观的夹具准备时间。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种加工箱体类工件的通用夹具及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

加工箱体类工件的通用夹具，其中：包括夹具体，所述的夹具体表面分布有规则排列的安装槽，安装槽槽底间隔分布有定位销孔与固定螺栓孔，安装槽内分布有定位块、锁紧块、盖板，锁紧块的上端面连接压板。

上述的加工箱体类工件的通用夹具，其中：所述的定位块上表面设有定位销，定位块底面分布有定位销和副螺栓孔，定位销与定位销孔位置对应，副螺栓孔与固定螺栓孔位置对应。

进一步地，上述的加工箱体类工件的通用夹具，其中：所述的锁紧块上表面设有主螺栓孔，锁紧块底面分布有定位销和副螺栓孔，定位销与定位销孔位置对应，副螺栓孔与固定螺栓孔位置对应。

更进一步地，上述的加工箱体类工件的通用夹具，其中：所述压板中设有调节螺栓。

更进一步地，上述的加工箱体类工件的通用夹具，其中：所述盖板上表面为光滑平面，盖板底面分布有副螺栓孔，副螺栓孔与固定螺栓孔位置对应。

再进一步地，上述的加工箱体类工件的通用夹具，其中：其特征在于：所述盖板的厚度与安装槽适度一致。

用于加工箱体类工件的方法，其包括以下步骤：步骤①根据被加工零件上定位孔的位置，确定夹具体上定位块和锁紧块的分布位置；

步骤②将夹具体固定在机床工作台上并找正；

步骤③将被加工零件安装在夹具板上，被加工零件上的定位孔对准定位块上的定位销；

步骤④将压板安装在锁紧块的上表面，夹紧被加工零件。

上述的用于加工箱体类工件的方法，其中：所述的定位块和锁紧块采用定位销和螺栓固定在夹具板上相应的安装槽内。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：通过标准化、模块化的设计思路，结合一面两销的定位方式和压板压紧方式，在更换加工产品类形时只需要更换定位销和压板的位置而不需要更换其它夹具零部件，能够令家具快速适应不同的产品加工，不但大幅度降低了夹具制造成本，缩短了生产准备时间，而且节省了资源。更为重要的是，该通用夹具非常适合于样品制作和多品种小批量产品的换线场合。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是夹具体的构造示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是定位块的正面构造示意图；

图4是定位块的反面构造示意图；

图5是锁紧块的正面构造示意图；

图6是锁紧块的反面构造示意图；

图7是盖板的正面构造示意图；

图8是盖板的反面构造示意图；

图9是通用夹具组装后的构造示意图；

图10是被加工零件的反面构造示意图；

图11是被加工零件与通用夹具的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  夹具本体      2  安装槽

3  定位销孔      4  固定螺栓孔

5  定位块        6  锁紧块

7  盖板          8  压板

9  调节螺栓      10 定位销

11 副螺栓孔      12 主螺栓孔

13 定位孔        14 被加工零件

具体实施方式

如图1～11所示的加工箱体类工件的通用夹具，其特别之处在于：包括夹具体1，所述的夹具本体1表面分布有按一定尺寸规律进行规则排列的安装槽2。为了便于多模块的接驳，安装槽2槽底间隔分布有定位销孔3与固定螺栓孔4，使得安装槽2内分布有定位块5、锁紧块6、盖板7。并且，考虑到部件耐冲击的能力，定位块5、锁紧块6、盖板7均采用S45C材料制造。

同时，锁紧块6的上端面连接压板8，用于紧固被加工零件14。当然，考虑到被加工零件14的外轮廓多种多样，压板8中设有调节螺栓9，可控制压板8对被加工零件14的夹紧程度。

进一步结合图3、图4来看，所述的定位块5上表面设有与被加工零件14上的定位孔13相配合的定位销10，以此来与被加工工件上的定位孔13配合用。同时，定位块5底面分布有定位销10和副螺栓孔11，定位销10与定位销孔3位置对应，副螺栓孔11与固定螺栓孔4位置对应。

同样的，在锁紧块6上表面设有用来连接压板8螺栓的主螺栓孔12，锁紧块6底面分布有定位销10和副螺栓孔11，定位销10与定位销孔3位置对应，副螺栓孔11与固定螺栓孔4位置对应。

