CN101788736A - 背光模块及显示装置 - Google Patents

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CN101788736A CN200910003968A CN200910003968A CN101788736A CN 101788736 A CN101788736 A CN 101788736A CN 200910003968 A CN200910003968 A CN 200910003968A CN 200910003968 A CN200910003968 A CN 200910003968A CN 101788736 A CN101788736 A CN 101788736A
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陈建桦
王崇权
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Abstract

一种背光模块及显示装置，涉及显示装置领域。本发明要解决的技术问题是提供一种不需要胶带即可固定软性电路板的背光模块，其包括：框架，所述框架具有凹槽及设置于所述凹槽上的挡块；光源，定位在所述框架上；连接所述光源的软性电路板，容置在所述凹槽内。

Description

背光模块及显示装置
【技术领域】
本发明涉及一种背光模块及包括其的显示装置，特别是涉及一种具有软性电路板的背光模块及显示装置。
【背景技术】
近年来，包括液晶显示技术在内的平板显示技术得到了长足的发展，已经逐步取代了阴极射线管(CRT)显示技术。对于液晶显示装置来说，因为液晶显示面板本身并不发光，其通常具有一块显示面板及照亮显示面板的背光模块。如图1所示是一种现有技术的背光模块的俯视示意图(本发明不提及的光学膜片等元件未绘示)，其包括框架910；定位在框架910上的光源920；连接光源920的软性电路板930，浮置在框架910的表面上，软性电路板930的自由端具有多个连接端子931，以与驱动电路连接。为使软性电路板930与框架910结合，避免被意外拉坏，现有技术的背光模块还包括一条胶带940将软性电路板930粘在框架910上。这样的结构存在缺点，首先使用胶带会增加成本，并使制造过程变的复杂；再者如果后续发现背光模块存在缺陷，就要将胶带撕开进行维修，在撕的过程中常常将软性电路板撕坏，还容易在框架上残留胶体。
【发明内容】
本发明的一个目的是提供一种背光模块，其包括：框架，所述框架具有凹槽及设置于所述凹槽上的挡块；光源，定位在所述框架上；连接所述光源的软性电路板，容置在所述凹槽内。
作为可选的技术方案，上述凹槽底部对应所述挡块具有镂空区域。作为进一步可选的技术方案，上述凹槽底部邻近所述镂空区域具有一个斜面，所述斜面用以在组装时引导所述软性电路板。
作为可选的技术方案，上述挡块的上表面低于所述凹槽的上沿；或者所述挡块的上表面平齐于所述凹槽的上沿。
作为可选的技术方案，上述光源为发光二极管光条(light bar)。
作为可选的技术方案，上述框架具有相邻的第一侧和第二侧，所述光源定位在所述框架的第一侧，所述凹槽设置在所述框架的第二侧。
本发明的一个目的是提供一种显示装置，其包括：显示面板；以及上述的一种背光模块，所述显示面板定位在所述框架上。
本发明的好处在于，与现有技术相比其省去了固定软性电路板的胶带，节约了成本和制造时间；同时，使维修变的容易。
【附图说明】
图1是一种现有技术的背光模块的俯视示意图；
图2是本发明一种实施方式的背光模块框架的俯视示意图；
图3是本发明第一种实施方式的背光模块的俯视示意图；
图4是第一种实施方式的背光模块框架沿AA’线剖面的正视示意图；
图5是第一种实施方式的背光模块框架沿BB’线剖面的局部左视示意图；
图6是第一种实施方式的背光模块框架沿CC’线剖面的正视示意图；
图7是本发明第二种实施方式的背光模块框架沿CC’线剖面的局部左视示意图；
图8是第二种实施方式的背光模块框架沿BB’线剖面的正视示意图；
图9是软性电路板与第二种实施方式的背光模块框架组装时，沿CC’线剖面的局部左视示意图；
图10是本发明第三种实施方式的背光模块框架的俯视示意图；以及
图11是软性电路板与第三种实施方式的背光模块框架组装时，沿DD’线剖面的局部左视示意图。
【具体实施方式】
图2是本发明一种实施方式的背光模块框架的俯视示意图，图3是本发明第一种实施方式的背光模块的俯视示意图(本发明不提及的光学膜片等元件未绘示)；如图2和图3所示，背光模块包括：框架10，所述框架10具有凹槽50及设置于凹槽50上的挡块60；光源20定位在所述框架上的光源槽70中；连接光源的软性电路板60，容置在所述凹槽50内。在本实施方式中，框架10具有相邻的第一侧101和第二侧102，光源20定位在所述框架10的第一侧101，所述凹槽50设置在所述框架的第二侧102。在本实施方式中，光源为发光二极管光条(light bar)，在其它实施方式中也可以为冷阴极荧光灯管(CCFL)等。
