CN101177192A - 导向带带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导向带带式输送机，包括驱动滚筒、改向滚筒、输送带、上托滚、下托滚、机架；其特征在于：输送带底部间距设置有导向块或导向槽或导向凸沿，在驱动滚筒、改向滚筒及上托滚上设置有与所述导向块配合的导向槽、或与所述导向槽配合的导向凸条、或与所述导向凸沿配合的导向凹槽，在输送带上的导向块设置在带的对称中心线上，在驱动滚筒、改向滚筒及上托滚上的与所述导向槽是在它们的对称中心线上。本发明防止输送带跑偏的效果非常显著，并且制造简单、成本低廉。

Description

导向带带式输送机

技术领域

本发明涉及一种能够防止输送带跑偏的导向带带式输送机。

背景技术

目前，在厂矿企业广泛的使用了胶带输送机。这是由于胶带输送机与其它输送机相比较，具有制造简单、成本低廉、使用维修方便、效率高等优点。尤其某些物料的特殊要求而只能使用带式输送机。然而，带式输送机有一个致命的缺陷就是跑偏。由于这个缺陷的存在，大大限制了它的使用效果和使用范围，为克服其缺陷，国内外很多科技工作者和制造商均采用了很多新技术，如采用的跑偏传感自动纠偏***等。然而，这些新技术成本高，可靠性差，同时增加了使用与维护的难度及成本，致使难以推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种不需要复杂结构就能够防治输送带跑偏的导向带带式输送机。

本发明是这样实现的：即一种导向带带式输送机，包括驱动滚筒、改向滚筒、输送带、上托滚、下托滚、机架；其特征在于：所述输送带底部设有导向块，在驱动滚筒、改向滚筒及上托滚上设置有与所述导向块配合的导向槽。在输送带上的导向块设置在带的对称中心线上；在驱动滚筒、改向滚筒及上托滚上的所述导向槽是在它们的对称中心线上。

通过上述其结构，本发明能够达到防止跑偏的效果非常显著，并且制造简单、成本低廉。

附图说明

本发明的上述结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的俯视结构图；

图3为本发明实施例中导向块与导向槽的嵌入图；

图4为本发明实施例中输送带上导向块的纵向断面分布图；

图5为本发明的横断图；

图6为本发明导向块制作成装配式时的联接图；

图7为本发明附图6的E向视图；

图8为本发明附图6的F向视图；

图中：1-电动机；2-传动装置；3-联接装置；4-驱动滚筒；4a-梯形槽；5-改向滚筒；6-输送带；7-上托滚；8-装料装置；9-下托滚；10-机架；11-卸料装置；12-清扫装置；13-导向块；14-导向槽；15-联接螺栓；16-螺母。

具体实施方式

参见附图1～3，图中本发明包括驱动滚筒4、改向滚筒5、输送带6、上托滚7、下托滚9、机架10；其特征在于：所述输送带6底部间距设置有导向块13或导向槽14或导向凸沿，在驱动滚筒4、改向滚筒及上托滚7上设置有与所述导向块13配合的导向槽14。

本发明的另外两个实施例是所述输送带6底部设置导向槽或导向凸沿，在驱动滚筒4、改向滚筒及上托滚7上设置与所述导向槽14配合的导向凸条、或与所述导向凸沿配合的导向凹槽。

在附图1～3给出的实施例中，还包括电动机1、传动装置2、联接装置3、清扫装置12、装料装置8、卸料装置11和清扫装置12等部件；其中驱动滚筒4位于输送机机架10的一端，并通过传动装置2和联接装置3与电动机1相连，由电动机1提供动力；卸料装置11位于驱动滚筒4端；清扫装置12为一刮板，安装在并且在驱动滚筒4端输送带6转向后的表面位置；装料装置8为位于输送带上方的料斗；卸料装置11为位于驱动滚筒4端的卸料板。

参见附图3～6，在上述附图1～3给出的实施例中，所述在输送带6上的导向块13设置在带的对称中心线上，在驱动滚筒4、改向滚筒5及上托滚7上的与所述导向槽14是在它们的对称中心线上。

当然，本发明并不排斥在输送带6的同一横截面的导向块13有二或三个构成导向块组的情况(参见附图5)，它们间距轴向设置在输送带中；在驱动滚筒4、改向滚筒及上托滚7上的设置对应的导向槽。

