CN101791040B - 一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法 - Google Patents
一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101791040B CN101791040B CN201010122531XA CN201010122531A CN101791040B CN 101791040 B CN101791040 B CN 101791040B CN 201010122531X A CN201010122531X A CN 201010122531XA CN 201010122531 A CN201010122531 A CN 201010122531A CN 101791040 B CN101791040 B CN 101791040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phospholipid
- food grade
- concentrated
- solvent
- phosphatide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 title claims abstract description 32
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229940035423 ethyl ether Drugs 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 37
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 claims abstract description 32
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 claims abstract description 29
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- CMXPERZAMAQXSF-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-bis(2-ethylhexoxy)-1,4-dioxobutane-2-sulfonate;1,8-dihydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2O.CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC CMXPERZAMAQXSF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 35
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 229940067626 phosphatidylinositols Drugs 0.000 description 2
- 150000003905 phosphatidylinositols Chemical class 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CFWRDBDJAOHXSH-SECBINFHSA-N 2-azaniumylethyl [(2r)-2,3-diacetyloxypropyl] phosphate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H](OC(C)=O)COP(O)(=O)OCCN CFWRDBDJAOHXSH-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004503 fine granule Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002417 nutraceutical Substances 0.000 description 1
- 235000021436 nutraceutical agent Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229940083466 soybean lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- -1 weaving Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，采用该方法生产的食用级大豆浓缩磷脂***不溶物含量不高于0.05％。本发明生产方法的核心是将饲料级的浓缩大豆磷脂用溶剂溶解稀释降低其粘度后，采用离心沉降的方法除去磷脂中的***不溶物杂质，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，最后采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，得到成品。本发明的方法解决了原有食品级大豆浓缩磷脂生产中存在的问题，克服了过滤方法除杂中存在的仍有部分细小颗粒漏过的缺点，获得了低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工副产品综合利用——大豆磷脂加工技术领域，具体涉及一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法。
背景技术
我国是大豆的发源地。大豆是全球最大的油料作物之一，也是我国消费量最大的油料作物，消费量极其巨大。大豆油在加工过程中，必然产生一定量的油脚——磷脂，其主要成分为卵磷脂(PC)、脑磷脂(PE)、磷脂酰肌醇(PI)等。由于卵磷脂具有软化血管、保护肝脏等一系列保健生理功能，在发达国家早已成为一种非常普及的营养食品，在我国也日益变得家喻户晓，发展磷脂产业对磷脂的原料提出了相当苛刻的要求。由于国产的浓缩磷脂原料大多不能满足其要求，因此高档磷脂产品生产企业不得不花大量外汇从国外进口原料，导致生产成本长期居高不下，企业效益难以大幅提高。
