CN101793980A - 偏光元件外面保护膜、偏光板以及液晶显示元件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种具有高透明性、被施行过对聚乙烯醇所构成的偏光元件的易接着处理、配置于液晶显示元件外面侧的新颖的偏光元件外面保护膜、以及具备偏光元件外面保护膜的偏光板、以及具备偏光板的液晶显示元件。本发明的偏光元件外面保护膜，是配置在液晶显示元件外面侧，其特征在于，具备：透明合成树脂制的基材层、以及于所述基材层内面侧所形成的纤维素酯化表面处理层。纤维素酯化表面处理层，是使得含有纤维素酯与溶剂的表面处理剂和基材层的内面接触而形成。构成基材层的合成树脂系选自丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯系树脂、环烯烃系树脂、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂所构成群中至少1种。

Description

偏光元件外面保护膜、偏光板以及液晶显示元件
技术领域
本发明是关于一种偏光元件外面保护膜、以及具备偏光元件外面保护膜的偏光板、以及具备偏光板的液晶显示元件。
背景技术
近年来，液晶显示装置(LCD)因薄型、质轻，消耗电力低，故取代CRT被广泛地使用着。液晶显示元件的使用领域，从以往的电子计算机、时钟等小型品逐渐扩展至汽车用计量仪器、PC监视器、电视等大型品。
如图6所示，配置于液晶显示装置的一般的液晶显示元件21，具备：液晶层27被两面的透明介质层26(例如玻璃)所挟持的液晶胞25、以及于具有偏光能力的偏光元件24的两面贴合有偏光元件用保护膜23的偏光板22，液晶胞25具有经由接着剂层28而被偏光板22加以上下挟持的构造。如此，基于强度提升与使用便利性的观点考量，偏光元件24是由偏光元件保护膜23所保护。
偏光元件的原料一般是使用属亲水性树脂的聚乙烯醇(PVA)，将PVA膜做单轴拉伸之后，以碘或双色性染料做染色，或是染色后进行拉伸，接着以硼化合物做交联以形成偏光元件。此外，由于偏光元件保护膜被要求具光学透明性、双折射性低、表面平滑、以及和PVA所构成的偏光元件的接着性优异等特性，故一般是使用三醋酸纤维素(TAC)。三醋酸纤维素利用碱做碱化处理(酯基转换为亲水性基的羟基)之后，接着于属亲水性树脂的聚乙烯醇所构成的偏光元件上。就提高上述三醋酸纤维素的各种所需特性的技术而言，已有人提出例如对三醋酸纤维素层形成特定树脂层(特开平9-113728号公报、特开平9-281333号公报)。但是，由于三醋酸纤维素昂贵，乃需要开发出具有同等性质的廉价的替代材料。
以配置于液晶显示元件内面侧(接近液晶胞之侧)的偏光元件保护膜而言，由于特别极端要求具有低双折射性(亦即无配向性)，目前尚未发现三醋酸纤维素的适当的替代材料。另一方面，由于以配置于液晶显示元件外面侧(远离液晶胞之侧、亦即图6中最上层与最下层的23位置)的偏光元件保护膜的所需特性而言，透明性会比有无双折射性占有更重要地位，乃期待开发出三醋酸纤维素以外的替代材料。
以可替代三醋酸纤维素的具高透明性的通用树脂材料而言，可考虑丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯系树脂、环烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等。但是，此等树脂由于不具亲水性基，从而和构成偏光元件的聚乙烯醇亲水性树脂的接着性差，也因有此缺点，所以无法直接做为三醋酸纤维素的替代材料来使用。因此，乃期望开发出一种不仅有高透明性、且和聚乙烯醇所构成的偏光元件的接着变得容易的用以配置在液晶显示元件外面侧的新颖的偏光元件外面保护膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1 特开平9-113728号公报
专利文献2 特开平9-281333号公报
发明内容
发明所欲解决的课题
本发明是鉴于上述问题所得者，其目的在于提供一种具有高透明性、施行过对聚乙烯醇所构成偏光元件的易接着处理、配置在液晶显示元件外面侧的新颖偏光元件外面保护膜、以及具备此种偏光元件外面保护膜的偏光板、以及液晶显示元件。
用以解决课题的手段
用以解决上述课题的发明如下：
一种偏光元件外面保护膜，是配置在液晶显示元件外面侧，其特征在于，具备：
透明合成树脂制的基材层、以及
于所述基材层内面侧所形成的纤维素酯化表面处理层。
依据所述偏光元件外面保护膜，通过使用透明合成树脂做为基材层的构成材料，可得到在对位于液晶显示元件外面侧的偏光元件做保护的膜所需要的高透明性。此外，所述偏光元件外面保护膜，是于基材层的内面侧积层纤维素酯化表面处理层以使得其与聚乙烯醇所构成的偏光元件的接着变得容易，由此，其与属亲水性树脂的聚乙烯醇所构成的偏光元件的接着性可大幅改善。亦即，对以此易接着处理所形成的纤维素酯化表面处理层以碱做碱化来产生亲水性基的羟基，由此可有效地提高与属亲水性树脂的聚乙烯醇的接着性。此外，在本说明书中所说的「内面」是指在一对偏光板间挟持液晶胞所得的液晶显示元件中的中心液晶胞侧，所谓「外面」则意指其相反侧。再者，所谓「纤维素酯化表面处理层」是指以涂布等表面处理在至少表面的一部分具有纤维素酯的层。
所述偏光元件外面保护膜中的纤维素酯化表面处理层，可使得含有纤维素酯与溶剂的表面处理剂和基材层的内面接触而形成。通过使用具备以此方式所形成的纤维素酯化表面处理层的偏光元件外面保护膜，可经由纤维素酯化表面处理层使得偏光元件与透明合成树脂制的基材层做强力的结合，提高此等的层间耐剥离性。
