CN101792569A - 一种用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，使用该材料应用于铝塑复合板时能得到高性能的铝塑复合板。本发明的芯材由A组分和B组分的原料制成，A与B组分的总重量份数按100份计，其中：所述的A组分由以下各成分组成：聚丙烯树脂42～90份、多官能团单体1～6份、磷系反应型单体5～10份、纳米粉体催化剂0.5～3份、促进剂0.01～0.1份、引发剂0.05～0.5份；所述的B组分按重量份数计由以下各成分组成：聚丙烯树脂0～48份、成碳剂1～5份、成核剂母粒1～5份、发泡剂0.5～2份、抗氧剂0.2～2份、润湿分散剂0.1～0.2份。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质阻燃芯材、制备方法及其应用，更具体地说涉及一种用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材、制备方法及其应用，属于建筑材料领域。
背景技术
铝塑复合板作为广泛应用的建筑装饰材料，芯材一般采用聚乙烯树脂或其再生料，容易发生燃烧和滴落，引起火灾或加快火灾传播速度。为保护公众安全和建筑安全，当务之急是发展高阻燃性能的铝塑复合板芯材，当前可选择的阻燃剂主要分为卤素阻燃剂、无机阻燃剂和磷系膨胀型阻燃剂。卤素阻燃剂因在火灾发生时产生大量的有毒和腐蚀性烟雾，造成二次污染危及人命，不能符合环保要求；无机阻燃剂和磷系膨胀型阻燃剂则因为添加量较大，影响材料的力学性能。
公开日为2006年9月27日的中国专利CN1837278A，公开了一种阻燃塑木复合材料及其制备方法，该方法在聚乙烯或聚丙烯树脂中添加5～70％的木粉、7～40％的聚磷酸铵、0～20％的成碳剂、3～10％的发泡剂，通过真空排气式双螺杆挤出造粒机，熔融共混造粒而得，该发明采用环境友好的聚磷酸铵为阻燃剂主体，氧指数达到25～36％。
公开日为2008年10月8日的中国专利CN101280083A，公开了一种铝塑复合板用无卤阻燃聚乙烯功能材料及其制备方法，该方法在聚乙烯及改性聚乙烯树脂中添加32～50％的水镁石粉(Mg(OH)2)和0.1～10.0％的有机硅树脂粉，通过真空排气式双螺杆挤出造粒机模面切粒，得到的材料技术性能指标为：拉伸屈服强度为12.5～19.5MPa，维卡软化温度为85～95℃，密度1，25～1，37g/cm3，氧指数32～36％，材料的环保指标达到国际安全标准IEC62321，符合ROHS指令要求。
以上专利都采用添加型无机无卤阻燃剂为阻燃剂主体，材料氧指数为36％左右时，阻燃剂用量达到或超过了物料总量的三分之一，甚至达到物料总量的60％，这样造成材料的比重较大、成本较高，同时材料的软化温度降低、抗蠕变性能变差。因此需要开发一种新的铝塑复合板的芯材，使其具有无卤环保和高效阻燃的效果，同时也能满足更轻质、更低成本、更好抗蠕变性能的实用要求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的不足和问题，提供了一种用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，使用该材料应用于铝塑复合板时能得到轻质节能、高效阻燃、无卤环保的高性能铝塑复合板。
本发明还提供该轻质阻燃芯材的制备方法及使用其制成的高性能铝塑复合板。
本发明的技术方案如下：
本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，由A组分和B组分的原料制成，A组分与B组分的总重量份数按100份计，其中：
所述的A组分按重量份数计由以下各成分组成：聚丙烯树脂42～90份、多官能团单体1～6份、磷系反应型单体5～10份、纳米粉体催化剂0.5～3份、促进剂0.01～0.1份、引发剂0.05～0.5份，其中所述的多官能团单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)，所述的磷系反应型单体为3-羟基苯基磷酰丙酸(CEPPA或3-HPP)；
所述的B组分按重量份数计由以下各成分组成：聚丙烯树脂0～48份、成碳剂1～5份、成核剂母粒1～5份、发泡剂0.5～2份、抗氧剂0.2～2份、润湿分散剂0.1～0.2份。
本发明的无卤阻燃型微发泡聚丙烯材料，其进一步的技术方案是所述的聚丙烯树脂的熔融指数为1.0～3.0g/10min；再进一步的技术方案是所述的聚丙烯树脂是型号为PPK8003、PPT30S、PPJ340的聚丙烯或其组合。
本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其进一步的技术方案还可以是所述的纳米粉体催化剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛或纳米蒙脱土。
本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其进一步的技术方案还可以是所述的促进剂为二硫代氨基甲酸锌盐类促进剂，优选二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC)或二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)；所述的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)或过氧化二异丙苯(DCP)，所述的成碳剂为季戊四醇或乙二醇；所述的发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。
本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其进一步的技术方案还可以是所述的成核剂母粒是成核剂重量百分比含量为40～70％的聚乙烯基共混塑料颗粒，所述的成核剂是细度介于1000～2000目的滑石粉、二氧化钛、二氧化硅中的一种或它们的混合物。制备方法是将聚乙烯树脂与成核剂在高速混合机上共混5～20分钟，在双螺杆造粒机上熔融挤出，经切粒制得。
本发明上述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，5～15分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将步骤(1)得到的A组分预混料投入双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为200～300转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将步骤(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入单(或双)螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.0～3.0mm，得到厚度2.5～3.5mm、密度0.35～0.55g/cm3的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材。
