CN101800128B - 一种铁芯的含浸方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铁芯的含浸方法，其包括如下步骤：(1)绝缘油预热；(2)半成品含浸；(3)半成品烘烤，制得成品。经过上述含浸方法制备的铁芯制品，提高了铁芯表面的抗氧化以及防锈能力，且其层间的绝缘能力得到很大提高，降低了铁芯在磁场环境下的磁感应损耗；通过绝缘油的粘结性，将铁芯制品各相邻的层间完全粘接，形成一个无缝隙的铁芯整体，消除铁芯在绕制线圈后，电流通过所产生的结构异常，降低了片式结构由于层间接合不紧密而形成的涡流损耗，而且在对铁芯进行分割时避免了出现无散片和裂口等现象，该方法制备的铁芯主要用作变压器铁芯。本发明还公开了采用该方法制备的铁芯制品。
Description
技术领域
本发明涉及电子制造技术，具体是涉及一种铁芯的含浸方法及其制品。
背景技术
铁芯是构成变压器磁路的关键构件，现有技术中，铁芯通常用电工硅钢片迭装而成，也有一种用硅钢带卷制的环形铁芯；用硅钢片制造铁芯，需经过冲剪、迭装、夹紧等工艺过程，形成有接缝气隙的磁路，由于技术上的需要，此种制品在加工过程中还需对铁芯进行切断加工，但现有的铁芯由于层间的粘结力度比较小，在进行切断加工时往往会出现散片和裂口等现象，导致铁芯报废，造成材料很大的浪费，而且此种铁芯层间的绝缘效果不是非常突出，在运输过程和长期的使用中会由于颠簸和碰撞，而导致层间的绝缘材料脱落，绝缘能力丧失，带来严重的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：为避免上述方法制备的铁芯的技术缺陷，本发明提供了一种工序简单的铁芯的含浸方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种铁芯的含浸方法，其包括如下步骤：
(1)绝缘油预热：将绝缘油在0.5～0.60Mpa下，密封加热到50～60℃；
(2)半成品含浸：将半成品预热到65～75℃，放入密封槽中，然后在0.5～0.6Mpa条件下，将步骤(1)所制备的绝缘油加入密封槽中与半成品相混合；
(3)半成品烘烤：将步骤(2)的制品取出，待表面残留的绝缘油除掉后，将制品再放入烘烤箱内，在温度为130～160℃温度下，烘烤3～5h，再于170～190℃下烘烤1～3h，即制得成品。
作为对上述铁芯的含浸方法的改进，所述步骤(1)还包括如下步骤：
(11)设备准备：将储油缸和含浸槽通过管路相连接，所述管路上设置一阀门，所述储油缸和含浸槽上各连接有抽真空装置；
(12)绝缘油预热：将绝缘油加入储油缸内后密封，抽真空，当储油缸内的气压降至0.5～0.60Mpa时，停止抽空，打开加热***对储油缸加热，直至将绝缘油加热至，停止加热。
所述步骤(2)还包括如下步骤：
(21)半成品预热：把需含浸的半成品预热到65～75℃；
(22)半成品入槽：把需含浸的半成品置入含浸槽内后密封；
(23)真空抽油入泵：对含浸槽进行抽空，直到含浸槽内的气压接近0.5～0.6Mpa时，停止抽空，然后打开含浸槽与储油缸间的阀门，使绝缘油自动进入含浸槽内，直到绝缘油完全淹没住半成品时，关闭阀门。
(24)间歇式振动：使含浸槽间歇式振动，其振动频率为15～50Hz，每次振动时间为100～230s，每次时间间隔为60～240s，直至步骤(3)停止。
优选的，所述的含浸槽间歇式振动，其振动频率为25～40Hz，每次振动时间为120～200s，每次时间间隔为120～240s，直至步骤(3)停止。
(25)抽真空：对含浸槽再次抽空，直到含浸槽内的气压达到0.4～0.7Mpa时，停止抽空，维持此气压20～50min。
所述步骤(3)还包括如下步骤：
(31)出槽装盘：将步骤(2)的制品取出，放在空气中，直至制品表面残留的绝缘油滴干为止；
(32)烘烤：将步骤(31)的制品放入烘烤箱内，在温度为130～160℃温度下烘烤3～5h后，再于170～190℃下烘烤1～3h，即制得成品。
采用前述含浸方法制备的铁芯，其层间绝缘能力高，可广泛用于电子元器件的制造。
本发明的有益效果为：经过上述含浸方法制备的铁芯制品，提高了铁芯表面的抗氧化以及防锈能力，且其层间的绝缘能力得到很大提高，降低了铁芯在磁场环境下的磁感应损耗；通过绝缘油的粘结性，将铁芯制品各相邻的层间完全粘接，形成一个无缝隙的铁芯整体，消除铁芯在绕制线圈后，电流通过所产生的结构异常，降低了片式结构由于层间接合不紧密而形成的涡流损耗，而且在对铁芯进行分割时避免了出现无散片和裂口等现象。
本发明还在制备过程中采用了间歇式振动处理，其通过适当频率的振动和时间间歇，其中振动可以将铁芯表面的微小的气泡加速和更为完全的脱离铁芯，振动间歇可以这些脱离铁芯进入绝缘油的微小气泡上浮，避免其再次附着到另外位置的铁芯表面上。通过这种反复的间隔式振动处理，使铁芯层间及残留在铁芯层间的绝缘油内的微小气泡含量大幅度降低，从而达到提高含浸速度及层间绝缘效果。
具体实施方式
实施例：本发明提供的一种铁芯的含浸方法，其包括如下步骤：
(1)绝缘油预热：将绝缘油在0.5～0.60Mpa下，密封加热到50～60℃；
具体包括：
(11)设备准备：将储油缸和含浸槽通过管路相连接，所述管路上设置一阀门，所述储油缸和含浸槽上各连接有抽真空装置；
