CN101802275A - 轧棉设备 - Google Patents

Abstract

从动输送器(10)具有用于在向前行进方向A上接收和运送籽棉的上表面，该从动输送器(10)包括多个间隔开的板条(20)，每个板条均相对于行进方向横向延伸。每个板条(20)均具有由表面粗糙材料形成的上层(22)，棉纤维会粘附到该上层(22)。板条(20)优选安装在一对基本平行的循环链条(24)之间，每个链条(24)均由多个链节(26)形成且具有安装到该链条的滚轮(29)，由此在机器框架(12)的每一侧上沿着各个引导导轨(16)引导该链条。各个板条(20)之间的横向间隙便于通过横向刀片(40)来分离棉籽，该横向刀片(40)具有与所述输送器的上表面接触的下表面，棉纤维粘附到由板条形成的上表面并被拉过刀片(40)与输送器(10)之间的挤压点。在刀片(40)上方布置有空气流动腔室(50)，使得在挤压点处与纤维分离的棉籽能够被横向于输送器(10)的行进方向移走。空气吸入装置(52)设置在刀片(40)下游的位置处，用于将纤维从所述上表面移走。还公开了一种刀片安装组件(42-48)，该刀片安装组件包括流体致动活塞(46)，该流体致动活塞布置成弹性偏压该刀片(40)，使得刀片的下表面与输送器(10)的上表面保持浮动接触。还公开了一种籽棉供给组件，该籽棉供给组件安装在刀片(40)的上游，在该籽棉供给组件中，圆柱体(32)以可旋转方式安装在壳体(30)内，邻近且平行于固定的阻断刀片(34)，该阻断刀片安装在壳体内，在该阻断刀片与所述圆柱体之间有小的间隙，该圆柱体具有分布在其表面上的多个径向突出的钉状物(36)。该圆柱体相对于阻断刀片(34)的位置以及钉状物(36)的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨输送器(10)的上表面以预定厚度均匀分布。

Description

轧棉设备

技术领域

本发明涉及一种用于轧棉的设备，轧棉是收获后将棉绒(即纤维)与棉籽分离的工艺。

背景技术

传统上，已采用了两类主要类型的轧棉设备，即辊式轧棉机和锯齿式轧棉机。例如在US 4,094,043(Vandergriff)中描述的辊式轧棉机中，经由料斗供给组件供给籽棉，使其与具有粗糙表面层(纤维粘附到该粗糙表面层)的辊接触，然后将籽棉拉过固定刀片，该固定刀片被压成与辊表面接触。该固定刀片上方的往复式刀具将棉籽与纤维分离。棉籽通过格栅掉落并且随后通过旋转的带刀片的剥离器将纤维从所述辊的表面剥离。

与锯齿式轧棉机相比，辊式轧棉机产生较好质量的产品，因为纤维与棉籽很好地分离，相对不受到破裂的棉籽污染，这与锯齿式轧棉机中的情况相反，并且纤维本身不倾向于撕裂和损坏，这也与锯齿式轧棉机的情况相反。然而，由于辊的有限尺寸和切割刀具的间歇运行，所以速度远低于锯齿式轧棉机。辊式轧棉机通常用于具有更长纤维的、更高等级的海岛棉或埃及棉。

辊的粗糙表面层传统上是皮革。在近些年，优选材料是由十五层或更多层编物或织物片材形成的层压板，这些片材通过聚合物结合在一起，然后垂直切割成条带，其中片材垂直于表面定向，使得所述片材的边缘形成表面。这些条带并排结合以形成辊覆盖件。该材料由Palmyra，N.Y.的Garlock Inc公司以商标名“Garlock”销售。目前该材料由Pirelli和Good Year以较不独特的商标名生产和销售。

在维持高质量产品的同时提高与辊式轧棉机相比的产量/运行速度的尝试中，在US 6,115,887(Riter)中提出了用于直线轧棉***的方案。在该***中，具有由粗糙的高摩擦材料、典型为上述材料形成的上表面的直线带式刮板(flight)被描述为在辊上引导，以移动经过刀片，该刀片横跨与刀片接触的上表面延伸，由此，在粘附到该上表面的纤维被从刀片下方拖过时，棉籽将与纤维剥离，随后，在刀片的下游经由吸入型脱棉腔室移走棉籽。