本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的制备方法，其进一步的技术方案是所述的步骤(1)中双螺杆挤出造粒机的螺杆直径为50～85mm，螺杆长径比为33～48∶1，料筒全段有1～2处排气装置或真空抽气装置。
本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的制备方法，其进一步的技术方案还可以是所述的步骤(3)中单(或双)螺杆挤出板材机的模具有效宽度为1300～2600mm，螺杆长径比为33∶1～48∶1，料筒全段不得有排气装置或排气装置为完全关闭状态，在料筒末端与挤出模头之间配置有一个自动平衡的齿轮式熔体压力泵，挤出模头是衣架式流道结构。
本发明的轻质无卤阻燃铝塑复合板，它是由上述的无卤阻燃型微发泡聚丙烯材料构成芯层，在常规铝塑复合板生产线上，芯层双面分别与高分子粘接膜及铝片加热压合而成，其中高分子粘接膜处于用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材和铝片之间。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明采用磷系反应型单体接枝在聚丙烯分子链上，和季戊四醇等构成磷氮系阻燃体系，不含卤素、增塑剂和有害重金属，产品具有受热或二次热塑加工时无析出、不散发异味、长期使用安全无毒等特点；
(2)本发明制备的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，熔融指数1.0～3.0g/10min，非常适合于挤出成型和挤出发泡成型，得到的发泡卷材为闭孔刚性结构，密度为0.35～0.55g/cm3，轻质而强度较高，与聚乙烯材料相比具有更好的耐温性和抗蠕变性能；
(3)应用本发明的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材复合生产的铝塑复合板达到了轻质、无卤、阻燃、耐蠕变的优良性能，发泡材料取代了实心材料，减轻重量50％左右，实现芯材轻量化；聚丙烯取代聚乙烯，软化温度大于100℃，提高了芯材抗蠕变性能；同时本发明的材料阻燃剂成分仅占芯材材料的20％以下，其燃烧性能等级以及产烟量、燃烧滴落物、产烟毒性的附加等级，按照GB8624-2006判定，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级；另外力学性能优良，加工成型性能可满足铝塑复合板的生产工艺要求。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例，同时实施例中份数按重量计。
实施例1
原料配比：
A组分：PPK8003 36份、PPT30S 20份、TMPTA单体1.5份、3-HPP单体8份、纳米碳酸钙1.2份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.25份；
B组分：PPK8003 23份、季戊四醇4份、滑石粉重量百分比含量为60％聚乙烯基母粒5份、发泡剂OBSH 0.7份、抗氧剂B2250.2份、白油0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，15分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入65型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为200转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入120型单螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.0mm，得到厚度2.8mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.51g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例2
原料配比：
A组分：PPK8003 40份、PPT30S 22份、TMPTA单体1.5份、3-HPP单体9份、纳米碳酸钙1.2份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.25份；
B组分：PPK800317份、季戊四醇4份、滑石粉重量百分比含量为40％聚乙烯基母粒4份、发泡剂OBSH 0.7份、抗氧剂B2250.2份、白油0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，15分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入65型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为200转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入120型单螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.0mm，得到厚度2.5mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.54g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例3
原料配比：
A组分：PPK8003 40份、PPT30S 20份、TMPTA单体2份、3-HPP单体8份、纳米碳酸钙1.2份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.25份；
B组分：PPK800320份、季戊四醇4份、滑石粉重量百分比含量为70％聚乙烯基母粒3.5份、发泡剂OBSH 0.7份、抗氧剂B2250.2份、白油0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，15分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入65型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为200转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入120型单螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.0mm，得到厚度2.8mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.48g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例4
