CN101792851B - 低品位氧化钼矿回收工艺 - Google Patents
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Abstract
低品位氧化钼矿回收工艺,属于冶金技术领域,包括以下步骤:矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后,对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸,碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液;对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿,并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。首次浮选时矿浆浓度为30%~35%,浮选药剂为石灰、硫酸铜、硫化钠、水玻璃、丁黄、SN-9、煤油以及2号油。利用本发明的技术方案处理氧化率为50~90%、钼品位为0.08~0.5%的钼矿石,可以得到钼品位为10~20%、回收率大于80%的钼粗精矿,完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵,实现了低品位的氧化钼矿的综合利用。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低品位氧化钼矿的回收工艺。
背景技术
钼在地壳中的元素丰度约为1×10-6,主要以辉钼矿形式存在,品位较低的氧化钼矿则属于极难利用的一类钼矿石。一般的处理技术对于氧化率较低的氧化钼矿石而言尚且可行,但面对氧化率大于50%的氧化钼矿石就显得捉襟见肘了。由于品味低、回收难度大、短期效益差等现实问题,目前很少有人对此作专门的研究,也很难查阅到相关资料。虽有报道称通过对氧化钼矿石进行浮选获得了低品位的氧化钼精矿,但至今市场上仍未见有该类产品出售,其实际应用价值令人担忧。随着矿产资源的日益紧缺,若能针对低品位矿石开发出高效经济的回收工艺,定会大大提高矿产企业的竞争力。
发明内容
本发明的目的在于针对低品位的氧化钼矿提供了一种综合回收工艺,为有效利用我国氧化钼矿资源提供了新途径。
基于上述目的,本发明采用的技术方案为:低品位氧化钼矿回收工艺,该工艺包括以下步骤:矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后,对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸,碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液;对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿,并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。
首次浮选时矿浆浓度为30%~35%,每吨干矿需浮选药剂为:石灰1~3kg、硫酸铜100~300g、硫化钠300~700g、水玻璃100~300g、丁黄50~200g、SN-920~80g、煤油50~200g、2号油20~40g。
浮选前磨矿使矿石细度达到-200目含量75%~85%(指有75%~85%的矿石可通过200目筛)。
碱浸时矿浆浓度为30~50%,碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠,碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10~30%、氢氧化钠占0.5~6%;碱浸温度90~100℃、浸出时间1~2h。
二次浮选时矿浆浓度为30%~35%,pH值10~12,每吨碱浸渣需浮选药剂:***10~30g、水玻璃300~600g、煤油30~90g、2号油20~60g;二次浮选采用的是一粗五精一扫流程。
首次浮选采用的是一粗一扫两精流程。
本发明中,矿浆浓度是指矿浆中固体所占的重量百分数。浮选流程中的粗、扫、精分别是指粗选、扫选和精选:矿浆经加药处理后的第一次浮选作业称为粗选;粗选所得的矿化泡沫中虽然富集了大量有用矿物,但经常还混杂有脉石矿物及其他杂质,通常还要对这种粗选矿化泡沫进行一次或多次再选,这种对粗选泡沫进行的再选作业称精选,最后一次精选作业所得的泡沫产品通常被称为精矿;在粗选作业排出的矿浆中往往还残留有一定量的有用矿物,需要进行再选回收,这种再选作业即为扫选。扫选所得的泡沫产品返回原矿中,循环浮选。最后一次扫选作业排出的矿浆称为尾矿。
本发明利用破碎、磨矿等常规工艺使有用矿石解离后,采用石灰为调整剂、水玻璃为分散剂,同时加入组合捕收剂(丁黄、SN-9、煤油)强力捕收钼矿,获得粗钼精矿。钼粗精矿经过碱浸、固液分离得到钼酸钠溶液和碱浸尾渣,对于碱浸尾矿采用浮选硫化钼矿的方法回收其中的钼,而所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵。利用本发明所提供的技术方案处理氧化率为50~90%、钼品位为0.08~0.5%的钼矿石,可以得到钼品位为10~20%、回收率大于80%的钼粗精矿,完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步说明:
实施例1
低品位氧化钼矿回收工艺,包括以下步骤:
1)矿石经破碎、磨矿处理,使其细度达到-200目含量75%;对符合细度要求的矿石进行首次浮选,首次浮选采用的是一粗一扫两精流程,浮选时矿浆浓度为32%,每吨干矿需浮选药剂为:石灰2kg、硫酸铜200g、硫化钠500g、水玻璃200g、丁黄120g、SN-960g、煤油150g、2号油30g。