支承压力辊被描述为在与各个刀片对应的位置处安装在所述带下方，以使所述带的上表面与各个刀片保持接触。

不相信这种方案能行得通，本申请人尚未得知其有实际实施例。这类需要带式上输送路线的材料(如先前提到的以商标名“Garlock”销售的材料)的柔性或弹性不足以用这种方式作为循环带来准确引导。不能可靠地实现与固定刀片的接触。不接触则不能剥离棉籽。然而，高压接触使得摩擦温度升高，这不仅导致所述带快速劣化，而且更重要的是导致籽棉着火而使得轧棉不得不停止的危险。此外，对于带的任何损坏，都需要全部更换，这将是昂贵的。因此，运行和维护的困难排除了采用这种风格的轧棉设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有简单、可靠和经济结构的新颖和改进的轧棉机。

本发明的另一目的是提供一种轧棉机，该轧棉机具有质量等于或高于辊式轧棉机的纤维产量，但生产率更高和/或维护成本更低。

如上文已概述的那样，US 6,115,887公开了用于将棉籽与纤维分离的轧棉设备，该轧棉设备包括：从动输送器，该从动输送器具有用于在向前行进方向上直线运动而延伸的直线刮板，所述直线刮板具有用于接收和运送籽棉的上表面，该上表面是粗糙的，使得棉纤维会粘附到该上表面；和刀片，该刀片横跨所述直线刮板延伸且具有与所述直线刮板的所述上表面接触的下表面，以在该下表面与所述上表面之间形成挤压点，使得棉纤维与所述刮板的所述上表面的粘附将纤维拉过该挤压点，同时将纤维与棉籽分离。空气脱棉腔室设置在刀片下游的位置，该空气脱棉腔室邻近于所述上表面、横跨所述直线刮板延伸，用于将纤维从所述上表面移走。

本发明的第一方面的特征在于，提供直线刮板的从动输送器包括多个间隔开的板条，每个板条均横跨所述直线刮板延伸，并且每个板条均具有由表面粗糙材料形成的各自上层，由此形成所述直线刮板的上表面，其中所述上表面由于板条的各自上层之间的横向间隙而不连续。

因此，与之前的方案相比，本发明的第一方面不采用带。本发明采用由多个间隔开的板条组成的输送器。这具有多个优点，这些优点中的一些如下：

1.能够在循环路径中可靠、准确、平顺地驱动该板条输送器，并且在该输送器的上输送路线中在导轨上引导该输送器，以便使上表面被支撑和保持水平。

2.如果上表面层材料损坏，仅需要更换用于对损坏的单个板条或相关数量的板条进行覆盖的条带，而不是更换整个带。更换一个板条表面的成本和难度远小于更换整条带。

3.能够选择板条的上表面之间的间隙尺寸，使得所供应的待捡拾的棉籽倾向于位于这些间隙的顶部两侧之间，并且这便于通过刀片将棉籽与纤维分离。

4.板条之间的间隙允许空气向上或向下流过该输送器，从而便于在分离棉籽之后通过空气吹送或吸入来将纤维从所述上表面移走。

本发明的另一(第二)方面是用于将棉籽与纤维分离的轧棉设备，该轧棉设备包括：粗糙表面，该粗糙表面用于在向前行进方向上接收和运送籽棉；和刀片，该刀片相对于所述行进方向横跨所述表面延伸，所述刀片具有与所述粗糙表面接触的下表面，以在所述下表面与所述粗糙表面之间形成挤压点，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纤维被拉过该挤压点并且棉籽能够在刀片上方与棉纤维分离，其特征在于，设置有用于安装所述刀片的安装组件，所述安装组件包括流体致动活塞，该流体致动活塞布置成弹性偏压所述刀片，使得所述刀片的下表面与所述粗糙表面保持浮动接触。

这种刀片安装组件不限于用在采用由多个间隔开的板条形成的输送器的直线轧棉设备中。这种包括用于弹性偏压所述刀片的流体致动活塞的刀片安装组件能够用在任何其他已知或还有待于设计的轧棉机中。

