CN101671400A - 一种水溶性大豆多糖的制备方法 - Google Patents

一种水溶性大豆多糖的制备方法 Download PDF

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涂宗财
王辉
刘成梅
陈钢
刘光宪
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一种水溶性大豆多糖的制备方法，其特征是制备方法为：(1)豆制品加工后形成的豆渣均质；(2)酶解－水洗；(3)高温弱酸提取；(4)离心；(5)沉淀脱盐；(6)膜过滤纯化；(8)喷雾干燥；(9)检测；(10)包装。本发明的优点是：1.大大提高了生产效率，降低了生产成本，减少了环境污染；2.在弱酸、高温条件下提取大豆多糖，大豆多糖的提取率大大提高；3.利用高温蒸煮将原料中的不良气味分解或蒸发，使产品的气味容易被消费者接受；4.本方法采用沉淀脱盐技术对提取液进行沉淀脱盐；5.通过离心分离将水溶性大豆多糖分离出来，最后通过喷雾干燥将其干燥成粉末；6.生产工艺简单、容易实现工业化。

Description

一种水溶性大豆多糖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种大豆多糖的制备方法，尤其涉及一种水溶性大豆多糖的制备方法。
背景技术
水溶性大豆多糖的生产方法有多种，现有的生产方法存在如下缺点：1、酸提、碱提技术是目前生产可溶性大豆多糖的传统生产技术，但是此技术得率低，产品品质参差不齐，且对设备的要求较高；2、螯合剂低温提取技术得到的可溶性大豆多糖的纯度低，螯合剂使用量多，清除困难，且提取时间长，成本较高；3、目前水溶性大豆多糖产品纯度不高，成本较高，价格昂贵，不能被广泛应用。4、现有水溶性大豆多糖产品的品质差，具有不良气味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶性大豆多糖的制备方法，该方法以豆渣(豆制品加工残渣)为原料，采用均质、酶解、水洗、弱酸高温提取、离心、沉淀脱盐、膜分离纯化、浓缩、喷雾干燥等现代高新技术生产水溶性大豆多糖产品。
本发明是这样来实现的，其特征是制备方法为：
1、豆制品加工后形成的豆渣均质：(1)调液：将脱脂后豆渣配制成5％-10％浓度的溶液，混合均匀；(2)均质预处理：采用均质机对料液处理两遍，将豆渣纤维充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗：用清水对均质后的豆渣清洗干净；
2、酶解-水洗：(1)调液：将均质后的豆渣配制成5％-10％浓度的溶液，混合均匀；(2)酶解：按固体豆渣重量的0.1％-0.5％比例添加蛋白酶，酶解2.0-3.0小时；(3)水洗：经酶解后的豆渣进行水洗，离心甩干豆渣纤维；
3、高温弱酸提取：(1)调液：将豆渣纤维配制成浓度为5％-10％的豆渣纤维溶液，混合均匀；(2)调pH：调节豆渣纤维溶液pH至2.8-5.0；(3)高温提取：在温度为100℃-130℃条件下提取1.5-2.0小时；
4、离心：将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；
5、沉淀脱盐：在上清液中加入沉淀剂至沉淀完全，达到完全脱盐的目的；
6、膜过滤纯化：将上清液过0.45微米纤维膜，纯化大豆多糖；
7、浓缩：采用真空旋转浓缩设备对大豆多糖溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖浓度为10％-15％；
8、喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210℃-220℃，出风温度控制在90℃-100℃。
9、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；
10、包装。
本发明的优点是：1、提高大豆多糖的纯度，同时减少大豆多糖的颜色变化，省略大豆多糖脱色步骤，大大提高了生产效率，降低了生产成本，减少了环境污染；2、在弱酸、高温条件下提取大豆多糖，大豆多糖的提取率大大提高。本方法的不同在于使用食用酸调解pH值，在高温条件下提取大豆多糖，促进大豆多糖在高温条件下迅速溶解在水中，提高大豆多糖的提取率；3、利用高温蒸煮将原料中的不良气味分解或蒸发，使产品的气味容易被消费者接受；4、本方法采用沉淀脱盐技术对提取液进行沉淀脱盐；5、本水溶性大豆多糖的生产方法是在均质预处理、弱酸、高温蒸煮、沉淀脱盐、膜分离纯化的基础上通过离心分离将水溶性大豆多糖分离出来，最后通过喷雾干燥将其干燥成粉末；6、生产工艺简单、容易实现工业化。
具体实施方式
实施例一、以豆渣为原料，其工艺步骤为：
1、豆制品加工后形成的豆渣均质：(1)调液：将脱脂后豆渣配制成5％-浓度的溶液，混合均匀；(2)均质预处理：采用均质机对料液处理两遍，将豆渣纤维充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗：用清水对均质后的豆渣清洗干净；
2、酶解-水洗：(1)调液：将均质后的豆渣配制成5％浓度的溶液，混合均匀；(2)酶解：按固体豆渣重量的0.1％比例添加蛋白酶，酶解2.0小时；(3)水洗：经酶解后的豆渣进行水洗，离心甩干豆渣纤维；
3、高温弱酸提取：(1)调液：将豆渣纤维配制成浓度为5％的豆渣纤维溶液，混合均匀；(2)调pH：调节豆渣纤维溶液pH至2.8；(3)高温提取：在温度为100℃条件下提取1.5小时；
4、离心：将提取后料液在5000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；
5、沉淀脱盐：在上清液中加入沉淀剂至沉淀完全，达到完全脱盐的目的；
6、膜过滤纯化：将上清液过0.45微米纤维膜，纯化大豆多糖；
7、浓缩：采用真空旋转浓缩设备对大豆多糖溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖浓度为10％；
8、喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210℃，出风温度控制在90℃。
9、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；
10、包装。
实施例二、以豆渣为原料，其工艺步骤为：
1、豆制品加工后形成的豆渣均质：(1)调液：将脱脂后豆渣配制成10％浓度的溶液，混合均匀；(2)均质预处理：采用均质机对料液处理两遍，将豆渣纤维充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗：用清水对均质后的豆渣清洗干净；
2、酶解-水洗：(1)调液：将均质后的豆渣配制成10％浓度的溶液，混合均匀；(2)酶解：按固体豆渣重量的0.1％-0.5％比例添加蛋白酶，酶解3.0小时；(3)水洗：经酶解后的豆渣进行水洗，离心甩干豆渣纤维；
3、高温弱酸提取：(1)调液：将豆渣纤维配制成浓度为10％的豆渣纤维溶液，混合均匀；(2)调pH：调节豆渣纤维溶液pH至5.0；(3)高温提取：在温度为130℃条件下提取2.0小时；
4、离心：将提取后料液在7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；
5、沉淀脱盐：在上清液中加入沉淀剂至沉淀完全，达到完全脱盐的目的；
6、膜过滤纯化：将上清液过0.45微米纤维膜，纯化大豆多糖；
7、浓缩：采用真空旋转浓缩设备对大豆多糖溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖浓度为15％；
8、喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为220℃，出风温度控制在100℃。
9、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；
10、包装。
实施例三、以豆渣为原料，其工艺步骤为：
1、豆制品加工后形成的豆渣均质：(1)调液：将脱脂后豆渣配制成8％浓度的溶液，混合均匀；(2)均质预处理：采用均质机对料液处理两遍，将豆渣纤维充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗：用清水对均质后的豆渣清洗干净；
2、酶解-水洗：(1)调液：将均质后的豆渣配制成8％浓度的溶液，混合均匀；(2)酶解：按固体豆渣重量的0.3％比例添加蛋白酶，酶解2.5小时；(3)水洗：经酶解后的豆渣进行水洗，离心甩干豆渣纤维；
3、高温弱酸提取：(1)调液：将豆渣纤维配制成浓度为8％的豆渣纤维溶液，混合均匀；(2)调pH：调节豆渣纤维溶液pH至4.0；(3)高温提取：在温度为120℃条件下提取1.8小时；
4、离心：将提取后料液在6000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；
5、沉淀脱盐：在上清液中加入沉淀剂至沉淀完全，达到完全脱盐的目的；
6、膜过滤纯化：将上清液过0.45微米纤维膜，纯化大豆多糖；
7、浓缩：采用真空旋转浓缩设备对大豆多糖溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖浓度为13％；
8、喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为215℃，出风温度控制在95℃。
9、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；
10、包装。