原料配比：
A组分：PPK8003 45份、PPT30S 20份、TMPTA单体1.5份、3-HPP单体8份、纳米碳酸钙1.2份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.25份；
B组分：PPK8003 14份、乙二醇4份、钛白粉(二氧化钛)重量百分比含量为60％聚乙烯基母粒5份、发泡剂OBSH 0.7份、抗氧剂B2250.2份、白油0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，10分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入50型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为230转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入75型双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.5mm，得到厚度2.5mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.43g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例5
原料配比：
A组分：PPK8003 40份、PPT30S 23份、TMPTA单体1.5份、3-HPP单体9份、纳米碳酸钙1.2份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.25份；
B组分：PPK8003 16份、季戊四醇4份、钛白粉(二氧化钛)重量百分比含量为60％聚乙烯基母粒4份、发泡剂OBSH 0.7份、抗氧剂B2250.2份、水0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，10分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入50型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为230转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入75型双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.5mm，得到厚度2.8mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的为0.46g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例6
原料配比：
A组分：PPK8003 40份、PPT30S 20份、TMPTA单体6份、3-HPP单体8份、纳米碳酸钙1.2份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.25份；
B组分：PPK8003 16份、乙二醇4份、钛白粉(二氧化钛)重量百分比含量为50％聚乙烯基母粒3.5份、发泡剂OBSH 0.7份、抗氧剂B2250.2份、水0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，10分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入50型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为230转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入75型双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.5mm，得到厚度3.0mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.52g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例7
原料配比：
A组分：PPK8003 48份、PPJ340 22份、TMPTA单体3份、3-HPP单体10份、纳米碳酸钙0.5份、促进剂PZ 0.1份、引发剂BPO 0.05份；
B组分：PPK800 37份、季戊四醇5份、滑石粉重量百分比含量为55％聚乙烯基母粒3份、发泡剂OBSH 1.05份、抗氧剂B225 0.2份、白油0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，15分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入65型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为200转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入120型单螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.0mm，得到厚度3.5mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.52g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例8
原料配比：
A组分：PPK8003 26份、PPJ340 16份、TMPTA单体1份、3-HPP单体5份、纳米碳酸钙1份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.15份；