所述偏光元件外面保护膜中，构成基材层的合成树脂亦可为选自丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯系树脂、环烯烃系树脂、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂所构成群中至少1种。通过使用此等合成树脂，可得到具有高透明性且具有用以保护偏光元件的适当的强度的偏光元件外面保护膜。
于透明合成树脂制基材层的表面处理所使用的纤维素酯，可为选自三醋酸纤维素、二醋酸纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯以及纤维素乙酸酯丁酸酯所构成群中1种或2种以上。所述等纤维素酯，分别以碱进行碱化而产生亲水性基的羟基，由此，可和属亲水性树脂的聚乙烯醇所构成的偏光元件做强固的接着。
于透明合成树脂制基材层的内面侧所形成的纤维素酯的表面处理层厚度可为0.01μm以上3μm以下。通过将纤维素酯表面处理层的厚度设定为0.01μm以上，可促进聚乙烯醇所构成的偏光元件的易接着性。另一方面，通过将此表面处理层的厚度设定为3μm以下，可得到充分薄的偏光元件外面保护膜，可抑制偏光板厚度的增加。
所述偏光元件外面保护膜以在基材层与纤维素酯化表面处理层之间进一步具备底漆层(primer layer)为佳。
偏光元件外面保护膜的底漆层，以由水系乳胶所形成为佳。此种由水系乳胶所形成的底漆层，由于和透明合成树脂制基材层以及纤维素酯化表面处理层两者具有化学亲合性，所以此等层间可稳定接合，可有效地防止纤维素酯化表面处理层的剥离，进而可确实进行基材层对于偏光元件的易接着处理。
当所述偏光元件外面保护膜的底漆层是由水系乳胶所形成的情况，所述水系乳胶可使用含有由选自(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸衍生物、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺衍生物、乙烯酯类、烯烃类、苯乙烯类、巴豆酸酯类、衣康酸酯类、富马酸酯类、乙烯酮类、含杂环乙烯单体类以及不饱和腈类所构成群中至少1种的不饱和单体所得的聚合物。通过使用含有此等聚合物的水系乳胶所形成的底漆层，基材层与纤维素酯化表面处理层可经由底漆层做更强固的结合，可确实防止纤维素酯化表面处理层的剥离。
所述偏光元件外面保护膜中，底漆层与纤维素酯化表面处理层的合计厚度可为0.02μm以上4μm以下。通过将底漆层与纤维素酯化表面处理层的合计厚度设定为0.02μm以上，可促进聚乙烯醇所构成的偏光元件的易接着性。另一方面，通过将底漆层与纤维素酯化表面处理层的合计厚度设定为4μm以下，可得到充分薄化的偏光元件外面保护膜，可抑制偏光板厚度的增加。
所述偏光元件外面保护膜亦可具备在基材层外面侧所积层的抗反射层(包含例如被称为抗反光层、抗反射层、低折射率层者)或硬涂层。再者当具备抗反射层的偏光元件外面保护膜配置于液晶显示元件的显示面侧的情况，不但可保护偏光元件也可发挥抗反射机能。此外，若偏光元件外面保护膜进一步具备硬涂层，可强化偏光元件的保护机能。
于聚乙烯醇所构成的偏光元件的外面侧积层所述偏光元件外面保护膜，在所述偏光元件内面侧积层偏光元件内面保护膜，可构成偏光板。此偏光板，通过在偏光元件的外面侧使用偏光元件外面保护膜(具备施行过对聚乙烯醇的易接着处理的基材层)，可提高偏光元件与偏光元件外面保护膜的接着性、接着耐久性，从而可提高偏光板的强度、使用性。再者，当于偏光元件的内面侧使用以往所采用的纤维素酯所构成的偏光元件内面保护膜的情况，由于具有低双折射性，所以不会对液晶分子的性能造成影响而可发挥保护机能。
通过于液晶胞的至少一面侧积层所述偏光板，可构成液晶显示元件。此种液晶显示元件，由于偏光元件与偏光元件外面保护膜的接着性、接着耐久性高，偏光板的强度、使用性优异，所以可长期稳定地发挥液晶显示元件所具有的各种特性，可提高可靠性。
发明效果
如以上所说明般，本发明的偏光元件外面保护膜，由于具备内面侧以纤维素酯做表面处理的透明合成树脂制基材层而使得与聚乙烯醇所构成的偏光元件的接着变得容易，所以可得到高透明性，并可大幅提高与聚乙烯醇亲水性树脂所构成的偏光元件的接着性。再者，偏光板通过具备所述偏光元件外面保护膜，可提高此种偏光板的强度、使用性。再者，液晶显示元件通过具备所述偏光板，可长期稳定地发挥所需的特性。
附图说明
图1是本发明的偏光元件外面保护膜的示意截面图；
图2是与图1的偏光元件外面保护膜不同的偏光元件外面保护膜的示意截面图；
图3是具备图1的本发明偏光元件外面保护膜的偏光板示意截面图；
图4是显示用以制造图3的本发明偏光板的装置的示意图；
图5是具备图3的本发明偏光板的液晶显示元件的示意截面图；
图6是显示现有技术所得一般液晶显示元件的构造的示意图。
附图标记说明：1-偏光元件外面保护膜；2-基材层；3-纤维素酯化表面处理层；4-偏光板；5-偏光元件内面保护膜；6-偏光元件；7-用以制造偏光板的装置；8-偏光元件膜辊；9-偏光元件外面保护膜辊；10-接着剂供应手段；11-捏合机；12-液晶显示元件；13-液晶胞；14-透明介质层；15-液晶层；16-接着剂层；31-偏光元件外面保护膜；32-底漆层。
具体实施方式
以下，适当参酌图式详细说明本发明的实施形态。
图1的偏光元件外面保护膜1，具有：透明合成树脂制基材层2、以及纤维素酯化表面处理层3。偏光元件外面保护膜1是做为用以提升耐冲击性与使用性的偏光元件保护膜来使用，配置于液晶显示元件的外面侧(图示A方向之侧)。
