CN101791754B

CN101791754B - 模具维修装置

Info

Publication number: CN101791754B
Application number: CN2010103000221A
Authority: CN
Inventors: 林守雁; 熊开明; 李昕; 明先承
Original assignee: STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Current assignee: STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Priority date: 2010-01-04
Filing date: 2010-01-04
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2030-01-04
Also published as: CN101791754A

Abstract

本发明涉及一种模具维修装置，包括下工作台组件、旋转工作台，其特征在于，所述装置还包括控制***，所述控制***用于实现模具维修装置自动化操作，所述下工作台组件还包括偏心轮组件，该偏心轮组件用于在模具浮动的情况下锁紧模具，所述下工作台组件包括工作台、主支架组件、丝杠组件、支撑组件、液压升降导轨、手轮组件、电机、减速器、联轴器、离合器，所述旋转工作台包括上滑块、右轴、左轴。本发明结构新颖、自动化程度高，降低了模具维修过程中存在的安全风险，操作便捷，提高了工作效率。同时该发明电动控制与手动控制相结合，实现了限位自锁的要求，可靠性较高，非常适合于大型模具的维修及安装调试工作。

Description

模具维修装置

技术领域

本发明涉及一种模具维修装置。

背景技术

模具在操作使用过程中，由于磨损或零部件损坏需要不定期的进行维修，对于模具维修而言，目前国内在模具的维修工作中基本都采用人工方式，通过吊车起吊或翻转需要维修的模具，进行相关的维修工作，该工作方式不固定维修场地，工作地点随意，安全性差，利用吊车操作的过程中稍有不慎有可能损伤模具，或是随意放置维修导致模具变形无法完成后续的装配工作，维修过程中安全风险增加，操作性较差，效率较低，操作过程中人为因素影响较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、安全可靠性高、操作性好的模具维修装置。

为解决上述技术问题，本发明包括下工作台组件、旋转工作台，其特征在于，所述装置还包括控制***，所述控制***用于实现模具维修装置自动化操作，所述下工作台组件还包括偏心轮组件，该偏心轮组件用于在模具浮动的情况下锁紧模具。

上述方案中，所述下工作台组件包括工作台、主支架组件、丝杠组件、支撑组件、液压升降导轨、手轮组件、电机、减速器、联轴器、离合器。

上述方案中，所述旋转工作台包括上滑块、右轴、左轴。

上述方案中，所述装置还包括操作平台和操作梯。

上述方案中，所述装置还包括模具传送车，该模具传送车用于转运维修模具。

上述方案中，所述模具传送车包括车架、滚珠、挡销。

上述方案中，所述工作台表面设计有固定模具使用的T形槽、安装液压升降导轨的U形槽、模具移动的限位销孔和模具浮动时的顶紧偏心轮安装孔；主支架组件与支撑组件I、II、III一起作为工作台的支撑底座，其上安装有电机、减速器、联轴器、电磁离合器和过载保护器；丝杠组件安装在主支架组件的两侧，与减速器的输出轴通过键连接；偏心轮组件安装在工作台上顶紧偏心轮安装孔内，用于模具在浮动的情况下顶紧模具；电机与减速器间安装有过载保护器，控制超载使用；减速器为双输入轴形式，分别与电机和手轮组件通过键连接，减速器输出轴连接电磁离合器，联锁控制手动与电动。

上述方案中，所述上滑块表面设计有固定模具上模使用的T形槽，上滑块的两端安装有连接板；右轴是旋转工作台的主动轴，左轴是旋转工作台的从动轴，右轴、左轴通过连接板与上滑块连接，右轴一端与减速器输出轴连接，另一端与右轴承座连接，通过小齿轮、大齿轮、限位板、连接板将旋转动力传递给上滑块，减速器为双输入轴形式，分别与电机和手轮通过键连接；左轴承座、右轴承座上安装有限位块，限位板上安装有撞块和螺杆；旋转工作台通过左轴承座、右轴承座与丝杠螺母连接，丝杠螺母套接在丝杠组件上。

优选地，所述工作台上开有长方形的观察孔，便于观察；所述横梁上安装有照明设备，用于模具维修时照明。

本发明结构新颖、自动化程度高，降低了模具维修过程中存在的安全风险，操作便捷，提高了工作效率。同时该发明电动控制与手动控制相结合，实现了限位自锁的要求，可靠性较高，非常适合于大型模具的维修及安装调试工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明左视图；