所述刀片的下表面可具有后部区域，该后部区域形成有凹部，使得仅所述刀片的下表面的刀片尖端部分与所述粗糙表面接触。

本发明的另一(第三)方面是用于将棉籽与纤维分离的轧棉设备，该轧棉设备包括：粗糙表面，该粗糙表面用于在向前行进方向上接收和运送籽棉；和刀片，该刀片相对于所述行进方向横跨所述表面延伸，所述刀片具有与所述粗糙表面接触的下表面，以在所述下表面与所述粗糙表面之间形成挤压点，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纤维被拉过该挤压点并且棉籽能够在刀片上方与棉纤维分离，其特征在于，设置有籽棉供给组件，该籽棉供给组件安装在所述刀片的上游，所述组件包括：壳体，籽棉被供应到该壳体中，并且该壳体具有横向于所述粗糙表面的行进方向延伸的出口；圆柱体，该圆柱体以可旋转方式安装在该壳体内并且具有横向于所述粗糙表面的行进方向延伸的轴线；和阻断刀片，该阻断刀片安装在所述壳体内并且平行于所述圆柱体的轴线延伸，该圆柱体具有在其表面上分布的多个径向突出的钉状物，该圆柱体相对于所述阻断刀片的位置以及所述钉状物的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨所述粗糙表面以预定厚度均匀分布。

这种供给组件不限于用在采用由多个间隔开的板条形成的输送器的直线轧棉设备中。这种供给组件能够用在任何其他已知或还有待于设计的轧棉机中，该供给组件包括与固定的阻断刀片相配合的带有钉状物的辊。

圆柱体相对于所述阻断刀片的位置以及所述钉状物的长度和间隔可以被选择为以小于棉籽的尺寸两倍的厚度来分配籽棉，使得在任何横向位置处仅单个棉籽被供给到粗糙表面。

所述径向突出的钉状物优选在所述圆柱体的表面上分布成多个沿周向间隔开的纵向布置的行，交替的行相对于相邻行沿着所述圆柱体的纵向(轴向地)移位。

附图说明

将参考附图通过实例来进一步描述本发明的各个方面，在附图中：

图1是根据本发明的设备的实际实施例的示意性侧视图；

图2是处于分离状态的图1设备的输送器的放大侧视图；

图3是输送器的一小部分的另一放大侧视图；

图4是从下侧看到的示出了输送器链节和滚轮的、放大比例与图3类似的视图；

图5是放大比例与图3和4类似的、输送器的单对链节和滚轮的端视图；

图6是与图1至5所示的相同输送器的一部分的放大透视图；

图7是处于分离状态的相同输送器的单个板条的透视图；

图8至10是相同单个板条的对应的平面视图、倒转侧视图和倒转端视图；

图11是图1设备的两个刀片组件和支撑导轨的、与图1相比放大比例的透视图；

图12是从后方或下游端看到的、图11的刀片组件和支撑导轨之一的端视图；

图13是以放大比例示出了图1设备的输送器的一部分以及刀片组件和相连的棉供给组件之一的局部示意性侧视图；

图14是处于分离状态的图13的带有钉状物的圆柱体的透视图；并且

图15是示出处于运行中的轧棉工位的、与图13类似的视图。

具体实施方式

附图示出了包括本发明所有方面的轧棉设备的实际实施例。

首先参考图1，本实施例包括大体上以附图标记10标示的从动循环输送器，该从动循环输送器支撑在框架12上并且绕各自成对的同心链轮14在循环回路中被引导。这些链轮对中的一个链轮对通常由电动马达(未示出)驱动，而另一链轮对是惰轮。因此，循环输送器10的上部分11构成了用于在图1中以箭头A表示的向前行进方向上直线移动而延伸的直线刮板。输送器10包括多个间隔开的板条20，每个板条20均相对于行进方向A横向延伸并且基本上彼此平行。每个板条20均具有由表面粗糙材料形成的各自的上层22，该表面粗糙材料典型为在上文背景技术部分被描述为先前以“Garlock”商标名销售的材料类型。因此，当带有板条的输送器沿着其循环路径的上部分经过时，各个板条上层22形成用于接收和运送籽棉的上表面。相邻的板条上层22在它们之间具有对应于板条20的横向间隙，板条上层22支撑在所述板条20上，所以，在其上供给籽棉的直线刮板的上表面不连续。

