CN101543926B - 球墨铸铁辊的补焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸铁件的补焊工艺,尤其涉及一种球墨铸铁辊的补焊工艺,该工艺包括以下步骤:(1)焊前准备:a、检查裂纹;b、焊接材料的控制;c、焊接坡口的选择;(2)焊接:a、焊接前将120~180mm范围内的坡口用130~170℃范围内的温度预热;b、采用直流反接的弧焊机焊接,焊接第一层焊缝使用φ3.2mm焊条,以后各层使用φ4mm焊条;(3)焊后检查。本发明通过采用小电流、多层次、分段焊、焊后锤击焊缝及降低冷却速等工艺,避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生,延长了产品的使用寿命,取得了良好的经济效益,解决了球墨铸铁辊表面的中小裂纹等缺陷补焊的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铁件的补焊工艺,尤其涉及一种球墨铸铁辊的补焊工艺。
背景技术
球墨铸铁辊焊接时,容易出现裂纹,这将严重影响焊接的质量。裂纹的产生有二种情况:第一种是焊缝裂纹,主要是由于焊缝强度低于母材,塑性差,在焊接应力的作用下产生的裂纹;第二种是熔合区裂纹,主要原因是焊缝金属强度高于母材强度,在焊接应力的作用下,沿熔合线产生裂纹。为了能够延长产品的使用寿命,降低经济损失,必须对出现裂纹的球墨铸铁辊进行修复,鉴于此钢种的焊接性差,修复难度大等特点,该领域的研究人员须采取特殊的焊接工艺来解决这一问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种球墨铸铁辊的补焊工艺,该工艺可以通过采用小电流、多层次、分段焊、焊后锤击焊缝及降低冷却速等工艺,来改变应力状态,从而避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球墨铸铁辊的补焊工艺包括以下步骤:
(1)焊前准备
a、检查裂纹:焊接前检查裂纹的位置,找出裂纹延伸尽头,在离裂纹端部3~5mm处钻止裂孔φ5mm;
b、焊接材料的控制:选择镍基焊条,焊条使用前进行烘干,温度为150~200℃,时间为1~2h,烘干后放入保温筒内;
c、焊接坡口的选择:在将要补焊的部位用角向砂轮打磨坡口,清理坡口边缘15~25mm范围内的杂质,直至露出金属光泽,对清理好的坡口用着色探伤检查,探伤合格后方可进行焊接。
(3)焊接
a、焊接前将120~180mm范围内的坡口用130~170℃范围内的温度预热,并用测温仪检测;
b、采用直流反接的弧焊机焊接,利用小电流、高焊速、短电弧以及短焊道的焊接方式,焊接第一层焊缝使用φ3.2mm的焊条,其电流在90~100A的范围内,以后各层使用φ4mm的焊条,其电流在135~145A的范围内,每次焊接的焊道在30~40mm的范围内,每当焊完,待其充分冷却后再焊下一道焊缝,接头处用角向砂轮磨平,每焊完一条焊道,立即用小锤快速锤击焊缝,其中第一层焊道和最后一层焊道除外,并用钢丝刷清渣,检查有无焊接缺陷,如有缺陷,应及时铲除并重新补焊。
焊后检查:对焊缝进行外观检查,检查焊缝表面有无裂纹,若无裂纹,将球墨铸铁辊表面进行车加工,车加工后再对其表面进行着色探伤检测,若同样未发现气孔、夹渣、微裂纹等缺陷,球墨铸铁辊的补焊就达到了预期的效果。
本发明的有益效果是:本发明通过采用小电流、多层次、分段焊、焊后锤击焊缝及降低冷却速等工艺,避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生,延长了产品的使用寿命,取得了良好的经济效益,解决了球墨铸铁辊表面的中小裂纹等缺陷补焊的问题。
