CN101791712A - 一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块和滑轨，所述分料滑块上设有分料口和导气孔；所述滑轨上设有下料孔；所述胚料分料装置还包括加压气源；所述分料滑块的一端连接有驱动分料滑块在滑轨内往复运动的滑块驱动装置，分料滑块上的导气孔和分料口在所述滑块驱动装置的驱动下与所述下料孔交替连通，当下料孔与导气孔的出气端相通时，所述导气孔的进气端连通加压气源。所述滑轨的侧壁上设有进气孔，加压气源通过所述进气孔与分料滑块的导气孔相通；所述下料孔设于所述滑轨的底面。

Description

一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置

技术领域

本发明涉及一种打火机配件的加工装置，具体涉及一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置。

背景技术

传统的以丁烷为主要燃料的气体打火机，主要由机身，出气阀和点火装置构成。液化的丁烷贮存于机身内，在点火时液态的丁烷经所述出气阀排出，并经点火装置引燃，该气体打火机可以通过调节出气阀的气流量来控制打火机火焰的大小。

但在长期使用中，人们发现该类型的气体打火机存在一定缺陷，即由于经打火机出气阀排出的丁烷在点火装置将其点燃时，尚未充分气化，因此在空气中氧含量较低的情况下，例如在高原地带使用时不易点燃；同时，该结构的打火机由于排出的丁烷的气压并不大，因此火机的火苗在户外，特别是风力较大的环境下容易熄灭，给使用者带来了不便。

有鉴于此，近些年来，具备防风功能的气体打火机得到了较为广泛的使用，该防风打火机的技术方案是在打火机的出气阀上加装有防风气化炉，图1显示了目前广泛使用的防风气化炉的结构：包括一个底部直径较大，上部尖细，内部中空的出气端部，该出气端部行业内通称为宝塔(91)，防风气化炉还包括有瓷杯(93)，宝塔(91)的上部套设于瓷杯(93)内，其下部与带有两个壁面通孔(95)的套管拧紧，该套管行业内通称为两孔(94)；所述两孔(94)内水平设置有银片、滤网等；在银片与滤网之间还夹设有一块环形垫圈；所述两孔(94)内位于所述滤网下端还设有一个橡胶塞(96)，橡胶塞(96)内部设有可供打火机的出气阀***的空腔(97)，其中，橡胶塞(96)的顶部设有通孔；内部中空的宝塔(91)的上部壁面上均匀环设有气孔(92)，气孔(92)贯通所述宝塔(91)的壁面。所述防风气化炉的内部连通。这样，当按下打火机的开关后，丁烷从出气阀排出进入橡胶塞(96)，经橡胶塞(96)顶部的通孔进入防风气化炉内部，在与经过两孔(94)进入的空气充分混合气化后，最终由位于宝塔(91)上部的若干个气孔(92)排出，由开关控制的点火装置打出火星，即可引燃气体。由于在这一过程中，液化的丁烷气体充分气化，因此燃烧较为充分；且气化后体积迅速膨胀的气体丁烷从宝塔(91)上的直径较小的气孔(92)喷射出时，气体压强较大，故而带有该结构防风气化炉的气体打火机不仅能够在空气含氧量较低的高海拔地带使用，而且点着后的火苗由于燃气压强的作用也比较稳定，在风力较大时也不易熄灭，方便了使用者的使用。

由此可见，宝塔在该结构的打火机防风气化炉内起着重要的作用，而宝塔的质量则在很大程度上取决于其上的气孔穿设的好坏，例如，气孔的孔径过大时，喷射出的燃气压强不足，抗风效果不理想；而其孔径过小时，则会导致气体喷出不畅；另外，适用于不同气象条件，特别是温度、海拔差异较大的地区的气体打火机，其宝塔上的气孔与宝塔壁面的角度也会有相应的调整，可见，对宝塔的气孔的打孔工艺，是气体打火机配件加工中技术要求较高的环节。