图1中示出并且以标记字母G大体上标示出将籽棉供给到输送器10且将棉籽与棉绒(纤维)剥离的两个轧棉工位。应当理解，在根据本发明的设备中能够设置任何适当数量的这种工位，在此仅作为实例示出两个工位。在每个工位G处，将籽棉从供给组件壳体30供应到输送器10，下文将对此进行更详细描述。同样，在每个工位G处，刀片40横跨输送器10的直线刮板延伸。刀片40的下表面与输送器10的上表面保持接触，以在所述下表面与上表面之间形成挤压点，使得棉纤维与板条20的粗糙表面层的粘附将纤维拉过该挤压点，而同时刀片将棉籽与纤维分离。空气流动腔室50布置在刀片40上方。鼓风机(未示出)通过该腔室50横向于输送器10的行进方向A引导空气，使得在挤压点处与纤维分离的棉籽被横向于直线刮板的行进方向移走并且收集在腔室50的一端处的容器(未示出)中。

图2至10更详细地示出了输送器10的结构及其单独的部分。如图6最佳示出的，并排的板条20安装在一对链条24之间。如图4和5所示，每个链条24由一连串通过各个销28彼此枢转连接的成对链节26形成，并且滚轮29装配到这些销28的端部。

图7至10中示出了每个单独的板条20的结构。基础板条20由具有上表面层22(图6至10中未示出)的钢适当制成，该上表面层22通过延伸穿过钢基板的紧固件(螺栓)附接，用于所述紧固件的固定孔在图7至10中明显可见。表面层22由大小与钢基板的大小一致的、具有先前论述的粗糙表面材料的条带组成。该板条的合适尺寸是3英寸×24英寸(大约25×60cm)和3/4英寸(大约1.9cm)厚，其中钢基板可以是大约1/4英寸(0.64cm)厚并且上层22是2/4英寸厚。这些尺寸仅作为实例给出并且在本发明的其他实施例中可以不同。每个板条20均具有分别位于每一端附近的一对安装块21。为了安装到链条24，这些块21***在各个成对链节26之间并在此通过螺栓连接就位，从而获得图6所示的结构，其中各个板条20在输送器的每一侧上在各个链条24的每个连续的相应链节对26之间延伸。

在上直线刮板的每一端处，每个链条24通过滚轮29被围绕各个链轮14引导。因此，如前所述，在输送器的每一端处均存在一对同心的链轮14，并且这些链轮对中的一对链轮被驱动，由此驱动输送器10。这种链轮可具有24英寸(大约60cm)的直径并且以100rpm的转速运行。再提一次，这些图仅作为实例提供并且在本发明的其他实施例中可以不同。

如图1和12中最佳示出的，在输送器10的上刮板中，输送器10、尤其是每个链条24的滚轮29被沿着各个基本水平的导轨16支撑和引导，该导轨16从支撑框架12的主侧梁15向内延伸。这种支撑保证了输送器10的本身由连续刚性板条20形成的上表面在其上刮板中保持正确而一致的水平，并且保证该输送器能够以所需的高速行进，而没有拖拉问题。通常可以实现200m/min的速度。

输送器10的相邻板条之间的间隙被设定在2.5mm到7.5mm之间。优选范围是1/8到1/4英寸(3.1到6.4mm)之间，并且可能优选为大约1/8英寸(3.1mm)。该间隙的大小优选一致，稍小于待由该机器处理的相关种类棉花的棉籽的最大尺寸。当在机器的运行期间将籽棉供给到所述表面上时，棉籽倾向于位于所述间隙的顶部两侧之间，并且在遇到刀片40时被向上投掷并与纤维更有效地分开。