为更清楚的了解凹槽50的结构，请参考图4至图6，图4是第一种实施方式的背光模块框架沿AA’线剖面的正视示意图；图5是第一种实施方式的背光模块框架沿BB’线剖面的局部左视示意图；图6是第一种实施方式的背光模块框架沿CC’线剖面的正视示意图。凹槽50具有底面501和侧壁502、503，底面501、侧壁502、侧壁503以及挡块60将软性电路板30定位在凹槽50内，实现了与胶带同样的效果。另外，框架10还具有凸棱105，它在其它实施方式中不是必需的。框架10四周的凸棱105会形成一个容置框，方便光学膜片和液晶显示面板的定位。
如图5所示，本实施方式中挡块60的上表面601平齐于所述凹槽50的上沿，这样不会增加背光模块10的厚度，符合当今电子产品轻薄化的趋势。在其它实施方式中，挡块的上表面也可以低于凹槽的上沿。
接下来对本发明的第二种实施方式进行说明，其俯视图与图2是一致的，这里沿用图2中的标号。请再参考图7和图8，图7是本发明第二种实施方式的背光模块框架沿CC’线剖面的局部左视示意图；图8是第二种实施方式的背光模块框架沿BB’线剖面的正视示意图；本发明第二种实施方式的背光模块与第一种实施方式的背光模块的差异在于：凹槽底部501对应挡块60具有镂空区域35。本实施方式的好处在于使框架的制造更容易。特别是在通过射出成型的方法制造框架时，镂空区域35的存在使得在不对射出设备进行改进的状况下即可一体形成具有挡块60的框架。
因为软性电路板会因为重力产生弯曲，第二种实施方式的背光模块在组装过程中有时会出现一些问题。请参考图9，图9是软性电路板与第二种实施方式的背光模块框架组装时，沿CC’线剖面的局部左视示意图。在组装过程中，软性电路板30沿箭头E方向***凹槽50中，如果软性电路板30因为重力而下垂，则其会抵触到镂空区域35的侧壁351上，而无法完全***凹槽50。本发明第三种实施方式的背光模块可以解决这一问题。请参考图10和图11，图10是本发明第三种实施方式的背光模块框架的俯视示意图；以及图11是软性电路板与第三种实施方式的背光模块框架组装时，沿DD’线剖面的局部左视示意图。与本发明第二种实施方式相比，第三种实施方式的背光模块框架11在凹槽51的设计上有所变更，为便于对照理解，其它元件仍沿用第二种实施方式中的标号。在第三种实施方式中，凹槽51底部511在邻近所述镂空区域具有一个斜面5115，斜面5115用以在组装时引导所述软性电路板30，使其顺利沿箭头E方向***凹槽51。
本发明的显示装置的实施方式可以是将一块液晶显示面板定位在前述任意一种实施方式的背光模块的框架上，形成显示装置。

Claims (7)

1.一种背光模块，其特征在于包括：
框架，所述框架具有凹槽及设置于所述凹槽上的挡块；
光源，定位在所述框架上；
连接所述光源的软性电路板，容置在所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述凹槽底部对应所述挡块具有镂空区域。
3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：所述凹槽底部邻近所述镂空区域具有一个斜面，所述斜面用以在组装时引导所述软性电路板。
4.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述挡块的上表面低于所述凹槽的上沿；或者所述挡块的上表面平齐于所述凹槽的上沿。
5.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述光源为发光二极管光条。
6.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于：所述框架具有相邻的第一侧和第二侧，所述光源定位在所述框架的第一侧，所述凹槽设置在所述框架的第二侧。
7.一种显示装置，其特征在于包括：
显示面板；
根据权利要求1至6项中任意一项所述的背光模块，所述显示面板定位在所述框架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US8734000B2 (en) 2010-07-20 2014-05-27 Au Optronics Corporation Light module, composite circuit board device used therein, and assembling method thereof
CN104582263A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 京东方科技集团股份有限公司 柔性电路板及其组装方法、显示装置

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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