现有的宝塔打孔装置，采用的是工人手动操作的方式，以需要在宝塔上打设四个气孔为例，工人将尚未打孔的宝塔胚体底部夹紧于打孔装置的夹头上，用微径钻头在宝塔上部壁面设定的位置上打出贯通的气孔后，移开钻头，将夹头旋转90度，再次打孔，如是旋转夹头并打孔三次，即可制得带有四个均匀排布的气孔的宝塔。由于上述工艺依靠工人手工操作完成，因此存在着加工效率低下、宝塔加工精度较差、成品率低、工人劳动强度等缺陷。

有鉴于此，发明人设计了一种火机防风气化炉内宝塔的打孔机构，该机构由胚料排料装置、胚料分料装置、胚料打孔装置、胚料夹紧分度装置构成，待打孔的宝塔胚料经胚料排料装置排列上料送入胚料分料装置内，由胚料分料后，逐个将胚料经连接于胚料分料装置上的输送装置送入胚料夹紧分度装置夹持后由胚料打孔装置进行打孔。由于胚料夹紧分度装置上的单个夹头单次仅能夹持一个宝塔胚料，因此，如何设计一种使宝塔胚料被单个分开送入夹紧分度装置的夹头内的胚料分料装置，就成为了打孔机构整机设计中的一个重要问题。

发明内容：

本发明的目的，在于提供一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，该装置可以将由打孔机构中的胚料排料装置排列好的宝塔胚料单个分开送入胚料夹紧分度装置内进行后续加工，且本发明结构简单，使用效果理想，不易发生卡料等故障。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块和滑轨，所述分料滑块上设有分料口和导气孔；所述滑轨上设有下料孔；所述胚料分料装置还包括加压气源；所述分料滑块的一端连接有驱动分料滑块在滑轨内往复运动的滑块驱动装置，分料滑块上的导气孔和分料口在所述滑块驱动装置的驱动下与所述下料孔交替连通，当下料孔与导气孔的出气端相通时，所述导气孔的进气端连通加压气源。所述滑轨的侧壁上设有进气孔，加压气源通过所述进气孔与分料滑块的导气孔相通；所述下料孔设于所述滑轨的底面。

进一步的，所述分料滑块为长方体，所述导气孔的出气端设于所述分料滑块的底面；导气孔的进气端设于与分料滑块的底面相邻的侧壁上；所述分料口竖直设置于与所述导气孔的进气端所在壁面相对的壁面上。

进一步的，所述下料孔上还连接有输料管，所述输料管的管径小于宝塔胚料的高度。

进一步的，所述滑块驱动装置包括气缸和一端连接于所述气缸动作端上的连杆，所述连杆的另一端与所述分料滑块的端部相连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，该装置可以将由打孔机构中的胚料排料装置排列好的宝塔胚料单个分开送入胚料夹紧分度装置内进行后续加工，且本发明不易发生卡料等故障，结构简单合理，机械动作准确可靠，可以大大提高整机的加工效率，较好的宝塔胚料经分料后单个分开进入胚料夹紧分度装置的设计要求。

附图说明：

图1是防风火机内宝塔的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明分料滑块的结构示意图；

图4是本发明滑轨的结构示意图；

图5是本发明中分料滑块装入滑轨内的结构示意图；

图6是图5A-A向的剖视图；

图7本发明中分料滑块被滑块驱动装置部分拉出的结构示意图；

图8是图7B-B向的剖视图。；

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行进一步的解释和说明：

如图1-8所示：

一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块1和滑轨2，所述分料滑块1上设有分料口11和导气孔12；所述滑轨2上设有下料孔21；所述胚料分料装置还包括加压气源3；所述分料滑块1的一端连接有驱动分料滑块在滑轨内往复运动的滑块驱动装置，所述滑块驱动装置包括气缸41和一端连接于所述气缸41的动作端上的连杆42，所述连杆42的另一端与所述分料滑块1的端部相连接。