构成透明合成树脂制基材层2的树脂，只要具有以液晶显示元件的偏光元件外面保护膜而言为需要的高透明性，则无特别限定，典型上是选自由丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯系树脂、环烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂所构成的群。所述等合成树脂由于具有优异的光学透明性与耐冲击强度，所以可代替三醋酸纤维素配置在液晶显示元件的外面侧。基于与纤维素酯的化学亲合性的考量，上述合成树脂之中尤以丙烯酸系树脂为佳。基材层2只要不致损及透明性与所需强度，亦可含有其他任意成分，但上述合成树脂较佳含有90质量％以上、更佳含有98质量％以上。此处的任意成分的例子可举出紫外线吸收剂、安定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差减低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等。
于基材层2所使用的丙烯酸系树脂，乃具有源自丙烯酸或甲基丙烯酸的骨架的树脂。丙烯酸系树脂的例，并无特别限定，可举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸降冰片酯共聚物)等。所述等丙烯酸系树脂当中，又以聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1～6烷酯为佳，以甲基丙烯酸甲酯系树脂为更佳。
于基材层2所使用的聚碳酸酯系树脂，是由被称为聚-4，4’-异亚丙基-二苯基碳酸酯的化合物所构成的树脂。此聚碳酸酯系树脂，以界面缩聚法而言是从双酚A与碳酰氯所制造，以酯交换法而言是从双酚A与二苯基碳酸酯所制造。
于基材层2所使用的聚丙烯系树脂，是具有源自丙烯的骨架的树脂。以聚丙烯系树脂的例而言并无特别限定，可举出丙烯的均聚物、或是由丙烯与选自乙烯、碳数4～12的α-烯烃所构成群的1种以上的单体而成的共聚物等。
于基材层2所使用的环烯烃系树脂，是具有源自环烯烃的骨架的树脂。以环烯烃系树脂的例而言并无特别限定，可举出降冰片烯系单体的开环(共)聚物视情况进行诸如马来酸加成、环戊二烯加成的聚合物变性后加氢的树脂、降冰片烯系单体进行加成聚合的树脂、降冰片烯系单体与乙烯、α-烯烃等烯烃系单体进行加成聚合的树脂等。
为了得到降冰片烯系单体的开环(共)聚物所使用的降冰片烯系单体可举出例如降冰片烯、2-降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、5，5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、5-甲氧基羰基-2-降冰片烯、5-氰基-2-降冰片烯、5-甲基-5-甲氧基羰基-2-降冰片烯、5-苯基-2-降冰片烯、5-苯基-5-甲基-降冰片烯等。此开环聚合所使用的聚合触媒可适宜利用被称为复分解(metathesis)聚合触媒的钨、钼、铬系触媒。
于基材层2所使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂，是对苯二甲酸与乙二醇反应所得。聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂亦可含有其他共聚单体，然聚对苯二甲酸乙二醇酯的重复单位以80莫尔％以上为佳。聚对苯二甲酸乙二醇酯例如可将二甲基对苯二甲酯与乙二醇装入反应器中，一边缓缓升高内温一边进行酯交换反应之后，将反应产物移往聚合反应器，在高温真空下进行聚合反应来生成。
基材层2的厚度较佳为10μm以上200μm以下，更佳为20μm以上100μm以下。通过将基材层2的厚度设定为10μm以上，可得到适当的强度、刚性，可稳定、轻易地制造膜，且形成纤维素酯化表面处理层3的时的使用性也良好。另一方面，通过将基材层2的厚度设定为200μm以下，可提高制造时的生产线速度、生产性、控制性等。
基材层2通常可使用算数平均表面粗度(Ra)为0.02以上0.06以下。又基材层2可视情况进行消光处理。经过施行上述消光处理的基材层的算数平均表面粗度(Ra)较佳为0.07以上2以下、更佳为0.1以上1以下。通过将基材层的表面粗度控制在此范围，可防止膜原片制造后处理中的刮伤，提高使用性。再者，当基材层位于液晶显示元件的最上面(显示面侧)的情况，可得到高抗反射性能，且当位于最下层的情况，可有效防止与其他层的粘附。再者，一般对于所制造的膜原片进行卷绕之际，必须对膜在宽方向的两端进行压花加工(刻痕处理)以防止结块(blocking)。当对膜进行刻痕处理的情况，由于膜两端的处理部位变得无法使用，所以所述部分必须进行裁断、废弃。此外，于膜的卷绕作业中，有时为了防止刮伤而利用保护膜做遮掩(masking)。但是，通过将基材层的算数平均表面粗度设定在上述既定的范围内，可在不进行刻痕处理的情况下防止结块，所以工艺可简略化，膜宽度方向的两端部分也能使用，且不会发生膜的故障，可进行拉成长条的卷绕。此外，若基材层具有适度的表面粗度，可有效地抑制卷绕时的刮伤，上述遮掩变得不需要。
此外，基材层2的延迟值(Re)较佳为-15nm以上15nm以下、更佳为-5nm以上5nm以下。基材层若具有如此小的延迟值，可抑制具备此基材层的偏光元件外面保护膜所致穿透光线在偏光方向的变换作用，可抑制偏光元件外面保护膜对于偏光元件在穿透轴方向的偏光的最适化与控制性所造成的影响。此处所说的「延迟值(Re)」，乃将基材层平面上结晶轴方向当中处于正交的快轴方向与慢轴方向分别定为x方向与y方向，将基材层厚度定为d，将x方向与y方向的折射率定为nx与ny(nx≠ny)，以Re＝(ny-nx)d所计算的值。
基材层2的制造方法并无特别限定，可举出例如将合成树脂的鳞片原料与增塑剂等添加剂以以往众知的混合方法来混合，事先做成热塑性树脂组成物，然后制造光学膜。此热塑性树脂组成物例如可以奥姆宁搅拌机等混合机做预掺混之后，将所得的混合物做挤制混练来得到。此时，于挤制混练所使用的混练机并无特别限定，可使用例如单轴挤制机、双轴挤制机等挤制机以及加压捏合机等以往众知的混练机。