图4为本发明下工作台组件示意图；

图5为本发明下工作台组件A-A旋转视图；

图6为本发明下工作台组件K向视图；

图7为本发明旋转工作台示意图；

图8为与本发明配套使用的模具传送车示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明包括下工作台组件1、旋转工作台2、限位销4、长立柱9、短立柱11、纵梁10、直线导轨49、横梁3、操作平台5、操作梯6、球面滚动轴承47、轨道定位板7、照明设备48、控制***8；如图4、图5和图6所示，所述下工作台组件1由工作台16、主支架组件17、丝杠组件14、支撑组件I20、支撑组件II22、支撑组件III23、偏心轮组件13、手轮组件12、液压升降导轨15、电磁离合器18、减速器19、联轴器21、减速器24、减速器45、过载保护器25和电机26组成。工作台16表面设计有固定模具使用的T形槽、安装液压升降导轨15的U形槽、模具移动限位销4的安装孔、手轮组件的安装孔和模具浮动时的偏心轮组件13的安装孔。主支架组件17由钢板焊接而成，与支撑组件I20、支撑组件II22、支撑组件III23一起作为工作台16的支撑底座，其上安装有电机26、减速器19、减速器24、联轴器21、电磁离合器18和过载保护器25。丝杠组件14安装在主支架组件17的两侧，与减速器45的输出端通过键连接，减速器45为双输入轴形式，一输入轴通过联轴器21与减速器24连接，另一输入轴与电磁离合器18连接。偏心轮组件13安装在工作台16上表面，用于模具浮动的情况下锁紧模具，避免误操作引起的危险。为了避免下工作台组件1超载使用，在电机26与减速器24之间安装有过载保护器25，超载使用时过载保护器自动断开，起安全保护作用。该模具维修装置在模具升降动力传动上采用了电动控制和手动控制两种方式，电动控制通过控制***8来操作，简单可行，手动控制用于精确控制，手动控制通过手轮组件12进行驱动，手轮组件12一端与减速器19输入轴相连，另一端安装在工作台16上手轮组件安装孔内，减速器19输出轴与电磁离合器18连接，避免电动控制和手动控制时互相影响。电机26与减速器24之间通过过载保护器25连接，减速器24与减速器45之间通过联轴器21连接，减速器19与减速器45之间通过电磁离合器18连接，保证了主支架组件17两端的丝杠组件能同步升降。

如图7所示，所述旋转工作台2由上滑块31、右轴35、左轴28、连接板30、限位板29、大齿轮32、小齿轮33、左轴承座27、右轴承座34、丝杠螺母36、限位块40、手轮37、撞块42、螺杆41、电机39、减速器38组成。旋转工作台2功能是将维修模具上模打开，升到一定高度时进行180°旋转，旋转到位后能进行自锁，开始模具的维修工作；维修工作完成后，再按照上述可逆过程将模具恢复为原状态即可。上滑块31采用铸铁件材料，经过特检和承载试验，表面设计有固定模具上模使用的T形槽，两端安装有连接板30。右轴35是旋转工作台2的主动轴，右轴的安装位置由上滑块和模具上模的综合质心位置所确定，右轴35通过连接板30、限位板29、大齿轮32、小齿轮33、右轴承座34与减速器38输出轴连接，减速器38为双输入轴形式、一输入轴与电机连接，另一输入轴与手轮连接，可实现手动控制和电动控制旋转工作台2旋转；电动控制时手轮可快速脱开减速器，不影响电动控制，手动控制时手轮与减速器快速连接，实现手动控制。左轴28是旋转工作台2的从动轴，它和右轴35同时也是旋转工作台2的承载轴。旋转工作台2通过左轴承座27、右轴承座34与丝杠螺母36连接，丝杠螺母36套接在丝杠组件14上，丝杠组件14的旋转通过丝杠螺母36带动旋转工作台2升降运动，升到一定高度时，旋转工作台2通过电机39、减速器38、右轴35和左轴28进行旋转，旋转到一定角度时，停止电动控制，快速连接手轮37和减速器38，通过手动控制继续进行翻转，当撞块42、螺杆41接触到限位块40时，表明旋转工作台2的旋转已到位，停止旋转工作。