2)首次浮选所得的产品为粗精矿,对粗精矿进行碱浸,碱浸时矿浆浓度为30%,碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠,碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的20%、氢氧化钠占3%;碱浸温度95℃、浸出时间1.5h;碱浸结束后固液分离,得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠)贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产;采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次浮选,二次浮选时矿浆浓度为40%,每吨碱浸渣需浮选药剂:***20g、水玻璃450g、煤油60g、2号油40g,加石灰控制矿浆pH值为10;二次浮选所得的产品即为钼精矿。
实施例2
低品位氧化钼矿回收工艺,包括以下步骤:
1)矿石经破碎、磨矿处理,使其细度达到-200目含量80%;对符合细度要求的矿石进行首次浮选,首次浮选采用的是一粗一扫两精流程,浮选时矿浆浓度为30%,每吨干矿需浮选药剂为:石灰1kg、硫酸铜100g、硫化钠700g、水玻璃100g、丁黄50g、SN-9 80g、煤油200g、2号油20g。
2)首次浮选所得的产品为粗精矿,对粗精矿进行碱浸,碱浸时矿浆浓度为50%,碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠,碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的30%、氢氧化钠占0.5%;碱浸温度90℃、浸出时间2h;碱浸结束后固液分离,得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠)贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产;采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次浮选,二次浮选时矿浆浓度为30%,每吨碱浸渣需浮选药剂:***10g、水玻璃300g、煤油90g、2号油20g,矿浆pH值控制在11;二次浮选所得的产品即为钼精矿。
实施例3
低品位氧化钼矿回收工艺,包括以下步骤:
1)矿石经破碎、磨矿处理,使其细度达到-200目含量85%;对符合细度要求的矿石进行首次浮选,首次浮选采用的是一粗一扫两精流程,浮选时矿浆浓度为40%,每吨干矿需浮选药剂为:石灰3kg、硫酸铜300g、硫化钠300g、水玻璃300g、丁黄200g、SN-9 20g、煤油50g、2号油40g。
2)首次浮选所得的产品为粗精矿,对粗精矿进行碱浸,碱浸时矿浆浓度为30%,碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠,碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10%、氢氧化钠占6%;碱浸温度100℃、浸出时间1h;碱浸结束后固液分离,得碱浸渣和含钼酸盐(钼酸钠)贵液。
3)将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产;采用一粗五精一扫流程对碱浸渣进行二次浮选,二次浮选时矿浆浓度为35%,每吨碱浸渣需浮选药剂:***30g、水玻璃600g、煤油30g、2号油60g,矿浆pH值控制在12;二次浮选所得的产品即为钼精矿。
Claims (5)
1.低品位氧化钼矿回收工艺,其特征是,该工艺包括以下步骤:矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后,对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸,碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液;对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿,并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产;首次浮选时矿浆浓度为30%~35%,每吨干矿所需浮选药剂如下:石灰1~3kg、硫酸铜100~300g、硫化钠300~700g、水玻璃100~300g、丁黄50~200g、SN-9 20~80g、煤油50~200g、2号油20~40g。
2.如权利要求1所述的低品位氧化钼矿回收工艺,其特征是,浮选前磨矿使矿石细度达到-200目含量75%~85%。
3.如权利要求1-2任一所述的低品位氧化钼矿回收工艺,其特征是,碱浸时矿浆浓度为30~50%,碱浸药剂为碳酸钠和氢氧化钠,碳酸钠用量占干矿与碱浸药剂总重的10~30%、氢氧化钠占0.5~6%;碱浸温度90~100℃、浸出时间1~2h。
4.如权利要求3所述的低品位氧化钼矿回收工艺,其特征是,二次浮选时矿浆浓度为30%~35%,每吨碱浸渣需浮选药剂:***10~30g、水玻璃300~600g、煤油30~90g、2号油20~60g,矿浆pH值控制在10~12;二次浮选采用的是一粗五精一扫流程。
5.如权利要求1或4所述的低品位氧化钼矿回收工艺,其特征是,首次浮选采用的是一粗一扫两精流程。
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