在基材层2的膜成形方法方面，可举出例如溶液浇铸法(溶液流延法)、熔融挤制法、压延法、压缩成形法等众知的方法。所述等当中又以溶液浇铸法(溶液流延法)、熔融挤制法为佳。此时，可使用事先挤制混练的热塑性树脂组成物，亦可将合成树脂与增塑剂等其他添加剂分别溶解于溶剂中成为均匀的混合液之后，供应于溶液浇铸法(溶液流延法)、熔融挤制法的膜成形步骤。
于溶液浇铸法(溶液流延法)所使用的溶剂可举出例如氯仿、二氯甲烷等氯系溶剂；甲苯、二甲苯、苯、以及此等混合溶剂等芳香族系溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇等醇系溶剂；甲基溶纤素、乙基溶纤素、丁基溶纤素、二甲基甲酰胺、二甲基亚、二恶烷、环己酮、四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、乙酸乙酯、二***等。所述等溶剂可仅使用1种，亦可并用2种以上。用以进行溶液浇铸法(溶液流延法)的装置，可举出例如滚筒式浇铸机、带式浇铸机、旋涂机等。
熔融挤制法可举出T模法、吹塑法等。于熔融挤制之际的膜成形温度较佳为150℃以上350℃以下、更佳为200℃以上300℃以下。以T模法进行膜成形的情况，可于众知的单轴挤制机或双轴挤制机的前端部安装T模，将挤制成为膜状的膜加以卷绕，得到辊状的膜。此时，通过适宜调整卷绕辊温度，对挤制方向施加拉伸，亦可进行单轴拉伸步骤。此外，通过增加在与挤制方向成垂直的方向拉伸膜的步骤，亦可追加依次双轴拉伸、同步双轴拉伸等步骤。
基材层2可为未拉伸膜亦可为拉伸膜。进行拉伸时，可为单轴拉伸膜亦可为双轴拉伸膜。当作成双轴拉伸膜的情况，可为同步做双轴拉伸者、亦可为依次做双轴拉伸者。若经过双轴拉伸的情况，可提高机械强度而提升膜性能。
进行拉伸步骤时的拉伸温度，以在膜原料的热塑性树脂组成物的玻璃转化温度附近进行为佳，具体而言，以在(玻璃转化温度-30)℃～(玻璃转化温度+100)℃进行为佳，更佳为(玻璃转化温度-20)℃～(玻璃转化温度+80)℃。若拉伸温度低于(玻璃转化温度-30)℃，无法得到充分的拉伸倍率故非所喜好者。若拉伸温度高于(玻璃转化温度+100)℃，由于会发生树脂的流动(flow)而变得无法进行稳定的拉伸故非所喜好者。
以面积比所定义的拉伸倍率，较佳为1.1倍以上25倍以下的范围，更佳为1.3倍以上10倍以下的范围。若拉伸倍率小于1.1倍，由于伴随拉伸对韧性提升的影响变小故非所喜好者。若拉伸倍率超过25倍，无法认定具有提高拉伸倍率所对应的效果。
拉伸速度(单方向)较佳为10～20000％/分钟的范围，更佳为100～10000％/分钟的范围。若较10％/分钟来得慢，为了得到充分拉伸倍率所需时间会花费过多，制造成本变高故非所喜好者。若较20000％/分钟来得快，恐会引发拉伸膜的断裂故非所喜好者。再者，为了使得基材层2的光学等向性、力学特性安定化，亦可于拉伸处理后进行热处理(退火)等。
增塑剂并无特别限定，为了避免基材层2发生浑浊、或是从基材层2渗出或是挥发，以具有可和合成树脂利用氢键等产生相互作用的官能基为佳。此种增塑剂的例并无特别限定，可举出磷酸酯系增塑剂、邻苯二甲酸酯系增塑剂、偏苯三酸酯系增塑剂、均苯四甲酸系增塑剂、多元醇系增塑剂、乙醇酸酯系增塑剂、柠檬酸酯系增塑剂、脂肪酸酯系增塑剂、羧酸酯系增塑剂、聚酯系增塑剂等。
构成纤维素酯化表面处理层3的纤维素酯，只要是能以碱做碱化而产生羟基者即可并无特别限定，以选自三醋酸纤维素、二醋酸纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯以及纤维素乙酸酯丁酸酯所构成群为佳。此等纤维素酯，能以碱做碱化而产生属亲水性基的羟基，由此可提高与属亲水性树脂的聚乙烯醇所构成的偏光元件的亲和性，可确实地进行接着。
纤维素酯化表面处理层3的厚度较佳为0.01μm以上3μm以下，更佳为0.03μm以上1.5μm以下，特佳为0.04μm以上1μm以下。通过将纤维素酯化表面处理层3的厚度设定为0.01μm以上，则此纤维素酯以碱化所产生的羟基和构成偏光元件的聚乙烯醇之间的接着会更确实。此外，通过将纤维素酯化表面处理层3的厚度设定为3μm以下，可将偏光元件外面保护膜1的厚度保持在充分薄，可抑制包括偏光元件外面保护膜1的偏光板整体厚度的增加。
用以形成纤维素酯化表面处理层3的纤维素酯涂布液的溶剂，只要是可将纤维素酯充分溶解的有机溶剂即可并无特别限定，可使用例如二恶烷、丙酮、甲基乙基酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙酸甲酯、乙酸乙酯、三氯乙烯、二氯甲烷、氯乙烯、四氯乙烷、三氯乙烷、氯仿等。此外，用以形成纤维素酯化表面处理层3的纤维素酯的涂布液中，亦可视情况添加紫外线吸收剂、润滑剂、消光剂、抗静电剂、交联剂、活性剂等。尤其交联剂在促进和构成偏光元件的聚乙烯醇的接着上为所喜好者。此种交联剂的例可举出例如多元环氧化合物、氮杂环丙烷化合物、异氰酸酯化合物、明矾、硼化合物等。
用以形成纤维素酯化表面处理层3的纤维素酯涂布液，可使用凹版涂布机、浸涂机、逆辊涂机、挤制涂机等众知的手法对基材层2进行涂布。涂布了此种涂布液之后做干燥的方法并无特别限定可使用众知的手段，但干燥后的残留溶剂量以5质量％以下为佳。若残留溶剂量过多，则将偏光元件外面保护膜对偏光元件进行积层之后的干燥过程中有时会发生气泡，故非所喜好者。
于偏光元件外面保护膜1，基材层2未利用纤维素酯做表面处理之侧的表面，亦可任意地由各种机能层(例如抗反光层、抗反射层、抗眩层、低折射率层等抗反射层、抗静电层、硬涂层(硬化树脂层)、光学补偿层等)所被覆。例如，若偏光元件外面保护膜进一步具备抗眩层(抗反射层)，可对偏光元件增加保护机能，可发挥抗眩机能。此外，若偏光元件外面保护膜进一步具备硬涂层，可对偏光元件强化保护机能。