上述导向块13的横截面为梯形，上述在驱动滚筒4、改向滚筒5及上托滚7上的导向槽14也对应为梯形。

上述导向块13可以与输送带为整体结构。例如在制作输送带时，就与输送带成型为一体。

上述导向块13还可以与输送带6为分体结构，即通过连接螺栓15和螺母16与输送带固定。

为了保证所述导向块13能更准确的进入导向槽14在上托滚7之间、上托滚7与驱动滚筒4或改向滚筒5之间，对应的导向槽14之间设置有防跑偏导向槽。

在实施例中需要进一步说明的：输送带6底部的导向块13的高度为δ，导向块13的高度为δ′宽度为b、楔形角为α、纵面楔角γ为20°～40°，导向块13在驱动滚筒4上相对的中心角Φ的范围值为30°～90°；导向槽的宽度为b，深度为h，β为导向槽的楔角，且h＞δ′＞δ，α＞β，与输送带6上的导向块13嵌合，保证输送带6上的导向块13始终被限制在导向槽中，因此输送带6在工作的过程当中就无法偏离驱动滚筒4、改向滚筒5和上托滚7，从而避免了输送带6的跑偏。

当输送带6上的导向块13为可拆卸装配时，更换、维修更加的方便。

下面结合附图来具体说明该发明的工作原理：

电动机1开动后，驱动滚筒4在传动装置2、联接装置3和的作用下开始工作；改向滚筒5也在输送带6的驱动下随驱动滚筒4工作。把货物装在在装料装置8上，装料装置8在输送带6的带动下被运到驱动滚筒4上的卸料装置11位置，输送带6在传送过程当中由于有了导向块13的存在，导向块13始终被限制在导向槽14中，输送带6在工作的过程当中就无法偏离驱动滚筒4、改向滚筒5和上托滚7，从而避免了输送带6的跑偏，达到了本发明的目的；然后经过卸料装置11完成了对货物的传送，同时输送带6经过位于驱动滚筒4下端清扫装置12的进行清扫。

当在输送带底部设置导向槽或导向凸沿时候，所述导向槽或导向凸沿设置在输送带中轴线上；在驱动滚筒4、改向滚筒5及上托滚7上的与所述导向槽或导向凸沿配合的导向凸条或导向凹槽对应对中设置。

同样，在输送带底部可以设置有两或三个导向槽或导向凸沿；在驱动滚筒4、改向滚筒5及上托滚7上的对应设置相同数量的与所述导向槽或导向凸沿配合的导向凸条或导向凹槽。

同样，上述在输送带6底部的导向槽14的横截面为梯形，在驱动滚筒4、改向滚筒5及上托滚7上的与所述导向槽配合的导向凸条的横截面为倒梯形。在上述输送带底部的导向凸沿的横截面为梯形；在驱动滚筒4、改向滚筒5及上托滚7上的与所述导向凸沿配合的导向凹槽的横截面为梯形。

Claims (5)

1.一种导向带带式输送机，包括驱动滚筒(4)、改向滚筒(5)、输送带(6)、上托滚(7)、下托滚(9)、机架(10)；其特征在于：所述输送带(6)底部设有导向块(13)，在驱动滚筒(4)、改向滚筒(5)及上托滚(7)上设置有与所述导向块配合的导向槽(14)。

2.根据权利要求1所述的导向带带式输送机，其特征是：所述导向块(13)的横截面为梯形，所述在驱动滚筒(4)、改向滚筒(5)及上托滚(7)上的导向槽(14)对应为梯形。

3.根据权利要求1或2所述的导向带带式输送机，其特征是：所述导向块(13)与输送带(6)为整体结构。

4.根据权利要求1或2所述的导向带带式输送机，其特征是：所述在输送带(6)上的导向块(13)设置在带的对称中心线上，在驱动滚筒(4)、改向滚筒(5)及上托滚(7)上的与所述导向槽(14)是在它们的对称中心线上。

5.根据权利要求1或2所述的导向带带式输送机，其特征是：若成装配式的时候，导向块(13)通过连接螺栓(15)和螺母(16)与输送带(6)装配成一体。

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