CN101786251B - 加工辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于等离子雕刻机技术领域，具体涉及一种加工辅助装置。本发明包括设置在龙门架上的加工头，所述的加工头的旁侧设置有随动压紧机构，随动压紧机构的底端位于加工头的底端的下侧。由上述技术方案可知，本发明在加工头的旁侧设置有随动压紧机构，并将随动压紧机构的底端设置为伸出在加工头的底端的下侧，则在等离子雕刻时，所述的随动压紧机构抵靠在工件的板面上或者工件的翘曲处，抑制了工件的变形程度和翘曲幅度，从而保证了等离子雕刻的顺利进行。

Description

加工辅助装置
技术领域
本发明属于等离子雕刻机技术领域，具体涉及一种加工辅助装置。
背景技术
等离子雕刻机通过等离子的高温实现对工件的雕刻和切割，但是当等离子雕刻机工作时，其加工的工件在高温的作用下容易发生翘曲和变形，由于加工头距离工件较近，因此工件发生翘曲的部分将会阻碍加工头的运动，从而使雕刻加工过程不能顺利进行，而且容易引发加工故障或事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工辅助装置，其构造简单且能够保证雕刻加工过程的顺利进行。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种加工辅助装置，包括设置在龙门架上的加工头，其特征在于：所述的加工头的旁侧设置有随动压紧机构，随动压紧机构的底端位于加工头的底端的下侧；所述的加工头固设在可沿龙门架上下移动的滑板上，随动压紧机构设置在滑板上。
由上述技术方案可知，本发明在加工头的旁侧设置有随动压紧机构，并将随动压紧机构的底端设置为伸出在加工头的底端的下侧，则在等离子雕刻时，所述的随动压紧机构抵靠在工件的板面上或者工件的翘曲处，抑制了工件的变形程度和翘曲幅度，从而保证了等离子雕刻的顺利进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1去掉龙门架的前视图；
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种加工辅助装置，包括设置在龙门架10上的加工头20，所述的加工头20的旁侧设置有随动压紧机构30，随动压紧机构30的底端位于加工头20的底端的下侧。
将随动压紧机构30的底端位于加工头20的底端的下侧，也即将随动压紧机构30的头部伸出在加工头20的下侧，或者使随动压紧机构30的头部抵靠在待加工工件上，则当工件在高温的作用下发生变形或翘曲时，随动压紧机构30能够先于加工头20与工件发生接触，且随动压紧机构30通过其与工件的抵靠抑制了工件进一步的变形或翘曲，从而保护了加工头20，并保证了雕刻加工的顺利进行。
所述的随动压紧机构30的底端面与加工头20的底端面的高度差为2～5mm，则既便于加工头20的雕刻加工，也有利于随动压紧机构30的安装定位和实现保护功能。
进一步的，如图1～3所示，所述的加工头20固设在可沿龙门架10上下移动的滑板40上，随动压紧机构30设置在滑板40上，所述的滑板40可以为直板状，也可以为折板状。
加工头20通过滑板40实现其自身的上下位移，以有利于雕刻加工；而随动压紧机构30同样设置在滑板40上，则可以保证随动压紧机构30和加工头20实现同步位移，以提供更好的保护。
如图1～3所示，所述的随动压紧机构30由至少两个压紧件31构成，压紧件31分设在加工头20的两侧或者均布在加工头20的周侧，以实现各个方位的保护。
作为本发明的优选方案，所述的压紧件31设置为两个，压紧件31均设置在加工头20切割前进方向的前侧，则当加工头20对工件进行雕刻切割时，由于压紧件31位于在加工头20切割前进方向的前侧，则压紧件31始终压制或抵靠在加工头20前方的工件上，从而在使用较少压紧件31的情况下保证了加工头20的雕刻切割不受干扰。
进一步的，所述的压紧件31包括与滑板40相配合的高度调节器，高度调节器的下侧设置有压紧头312，压紧头312的底端位于加工头20的底端的下侧。高度调节器能够升高或降低压紧头312，有利于压紧头312的安装和定位，且使得压紧头312能够适应多种工况。
高度调节器有多种实现方案，比如将压杆311和滑板40设置为卡套配合，作为本发明的优选方案，所述的高度调节器为设置在滑板40上的压杆311，压杆311的下侧设置有压紧头312，压杆311的杆身上设置有外螺纹，压杆311的上侧伸入滑板40中并与滑板40构成螺纹配合。当需要调节压紧头312的位置时，将压杆311向上旋转或向下旋转，则压杆311带动压紧头312上升或下降，从而实现了压紧头312的底端与加工头20的底端之间的间距调整。
压紧头312可以为方块状，作为本发明进一步的优选方案，所述的压紧头312为球状，压杆311的下侧设置有容纳压紧头312的壳体313，压紧头312的小半部分突出在壳体313的外侧，所述的压紧头312与壳体313之间为滚动配合。则当压紧头312抵靠在工件上时，压紧头312与工件之间为滚动摩擦，从而降低了压紧头312与工件之间的摩擦力，以降低能耗和保证雕刻加工的顺利进行。
所述的壳体313的内部形状与压紧头312的外部形状相吻合，壳体313开口处的直径小于压紧头312的球体直径。
所述的压紧头312为金属材质，则压紧头312不易变形，且摩擦系数小，以保证压紧头312的底端与加工头20的底端之间的间距保持不变，和有利于雕刻加工的顺利进行。

Claims (9)

1.一种加工辅助装置，包括设置在龙门架(10)上的加工头(20)，其特征在于：所述的加工头(20)的旁侧设置有随动压紧机构(30)，随动压紧机构(30)的底端位于加工头(20)的底端的下侧；所述的加工头(20)固设在可沿龙门架(10)上下移动的滑板(40)上，随动压紧机构(30)设置在滑板(40)上。
2.根据权利要求1所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的随动压紧机构(30)的底端面与加工头(20)的底端面的高度差为2～5mm。
3.根据权利要求1所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的随动压紧机构(30)由至少两个压紧件(31)构成，压紧件(31)分设在加工头(20)的两侧或者均布在加工头(20)的周侧。
4.根据权利要求3所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的压紧件(31)包括与滑板(40)相配合的高度调节器，高度调节器的下侧设置有压紧头(312)，压紧头(312)的底端位于加工头(20)的底端的下侧。
5.根据权利要求3所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的压紧件(31)设置为两个，压紧件(31)均设置在加工头(20)切割前进方向的前侧。
6.根据权利要求4所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的高度调节器为设置在滑板(40)上的压杆(311)，压杆(311)的下侧设置有压紧头(312)，压杆(311)的杆身上设置有外螺纹，压杆(311)的上侧伸入滑板(40)中并与滑板(40)构成螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的压紧头(312)为球状，压杆(311)的下侧设置有容纳压紧头(312)的壳体(313)，压紧头(312)的小半部分突出在壳体(313)的外侧，所述的压紧头(312)与壳体(313)之间为滚动配合。
8.根据权利要求7所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的壳体(313)的内部形状与压紧头(312)的外部形状相吻合，壳体(313)开口处的直径小于压紧头(312)的球体直径。
9.根据权利要求7所述的加工辅助装置，其特征在于：所述的压紧头(312)为金属材质。
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