结合图7、图8来看，盖板7上表面为光滑平面，盖板7底面分布有副螺栓孔11，副螺栓孔11与固定螺栓孔4位置对应。并且，盖板7的厚度与安装槽2适度一致。这样，在使用过程中通过盖板7盖住未使用的安装槽2，可以有效防止切屑的堆积。

结合本加工箱体类工件的通用夹具的具体使用方式来看：被加工零件14为一箱体，被加工零件14底面为一个平面，具有两个定位工艺孔和压板8位。

首先，技术人员可以利用CAD等软件，确定零件在夹具板上的合适位置，即确定在零件定位孔13下面的安装槽2位置需要如何来装配分布定位块5锁紧块6，同时也确定了定位块5上定位销10的位置尺寸。

接着，根据以上得出的数据选取至少两个相应的定位块5装配到正确位置。将四个锁紧块6装配到与零件压板8位下的安装槽2内。装配时只要将定位销10钉对准安装槽2底的定位孔13使定位块5或锁紧块6的底面贴合到安装槽2底，通过联接螺栓紧固即可。在此期间，销钉的作用是承受切向力。

随后，将已经装配好的夹具安装到机床的工作台上，将夹具固定并找正。在锁紧块6上安装压板8，然后将被加工零件14安装在夹具板上。在此期间被加工零件14上的定位孔13要对准定位块5上的定位销10。最后，将压板8和压板8螺钉安装在锁紧块6上并将被加工零件14夹紧即可，最终如图11所示。

当需要更换不同被加工零件14时，只需要重新在CAD等软件上确定新的安装位置和定位块5上的定位销10尺寸，其它步骤都和上述的相同。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过标准化、模块化的设计思路，结合一面两销的定位方式和压板8压紧方式，在更换加工产品类形时只需要更换定位销10和压板8的位置而不需要更换其它夹具零部件，能够令家具快速适应不同的产品加工，不但大幅度降低了夹具制造成本，缩短了生产准备时间，而且节省了资源。更为重要的是，该通用夹具非常适合于样品制作和多品种小批量产品的换线场合。

Claims (8)

1.加工箱体类工件的通用夹具，其特征在于：包括夹具本体和压板，所述的夹具本体表面分布有规则排列的安装槽，安装槽槽底间隔分布有定位销孔与固定螺栓孔，安装槽内分布有定位块、锁紧块和盖板，锁紧块的上端面连接压板。

2.根据权利要求1所述的加工箱体类工件的通用夹具，其特征在于：所述的定位块上表面设有定位销，定位块底面分布有定位销和副螺栓孔，定位销与定位销孔位置对应，副螺栓孔与固定螺栓孔位置对应。

3.根据权利要求1所述的加工箱体类工件的通用夹具，其特征在于：所述的锁紧块上表面设有主螺栓孔，锁紧块底面分布有定位销和副螺栓孔，定位销与定位销孔位置对应，副螺栓孔与固定螺栓孔位置对应。

4.根据权利要求1所述的加工箱体类工件的通用夹具，其特征在于：所述压板中设有调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的加工箱体类工件的通用夹具，其特征在于：所述盖板上表面为光滑平面，盖板底面分布有副螺栓孔，副螺栓孔与固定螺栓孔位置对应。

6.根据权利要求1所述的加工箱体类工件的通用夹具，其特征在于：所述盖板的厚度与安装槽适度一致。

7.加工箱体类工件的方法，其特征在于：采用权利要求1所述的通用夹具，按以下步骤依次加工：

步骤①，根据被加工零件上定位孔的位置，确定夹具本体上定位块和锁紧块的分布位置；

步骤②，将夹具本体固定在机床工作台上并找正；

步骤③，将被加工零件安装在夹具板上，被加工零件上的定位孔对准定位块上的定位销；

步骤④，将压板安装在锁紧块的上表面，夹紧被加工零件。

8.根据权利要求7所述的加工箱体类工件的方法，其特征在于：所述的定位块和锁紧块采用定位销和螺栓固定在夹具板上相应的安装槽内。

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