CN101811217A - 弧形焊缝的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种弧形焊缝的焊接方法,包括以下步骤:选择埋弧焊接机;根据焊接机的导轮宽度选择圆钢;将圆钢弯曲成焊缝弧度形状;将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上;清理需要定位焊接的部位,将氧化皮,铁锈,水份,油污等杂质清除干净;预热;定位焊;焊接;最后进行检测做外观检查并做磁粉探伤。本发明具有焊缝成形美观、焊接速度快,提高工作效率,降低劳动强度,焊接变形小的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种弧形焊缝的焊接方法。
背景技术:
在海洋工程的施工中,经常会存在大量的弧形拼板焊缝需要进行焊接,在焊接时一般都采用CO2半自动焊接,因为埋弧自动焊的轨道是直线形的,在弧形焊缝焊接上派不上用场,且对于海洋工程工程中的焊接要求极高,工作量极大,板材也比较厚,焊接批次较多,焊缝背面还需100%清根处理,采用CO2半自动焊接不仅焊缝不美观,接头较多,且焊接时速度较慢,降低了工作效率,且焊接后易产生气孔,很多夹渣未熔合,使焊接质量得不到保障。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种焊缝成形美观、焊接速度快,提高工作效率,降低劳动强度,焊接变形小的弧形焊缝的焊接方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种弧形焊缝的焊接方法,包括以下步骤:
A、选择埋弧焊接机;
B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢;
C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状;
D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上,圆钢距离弧形焊缝的距离保证在100~150mm;
E、清理需要定位焊接的部位,即弧形焊缝周围100mm内,将氧化皮,铁锈,水份,油污杂质清除干净;
F、预热:将需焊接钢板的焊缝处75~100mm周围预热至80℃~110℃,并对温度进行监控;
G、定位焊接:准备定位焊接时用的焊条,定位焊接长度大于等于50mm,切任意两个定位焊点之间的间距为350~400mm;
H、焊接:将焊接机置于圆钢上,开始焊接;
I、检测:焊接完毕后,做外观检查并做磁粉探伤。
本发明与现有技术相比具有以下优点:采用埋弧焊接机,并将圆钢弯曲成焊缝弧度形状,使得焊接时间短,焊缝成形美观、焊接速度快,提高工作效率,降低劳动强度,焊接变形小。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明弧形焊缝的焊接方法的一种具体实施方式,包括以下步骤:
A、选择埋弧焊接机;
B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢;
C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状;
D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上,圆钢距离弧形焊缝的距离保证在100~150mm;
E、清理需要定位焊接的部位,即弧形焊缝周围100mm内,将氧化皮,铁锈,水份,油污杂质清除干净;
F、预热:将需焊接钢板的焊缝处75~100mm周围预热至80℃~110℃,并对温度进行监控;
G、定位焊接:准备定位焊接时用的焊条,定位焊接长度大于等于50mm,切任意两个定位焊点之间的间距为350~400mm;
H、焊接:将焊接机置于圆钢上,开始焊接;
I、检测:焊接完毕后,做外观检查并做磁粉探伤。
采用埋弧焊接机,并将圆钢弯曲成焊缝弧度形状,并固定在需焊接钢板,使得焊接时间短,焊缝成形美观,且焊接速度快,提高工作效率,降低劳动强度,焊接变形小。
Claims (1)
1.一种弧形焊缝的焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、选择埋弧焊接机;
B、根据焊接机的导轮宽度选择圆钢;
C、将圆钢弯曲成与焊缝弧度形状相同的形状;
D、将圆钢通过点焊形式固定在需焊接钢板上,圆钢距离弧形焊缝的距离保证在100~150mm;
E、清理需要定位焊接的部位,即弧形焊缝周围100mm内,将氧化皮,铁锈,水份,油污杂质清除干净;
F、预热:将需焊接钢板的焊缝处75~100mm周围预热至80℃~110℃,并对温度进行监控;
G、定位焊接:准备定位焊接时用的焊条,定位焊接长度大于等于50mm,切任意两个定位焊点之间的间距为350~400mm;
H、焊接:将焊接机置于圆钢上,开始焊接;
I、检测:焊接完毕后,做外观检查并做磁粉探伤。
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