此种抗眩层，可利用例如以压花加工法在膜表面形成凹凸构造的技术、或是将在粘结剂基质形成材料中混有粒子的涂布液涂布于膜表面，使得粒子分散于粘结剂基质形成材料中以形成凹凸构造的技术。此外，在硬涂层方面，可使用例如由活性线硬化树脂所形成者。此种活性线硬化树脂的例可举出丙烯酸胺基甲酸酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、丙烯酸环氧酯系树脂、丙烯酸聚醇酯系树脂、环氧树脂等。
如上述般，依据本发明的偏光元件外面保护膜，具备内面侧由纤维素酯做表面处理过的基材层以使其和聚乙烯醇所构成的偏光元件的接着变得容易，此纤维素酯经过后述碱所进行的碱化处理产生羟基，可有效地提高与构成偏光元件的聚乙烯醇亲水性树脂的亲和性以及接着性。
图2的偏光元件外面保护膜31具有透明的合成树脂制基材层2、底漆层32以及纤维素酯化表面处理层3。基材层2与纤维素酯化表面处理层3是与图1的偏光元件外面保护膜1相同故赋予相同符号而省略其说明。
底漆层32只要含有化学源而与基材层2以及纤维素酯化表面处理层3两者具有化学亲和性即可并无特别限定，以由水系乳胶所形成者为佳。水系乳胶是以单一的不饱和单体的聚合物、或是2种以上不饱和单体的共聚物所形成的呈现亲油性的成分所构成。水系乳胶可使用以一般乳化聚合法所合成者，亦可使用市售的乳胶。水系乳胶的主溶剂虽使用水，但亦可少量使用可与水做混和的有机溶剂。于水系乳胶可适宜地添加抗静电剂、界面活性剂、增粘剂、安定剂、交联剂、硬化触媒等任意成分。水系乳胶的固形分典型上为20％以上50％以下。从分散安定性的观点来看，构成水系乳胶的聚合物粒子的粒径以0.005μm以下0.5μm以下为佳。
上述不饱和单体的具体例可举出丙烯酸、甲基丙烯酸、以甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、第二丁基、胺基、己基、2-乙基己基、辛基、第三辛基、十二烷基、2-氯乙基、2-溴乙基、4-氯丁基、氰基乙基、2-乙酰氧乙基、二甲基胺基乙基、苄基、甲氧基苄基、2-氯环己基、环己基、糠基、四氢糠基、苯基、5-羟基苯基、2，2-二甲基-3-羟基丙基、2-甲氧基乙基、缩水甘油基、乙酰乙酰氧乙基、3-甲氧基丁基、2-乙氧基乙基、2-异丙氧基、2-丁氧基乙基、2-(2-甲氧基乙氧基)乙基、2-(2-丁氧基乙氧基)乙基、ω-甲氧基低氧乙烯基、ω-羟基低氧乙烯基、1-溴-2-甲氧基乙基、或是1，1-二氯-2-乙氧基乙基做为取代基的丙烯酸衍生物、甲基丙烯酸衍生物；
丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、以甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、第二丁基、正辛基、十二烷基、环己基、苄基、羟基甲基、甲氧基乙基、二甲基胺基丙基、苯基、乙酰乙酰氧基丙基或是氰基乙基做为取代基的N-单取代衍生物的丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酰胺衍生物、具有N，N-二甲基或N，N-二乙基的丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酰胺衍生物；
乙烯乙酰酯、乙烯丙酰酯、乙烯丁酰酯、乙烯异丁酰酯、乙烯辛酰酯、乙烯氯乙酰酯、乙烯甲氧基乙酰酯、乙烯苯基乙酰酯、安息香酸乙烯酯、水杨酸乙烯酯等乙烯酯类；二氯戊二烯、乙烯、丙烯、1-丁烯、氯乙烯、偏氯乙烯、异戊二烯、氯戊烯、丁二烯、2，3-二甲基丁二烯等烯烃类；苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、氯甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、乙酰氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、溴苯乙烯、乙烯安息香酸甲酯等苯乙烯类；巴豆酸丁酯、巴豆酸己酯等巴豆酸酯类；衣康酸单甲酯、衣康酸二甲酯、衣康酸单丁酯、衣康酸二乙酯、衣康酸二丁酯等衣康酸酯类；富马酸二乙酯、富马酸二甲酯、富马酸二丁酯等的富马酸酯类；甲基乙烯酮、苯基乙烯酮、甲氧基乙基乙烯酮等的乙烯酮类；N-乙烯吡啶以及2-(或4-)乙烯吡啶、乙烯咪唑、乙烯恶唑、乙烯***、N-乙烯-2-吡咯烷酮等含杂环乙烯单体类；丙烯腈、甲基丙烯腈等不饱和腈类。
水系乳胶，可使用众知的浸涂法、气刀涂布法、幕涂法、辊涂法、线棒(wirebar)涂布法、凹版涂布法、挤出涂布法(模涂法)等涂布于基材层2。其次，将涂布后的水系乳胶干燥来形成底漆层32。底漆层32的厚度较佳为0.01μm以上1μm以下，更佳为0.05μm以上0.1μm以下。
偏光元件外面保护膜31的底漆层32以及纤维素酯化表面处理层3的合计厚度较佳为0.02μm以上4μm以下，更佳为0.05μm以上2μm以下。通过将底漆层32以及纤维素酯化表面处理层3的合计厚度设定为0.02μm以上，则纤维素酯经过碱化所产生的羟基和构成偏光元件的聚乙烯醇的接着变得更为确实。再者，通过将底漆层32以及纤维素酯化表面处理层3的合计厚度设定为4μm以下，可将偏光元件外面保护膜31的厚度保持在充分薄，可抑制包括偏光元件外面保护膜1的偏光板整体厚度的增加。
于偏光元件外面保护膜31，基材层2的经由底漆层32未由纤维素酯作表面处理之侧的表面，亦可任意地由各种机能层(例如抗反光层、抗反射层、抗眩层、低折射率层等抗反射层、抗静电层、硬涂层(硬化树脂层)、光学补偿层等)所被覆。例如，若偏光元件外面保护膜进一步具备抗眩层(抗反射层)，可对偏光元件增加保护机能，可发挥抗眩机能。此外，若偏光元件外面保护膜31进一步具备硬涂层，可对偏光元件强化保护机能。