所述长立柱9、短立柱11选用了强度高和刚性好的方钢管机械加工而成，长立柱9、短立柱11连接在下工作台组件1中的主支架组件17上，长立柱9、短立柱11上安装有轨道定位板7。

所述纵梁10、横梁3选用了强度高和刚性好的方钢管机械加工而成，横梁3与长立柱9连接，纵梁10将长立柱9与短立柱11连接在一起，保证模具维修装置的强度和刚性。纵梁10上安装有球面滚动轴承47，以适应丝杠组件14的位置偏差，横梁3上安装有照明设备48，以便模具维修时照明用。

所述操作平台5和操作梯6是模具维修时的辅助装置，便于操作者完成模具维修工作。

所述轨道定位板7由钢板机械加工而成，轨道定位板7安装在长立柱9和短立柱11上，其上安装有直线导轨49，保证旋转工作台在升降过程中的导向精度要求。

所述控制***8是实现模具维修装置自动化操作的枢纽，采用控制柜的方式进行操作，控制***8实现液压升降导轨的升降，旋转工作台的电动升降、电动旋转，照明设备的控制及电动与手动间的限位控制，提供联锁装置以避免手动及电动驱动***的混合使用。

如图8所示，与本发明配套使用的模具传送车由车架43、滚珠44、挡销46组成，车架43由钢板、钢板轧压件连接而成，且具有升降功能；模具传送车上表面安装有滚珠44，模具可在上面滑动，上表面四周布置有挡销46，防止模具脱离上表面。模具传送车应在高度降至最低的情况下转运维修模具，当转运至模具维修装置处，升降模具传送车与模具维修装置等高，将模具传送车与模具维修装置连接，人力推动维修模具到模具维修装置上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种模具维修装置，包括下工作台组件、旋转工作台，其特征在于，所述装置还包括控制***，所述控制***用于实现模具维修装置自动化操作，所述下工作台组件包括偏心轮组件，该偏心轮组件用于在模具浮动的情况下锁紧模具；所述下工作台组件还包括工作台、主支架组件、丝杠组件、支撑组件、液压升降导轨、手轮组件、电机、减速器、联轴器、离合器；所述工作台表面设计有固定模具使用的T形槽、安装液压升降导轨的U形槽、模具移动的限位销孔和模具浮动时的顶紧偏心轮安装孔；主支架组件与支撑组件I、II、III一起作为工作台的支撑底座，其上安装有电机、减速器、联轴器、电磁离合器和过载保护器；丝杠组件安装在主支架组件的两侧，与减速器的输出轴通过键连接；偏心轮组件安装在工作台上顶紧偏心轮安装孔内，用于模具在浮动的情况下顶紧模具；电机与减速器间安装有过载保护器，控制超载使用；减速器为双输入轴形式，分别与电机和手轮组件通过键连接，减速器输出轴连接电磁离合器，联锁控制手动与电动。

2.根据权利要求1所述的模具维修装置，其特征在于，所述旋转工作台包括上滑块、右轴、左轴；所述上滑块表面设计有固定模具上模使用的T形槽，上滑块的两端安装有连接板；右轴是旋转工作台的主动轴，左轴是旋转工作台的从动轴，右轴、左轴通过连接板与上滑块连接，右轴一端与减速器输出轴连接，另一端与右轴承座连接，通过小齿轮、大齿轮、限位板、连接板将旋转动力传递给上滑块，减速器为双输入轴形式，分别与电机和手轮通过键连接；左轴承座、右轴承座上安装有限位块，限位板上安装有撞块和螺杆；旋转工作台通过左轴承座、右轴承座与丝杠螺母连接，丝杠螺母套接在丝杠组件上。

3.根据权利要求2所述的模具维修装置，其特征在于，所述装置还包括操作平台和操作梯。

4.根据权利要求3所述的模具维修装置，其特征在于，所述装置还包括模具传送车，该模具传送车用于转运维修模具。

5.根据权利要求4所述的的模具维修装置，其特征在于，所述模具传送车包括车架、滚珠、挡销。

6.根据权利要求5所述的模具维修装置，其特征在于，所述工作台上开有长方形的观察孔，便于观察。