图11、12和13更详细地示出了每个轧棉工位G的刀片40的安装。刀片40通常由钢制成。在每个工位G处，通过大体上以附图标记42标示的刀片安装组件来实现刀片40的安装，该刀片安装组件横跨输送器10的上输送路线的直线刮板。刀片40由保持器结构44附接到三个空气缸48的活塞46，这三个空气缸48同步运行，以向刀片40施加预定的均匀压力，使得刀片40的下表面与板条20的上表面层22形成接触。尽管在此示出三个空气缸48，但在其他实施例中可以设置适合于特定机器需求的任何数量的空气缸。空气缸48的这种偏压作用允许刀片40与输送器表面保持“浮动”接触，原因在于避免了如先前所知的轧棉设备中那样进行刀片的如下刚性安装：以一定压力迫使刀片与所述表面形成接触。这减小了对带表面的摩擦磨损，并且减小了由于刀片与所述表面之间的摩擦而引起的输送器及供给到该输送器的棉花的发热。此外，还减少了由于粗糙表面中的轻微不均匀度而引起的、在刀片与所述表面之间出现间隙的可能性，由此使得更可靠地剥离纤维和产生更高纯度的产品。

如图11和12最佳示出的，在该输送器的上输送路线的每一侧上，刀片保持器结构44的侧向突出端部45在支撑框架12的主侧梁15上上方延伸并靠在该主侧梁15上。板条20的上表面层22由于与刀片40接触而逐渐磨损掉，然后必须进行更换。刀片保持器结构44通过上述安装装置保持在输送器表面上方的距离以及活塞46从空气缸48的最大允许延伸度使得：当表面层22已磨损到其大约2mm的最小工作厚度时刀片40将不再能够接触输送器上表面。这是一项安全措施，用以防止铁的刀片40与钢的板条基板之间接触的可能性，这种接触可能导致火灾。

如图13中最佳示出的，刀片40通过保持器结构44相对于输送器上表面成一角度安装，使得仅刀片40的下表面的刀片尖部与所述上表面接触。相对于输送器表面的所述角度可以很小，例如在2度的范围内。这增强了减少摩擦磨损和发热的上述优点。

同样如图13所示，刀片40的下表面具有后部区域(在离开尖端的方向上)，该后部区域形成有凹部。这种凹部在深度上可小于1mm。再提一次，这意味着仅刀片的下表面的刀片尖端部分与输送器的上表面接触并且增强了减少摩擦磨损和发热的上述优点。

图13中示意性示出了在输送器的上输送路线的行进方向A上恰好安装在刀片组件42上游的供给组件壳体30。籽棉被供应到壳体30中，该壳体30具有横向于输送器10的行进方向延伸的出口。圆柱体32以可旋转方式安装在壳体30内，该圆柱体32的轴线横向于该输送器的行进方向A延伸。阻断刀片34也安装在壳体30内。该刀片34平行于圆柱体32的轴线延伸并在此示出为朝着圆柱体32向下突出。

圆柱体32具有在其表面上分布的多个径向突出的钉状物36。如图14所示，这些钉状物36布置成多个沿周向间隔开的纵向布置的行，交替的行相对于相邻行纵向(圆柱体32的轴向)移位。

当圆柱体32转动时，在钉状物36的端部与阻断刀片34之间存在间隙。该间隙优选为大约1/4英寸(0.64cm)，但被选择为适合所处理的棉花类型。圆柱体32相对于阻断刀片34的位置以及钉状物36的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨所述直线刮板、即横跨输送器10的上表面，以预定厚度均匀分布。理想地，这些参数被选择为以小于棉籽的尺寸两倍的厚度来分配籽棉，使得在任何横向位置处仅单个棉籽被供给到所述直线刮板上。

常规式供给辊38在圆柱体32上方安装在壳体30内。因此，在运行中，当籽棉供给到壳体30的顶部时，一般由供给辊38进行分配，然后，随着圆柱体32沿着图13和15中以箭头B指示的方向旋转，籽棉被圆柱体32的钉状物36有效地梳理和梳整，并且仅允许籽棉通过钉状物36与刀片34之间的间隙，从而以一层的方式被供给到输送器的表面上，其一次仅包括一个棉籽。