此种抗眩层，可利用例如以压花加工法在膜表面形成凹凸构造的技术、或是将在粘结剂基质形成材料中混有粒子的涂布液涂布于膜表面，使得粒子分散于粘结剂基质形成材料中以形成凹凸构造的技术。此外，在硬涂层方面，可使用例如由活性线硬化树脂所形成者。此种活性线硬化树脂的例可举出丙烯酸胺基甲酸酯系树脂、聚酯丙烯酸酯系树脂、丙烯酸环氧酯系树脂、丙烯酸聚醇酯系树脂、环氧树脂等。
如上述般，依据偏光元件外面保护膜31，具备内面侧经由底漆层以纤维素酯做表面处理过的基材层以使其和聚乙烯醇所构成的偏光元件的接着变得容易，此纤维素酯与偏光元件外面保护膜1同样经过碱所进行的碱化处理产生羟基，由此，可有效地提高与构成偏光元件的聚乙烯醇亲水性树脂的亲和性以及接着性。
图3的偏光板4具有的构造，是在聚乙烯醇所构成的偏光元件6的外面侧(图示A方向之侧)具备图1的偏光元件外面保护膜1，于偏光元件6的内面侧具备以往所使用的纤维素酯所构成的偏光元件内面保护膜5。于偏光元件6与偏光元件外面保护膜1之间、以及偏光元件6与偏光元件内面保护膜5之间是以接着剂(未图示)作接合。
偏光元件6是使用聚乙烯醇树脂膜经过双色性物质(例如碘或双色性染料)染色并进行过单轴拉伸者。构成所述聚乙烯醇树脂膜的聚乙烯醇的聚合度较佳为100以上5000以下，更佳为1400以上4000以下。聚乙烯醇树脂膜能以众知的方法(例如以树脂溶解于水或是有机溶剂而成的溶液进行流延成膜的流延法、浇铸法等)来成形。偏光元件6的厚度随偏光板4所使用的LCD目的、用途而不同，典型上为5μm以上100μm以下。偏光元件6只要不致阻碍偏光机能与光学透明性，亦可含有聚乙烯醇树脂以及双色性物质以外的任意成分。
偏光元件6的代表性制造方法，是对聚乙烯醇树脂膜采行由润胀、染色、交联、拉伸、水洗以及干燥所构成的一连串的制造步骤。于干燥步骤以外的各处理步骤中，是将聚乙烯醇树脂膜浸渍于各步骤所使用的溶液浴中来进行处理。润胀、染色、交联、拉伸、水洗以及干燥的各处理的顺序、次数以及有无实施，可依据目的、使用材料以及条件等适宜设定。例如，拉伸处理可在染色处理前进行，亦可和润胀处理等同时进行。再者，交联处理以在拉伸处理的前后进行为佳。
偏光元件6的一连串的制造步骤中的润胀步骤，可将聚乙烯醇树脂膜浸渍于充满水的处理浴中来进行。此处理浴可适宜添加甘油、碘化钾等。典型上，润胀步骤的处理浴温度为20～60℃左右，于处理浴的浸渍时间为0.1～10分钟左右。染色步骤可将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有碘等双色性物质的处理浴中来进行。此处理浴的溶液中所使用的溶剂一般是使用水。双色性物质相对于溶剂100质量份是以0.1～1.0质量份的比例来使用。典型上染色步骤的处理浴的温度为20～70℃左右，浸渍时间为1～20分钟左右。
交联步骤可将经过染色处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有交联剂的处理浴中来进行。交联剂的例可举出硼酸等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。此处理浴的溶液所使用的溶剂一般是使用水。典型上交联步骤的处理浴温度是20～70℃左右，浸渍时间为1秒～15分钟左右。拉伸步骤可在任一阶段进行。聚乙烯醇树脂膜的拉伸倍率以5倍以上为佳。拉伸方法可采用例如湿式拉伸法。此时的处理浴的溶液以水或有机溶剂中添加有各种金属盐、碘、硼或是锌化合物的溶液为佳。
水洗步骤可将施行过各种处理的聚乙烯醇树脂膜浸渍于水洗浴中来进行。通过此水洗步骤，可将聚乙烯醇树脂膜不需要的残存物予以洗除。水洗浴可为纯水亦可为碘化物(碘化钾、碘化钠等)的水溶液。水洗浴的温度较佳为10～60℃。典型上浸渍时间为1秒～1分钟。进行水洗的次数可仅为1次或是多次。干燥步骤可采用例如自然干燥、送风干燥、加热干燥。典型上干燥温度为20～80℃，干燥时间为1～10分钟。通过进行上述各步骤，可制造偏光元件6。
以往所使用的纤维素酯所构成的偏光元件内面保护膜5是将纤维素酯的鳞片原料以及增塑剂溶解于二氯甲烷作成粘稠液，将增塑剂溶解掺混其中，自熔融挤制机流延至连续性旋转的不锈钢等金属带上，干燥之后，在干硬状态下从金属带剥离，然后干燥、卷绕来制造。纤维素酯以选自三醋酸纤维素、二醋酸纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯以及纤维素乙酸酯丁酸酯所构成群者为佳，以三醋酸纤维素为特佳。
偏光元件外面保护膜1必须在和偏光元件6做接着的前将纤维素酯化表面处理层3利用碱来碱化。通过所述碱化，纤维素酯的酯基会转变为属亲水性基的羟基，从而可提高偏光元件外面保护膜1与由聚乙烯醇亲水性树脂所形成的偏光元件6的化学亲和性，相互的接着性可格外提高。
用于碱化处理的碱水溶液可使用例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化锂等水溶液。所述等金属氢氧化物的浓度一般为5质量％以上40质量％以下。此外，碱化处理的温度以10℃以上80℃以下的温度为佳。当金属氢氧化物的浓度为5质量％以下的情况或是碱化处理的温度为10℃以下的情况，由于碱化处理所需要的时间变长故非所喜好者。碱化处理可将偏光元件外面保护膜1于上述碱水溶液浴中浸渍适当的时间来进行。
供应于碱化处理的偏光元件外面保护膜1与聚乙烯醇所构成的偏光元件6是以图4示意显示的装置7来贴合。图4所示的用以将多个膜贴合的装置7，具备：使得膜状偏光元件6卷绕成为辊状的偏光元件膜辊8、使得偏光元件外面保护膜1卷绕成为辊状的偏光元件外面保护膜辊9、用以供应接着剂的手段10、以及将偏光元件6与偏光元件外面保护膜1经由接着剂来抵压、接合的捏合机11。