此外，高品质的浓缩磷脂产品在糖果、糕点等食品行业以及轻工、医药、纺织、橡胶、化工等行业都有很广的应用范围，而国内油脂加工企业生产的浓缩大豆磷脂，由于杂质含量高(***不溶物含量高)，色泽深，只能用于饲料行业，应用范围非常有限。因此，若以国产的浓缩大豆磷脂为原料，以较小的投入，制备出高质量的满足食品行业对高品质浓缩磷脂产品的需求的浓缩磷脂产品，将具有较高的附加值和良好的市场前景。若能将原料磷脂的质量控制得当，则有可能制成满足制药企业生产高质量高纯磷脂产品所需的原料。国内有不少研究和专利利用膜技术生产高品质的大豆浓缩磷脂(王兴国等发明通过“溶剂体系脱色—膜过滤—真空蒸发”的方法生产高品质大豆浓缩磷脂，中国专利公开号CN101006824A，王勇等“无机陶瓷膜微滤制备食品级大豆浓缩磷脂的研究”，中国油脂，2007，22(3)，50-54)，但目前而言，膜分离设备的投资和运行费用都很高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，该方法易于实现规模化生产。
本发明提供了一种食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，包括下列步骤：
1)溶解与沉降除杂：以饲料级大豆浓缩磷脂为原料，用非极性溶剂溶解获得磷脂溶液，离心沉降除去磷脂中的***不溶物杂质后分离上清液；
2)脱色：上清液中加入食用级双氧水进行磷脂脱色；
3)蒸发脱溶：采用二级蒸发分离回收溶剂，获得低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂。
经上述步骤后，还可进一步烘干获得干燥的成品。
步骤1)采用非极性溶剂充分溶解稀释饲料级大豆浓缩磷脂以降低其粘度。较佳的，大豆浓缩磷脂与非极性溶剂按照质量比为4-1.5∶1混合溶解，在分离因素950~6200条件下离心沉降15~30分钟，分离除去磷脂中的***不溶物杂质。
步骤2)中，在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色。较佳的，加入的双氧水的质量为浓缩磷脂质量的0.6-1.5％，可采用加入浓缩磷脂质量的2~5％的30wt％双氧水溶液的方式来控制双氧水的加入量，在30~70℃下，反应40~80分钟进行脱色。
步骤3)中，采用不同条件的二级蒸发工艺分离回收溶剂，其中，一级蒸发条件为64-80℃，常压，优选高于溶剂常压下的沸点温度4-10℃；二级蒸发为负压蒸发，条件为85-95℃，残压0.15-0.2kPa。
所述非极性溶剂选自正己烷、食品级工业己烷、石油醚或(国标)大豆浸出溶剂(6#溶剂)，优选正己烷。
采用本发明的工艺获得的食用级大豆浓缩磷脂，其***不溶物含量在0.05(wt)％以下。
优选的工艺为：
1)溶解与沉降除杂：以饲料级大豆浓缩磷脂为原料，用正己烷溶解获得磷脂溶液，饲料级大豆浓缩磷脂与正己烷的比例约为3∶2，离心沉降过程为分离因素980下离心处理30分钟，离心沉降除去磷脂中的***不溶物杂质后分离上清液；
2)脱色：上清液中加入食用级双氧水进行磷脂脱色，30％双氧水(重量百分比)的量为浓缩磷脂质量的4％，在约60℃下反应60分钟进行脱色；
3)蒸发脱溶：采用二级蒸发分离回收溶剂，获得低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂，一级蒸发条件为80℃(视溶剂不同可能有所改变)，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发为负压蒸发，条件为90℃，残压0.18kPa，最后在90~100℃真空烘箱中烘至水分达标，得到成品。
本发明的核心是将饲料级的浓缩大豆磷脂用溶剂溶解稀释降低其粘度后，采用离心沉降的方法除去磷脂中的***不溶物杂质，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，最后采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，得到成品。
本发明的方法解决了原有食品级大豆浓缩磷脂生产中存在的问题，克服了过滤方法除杂中存在的仍有部分细小颗粒漏过的缺点，有利于磷脂产品在食品、医药、化妆品、化工等领域的推广使用，有助于我国摆脱对高端磷脂产品的进口依赖。
具体实施方式
实施例1低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产
将优质饲料级大豆浓缩磷脂溶解于正己烷中，优质饲料级大豆浓缩磷脂与正己烷的质量比例约为3∶2，离心沉降过程为分离因素980下离心处理30分钟，相当于在2500rpm转速下停留30分钟，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，根据国产磷脂的实际情况和对产品的要求，加入30％双氧水的量为浓缩磷脂质量的4％，在~60℃下反应60分钟进行脱色。完成脱色的磷脂溶液采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，一级蒸发条件为80℃，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发条件为90℃，残压0.18kPa，最后在90~100℃真空烘箱中烘约2小时，至水分达标，得到成品，用LS/T3219-1994方法检测***不溶物含量为低于0.01(wt)％，用离心方法检测细小颗粒含量低于0.05(wt)％，用SN/T0802.1.2方法检测Gardner(加特纳)为7，达到食品级要求。
实施例2低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产
将饲料级大豆浓缩磷脂溶解于正己烷中，饲料级大豆浓缩磷脂与正己烷的质量比例约为4∶1，离心沉降过程为分离因素950下离心处理30分钟，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，加入30％双氧水的量为浓缩磷脂质量的5％，在~30℃下反应40分钟进行脱色。完成脱色的磷脂溶液采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，一级蒸发条件为74℃，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发条件为85℃，残压0.15kPa，最后在90~100℃真空烘箱中烘约2小时，至水分达标，得到成品，LS/T3219-1994方法检测***不溶物含量为低于0.01wt％，用离心方法检测细小颗粒含量低于0.05wt％，SN/T0802.1.2方法检测Gardner(加特纳)为7，达到食品级要求。
实施例3低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产