所述导气孔12的进气端通过滑轨2上的进气孔22连通加压气源3，此时所述滑轨2上的下料孔21也与导气孔12相通，。所述滑轨的侧壁上设有进气孔，加压气源通过所述进气孔与分料滑块的导气孔相通；所述下料孔设于所述滑轨的底面。所述分料滑块为长方体，所述导气孔的出气端设于所述分料滑块的底面；导气孔的进气端设于与分料滑块的底面相邻的侧壁上；所述分料口竖直设置于与所述导气孔的进气端所在壁面相对的壁面上。

分料滑块1上的导气孔12和分料口11在所述气缸41的驱动下在滑轨2内往复运动，当分料滑块1上的分料口11与打孔机构整机中的胚料排料装置的出料端6相接时，宝塔胚料7由出料端6落入分料口11内，并停留在滑轨2的底壁上；气缸41拉动分料滑块1在滑轨2上移动，使其分料口11的下端与滑轨2上的下料孔21相通，宝塔胚料7由下料孔21落入与下料孔21相连的输料管5，经输料管5送入胚料夹紧分度装置的夹头内，同时，气缸41推动分料滑块1返回，使其分料口11再次与所述出料端6相通，这一过程往复进行。

为使宝塔胚料7准确、快速的通过输料管5送入胚料夹紧分度装置的夹头内，本发明还包括有加压气源3，加压气源3连接在滑轨2的进气孔22上，当分料滑块1的分料口11与所述胚料排料装置的出料端6相对时，分料滑块1上的导气孔12的进气端通过滑轨2上的进气孔22连通加压气源3，导气孔的出气端通过滑轨2上的下料孔21连通输料管5，此时加压气源工作，高压气体将输料管内的宝塔胚料7吹入加紧分度装置的夹头内。

为防止宝塔胚料在输料管5内翻转，所述输料管5的直径小于所述宝塔胚料7的高度。

本发明可以将由打孔机构中的胚料排料装置排列好的宝塔胚料单个分开送入胚料夹紧分度装置内进行后续加工，且本发明不易发生卡料等故障，结构简单合理，机械动作准确可靠，可以大大提高整机的加工效率，较好的宝塔胚料经分料后单个分开进入胚料夹紧分度装置的设计要求。

值得注意的是，具体实施方式仅是对本发明的说明，不应将其视为对本发明的技术方案的限制和限定，采用本发明实质内容而仅做局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，包括分料滑块(1)和滑轨(2)，所述分料滑块(1)上设有分料口(11)和导气孔(12)；所述滑轨(2)上设有下料孔(21)；所述胚料分料装置还包括加压气源(3)；其特征在于：所述分料滑块(1)的一端连接有驱动分料滑块(1)在滑轨(2)内往复运动的滑块驱动装置，分料滑块(1)上的导气孔(12)和分料口(11)在所述滑块驱动装置的驱动下与所述下料孔(21)交替连通，当下料孔(21)与导气孔(12)的出气端相通时，所述导气孔(12)的进气端连通加压气源(3)。

2.根据权利要求1所述的一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，其特征在于：所述滑轨(2)的侧壁上设有进气孔(22)，加压气源(3)通过所述进气孔(22)与分料滑块(1)的导气孔(12)相通；所述下料孔(21)设于所述滑轨(2)的底面。

3.根据权利要求1或2所述的一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，其特征在于：所述分料滑块(1)为长方体，所述导气孔(12)的出气端设于所述分料滑块(1)的底面；导气孔(12)的进气端设于与分料滑块(1)的底面相邻的侧壁上；所述分料口(11)竖直设置于与所述导气孔(12)的进气端所在壁面相对的壁面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，其特征在于：所述下料孔(21)上还连接有输料管(5)，所述输料管(5)的管径小于宝塔胚料的高度。

5.根据权利要求1所述的一种火机宝塔打孔机构中的胚料分料装置，其特征在于：所述滑块驱动装置包括气缸(41)和一端连接于所述气缸(41)动作端上的连杆(42)，所述连杆(42)的另一端与所述分料滑块(1)的端部相连接。

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