为了利用装置7来将偏光元件外面保护膜1的纤维素酯化表面处理层3与偏光元件6做贴合所使用的接着剂，可举出例如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇系接着剂、丙烯酸丁酯等乙烯系乳胶等。通常，所述等接着剂是以水溶液的形式来使用。若考虑涂布性、放置安定性等，接着剂在树脂溶液中的固形分浓度较佳为0.1～15质量％。此外，接着剂在树脂溶液的粘度以例如1～50mPa·s的范围为佳。
于装置7，由偏光元件膜辊8所供应的膜状偏光元件6以及由偏光元件外面保护膜辊9所供应的完成碱化处理的偏光元件外面保护膜1是朝捏合机11方向送出，以可挟持在此等膜之间的方式供应适量的接着剂，其次利用捏合机11做抵压，使得偏光元件6与偏光元件外面保护膜1的纤维素酯化表面处理层3做贴合，得到在偏光元件6的单面积层有偏光元件外面保护膜1的构造体。其次，针对偏光元件6未积层偏光元件外面保护膜1的面也以同样的手段来积层偏光元件内面保护膜5，从而得到偏光板4。偏光板4的厚度典型上为10μm以上100μm以下。
如上述般，依据具有本发明的偏光元件外面保护膜的偏光板，由于对在聚乙烯醇所构成的偏光元件外面侧所配置的合成树脂制基材层施行易接着处理，可提高聚乙烯醇所构成的偏光元件与偏光元件外面保护膜的接着性与耐久剥离性，由此可改善偏光板的强度与使用性。再者，通过在偏光元件内面侧配置具有低双折射性(亦即无配向性)纤维素酯所构成的偏光元件内面保护膜，可赋予偏光元件的保护机能而不会影响液晶分子的性能。
图5的液晶显示元件12是对于液晶层15被透明介质层14(例如玻璃)挟持的液晶胞13的两面，经由接着剂层16来贴合本发明的图3所示偏光板4(由基材层2、纤维素酯化表面处理层3、偏光元件内面保护膜5以及偏光元件6所构成)而构成。本发明的偏光元件外面保护膜(基材层2与纤维素酯化表面处理层3)专门配置于偏光元件6外面侧，而以往所使用的纤维素酯所构成的偏光元件内面保护膜5是配置于偏光元件6的内面侧(图示A方向侧为外面侧)。构成液晶胞13的液晶层15、透明介质层14以及接着剂层16的材料并无特别限定可使用众知者。此外，于液晶显示元件，亦可在液晶胞的一面侧使用图3的偏光板4(本发明的偏光板)而于液晶胞的另一面侧使用现有技术的其他偏光板。
液晶显示元件所具备的偏光板若配置有本发明偏光元件外面保护膜，由于偏光元件外面保护膜受到易接着处理，可提高偏光元件与偏光元件外面保护膜的接着性、剥离耐久性，且偏光板的强度、使用性优异。从而，液晶显示元件所具有的各种特性可经长时间持续且稳定地发挥，对于机器整体的可靠性变高。
(实施例)
以下，基于实施例来详述本发明，但本发明并不因此实施例的记载而受限解释。
[丙烯酸树脂制基材层的形成]
将甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯共聚物(莫尔比9∶1)100质量份、[2-(2’-羟基-3’，5’-二第三丁基苯基)苯并***]1质量份、二氯甲烷400质量份、以及甲醇100质量份装入密闭容器中，于加压下以80℃一边搅拌一边溶解得到掺混组成物。将此掺混组成物加以过滤、冷却之后，均匀地流延于无端不锈钢带上，将溶剂蒸发至可进行剥离的程度后，自无端不锈钢带剥离，进而干燥得到膜厚30μm的丙烯酸系树脂膜(透明合成树脂制基材层)。将此丙烯酸系树脂膜当作试样A1。
[聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材层的形成]
调制出添加有念珠状二氧化硅的乙二醇浆料，对所述乙二醇浆料以190℃进行2小时热处理，接着，使其与对苯二甲酸二甲酯进行酯交换反应之后，进行缩聚制作出对苯二甲酸乙二醇酯颗粒。其次，将此颗粒所得的树脂以180℃进行3小时减压干燥之后，供应于挤制机，于310℃做加热熔融。接着，将熔融树脂自挤制机以片状挤出，在表面温度为30℃的浇铸滚筒上进行冷却固化，以制作未拉伸膜。其次，通过辊拉伸，将上述未拉伸膜于100℃在长边方向拉伸4倍，进而使用拉幅机于110℃在宽度方向拉伸4倍。接着，将所述双轴拉伸膜于235℃(结晶化温度)进行5秒钟热处理使其结晶化，以制作厚度40μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜。将此聚对苯二甲酸乙二醇酯当作试样A2。
[纤维素酯化表面处理层的形成]
使用浸涂机，对试样A1的丙烯酸系树脂膜的一表面涂布三醋酸纤维素的甲基乙基酮溶液(20质量％)，使得甲基乙基酮干燥，以得到具有三醋酸纤维素化表面处理层(厚度0.05μm)的偏光元件保护膜。对三醋酸纤维素化表面处理层以氢氧化钠水溶液(浓度20质量％)在40℃进行碱化处理。将此经过碱化处理的偏光元件保护膜当作试样B1。
[底漆层与纤维素酯化表面处理层的形成]
使用固形分30质量％的丙烯酸丁酯/丙烯酸第三丁酯/苯乙烯/丙烯酸2-羟基乙酯共聚物的水分散乳胶(质量比30/20/25/25)做为水系乳胶，以凹版涂布机涂布于试样A2的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜面上，使其干燥形成厚度0.5μm的底漆层。其次，使用浸涂机，对所述底漆层涂布三醋酸纤维素的甲基乙基酮溶液(20质量％)，使得甲基乙基酮干燥，形成三醋酸纤维素化表面处理层，得到底漆层与三醋酸纤维素化表面处理层的合计厚度为2.0μm的偏光元件保护膜。进而对三醋酸纤维素化表面处理层以氢氧化钠水溶液(浓度20质量％)在40℃进行碱化处理。将此经过碱化处理的偏光元件保护膜当作试样B2。