挡板条39从空气流动腔室50的壁朝着圆柱体32斜向上突出，以防止由圆柱体32携带的任何籽棉在圆柱体32旋转时朝着输送器10落回。

现在参考图15，当机器运行时，在输送器的表面上，棉籽倾向于暂时嵌在该输送器的板条20之间的间隙的顶部两侧之间。纤维粘附到板条的表面层22。然后，棉籽遇到刀片40并且被分离、投掷到腔室50中，并被吹送到输送器的一侧以进行收集。纤维在与输送器的表面处于上述“浮动”接触状态的刀片40下方通过。具有细长的横向延伸入口54的空气吸入装置52在该输送器的上输送路线的行进方向上在刀片40的紧挨的下游安装在输送器10上方。如图15示意性示出的，该吸入装置52在输送器的相邻板条20之间向上抽吸空气，以将被分离的纤维从所述上表面移走。

前述内容是说明性的，并非对本发明的范围及其各个方面进行限制。不仅在已提到其变型可能性的特征和尺寸方面，而且在未于所附的相关独立权利要求中指出的结构的任何其他细节方面，在其他实施例中都能够进行变型。

在本说明书的整个描述和权利要求中，单数包括复数，除非上下文另外规定。特别地，在使用不定冠词的地方，说明书应当理解为包括复数以及单数，除非上下文另外规定。

结合本发明的特定方面、实施例或实例而描述的特征应当理解为适用于在此描述的任何其他方面、实施例或实例，除非与其不相容。

Claims (19)

1.用于将棉籽与纤维分离的轧棉设备，包括：

从动输送器，所述从动输送器具有用于在向前行进方向上直线运动而延伸的直线刮板，

所述直线刮板具有用于接收和运送籽棉的上表面，所述上表面是粗糙的，使得棉纤维会粘附到所述上表面；和

刀片，所述刀片横跨所述直线刮板延伸且具有与所述直线刮板的所述上表面接触的下表面，以在所述下表面与所述直线刮板的所述上表面之间形成挤压点，使得依靠所述棉纤维与所述刮板的所述上表面的粘附而将纤维拉过所述挤压点，同时将纤维与棉籽分离，

其特征在于，

提供所述直线刮板的所述从动输送器包括多个间隔开的板条，每个所述板条均横跨所述直线刮板延伸，并且每个所述板条均各自具有由表面粗糙材料形成的上层，由此形成所述直线刮板的上表面，其中所述上表面由于所述板条各自的上层之间的横向间隙而不连续。

2.根据权利要求1所述的设备，其中在所述刀片上方布置有空气流动腔室，使得在所述挤压点处与纤维分离的棉籽能够经由所述腔室而被横向于所述直线刮板的行进方向移走。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中每个相邻板条的上层之间的间隙均在2.5mm到7.5mm之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的设备，其中所述从动输送器还包括一对基本平行的循环链条，每个循环链条均由多个链节形成，各个板条安装在所述链节之间。

5.根据权利要求4所述的设备，还包括位于所述直线刮板的每一侧上的各个引导导轨，所述链条具有安装到所述链条的滚轮，由此沿着各个引导导轨引导所述链条。

6.根据权利要求4所述的设备，还包括位于所述直线刮板的每一端的相应的成对的链轮，所述链条具有安装到所述链条的滚轮，由此在循环回路中绕所述相应的成对的链轮引导每个链条。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述刀片相对于所述直线刮板的上表面成一角度安装，使得仅所述刀片的下表面的刀片尖端部分与所述上表面接触。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其中所述刀片的所述下表面具有后部区域，所述后部区域形成有凹部，使得仅所述刀片的下表面的刀片尖端部分与所述直线刮板的上表面接触。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，还包括刀片安装组件，所述刀片安装组件包括流体致动活塞，所述活塞布置成弹性地偏压所述刀片，使得所述刀片的所述下表面与所述直线刮板的所述上表面保持浮动接触。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，还包括至少一个空气吸入装置，所述至少一个空气吸入装置安装在所述直线刮板上方并且在所述直线刮板的所述行进方向上安装在所述刀片的下游，并且因此布置成在所述输送器的相邻板条之间、通过所述直线刮板的所述上表面中的所述间隙向上抽吸空气，以将被分离的纤维从所述上表面移走。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，还包括籽棉供给组件，所述籽棉供给组件安装在所述直线刮板上方和所述刀片的上游，所述组件包括：壳体，籽棉被供应到所述壳体中并且所述壳体具有横向于所述直线刮板的所述行进方向延伸的出口；圆柱体，所述圆柱体以可旋转方式安装在所述壳体内，并且具有横向于所述直线刮板的所述行进方向延伸的轴线；和阻断刀片，所述阻断刀片安装在所述壳体内并且平行于所述圆柱体的轴线延伸，所述圆柱体具有在所述圆柱体的表面上分布的多个径向突出的钉状物，所述圆柱体相对于所述阻断刀片的位置以及所述钉状物的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨所述直线刮板以预定厚度均匀分布。