将饲料级大豆浓缩磷脂溶解于正己烷中，饲料级大豆浓缩磷脂与正己烷的质量比例约为3∶1，离心沉降过程为分离因素6200下离心处理15分钟，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，加入30％双氧水的量为浓缩磷脂质量的2％，在~40℃下反应80分钟进行脱色。完成脱色的磷脂溶液采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，一级蒸发条件为78℃，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发条件为95℃，残压0.2kPa，最后在90~100℃真空烘箱中烘约2小时，至水分达标，得到成品，用LS/T3219-1994方法检测***不溶物含量为0.01wt％，用离心方法检测细小颗粒含量低于0.05wt％，用SN/T0802.1.2方法检测Gardner(加特纳)为7，达到食品级要求。
实施例4低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产
将饲料级大豆浓缩磷脂溶解于食品级工业已烷中，饲料级大豆浓缩磷脂与工业已烷的质量比例约为2∶1，离心沉降过程为分离因素6000下离心处理15分钟，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，加入30％双氧水的量为浓缩磷脂质量的3％，在~50℃下反应60分钟进行脱色。完成脱色的磷脂溶液采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，一级蒸发条件为78℃，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发条件为90℃，残压0.18KPa，最后在90~100℃真空烘箱中烘约2小时，至水分达标，得到成品，用LS/T3219-1994方法检测***不溶物含量为0.01wt％，用离心方法细小颗粒含量低于0.05wt％，用SN/T0802.1.2方法检测Gardner(加特纳)为7，达到食品级要求。
实施例5低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产
将饲料级大豆浓缩磷脂溶解于石油醚中，饲料级大豆浓缩磷脂与石油醚的质量比例约为7∶3，离心沉降过程为分离因素4200下离心处理18分钟，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，加入30％双氧水的量为浓缩磷脂质量的3.5％，在~55℃下反应65分钟进行脱色。完成脱色的磷脂溶液采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，一级蒸发条件为64℃，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发条件为90℃，残压0.18kPa，最后在90~100℃真空烘箱中烘约2小时，至水分达标，得到成品，用LS/T3219-1994方法检测***不溶物含量为低于0.01wt％，用离心方法检测细小颗粒含量低于0.05wt％，用SN/T0802.1.2方法检测Gardner(加特纳)为7，达到食品级要求。
实施例6低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产
将饲料级大豆浓缩磷脂溶解于大豆浸出溶剂(6#溶剂)中，饲料级大豆浓缩磷脂与大豆浸出溶剂的质量比例约为3∶2，离心沉降过程为分离因素2500下离心处理25分钟，然后在保留溶剂的情况下，加入食品级双氧水对磷脂进行脱色，加入30％双氧水的量为浓缩磷脂质量的4.5％，在~60℃下反应60分钟进行脱色。完成脱色的磷脂溶液采用二级蒸发分离回收其中的溶剂，一级蒸发条件为75℃，常压，回收约90％的溶剂，二级蒸发条件为90℃，残压0.18k Pa，最后在90~100℃真空烘箱中烘约2小时，至水分达标，得到成品，用LS/T3219-1994方法检测***不溶物含量为低于0.01wt％，用离心方法检测细小颗粒含量低于0.05wt％，用SN/T0802.1.2方法检测Gardner(加特纳)为7，达到食品级要求。
Claims (5)
1.一种食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，包括下列步骤：
1)溶解与沉降除杂：以饲料级大豆浓缩磷脂为原料，用非极性溶剂溶解获得磷脂溶液，离心沉降除去磷脂中的***不溶物杂质后分离上清液，其中，大豆浓缩磷脂与非极性溶剂按照质量比为4-1.5∶1混合溶解，在分离因素950-6200条件下离心沉降15-30分钟，分离除去磷脂中的***不溶物杂质；
2)脱色：上清液中加入食用级双氧水进行磷脂脱色；
3)蒸发脱溶：采用二级蒸发分离回收溶剂，获得低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂，所述二级蒸发工艺分离回收溶剂中，一级蒸发条件为64-80℃，常压；二级蒸发为负压蒸发，条件为85-95℃，残压0.15-0.20kPa。
2.如权利要求1所述食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，其特征在于，步骤2)中，加入的双氧水的质量为浓缩磷脂质量的0.6-1.5％。
3.如权利要求1所述食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，其特征在于，所述一级蒸发温度为高于所用溶剂常压下沸点温度4-10℃。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，其特征在于，所述非极性溶剂选自正己烷、食品级工业己烷、石油醚或大豆浸出溶剂。
5.如权利要求1-3中任一权利要求所述食用级大豆浓缩磷脂的生产方法，其特征在于，所述步骤3)后，经烘干获得干燥的成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010122531XA CN101791040B (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010122531XA CN101791040B (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101791040A CN101791040A (zh) | 2010-08-04 |