(12)绝缘油预热：将绝缘油加入储油缸内后密封，抽真空，当储油缸内的气压降至0.5～0.60Mpa时，停止抽空，打开加热***对储油缸加热，直至将绝缘油加热至，停止加热。
(2)半成品含浸：将半成品预热到65～75℃，放入密封槽中，然后在0.5～0.6Mpa条件下，将步骤(1)所制备的绝缘油加入密封槽中与半成品相混合，具体包括：
(21)半成品预热：把需含浸的半成品预热到65～75℃；
(22)半成品入槽：把需含浸的半成品置入含浸槽内后密封；
(23)真空抽油入泵：对含浸槽进行抽空，直到含浸槽内的气压接近0.5～0.6Mpa时，停止抽空，然后打开含浸槽与储油缸间的阀门，使绝缘油自动进入含浸槽内，直到绝缘油完全淹没住半成品时，关闭阀门；
(24)间歇式振动：使含浸槽间歇式振动，其振动频率为15～50Hz，每次振动时间为100～230s，每次时间间隔为60～240s，直至步骤(3)停止；
经过反复测试、对比，优选的，所述的含浸槽间歇式振动，其振动频率为25～40Hz，每次振动时间为120～200s，每次时间间隔为120～240s，直至步骤(3)停止；
(25)抽真空：对含浸槽再次抽空，直到含浸槽内的气压达到0.4～0.7Mpa时，停止抽空，维持此气压20～50min。
(3)半成品烘烤：将步骤(2)的制品取出，待表面残留的绝缘油除掉后，将制品再放入烘烤箱内，在温度为130～160℃温度下，烘烤3～5h，再于170～190℃下烘烤1～3h，制得成品，具体包括：
(31)出槽装盘：将步骤(2)的制品取出，放在空气中，直至制品表面残留的绝缘油滴干为止；
(32)烘烤：将步骤(31)的制品放入烘烤箱内，在温度为130～160℃温度下烘烤3～5h后，再于170～190℃下烘烤1～3h，制备完毕，制得成品。
采用前述含浸方法制备的铁芯，其层间绝缘能力高，可广泛用于电子元器件的制造，比如用于变压器、镇流器等产品的制造。
本发明并不限于上述实施方式，凡是采用和本发明相同或相似方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁芯的含浸方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)绝缘油预热：将绝缘油在0.5～0.60Mpa下，密封加热到50～60℃；
(2)铁芯半成品含浸：将铁芯半成品预热到65～75℃，放入密封含浸槽中，然后在0.5～0.6Mpa条件下，将步骤(1)所制备的绝缘油加入密封含浸槽中与铁芯半成品相混合；
(3)铁芯半成品烘烤：将步骤(2)的制品取出，待表面残留的绝缘油除掉后，将制品再放入烘烤箱内，在温度为130～160℃温度下，烘烤3～5h，再于170～190℃下烘烤1～3h，即制得成品。
2.根据权利要求1所述的铁芯的含浸方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括如下步骤：
(11)设备准备：将储油缸和含浸槽通过管路相连接，所述管路上设置一阀门，所述储油缸和含浸槽上各连接有抽真空装置；
(12)绝缘油预热：将绝缘油加入储油缸内后密封，抽真空，当储油缸内的气压降至0.5～0.60Mpa时，停止抽空，打开加热***对储油缸加热，直至将绝缘油加热至50～60℃，停止加热。
3.根据权利要求1所述的铁芯的含浸方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括如下步骤：
(21)铁芯半成品预热：把需含浸的铁芯半成品预热到65～75℃；
(22)铁芯半成品入槽：把需含浸的铁芯半成品置入含浸槽内后密封；
(23)真空抽油入泵：对含浸槽进行抽空，直到含浸槽内的气压接近0.5～0.6Mpa时，停止抽空，然后打开含浸槽与储油缸间的阀门，使绝缘油自动进入含浸槽内，直到绝缘油完全淹没住铁芯半成品时，关闭阀门。
4.根据权利要求3所述的铁芯的含浸方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括如下步骤：
(24)间歇式振动：使含浸槽间歇式振动，其振动频率为15～50Hz，每次保持振动时间为100～230s，每次停止震动的时间间隔为60～240s，直至步骤(3)停止。
5.根据权利要求4所述的铁芯的含浸方法，其特征在于，所述的含浸槽间歇式振动，其振动频率为25～40Hz，每次保持振动时间为120～200s，每次停止震动的时间间隔为120～240s，直至步骤(3)停止。
6.根据权利要求4所述的铁芯的含浸方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括如下步骤：
(25)抽真空：对含浸槽再次抽空，直到含浸槽内的气压达到0.4～0.7Mpa时，停止抽空，维持此气压20～50min。
7.根据权利要求1所述的铁芯的含浸方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括如下步骤：
(31)出槽装盘：将步骤(2)的制品取出，放在空气中，直至制品表面残留的绝缘油滴干为止；
(32)烘烤：将步骤(31)的制品放入烘烤箱内，在温度为130～160℃温度下烘烤3～5h后，再于170～190℃下烘烤1～3h，即制得成品。
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