[偏光元件的形成]
将膜厚200μm的聚乙烯醇膜做单轴拉伸(温度110℃、拉伸倍率5倍)，得到膜厚40μm的膜。将所述膜浸渍于含有碘0.15g以及碘化钾10g的水溶液中达60秒，其次浸渍于含碘化钾12g以及硼酸7.5g的68℃的水溶液中。对其进行水洗、干燥，得到偏光元件。
[实施例1]
将试样B1的完成碱化处理的偏光元件保护膜以及上述偏光元件裁断成为18cm×5cm的尺寸，将其介由固形分浓度为2质量％的聚乙烯醇水溶液接着剂来贴合，在使用手辊将多余的接着剂、气泡去除的同时进行贴合。将的***以2kg/cm2加压的层合机中，进而以80℃干燥来得到积层体1。在此贴合中，是使得试样B1的三醋酸纤维素化表面处理层与上述偏光元件做接着。
[实施例2]
将试样B2的完成碱化处理的偏光元件保护膜与上述偏光元件以和上述实施例1同样的手段做贴合得到积层体2。在此贴合中，是使得试样B2的三醋酸纤维素化表面处理层与上述偏光元件做接着。
[比较例1]
将试样A1的丙烯酸系树脂膜与上述偏光元件以和上述实施例1同样的手段做贴合得到积层体3。
[比较例2]
将试样A2的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜与上述偏光元件以和上述实施例1同样的手段做贴合得到积层体4。
对于上面所得的积层体1～4，以下述方法进行关于初期接着性与耐久性的特性评价。
(1)初期接着性
以手将积层体的两层剥离，依据材料破坏的发生程度，做下述三阶段评价。
良好：发生材料破坏
略为不良：虽一部分材料发生破坏，但试样与偏光元件之间的剥落面积大。
不良：于试样与偏光元件之间完全剥落。
(2)耐久性
将积层体于75℃、90％RH的条件下放置500小时，观察外部变化，测定自端部剥离的宽度。评价基准如下。
良好：0.5mm以内
略为不良：0.5mm以上1.5mm以下
不良：1.5mm以上
对实施例1与2的积层体进行初期接着性试验的结果发生了材料破坏，可知初期接着性良好。此外，对积层体1进行耐久性试验的结果，剥离为0.2mm，在严苛条件下的剥离耐久性也优异。对积层体2进行耐久性试验的结果，剥离为0.3mm，在严苛条件下的剥离耐久性也优异。
另一方面，对比较例1与2的积层体3、4进行初期接着性试验的结果，无须施加过大的力量试样A1与A2便会从偏光元件剥离，可知初期接着性不良。此外，对积层体3进行耐久性试验的结果，剥离为1.8mm，剥离耐久性差。对积层体4进行耐久性试验的结果，剥离为2.0mm，剥离耐久性差。
如上述般，本发明的偏光元件外面用保护膜，因为在一侧表面具备经由纤维素酯做表面处理的基材层，所以相较于未经过此种表面处理的基材层所构成的膜，对聚乙烯醇的接着力以及剥离耐久性可格外改善。
产业上利用性
液晶显示元件若使用有具备本发明的偏光元件外面保护膜的偏光板，由于偏光元件外面保护膜与偏光元件之间的接着可确实进行，所以可提高液晶显示元件以及具备所述液晶显示元件的电子机器整体的可靠性。因此，此等液晶显示元件可适用于从电子计算机、时钟等小型品到汽车用计量仪器、PC监视器、电视等大型品。

Claims (12)

1.一种偏光元件外面保护膜，是配置在液晶显示元件外面侧，其特征在于，具备：
透明合成树脂制的基材层；以及
于所述基材层内面侧所形成的纤维素酯化表面处理层。
2.如权利要求1的偏光元件外面保护膜，其特征在于，所述纤维素酯化表面处理层，是使含有纤维素酯与溶剂的表面处理剂和基材层的内面接触而形成。
3.如权利要求1的偏光元件外面保护膜，其特征在于，构成基材层的合成树脂是选自丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯系树脂、环烯烃系树脂、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂所构成群中至少1种。
4.如权利要求2的偏光元件外面保护膜，其特征在于，所述纤维素酯是选自三醋酸纤维素、二醋酸纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯以及纤维素乙酸酯丁酸酯所构成群中1种或2种以上。
5.如权利要求1的偏光元件外面保护膜，其特征在于，所述纤维素酯化表面处理层厚度为0.01μm以上3μm以下。
6.如权利要求1的偏光元件外面保护膜，其特征在于，是在所述基材层与纤维素酯化表面处理层之间进一步具备底漆层。
7.如权利要求6的偏光元件外面保护膜，其特征在于，所述底漆层是由水系乳胶所形成。
8.如权利要求7项的偏光元件外面保护膜，其特征在于，所述水系乳胶是含有由选自(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸衍生物、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺衍生物、乙烯酯类、烯烃类、苯乙烯类、巴豆酸酯类、衣康酸酯类、富马酸酯类、乙烯酮类、含杂环乙烯单体类以及不饱和腈类所构成群中至少1种的不饱和单体所得的聚合物。
9.如权利要求6的偏光元件外面保护膜，其特征在于，所述底漆层与纤维素酯化表面处理层的合计厚度为0.02μm以上4μm以下。
10.如权利要求1项的偏光元件外面保护膜，其特征在于，是具备在所述基材层外面侧所积层的抗反射层或硬涂层。
11.一种偏光板，其特征在于，具备：
由聚乙烯醇所构成的偏光元件；
于所述偏光元件的外面所积层的权利要求1的偏光元件外面保护膜；以及
在所述偏光元件内面所积层的偏光元件内面保护膜。
12.一种液晶显示元件，其特征在于，具备：于液晶胞的至少一面侧所积层的权利要求11的偏光板。
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