Claims (1)

1、一种水溶性大豆多糖的制备方法，其特征是制备方法为：
(1)豆制品加工后形成的豆渣均质：(1)调液：将脱脂后豆渣配制成5％-10％浓度的溶液，混合均匀；(2)均质预处理：采用均质机对料液处理两遍，将豆渣纤维充分磨碎，蛋白大量溶出；(3)清洗：用清水对均质后的豆渣清洗干净；
(2)酶解-水洗：(1)调液：将均质后的豆渣配制成5％-10％浓度的溶液，混合均匀；(2)酶解：按固体豆渣重量的0.1％-0.5％比例添加蛋白酶，酶解2.0-3.0小时；(3)水洗：经酶解后的豆渣进行水洗，离心甩干豆渣纤维；
(3)高温弱酸提取：(1)调液：将豆渣纤维配制成浓度为5％-10％的豆渣纤维溶液，混合均匀；(2)调pH：调节豆渣纤维溶液pH至2.8-5.0；(3)高温提取：在温度为100℃-130℃条件下提取1.5-2.0小时；
(4)离心：将提取后料液在5000转/分-7000转/分的转速下离心10分钟，取上清液；
(5)沉淀脱盐：在上清液中加入沉淀剂至沉淀完全，达到完全脱盐的目的；
(6)膜过滤纯化：将上清液过0.45微米纤维膜，纯化大豆多糖；
(7)浓缩：采用真空旋转浓缩设备对大豆多糖溶液进行浓缩，浓缩至大豆多糖浓度为10％-15％；
(8)喷雾干燥：浓缩液进行喷雾干燥，进风温度为210℃-220℃，出风温度控制在90℃-100℃。
(9)检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；
(10)包装。
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