12.根据权利要求11所述的设备，其中所述圆柱体相对于所述阻断刀片的位置以及所述钉状物的长度和间隔被选择为以小于所述棉籽的尺寸两倍的厚度来分配籽棉，使得在任何横向位置处仅单个棉籽被供给到所述直线刮板上。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其中所述径向突出的钉状物在所述圆柱体的表面上分布成多个沿周向间隔开的纵向布置的行，交替的行相对于相邻行在纵向(所述圆柱体的轴向)上移位。

14.用于将棉籽与纤维分离的轧棉设备，包括：粗糙表面，所述粗糙表面用于在向前行进方向上接收和运送籽棉；和刀片，所述刀片相对于所述行进方向横跨所述表面延伸，所述刀片具有与所述粗糙表面接触的下表面，以在所述下表面与所述粗糙表面之间形成挤压点，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纤维被拉过所述挤压点并且使得所述棉籽能够在所述刀片上方与所述棉纤维分离，其特征在于，设置有用于安装所述刀片的安装组件，所述安装组件包括流体致动活塞，所述流体致动活塞布置成弹性偏压所述刀片，使得所述刀片的所述下表面与所述粗糙表面保持浮动接触。

15.根据权利要求14所述的设备，其中所述刀片的所述下表面具有后部区域，所述后部区域形成有凹部，使得仅所述刀片的下表面的刀片尖端部分与所述粗糙表面接触。

16.根据权利要求14或15所述的设备，其中所述刀片相对于所述粗糙表面成一角度安装，使得仅所述刀片的下表面的刀片尖端部分与所述表面接触。

17.用于将棉籽与纤维分离的轧棉设备，包括：粗糙表面，所述粗糙表面用于在向前行进方向上接收和运送籽棉；和刀片，所述刀片相对于所述行进方向横跨所述表面延伸，所述刀片具有与所述粗糙表面接触的下表面，以在所述下表面与所述粗糙表面之间形成挤压点，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纤维被拉过所述挤压点并且所述棉籽能够在所述刀片上方与所述棉纤维分离，其特征在于，设置有籽棉供给组件，所述籽棉供给组件安装在所述刀片的上游，所述籽棉供给组件包括：壳体，籽棉被供应到所述壳体中，并且所述壳体具有横向于所述粗糙表面的所述行进方向延伸的出口；圆柱体，所述圆柱体以可旋转方式安装在所述壳体内并且具有横向于所述粗糙表面的所述行进方向延伸的轴线；和阻断刀片，所述阻断刀片安装在所述壳体内且平行于所述圆柱体的轴线延伸，所述圆柱体具有在所述圆柱体的表面上分布的多个径向突出的钉状物，所述圆柱体相对于所述阻断刀片的位置以及所述钉状物的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨所述粗糙表面以预定厚度均匀分布。

18.根据权利要求17所述的设备，其中所述圆柱体相对于所述阻断刀片的位置以及所述钉状物的长度和间隔被选择为以小于所述棉籽的尺寸两倍的厚度来分配籽棉，使得在任何横向位置处仅单个棉籽被供给到所述粗糙表面上。

19.根据权利要求17或18所述的设备，其中所述径向突出的钉状物在所述圆柱体的表面上分布成多个沿周向间隔开的纵向布置的行，交替的行相对于相邻行沿着所述圆柱体的轴向在纵向上移位。

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