B组分：PPK8003 48份、乙二醇1份、钛白粉(二氧化钛)重量百分比含量为60％聚乙烯基母粒1份、发泡剂OBSH 0.5份、抗氧剂B2250.2份、白油0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，10分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入50型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为230转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入75型双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.5mm，得到厚度3.8mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.48g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
实施例9
原料配比：
A组分：PPK8003 65份、PPJ340 20份、TMPTA单体2.5份、3-HPP单体8.5份、纳米碳酸钙0.6份、促进剂PZ 0.05份、引发剂BPO 0.05份；
B组分：季戊四醇1.5份、钛白粉(二氧化钛)重量百分比含量为60％聚乙烯基母粒1份、发泡剂OBSH 0.5份、抗氧剂B2250.2份、水0.1份。
制备方法：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，10分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将(1)得到的A组分预混料投入50型双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为250转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入75型双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.5mm，得到厚度4.0mm微发泡聚丙烯卷材。
经检测，得到的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的密度为0.52g/cm3，燃烧性能等级为B-s1，d0，t1级。
Claims (10)
1.一种用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其特征在于由A组分和B组分的原料制成，A组分与B组分的总重量份数按100份计，其中：
所述的A组分按重量份数计由以下各成分组成：聚丙烯树脂42～90份、多官能团单体1～6份、磷系反应型单体5～10份、纳米粉体催化剂0.5～3份、促进剂0.01～0.1份、引发剂0.05～0.5份，其中所述的多官能团单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，所述的磷系反应型单体为3-羟基苯基磷酰丙酸；
所述的B组分按重量份数计由以下各成分组成：聚丙烯树脂0～48份、成碳剂1～5份、成核剂母粒1～5份、发泡剂0.5～2份、抗氧剂0.2～2份、润湿分散剂0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其特征在于所述的聚丙烯树脂的熔融指数为1.0～3.0g/10min。
3.根据权利要求2所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其特征在于所述的聚丙烯树脂是型号为PPK8003、PPT30S、PPJ340的聚丙烯或其组合。
4.根据权利要求1所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其特征在于所述的纳米粉体催化剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛或纳米蒙脱土。
5.根据权利要求1所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其特征在于所述的促进剂为二硫代氨基甲酸锌盐类促进剂；所述的引发剂为过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯；所述的成碳剂为季戊四醇或乙二醇；所述的发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼。
6.根据权利要求1所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材，其特征在于所述的成核剂母粒是成核剂重量百分比含量为40～70％的聚乙烯基共混塑料颗粒，所述的成核剂是细度介于1000～2000目的滑石粉、二氧化钛、二氧化硅中的一种或它们的混合物。
7.一种如权利要求1～6任一所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)A组分预混：将A组分置于混料机中高速搅拌，5～15分钟后取出待用；
(2)接枝反应：将步骤(1)得到的A组分预混料投入双螺杆挤出造粒机的加料口，料筒温度控制在185～205℃，螺杆转速为200～300转/分钟，功能单体与聚丙烯树脂发生接枝反应，得到分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂；
(3)挤出发泡板：将步骤(2)得到的分子链含磷的高熔体强度聚丙烯改性树脂与B组分混合均匀，得到发泡预混料，然后将发泡预混料加入单(或双)螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，模唇间隙为2.0～3.0mm，得到厚度2.5～3.5mm、密度0.35～0.55g/cm3的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材。
8.根据权利要求7所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中，双螺杆挤出造粒机的螺杆直径为50～85mm，螺杆长径比为33～48∶1，料筒全段有1～2处排气装置或真空抽气装置。
9.根据权利要求7所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)中，单(或双)螺杆挤出板材机的模具有效宽度为1300～2600mm，螺杆长径比为33∶1～48∶1，料筒全段不得有排气装置或排气装置为完全关闭状态，在料筒末端与挤出模头之间配置有一个自动平衡的齿轮式熔体压力泵，挤出模头是衣架式流道结构。
10.一种轻质阻燃的铝塑复合板，其特征在于：它是由如权利要求1～6任一所述的用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材构成芯层，在常规铝塑复合板生产线上，芯层双面分别与高分子粘接膜及铝片加热压合而成，其中高分子粘接膜处于用于铝塑复合板的轻质阻燃芯材和铝片之间。
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