具体实施方式
球墨铸铁辊的补焊工艺,它包括以下步骤:
(1)焊前准备
a、检查裂纹:焊接前检查裂纹的位置,找出裂纹延伸尽头,在离裂纹端部3~5mm处钻止裂孔φ5mm;
b、焊接材料的控制:选择Z408镍基焊条,焊条使用前进行烘干,温度为150~200℃,时间为1~2h,烘干后放入保温筒内,随取随用;
c、焊接坡口的选择:在将要补焊的部位用角向砂轮打磨坡口,应考虑所开坡口的坡口角度要小,为了是减少母材的熔化量以降低焊接应力和焊缝中碳、硫的含量,防止裂纹的产生。坡口根部要打磨到没有裂纹、呈圆弧过渡状,在坡口边缘15~25mm范围内应彻底清除油垢、铁锈、水分等有害杂质,直至露出金属光泽,以防影响补焊质量,对清理好的坡口用着色探伤(PT)检查,确认坡口表面有无裂纹,探伤合格后方可进行焊接。
(2)焊接
a、焊接前将120~180mm范围内的坡口用130~170℃范围内的温度预热,并用测温仪检测;
b、采用的是AX-320直流弧焊机,直流反接,采用合适的最小电流,适当提高焊速,不作横向摆动,焊接第一层焊缝使用φ3.2mm的焊条,其电流在90~100A的范围内,以后各层使用φ4mm的焊条,其电流在135~145A的范围内,采用短焊道,每次焊30~40mm长,每次焊完,待其充分冷却(不烫手时)后再焊下一道焊缝。接头处可用角向砂轮磨平、起焊,每次灭弧均应压短电弧以填满弧坑,且不可以集中到一处进行焊接。每焊完一焊道,应立即用小锤快速锤击处于高温且有较高塑性的焊缝(第一层和最后一层除外),以松弛焊补热应力,防止裂纹产生,并用钢丝刷清渣,检查有无裂纹、夹渣、焊瘤等焊接缺陷,如有缺陷,应及时铲除重新补焊。
焊后检查:对焊缝进行外观(VT)检查,检查焊缝表面有无裂纹,若无裂纹,将铸铁辊表面进行车加工,车加工后再对其表面进行着色探伤(PT)检测,若同样未发现气孔、夹渣、微裂纹等缺陷,补焊就达到了预期的效果。
本发明避免了焊缝裂纹和熔合区裂纹的产生,延长了球墨铸铁辊的使用寿命,取得了良好的经济效益,解决了球墨铸铁辊表面的中小裂纹等缺陷补焊的问题。
Claims (1)
1.一种球墨铸铁辊的补焊工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)焊前准备
a、检查裂纹:焊接前检查裂纹的位置,找出裂纹延伸尽头,在离裂纹端部3~5mm处钻止裂孔φ5mm;
b、焊接材料的控制:选择镍基焊条,焊条使用前进行烘干,温度为150~200℃,时间为1~2h,烘干后放入保温筒内;
c、焊接坡口的选择:在将要补焊的部位用角向砂轮打磨坡口,清理坡口边缘15~25mm范围内的杂质,直至露出金属光泽,对清理好的坡口用着色探伤检查,探伤合格后方可进行焊接;
(2)焊接
a、焊接前将120~180mm范围内的坡口用130~170℃范围内的温度预热,并用测温仪检测;
b、采用直流反接的弧焊机焊接,利用小电流、高焊速、短电弧以及短焊道的焊接方式,焊接第一层焊缝使用φ3.2mm的焊条,其电流在90~100A的范围内,以后各层使用φ4mm的焊条,其电流在135~145A的范围内,每次焊接的焊道在30~40mm的范围内,每次焊完,待其充分冷却后再焊下一道焊缝,接头处用角向砂轮磨平,除了第一层焊道和最后一层焊道之外,每焊完一条焊道,立即用小锤快速锤击焊缝并用钢丝刷清渣,检查有无焊接缺陷,如有缺陷,应及时铲除并重新补焊;
(3)焊后检查:对焊缝进行外观检查,检查焊缝表面有无裂纹,若无裂纹,将球墨铸铁辊表面进行车加工,车加工后再对其表面进行着色探伤检测,若同样未发现气孔、夹渣、微裂纹缺陷,球墨铸铁辊的补焊就达到了预期的效果。
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