| CN101791040B true CN101791040B (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=42584138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010122531XA Active CN101791040B (zh) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | 一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101791040B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105010721A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-04 | 江南大学 | 一种多步耦合制备高透明度浓缩磷脂的方法 |
| CN108003187A (zh) * | 2016-11-01 | 2018-05-08 | 中粮集团有限公司 | 一种制备透明浓缩大豆磷脂的方法 |
| CN108299495A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 山东渤海油脂工业有限公司 | 一种食用磷脂的生产方法及生产得到的食用磷脂 |
| CN112851707A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-28 | 浙江省粮食科学研究所有限责任公司 | 一种组合逐级过滤制备高品质大豆浓缩磷脂的方法 |
-
2010
- 2010-03-11 CN CN201010122531XA patent/CN101791040B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101791040A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101791040B (zh) | 一种低***不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法 | |
| CN105385737A (zh) | 一种牦牛骨胶原寡肽的制备工艺 | |
| CN107080778A (zh) | 一种龙眼果肉干水溶性活性物的复合酶提取工艺与应用 | |
| CN101974596A (zh) | 一种丝素肽的提取方法 | |
| CN108149506A (zh) | 用酒糟生产高纯度纤维素、半纤维素及木质素的方法 | |
| CN101575369B (zh) | 低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法 | |
| CN103525953A (zh) | 一种酸解制备低聚果糖的方法 | |
| CN105463040A (zh) | 一种提高低聚木糖产率的方法 | |
| CN100344639C (zh) | 大豆植物油提取磷脂的方法 | |
| CN101671400A (zh) | 一种水溶性大豆多糖的制备方法 | |
| CN103819572A (zh) | 一种桑叶多糖生产的提取工艺 | |
| CN103936639A (zh) | 一种利用毛发提取胱氨酸的生产工艺 | |
| WO2001058467A1 (en) | Extraction of zein protein from gluten meal | |
| CN111035018A (zh) | 一种米糠综合利用的方法 | |
| CN105349252A (zh) | 一种从米糠中分离高纯度米糠毛油的方法 | |
| CN103789092B (zh) | 一种燕麦麸皮中精油分离纯化方法 | |
| CN103445229B (zh) | 一种同时有效去除紫菜提取液中紫菜蛋白和紫菜多糖的方法 | |
| CN105010721A (zh) | 一种多步耦合制备高透明度浓缩磷脂的方法 | |
| CN102079883B (zh) | 复合型溶剂提取辣椒红色素、辣椒精的工艺 | |
| CN108299538B (zh) | 一种清除鸭胆汁中异熊去氧胆酸的方法 | |
| CN114196474A (zh) | 一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法 | |
| CN103432205A (zh) | 一种提取高纯度荷叶黄酮的新方法 | |
| CN101602798A (zh) | 一种干酪素的制备方法 | |
| CN105837815B (zh) | 一种从发酵液中高效提取γ‑聚谷氨酸的工艺 | |
| CN103819514B (zh) | 棉粕脱酚技术及利用该技术从棉粕中制备棉籽糖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 200122 No. 88 Zhang Yang Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee after: SHANGHAI LIANGYOU (Group) Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Shanghai Grain Science Research Institute Address before: 200122 No. 88 Zhang Yang Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee before: SHANGHAI LIANGYOU (Group) Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Shanghai Grain Science Research Institute |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240429 Address after: No. 5755 Dongjing Road, Pudong New Area, Shanghai, September 2012 Patentee after: Shanghai Dongchen Grain and Oil Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 200122 No. 88 Zhang Yang Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee before: SHANGHAI LIANGYOU (Group) Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Shanghai Grain Science Research Institute |
|
| TR01 | Transfer of patent right |