CN101805209A - 利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法。本发明的亚光瓷釉,按重量百分比由以下组分制成:废瓷粉10~40%,石英0~30%,长石20~40%,碳酸钡18~25%,石灰石2~6%,高岭土6~10%。本发明的亚光瓷釉能够利用废瓷进行生产,减少了废瓷对环境的污染,降低了生产成本;制成的瓷釉与坯体结合良好,产品釉面亚光效果明显,具有独特的装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域,具体是一种利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法。
背景技术
陶瓷生产过程难免出现废品,这种经过高温烧成的陶瓷废品无法在自然条件下降解,做为垃圾处理势必对环境造成不良影响。如能回收再用于陶瓷生产中,可避免对环境的污染,实现零排放,同时通过资源的再生利用,可降低生产成本。
ZL03126502.2公开了一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述组合物:废瓷粉30~60%,增塑剂5~12%,复合助熔剂0~20%,粘土35~55%。按1∶0.8~1.5的比例加水,球磨,除铁,脱水成为含水率22~26%的瓷泥,增塑剂是膨润土或黑土精选泥,复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。主要用于制作陶瓷坯体,使用价值较低。
ZL200510036864.X公开了一种利用废瓷制得的瓷釉及其制备方法,该瓷釉按重量百分比由以下组分制成:废瓷粉18~25%,石英20~30%,长石10~20%,高岭土8~12%,氧化锌0~5%,白云石0~10%,方解石7~15%,甲基纤维素0.2~0.5%。制备方法是将废瓷器经水洗、除尘后进行烘干、粉碎,然后过筛制成废瓷粉备用,将石英、长石、高岭土、氧化锌、白云石、方解石按比例放入球磨机,并按比例加水混合球磨过筛后按比例加入已制好的废瓷粉,合并再磨,出磨除铁过筛,制成釉浆,按比例将甲基纤维素配成溶液后加入到釉浆中,搅拌均匀即制得瓷釉。但制得的瓷釉属于光泽釉,用于陶瓷产品生产中只能生产出光泽釉面的产品,不能生产出亚光效果釉面的产品。
发明内容
为克服上述不足,本发明提供了一种利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法。亚光瓷釉是通过控制瓷釉的组成,使其在烧成过程析出尺寸合适的微细晶体,当光线照射釉面时可产生散射而呈现亚光,似玉石质感。本发明的瓷釉应用于日用陶瓷和陈设艺术陶瓷,有独特的装饰效果。
本发明的亚光瓷釉,按重量百分比由以下组分制成:废瓷粉10~40%,石英0~30%,长石20~40%,碳酸钡18~25%,石灰石2~6%,高岭土6~10%。
其中,废瓷粉加入到瓷釉配方中,能促使陶瓷制品的釉层在烧成过程析出微细晶体,使釉层产生亚光效果,通过调节废瓷粉与石英的比例,可控制陶瓷制品烧成后釉面亚光的程度。降低废瓷粉的比例,同时增加石英的比例,可使釉面从全无光变为半无光的蜡状光泽、油状光泽;当废瓷完全不加入时,将直至成为光泽釉。调节废瓷粉与长石的比例可控制瓷釉的烧成温度;降低长石的比例,同时增加废瓷粉的比例,可使瓷釉适应在1180~1340℃温度范围内烧成的陶瓷制品。
上述亚光瓷釉的生产方法,包括以下生产步骤:将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm,然后按比例将其它原料一起装入球磨机中,再加入原料总重量0.5倍的水,磨至细度孔径0.044mm(325目)筛余≤0.1%;出料后加水调节成质量浓度为45~50%的浆液,采用孔径0.063mm(250目)振动筛除去草屑及粗颗粒,再经磁选机除去铁杂质,制成瓷釉。
本发明的亚光瓷釉能够利用废瓷进行生产,减少了废瓷对环境的污染,降低了生产成本;制成的瓷釉与坯体结合良好,产品釉面亚光效果明显,具有独特的装饰效果。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例1:将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm,然后按重量百分比将废瓷粉40%、长石30%、碳酸钡20%、石灰石4%、高岭土6%一起装入球磨机中,再加入原料总重量0.5倍的水,磨至细度孔径0.044mm筛余0.1%;出料后加水调节成质量浓度为48%的浆液,采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒,再经磁选机除去铁杂质,制成瓷釉。将该瓷釉施于长石质瓷坯体上,于1340℃烧成,瓷釉与坯体结合牢固,釉面平滑无光。
实施例2:将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm,然后按重量百分比将废瓷粉20%、石英20%、长石30%、碳酸钡20%、石灰石4%、高岭土6%一起装入球磨机中,再加入原料总重量0.5倍的水,磨至细度孔径0.044mm筛余0.1%;出料后加水调节成质量浓度为48%的浆液,采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒,再经磁选机除去铁杂质,制得成品瓷釉。将该瓷釉施于长石质瓷坯体上,于1300℃烧成,瓷釉与坯体结合牢固,釉面平滑,呈半无光的蜡状光泽。
实施例3:将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm,然后按重量百分比将废瓷粉10%,石英20%,长石40%,碳酸钡18%,石灰石6%,高岭土6%一起装入球磨机中,再加入原料总重量0.5倍的水,磨至细度孔径0.044mm筛余0.1%;出料后加水调节成质量浓度为48%的浆液,采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒,再经磁选机除去铁杂质,制得成品瓷釉。将该瓷釉施于长石质瓷坯体上,于1200℃烧成,瓷釉与坯体结合牢固,釉面平滑,呈半无光的油状光泽。
对比例1:与实施例1不同的是,废瓷粉加入比例为60%、长石加入比例为10%,制成的陶瓷制品釉面粗糙不光滑。
对比例2:与实施例3不同的是,不加入比例为10%的废瓷粉,将加入的石英比例从20%提高至30%,制成陶瓷制品釉面平滑、呈完全光泽。
Claims (2)
1.利用废瓷制得的亚光瓷釉,其特征在于,按重量百分比由以下组分制成:废瓷粉10~40%,石英0~30%,长石20~40%,碳酸钡18~25%,石灰石2~6%,高岭土6~10%。
2.根据权利要求1所述的亚光瓷釉的生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤:将干净废瓷先粉碎至孔径小于0.5mm,然后按比例将其它原料一起装入球磨机中,再加入原料总重量0.5倍的水,磨至细度孔径0.044mm筛余≤0.1%;出料后加水调节成质量浓度为45~50%的浆液,采用孔径0.063mm振动筛除去草屑及粗颗粒,再经磁选机除去铁杂质,制成瓷釉。
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